CN102229832A - 煤球挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤球挤出装置，工作台上设有电机，电机的输出端连接减速器，减速器的输出端连接推进轴，所述推进轴上设有由螺旋叶片构成的送料预压段、增压段、挤压溶融段以及均化段，送料预压段的螺旋叶片的外径D1大于增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的外径D2，所述推进轴的两端装配在绞笼筒中，绞笼筒的前上端与进煤口相通，所述的进煤口内设有绞齿轴，绞齿轴上设有绞齿，绞齿轴通过传动装置与减速器的输出端连接，绞笼筒的出口处设置带有通孔的挤煤板，挤煤板外端的主轴上设有切刀，切刀外端的主轴上固设一端开口的辊筒。

Description

煤球挤出装置
技术领域
本发明涉及挤压技术领域，具体涉及一种煤球挤出装置。
背景技术
传统的用于制作煤球的加工机械，其结构大体为电机带动两平行设计在机体上的两反向转动的挤压辊，两挤压辊上对应设置半圆形煤球槽，再将煤粉置在绞拌机中弄成潮湿状，经两反向转动的挤压辊挤压，在半圆形煤球槽内的煤扣合挤压成球状后形煤球。这种挤压成形的煤球，或易松散，或密度大挤压过紧，不易烧透，使用效果不好。这是由于分布在两挤压辊的煤不均匀和要求被挤压的煤只能过。而传统的用手工制成的煤球，则松紧度适宜，不易松散，易烧透，使用效果好。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种煤球挤出装置，在物料前进的过程中，通过螺旋杆对煤料施以不同的压力，达到对煤料进行均匀搅拌，使煤料的细化程度提高，利于提高煤球的松紧度.
实现本发明目的的技术方案如下：
工作台上设有电机，煤球挤出装置，电机的输出端连接减速器，减速器的输出端连接推进轴，所述推进轴上设有由螺旋叶片构成的送料预压段、增压段、挤压溶融段以及均化段，送料预压段的螺旋叶片的外径D1大于增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的外径D2，所述推进轴的两端装配在绞笼筒中，绞笼筒的前上端与进煤口相通，所述的进煤口内设有绞齿轴，绞齿轴上设有绞齿，绞齿轴通过传动装置与减速器的输出端连接，绞笼筒的出口处设置带有通孔的挤煤板，挤煤板外端的主轴上设有切刀，切刀外端的主轴上固设一端开口的辊筒。
采用了上述方案，本发明通过推进轴上设有由螺旋叶片构成的送料预压段、增压段、挤压溶融段以及均化段对煤料进行搅拌。均化段用于使煤料分配均匀，并且对煤料进行初始的挤压。挤压溶融段对煤料进行强行挤压，提高煤料的细化程度。增压段是对被挤压溶融段进行挤压过的煤料进一步地施加更大的压力，即对煤料进行进一步的挤压，使强行挤压的煤料变得松散，便于通过送料预压段将煤料快速地送到出口。通过本发明获得的煤球，其松紧度适宜，不易松散，易烧透，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的装配结构示意图；
图2为本发明中推进轴的结构示意图；
附图中，1为工作台，2为电机，3为减速器，4为绞笼筒，5为推进轴，6为进煤口，7为绞齿轴，8为挤煤板，9为切刀，10为辊筒，S1为均化段，S2为挤压溶融段，S3增压段，S4为送料预压段。
具体实施方式
参照图1，本发明的煤球挤出装置，工作台1上设有电机2，电机2的输出端连接减速器3，减速器3的输出端连接推进轴5(图1中只是示意性的表示了推进轴的结构)，所述推进轴上设有由螺旋叶片构成的送料预压段S4、增压段S3、挤压溶融段S2以及均化段S1，送料预压段S4的螺旋叶片的外径D1大于增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的外径D2。推进轴的两端装配在绞笼筒4中，绞笼筒4的前上端与进煤口6相通，所述的进煤口6内设有绞齿轴7，绞齿轴7上设有绞齿，绞齿轴通过传动装置与减速器的输出端连接，绞笼筒的出口处设置带有通孔的挤煤板8，挤煤板外端的主轴上设有切刀9，切刀外端的主轴上固设一端开口的辊筒10。
参照图2，推进轴5上设有由螺旋叶片构成的送料预压段S4、增压段S3、挤压溶融段S2以及均化段S1。均化段S1用于使煤料分配均匀，并且对煤料进行初始的挤压。挤压溶融段S2对煤料进行强行挤压搅拌，增压段S3是对被挤压溶融段S2进行挤压过的煤料进一步地施加更大的压力，即对煤料进行进一步的挤压，使煤料中所含液体完全地被挤出。送料预压段S4将被前三段挤压过的煤料得到的料渣送出到挤压设备外。
参照图2，在送料预压段S4与增压段S3之间，以及在增压段S3与挤压溶融段S2，以及在挤压溶融段S2与均化段S1之间均设置具有通孔的分条式阻力板50。通孔在阻力板上可以是单圈，也可以是多圈环形分布。分条式阻力板50的通孔的直径为送料预压段的螺旋叶片径向高度的0.3-0.7倍，本实施例中以0.5倍为优选，通孔的形状可以是圆形或锥形，通过分条式阻力板50可以将煤料均匀地进行分散，煤料以条状的形态通过通孔均匀有序地流动到下一段，避免煤料在挤压时形成堆积的状态。
参照图2，送料预压段S4的螺旋叶片的外径是从小依次增大的，即形成由小到大的锥形过度，送料预压段S4的螺旋叶片最小外径大于其它各段的螺旋叶片的外径。即送料预压段S4的螺旋叶片的外径D1大于增压段S3、挤压溶融段S2以及均化段S1的螺旋叶片的外径D2。通过外径的变化，用于改变煤料的挤压密度，以产生不同的挤压压力，使煤料中所含的液体在均化段S1就开始被挤压出来了。
参照图2，送料预压段S4的螺旋叶片的螺距L4大于增压段S3的螺旋叶片的螺距L3，增压段S3的螺旋叶片的螺距L3大于挤压溶融段S2的螺旋叶片的螺距L2，挤压溶融段S2的螺旋叶片的螺距L2大于均化段S1的螺旋叶片的螺距L1。各段螺旋叶片的外径与螺距的关系为：送料预压段S1的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D1的0.3-0.5倍。送料预压段的螺旋叶片的径向前高度为该螺旋叶片外径D1的0.15-0.25倍。增压段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0.5-0.7倍。挤压溶融段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0.35-0.6倍。均化段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0.2-0.3倍。通过对螺距进行设置，可以避免煤料在挤压过程中形成堵塞，有利于使煤料正常流动。
参照图2，所述送料预压段的螺旋叶片的牙侧角α为14°-20°，本实施方式中α以16°为优选。所述增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的牙侧角均β为14°-18°，本实施方式中β以15°为优选。通过对各段牙侧角的角度进行设置，有利于对煤料施以径向的破碎力，使煤料中所含苞欲放的液体快速释放出来。

