CN102230396A - 煤矿采空区随采随充充填方法 - Google Patents

煤矿采空区随采随充充填方法 Download PDF

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夏洪春
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Abstract

本发明公开一种煤矿采空区随采随充充填方法，在工作面推进后直接顶冒落前，充填支撑墙，解决现有方法存在的问题。施工工艺方法是：确定支撑墙的数量、厚度参数；准备似膏体材料；布置在工作面支护装备下方的输送管道，在工作面轨道顺槽和运输顺槽内安装似膏体充填泵、顺槽充填管道等设备；顺槽充填管道将充填泵与安装在采空区的每一组充填模板连通；工作面开采一个或两个截深后，充填泵输送似膏体材料做第一组充填支撑墙；等支撑墙充填材料凝固、工作面又推进一个截深后，再一次进行充填第二组支撑墙。本发明的有益之处在于：由于采用似膏体随采随充充填方法，充填及时，使得顶板破碎范围变小，超前矿山压力显现明显减弱，充填效果好。

Description

煤矿采空区随采随充充填方法
技术领域
本发明涉及煤矿开采的采空区治理方法，具体涉及一种适用于多种煤层开采的、特别适合于中厚煤层开采的煤矿采空区随采随充填方法，在开采过程中控制减少工作面的顶板下沉，减轻矿压显现。
背景技术
煤矿采空区的充填可以减少地下开采对地面造成的沉陷危害.减轻井下巷道和工作面受采动影响，便于顶板管理，有利于改善巷道维护及运输、通风和瓦斯管理，而且对煤矿控制重大事故和沉陷环境灾害，实现安全生产、节能减排等具有重要意义。
充填方法主要有：
①水力充填法是采用水力输送方式，通过充填管路将充填料浆送入采空区进行充填的工艺；充填料浆具有良好的流动性；地表减沉效果好于风力充填和矸石自溜充填。
②风力充填采煤法是利用压缩空气的风压，将充填材料通过垂直管路输送到井下贮料仓，然后由普通输送机输送到采空区风力充填机，风力充填机利用风压，通过充填管道将充填材料输送到采空区进行充填；与水力充填相比，优点是充填系统较为简单，没有排水、排泥系统。
③粉煤灰充填是将热电厂燃烧煤炭产生的高浓度粉煤灰胶结充填随采随充，系统充填能力比河砂充填提高50％，无堵管事故。
④矸石自溜充填是当煤层倾角较大时，采用矸石自溜充填法对采空区进行充填，改善了急倾斜近距离煤层开采的顶板管理；可以和多种采煤方法配合使用，充填设备简单，不需要专用设备。
⑤矸石带状充填是沿工作面开切眼或推进方向，每隔一定距离垒砌一个矸石带来支撑顶板，以达到减少地表下沉的目的。
⑥采空区冒落矸石空隙注浆充填是利用冒落带特性，在采空区冒落矸石之间的空隙未被压实之前，由钻孔向离层空间注浆，具有固化功能的细粒级浆体填充离层和冒落空间，在有限的时间内充填材料与冒落矸石胶结后，形成固化体与冒落的岩块共同支撑上覆岩层，起到减缓地表变形的作用。
⑦膏体胶结充填是把煤矿的矸石、粉煤灰、工业炉渣、河砂等加工成不脱水的牙膏状浆体，此浆体为不析水的物料集合体。在充填泵的作用下通过管道输送到井下，及时充填采空区，形成以膏体为主的胶结充填体支撑上覆岩层，充填强度高、井下不脱水，有效控制地表沉陷，提高资源采出率。
⑧煤矿似膏体充填：似膏体充填料浆具有水力充填料浆良好的流动性，又具有膏体充填强度高、井下不脱水的优点，应用“似膏体”材料进行充填，称为“似膏体充填”；提高了充填效率，提升了安全水平。
存在以下主要问题：
①水力充填：浪费水资源，并造成采空区积水隐患。
②风力充填：充填费用高，充填密度不及水力充填；风力充填成本约为水力充填成本的117～215倍，地表减沉效果不如水力充填。
③粉煤灰充填：充填强度低、井下脱水、粉煤灰压缩率较大、井下排水污染环境。
④矸石自溜充填：增加了采、运矸石系统和设备，充填成本高、降低回采工效，充填能力低，减沉效果不明显；不如水力和风力充填。
⑤矸石带状充填：充填过程中如遇矸石料不足的情况，需要挑顶取料，增加了工人的劳动强度，特别是施工速度缓慢，影响工作面的推进速度和产量。
⑥煤矿似膏体充填：充填材料在工作面开采顶板已经发生冒落后，再注入采空区充填离层与冒落空间，因而是一个被动的减少岩层沉降的方法，不能从根本上控制顶板的运移。
发明内容
本发明公开一种煤矿采空区随采随充充填方法，即沿工作面推进方向，在工作面推进后直接顶冒落前，于工作面内利用泵送似膏体充填材料，充填若干条带状支撑墙，解决上述方法存在的问题。
具体施工工艺方法是：
