CN201338379Y - 制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺杆挤出机,提供了一种制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机,包括壳体(1)和螺杆(2),所述螺杆(2)设置在壳体中,其特征在于,还包括固定在所述螺杆(2)的两个端部之间的中间分布板(3),所述中间分布板(3)上设有分布孔(4)。本实用新型物料在螺杆挤出机中,通过进料段处的螺杆先进行混合,然后通过所述中间分布板进行分散分布,然后再由后段的螺杆再次进行混合,然后挤出,可以使物料的混合更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆挤出机,特别涉及一种用于制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机。
背景技术
聚丙烯由于具有优良的物理、化学性能以及价格低廉等特点,自1957年工业化以来得到广泛应用。但由于聚丙烯没有极性基团,且结构规整,因而抗静电性差、回潮率低、且手感不好,大大限制了其在服装和产业方面的应用。通常采用共混改性的方法使聚丙烯含有极性基团,同时破坏其规整结构,但往往导致聚丙烯可纺性下降。制备纳米复合物是共混改性的新途径。由于纳米尺度效应和强的界面相互作用的影响,使聚丙烯/粘土纳米复合物具有良好的可纺性,同时制得的聚丙烯纤维可望具有良好的抗静电性、吸湿性和可染性。
所述共混改性的方法,需要将改性物质的粒子与聚丙烯(PP)粒子通过捏合机预混,再熔融共混,挤出冷却,经切粒机切粒得共混切片。而改性物质为有机改性粘土与聚烯烃的复合粒子,其理化性能与聚丙烯(PP)粒子差异较大,为了能够使两种不同的粒子在能够螺杆挤出机中,得到最大程度的共混效果,许多专利报道了各自的技术,如:
中国专利申请号:03131140.7提供了一种用于中、高粘度体系的双螺杆挤出机,包括驱动电机、联轴器、齿轮箱、主辅料加料系统、混合输送系统、排气系统和挤出切粒系统、机筒,其特征在于置于机筒内的两根平行螺杆轴上以任何排列组合方式同时串列有啮合型和非啮合型螺纹元件;
再如,中国专利申请号01108088.4提供了一种设置阻流器的单螺杆挤出机,在机筒出口与机头的结合部设置阻流器,它呈喇叭状通孔结构,其通孔截面积以每小时每公斤挤出量计算,设置在0.3-1mm2之间,阻流器紧靠螺杆头的端面A与螺杆头的斜端面B间的夹角范围为0°-10°,间距为2-8mm,并在距机筒的出口端50-500mm处设置冷却装置。
但是,由于上述方法所采用的螺杆挤出机中,螺杆均为直线形的螺杆,经常发生物料混合不均匀的问题,导致产品的质量不能确保。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机,以克服现有技术存在的所述缺陷。
本实用新型的制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机,包括壳体和螺杆,所述螺杆设置在壳体中,其特征在于,还包括固定在所述螺杆的两个端部之间的中间分布板,所述中间分布板上设有分布孔。
本实用新型的有益效果是十分显著的,物料在螺杆挤出机中,通过进料段处的螺杆先进行混合,然后通过所述中间分布板进行分散分布,然后再由后段的螺杆再次进行混合,然后挤出,可以使物料的混合更为均匀。
附图说明
图1为螺杆挤出机结构示意图。
图2为中间分布板3结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型的制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机,包括壳体1和螺杆2,所述螺杆2设置在壳体中,其特征在于,还包括固定在所述螺杆2的两个端部之间的中间分布板3,所述中间分布板3上设有分布孔4。
进一步,所述的中间分布板3上的分布孔4的开孔率为50~80%;
进一步,所述分布孔4的孔径为5~10mm。
进一步,在所述螺杆2的两个端部之间固定有2~4块所述中间分布板3。
Claims (4)
1.制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机,包括壳体(1)和螺杆(2),所述螺杆(2)设置在壳体中,其特征在于,还包括固定在所述螺杆(2)的两个端部之间的中间分布板(3),所述中间分布板(3)上设有分布孔(4)。
2.根据权利要求1所述的制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机,其特征在于,所述的中间分布板(3)上的分布孔(4)的开孔率为50~80%。
3.根据权利要求1或2所述的制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机,其特征在于,所述分布孔(4)的孔径为5~10mm。
4.根据权利要求1或2所述的制备粘土改性的聚烯烃复合物的螺杆挤出机,其特征在于,在所述螺杆(2)的两个端部之间固定有2~4块所述中间分布板(3)。
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CN111298498A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-19 | 西安近代化学研究所 | 一种多孔隔筛及其设计方法 |
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