Claims (10)

1.煤球挤出装置，其特征在于：工作台上设有电机，电机的输出端连接减速器，减速器的输出端连接推进轴，所述推进轴上设有由螺旋叶片构成的送料预压段、增压段、挤压溶融段以及均化段，送料预压段的螺旋叶片的外径D1大于增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的外径D2，所述推进轴的两端装配在绞笼筒中，绞笼筒的前上端与进煤口相通，所述的进煤口内设有绞齿轴，绞齿轴上设有绞齿，绞齿轴通过传动装置与减速器的输出端连接，绞笼筒的出口处设置带有通孔的挤煤板，挤煤板外端的主轴上设有切刀，切刀外端的主轴上固设一端开口的辊筒。
2.根据权利要求1所述的煤球挤出装置，其特征在于：在送料预压段与增压段之间，以及在增压段与挤压溶融段，以及在挤压溶融段与均化段之间均设置具有通孔的分条式阻力板。
3.根据权利要求1或2所述的煤球挤出装置，其特征在于：送料预压段的螺旋叶片的螺距大于增压段的螺旋叶片的螺距，增压段的螺旋叶片的螺距大于挤压溶融段的螺旋叶片的螺距，挤压溶融段的螺旋叶片的螺距大于均化段的螺旋叶片的螺距。
4.根据权利要求1或2所述的煤球挤出装置，其特征在于：送料预压段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D1的0.3-0.5倍。
5.根据权利要求1或2所述的煤球挤出装置，其特征在于：送料预压段的螺旋叶片的径向前高度H为该螺旋叶片外径D1的0.15-0.25倍。
6.根据权利要求1或2所述的煤球挤出装置，其特征在于：增压段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0.5-0.7倍。
7.根据权利要求1或2所述的煤球挤出装置，其特征在于：挤压溶融段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0.4-0.6倍。
8.根据权利要求1或2所述的煤球挤出装置，其特征在于：均化段的螺旋叶片的螺距为该螺旋叶片外径D2的0.4-0.6倍。
9.根据权利要求1或2所述的煤球挤出装置，其特征在于：所述送料预压段的螺旋叶片的牙侧角为14°-20°。
10.根据权利要求1或2所述的煤球挤出装置，其特征在于：所述增压段、挤压溶融段以及均化段的螺旋叶片的牙侧角均为14°-18°。
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