1.根据工作面(11)开采条件、依据理论计算确定工作面(11)布置带状充填支撑墙(10)的数量、宽度参数；
①开采条件包括：煤层开采厚度、埋藏深度；煤层顶板岩石主要物理力学参数：抗压强度、抗拉强度；开采工作面(11)长度；工作面支护装备(6)控顶距离；长壁开采工艺：长壁普采、综采；
②本方法适用于煤层开采厚度为1.5m～4m的所有长壁开采工艺；
③充填支撑墙(10)的数量与工作面(11)长度与顶板岩性、工作面支护装备(6)控顶距离有关，布置12组～20组，组间距不小于5m；
④充填支撑墙(10)的宽度主要根据单个支护架的宽度确定，为1.5m～3m。
2.根据工作面(11)开采工艺，准备似膏体材料(2)、充填泵(4)、充填管道及附件；
①似膏体材料(2)：似膏体材料(2)是利用全砂土固结材料做胶结剂，工业垃圾或河砂等作骨料，骨料中配以15％～30％的细粒级砂(不大于37μm)，加水制成浓度为74％～76％、外观近似牙膏状的浆体；
②充填泵采用防爆型的大功率混凝土输送泵；
主要是采用以下两种型号的的输送泵，还可以根据需要进行设计改造：
Figure BDA0000065080490000031
③专用的似膏体材料输送管道，管道应为大口径的钢丝增强胶管，可弯曲、抗磨损；管道附件主要包括：管接头、弯头、三通、连接销；
3在工作面(11)设备安装同时，在工作面支护装备(6)后方的采空区(9)沿工作面(11)方向安装充填模板组(8)，充填模板组(8)的数量一般为12组～20组；综采开采工艺最好的设计是将工作面支护装备(6)与充填模板组(8)设计成一体，成为专用的充填支架；
4在工作面(11)内的输送管道(3)布置在工作面支护装备(6)的支护梁下方，在工作面支护装备(6)的保护之下，并可以随工作面支护装备(6)移动；
5在工作面轨道顺槽(1)和运输顺槽(12)内布置安装似膏体材料充填泵(4)、顺槽充填管道(5)等设备；似膏体材料(2)通过输送管道(3)送入充填泵(4)，工作面充填管道(7)将充填泵(4)与每一充填模板组(8)连通，调试好备用；
6根据顶板条件确定工作面(11)开采一个或两个截深后，充填泵(4)送似膏体材料做第一组充填支撑墙(10)；
7等第一组充填支撑墙(10)的似膏体材料(2)凝固、工作面(11)又推进一个截深后，随工作面支护装备(6)前移，将充填模板组(8)向前拖移一个截深，再做第二组充填支撑墙(10)；
8以此类推周而复始，直至工作面(11)开采完毕。
本发明的有益之处在于：
(1)由于是随采随充，充填及时，使得顶板破碎范围变小，超前矿山压力显现明显减弱，充填效果好。
(2)由于采用泵送、全部由机械设备充填似膏体材料料浆，极大减轻了工人的劳动强度；充填强度高、井下不脱水。
(3)虽然是随采随充，但是充填只是在工作面局部位置进行，减少了充填的时间，基本上不影响工作面推进速度；
(4)工艺相对简单，适应性强。
本发明集成现有充填方法的技术优势解决现有方法存在的问题，达到减少采空区顶板沉降，矿压显现减缓的目的。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。
图1是采空区随采随充充填作业面示意图，
图2是采空区随采随充充填作业面沿A-A剖面示意图。
附图标注：轨道顺槽1、似膏体材料2、输送管道3、充填泵4、顺槽充填管道5、工作面支护装备6、工作面充填管道7、充填模板组8、采空区9、充填支撑墙10、工作面11、运输顺槽12。
具体实施方式：
实施例1：山东龙口煤业集团北皂煤矿某工作面
北皂煤矿开采条件：开采煤层开采厚度3m(中等)、埋藏深度260m(较浅)、煤层顶板岩石抗压抗拉强度较高、开采工作面长度150m(普遍采用)、工作面支护装备6控顶距离4.5m(普遍采用)、走向长壁综采；
1.煤矿工作面11充填参数：充填支撑墙10数量15组，组间距9m，宽度1.5m。
2.根据工作面11开采工艺，准备似膏体材料2、充填泵4、充填管道及附件；
①利用全砂土固结材料做胶结剂，工业垃圾或河砂等作骨料，骨料中配以22％的细粒级砂(不大于37μm)，制成浓度为75％外观近似牙膏状的浆体；
②充填泵4采用防爆型的HBMG-50大功率混凝土输送泵；
③似膏体材料输送管道3，管道应为大口径的钢丝增强胶管，可弯曲、抗磨损；管道附件主要包括：管接头、弯头、三通、连接销等；
3.在工作面11设备安装同时，在工作面支护装备6后方的采空区9沿工作面11方向安装充填模板组8，模板的数量为15组，工作面支护装备6与充填模板组8设计成一体，成为专用的充填支架；
4.在工作面11内输送管道3布置在工作面支护装备6的支护梁下方，在工作面支护装备6的保护之下，并可以随工作面支护装备6移动；
5.在工作面轨道顺槽1和运输顺槽12内布置安装似膏体充填泵4、顺槽充填管道5等设备；似膏体材料2通过输送管道3送入充填泵4，工作面充填管道7将充填泵4与每一充填模板组8连通，调试好备用；
6.根据顶板条件确定工作面11开采一个截深后，充填泵4送似膏体材料2做第一组充填支撑墙10；
7.等第一组充填支撑墙10的似膏体材料2凝固，工作面11又推进一个截深后，随工作面支护装备6前移，将充填模板组8向前拖移一个截深，再做第二组充填支撑墙(10)；
8.以此类推周而复始，直至工作面11开采完毕。
实施例2：山西灵石天聚鑫辉源煤矿
鑫辉源煤矿开采条件：开采煤层开采厚度1.75m(很薄)、埋藏深度200m(较浅)、煤层顶板岩石抗压抗拉强度较高、开采工作面长度100m(普遍采用)、工作面支护装备6控顶距离3m(普遍采用)、走向长壁综采；
1.煤矿工作面11充填参数：充填支撑墙10数量12组，组间距7.5m，宽度1.5m。
2.根据工作面11开采工艺，准备似膏体材料2、充填泵4、充填管道及附件；
①利用全砂土固结材料做胶结剂，工业垃圾或河砂等作骨料，骨料中配以28％的细粒级砂(不大于37μm)，制成浓度为76％外观近似牙膏状的浆体；
②充填泵4采用防爆型的HBMD-20大功率混凝土输送泵；
③似膏体材料输送管道3，管道应为大口径的钢丝增强胶管，可弯曲、抗磨损；管道附件主要包括：管接头、弯头、三通、连接销等；
3.在工作面11设备安装同时，在工作面支护装备6后方的采空区9沿工作面11方向安装充填模板组8，模板的数量为12组，工作面支护装备6与充填模板组8设计成一体，成为专用的充填支架；
4.在工作面11内输送管道3布置在工作面支护装备6的支护梁下方，在工作面支护装备6的保护之下，并可以随工作面支护装备6移动；
5.在工作面轨道顺槽1和运输顺槽12内布置安装似膏体充填泵4、顺槽充填管道5等设备；似膏体材料2通过输送管道3送入充填泵4，工作面充填管道7将充填泵4与每一充填模板组8连通，调试好备用；
6.根据顶板条件确定工作面11开采两个截深后，充填泵4送似膏体材料2做第一组充填支撑墙10；
7.等第一组充填支撑墙10的似膏体材料2凝固，工作面11又推进一个截深后，随工作面支护装备6前移，将充填模板组8向前拖移一个截深，再做第二组充填支撑墙(10)；
8.以此类推周而复始，直至工作面11开采完毕。
实施例3：陕西省府谷县老高川乡芦家梁煤矿
芦家梁煤矿开采条件：开采煤层开采厚度4.5m(厚)、埋藏深度600m(深)、煤层顶板岩石抗压抗拉强度较高、开采工作面长度180m(普遍采用)、工作面支护装备6控顶距离5m(普遍采用)、走向长壁综采；
1.煤矿工作面11充填参数：充填支撑墙10数量20组，组间距7.5m，宽度3m。
2.根据工作面11开采工艺，准备似膏体材料2、充填泵4、充填管道及附件；
①利用全砂土固结材料做胶结剂，工业垃圾或河砂等作骨料，骨料中配以15％的细粒级砂(不大于37μm)，制成浓度为74％外观近似牙膏状的浆体；
②充填泵采用大功率、大流量、输送距离较近的的防爆型HBMG-100混凝土输送泵；
③似膏体材料输送管道3，管道应为大口径的钢丝增强胶管，可弯曲、抗磨损；管道附件主要包括：管接头、弯头、三通、连接销等；
3.在工作面11设备安装同时，在工作面支护装备6后方的采空区9沿工作面11方向安装充填模板组8，模板的数量为20组，工作面支护装备6与充填模板组8设计成一体，成为专用的充填支架；
4.在工作面11内输送管道3布置在工作面支护装备6的支护梁下方，在工作面支护装备6的保护之下，并可以随工作面支护装备6移动；
5.在工作面轨道顺槽1和运输顺槽12内布置安装似膏体充填泵4、顺槽充填管道5等设备；似膏体材料2通过输送管道3送入充填泵4，工作面充填管道7将充填泵4与每一充填模板组8连通，调试好备用；
6.根据顶板条件确定工作面11开采一个截深后，充填泵4送似膏体材料2做第一组充填支撑墙10；
7.等第一组充填支撑墙10的似膏体材料2凝固，工作面11又推进一个截深后，随工作面支护装备6前移，将充填模板组8向前拖移一个截深，再做第二组充填支撑墙(10)；
8.以此类推周而复始，直至工作面11开采完毕。
煤矿开采条件、工作面充填参数、工艺参数及设备表
Figure BDA0000065080490000061
表(续)
Figure BDA0000065080490000071

Claims (9)

1.一种煤矿采空区随采随充充填方法，其特征在于：所述煤矿采空区随采随充充填方法，是沿工作面(11)推进方向、在工作面(11)推进后直接顶冒落前，在工作面(11)内利用充填泵(4)送似膏体材料(2)，及时充填若干条带状充填支撑墙(10)。
2.根据权利要求1所述煤矿采空区随采随充充填方法，其特征在于：所述煤矿采空区随采随充充填方法的具体施工工艺是：
①根据工作面(11)开采条件、依据理论计算确定工作面(11)布置带状充填支撑墙(10)的数量、宽度参数；采用长壁开采工艺：长壁普采、综采；
②根据工作面(11)开采工艺，准备似膏体材料(2)、充填泵(4)、充填管道及附件；
③在工作面(11)设备安装同时，在工作面支护装备(6)后方的采空区(9)沿工作面(11)方向安装充填模板组(8)；
④在工作面(11)内的输送管道(3)布置在工作面支护装备(6)的支护梁下方，在工作面支护装备(6)的保护之下，并可以随工作面支护装备(6)移动；
⑤在工作面轨道顺槽(1)和运输顺槽(12)内布置安装似膏体材料充填泵(4)、顺槽充填管道(5)等设备；似膏体材料(2)通过输送管道(3)送入充填泵(4)，工作面充填管道(7)将充填泵(4)与每一充填模板组(8)连通，调试好备用；
⑥根据顶板条件确定工作面(11)开采一个或两个截深后，充填泵(4)送似膏体材料做第一组充填支撑墙(10)；
⑦等第一组充填支撑墙(10)的似膏体材料(2)凝固、工作面(11)又推进一个截深后，随工作面支护装备(6)前移，将充填模板组(8)向前拖移一个截深，再做第二组充填支撑墙(10)；
⑧以此类推周而复始，直至工作面(11)开采完毕。
3.根据权利要求2所述煤矿采空区随采随充充填方法，其特征在于：所述充填支撑墙(10)的数量与工作面(11)长度与顶板岩性、工作面支护装备(6)控顶距离有关，布置12组～20组，组间距不小于5m；充填支撑墙(10)的宽度主要根据单个支护架的宽度确定，为1.5m～3m。
4.根据权利要求2所述煤矿采空区随采随充充填方法，其特征在于：所述长壁开采工艺适用于开采厚度为1.5m～4m的煤层。
5.根据权利要求2所述煤矿采空区随采随充充填方法，其特征在于：所述似膏体材料(2)是利用全砂土固结材料做胶结剂，工业垃圾或河砂等作骨料，骨料中配以15％～30％的细粒级砂，尺寸不大于37μm，加水制成浓度为74％～76％、外观近似牙膏状的浆体。
6.根据权利要求2所述煤矿采空区随采随充充填方法，其特征在于：所述充填泵(4)主要是采用采用防爆型的大功率混凝土输送泵。
7.根据权利要求2所述煤矿采空区随采随充充填方法，其特征在于：所述专用的似膏体材料输送管道(3)和工作面充填管道(7)，应为大口径的钢丝增强胶管，可弯曲、抗磨损；管道附件主要包括：管接头、弯头、三通、连接销。
8.根据权利要求2所述煤矿采空区随采随充充填方法，其特征在于：所述工作面支护装备(6)与充填模板组(8)设计成一体，成为专用的充填支架。
9.根据权利要求2所述煤矿采空区随采随充充填方法，其特征在于：所述充填模板组(8)的数量为12组～20组。
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