CN102229817A - 敞开式乙炔发生器自动投料系统 - Google Patents

Abstract

一种敞开式乙炔发生器自动投料系统，包括电石库和敞开式乙炔发生车间，电石库与敞开式乙炔发生车间之间至少相隔20米，在敞开式乙炔发生车间内设有敞开式乙炔发生器，敞开式乙炔发生器的反应罐体设置在敞开式乙炔发生车间的第一层楼面和第二层楼面之间，敞开式乙炔发生器的进料口位于第二层楼面之上，在电石库的第一层楼面与敞开式乙炔发生车间的第二层楼面之间设有皮带运输装置，在皮带运输装置的始端的上方设有电石倒料装置，皮带运输装置的末端与敞开式乙炔发生器的进料斗邻接。本发明效果非常明显，在乙炔生产行业首创敞开式乙炔发生器自动投料，大大地减轻了工人劳动强度。

Description

敞开式乙炔发生器自动投料系统

技术领域

本发明涉及一种敞开式乙炔发生器自动投料系统。

背景技术

根据中国国家乙炔生产安全规范，要求电石库与乙炔生产车间的安全距离为20米以上，以往为敞开式乙炔发生器投放电石，都是从20米开外的仓库，将桶装(250kg)电石一桶一桶地运到敞开式乙炔发生器的厂房一楼，再将桶装电石人工倒入料斗，然后将装有电石的料斗用起重机吊到二楼，再将料斗中的电石人工倒在乙炔发生器的加料口旁边的平台上，最后工人用手一块一块地将电石投入发生器。这种投料方式，存在操作非常麻烦，消耗人工体力较大，而且电石经多道转运，电石损耗也大的缺陷。

发明内容

本发明的目的克服上述操作非常麻烦，消耗人工体力较大，而且电石经多道转运，电石损耗也大的缺陷，向社会提供一种操作简单、体力轻松，且减少电石损耗的敞开式乙炔发生器自动投料系统。

本发明的技术方案是：提供一种敞开式乙炔发生器自动投料系统，包括电石库和敞开式乙炔发生车间，所述电石库与所述敞开式乙炔发生车间之间至少相隔20米，在所述敞开式乙炔发生车间内设有敞开式乙炔发生器，所述敞开式乙炔发生器的反应罐体设置在所述敞开式乙炔发生车间的第一层楼面和第二层楼面之间之间，所述敞开式乙炔发生器的进料口位于第二层楼面之上，在所述电石库的第一层楼面与所述敞开式乙炔发生车间的第二层楼面之间之间设有斜向的将两者连通的电石运输皮带通廊，在所述电石运输皮带通廊内设有皮带运输装置，在所述皮带运输装置的始端的上方设有电石倒料装置，所述皮带运输装置的末端与所述敞开式乙炔发生器的进料斗邻接。

作为对本发明的改进，所述电石倒料装置包括电机、减速器和电石桶翻倒装置，所述电机通过联轴器与所述减速器连接，所述减速器的输出轴通过链条式联轴器与两端套在轴承座的转轴连接；所述电石桶翻倒装置包括与所述转轴固定连接的电石桶定位半框，以及与所述电石桶定位半框活动连接的电石桶夹紧半框，在所述电石桶夹紧半框设有电石桶夹紧机构。

作为对本发明的改进，所述电石桶夹紧机构包括一个夹紧弧片，所述夹紧弧片由夹紧气缸驱动。

作为对本发明的改进，所述电石桶夹紧机构包括一个夹紧弧片，所述夹紧弧片由螺杆驱动。

作为对本发明的改进，所述敞开式乙炔发生器包括进料口密封装置。

作为对本发明的改进，所述进料口密封装置包括固定在反应罐体上的套管，在所述套管内设有转杆，所述转杆通过轴承与所述套管连接，在所述转杆的上端固定连接有转动手轮，在所述转杆下端设有与转杆垂直的密封板支持件，密封板固定在所述密封板支持件上。

作为对本发明的改进，在所述反应罐体内设有弧形滑道，所述密封板支持件的前端搁置在所述弧形滑道上。

作为对本发明的改进，在所述密封板支持件前端下底面上设有滑轮，所述滑轮搁在所述弧形滑道上。

作为对本发明的改进，在所述敞开式乙炔发生车间的楼顶上设有用于给所述敞开式乙炔发生器补充水的高位水池。

作为对本发明的改进，在所述敞开式乙炔发生器内设有水位控制器，当水位低于下限时，打开高位水池的供水阀给敞开式乙炔发生器供水，当水位达到上限时，关闭高位水池的供水阀，停止给敞开式乙炔发生器供水。

作为对本发明的改进，所述反应罐体的下底为锥形底。

作为对本发明的改进，在所述锥形底出口设有排渣装置。

本发明的效果非常明显，在乙炔生产行业首创敞开式乙炔发生器自动投料，大大地减轻了工人的劳动强度。要实现敞开式乙炔发生器自动投料，必须与厂房设计同步进行。本自动投料系统方案确立后，委托设计院在电石库与乙炔生产车间设置一条长20米的封闭式皮带运输通廊，以满足自动投料的要求。此外，要实现自动投料，首先要解决电石从电石桶倒入运输皮带上，自行设计的电石倒料装置解决了这一问题。运输皮带采用常规的皮带运输机，但关键要处理好皮带运输机电石入口与电石桶倒料装置的衔接，以及皮带运输机电石出口与发生器投料斗的衔接，从而形成整套敞开式乙炔发生器自动投料系统。

附图说明

图1是本发明一种实施例的侧面平面结构示意图。

图2是图1的俯视平面结构示意图。

图3是图1中电石倒料装置的平面结构示意图。

图4是图3俯视平面结构示意图(电石桶卡具打开状态)。

图5是图3俯视平面结构示意图(电石桶卡具夹紧状态)。

图6是电石桶夹紧后翻转前的状态示意图。

图7是电石桶夹紧后翻转后的状态示意图。

图8是图1中敞开式乙炔发生器的平面结构示意图。

图9是图8中的进料口密封结构示意图。

图10是图8中的进料口密封结构另一视角的平面示意图。

图11是图9中A-A向结构示意图。

图12是图11中B向结构示意图。

具体实施方式

请参见图1和图2，图1和图2揭示的是一种敞开式乙炔发生器自动投料系统，包括电石库1和敞开式乙炔发生车间2，所述电石库1与所述敞开式乙炔发生车间2之间至少相隔20米，在所述敞开式乙炔发生车间2内设有敞开式乙炔发生器3，所述敞开式乙炔发生器3的反应罐体31设置在所述敞开式乙炔发生车间2的第一层楼面21和第二层楼面之间22之间，所述敞开式乙炔发生器3的进料斗32位于第二层楼面22之上，在所述电石库1的第一层楼面11与所述敞开式乙炔发生车间2的第二层楼面之间22之间设有斜向的将两者连通的电石运输皮带通廊4，在所述电石运输皮带通廊4内设有皮带运输装置41，在所述皮带运输装置41的始端411的上方设有电石倒料装置5，所述皮带运输装置41的末端412与所述敞开式乙炔发生器3的进料斗32邻接。本实施例中，在所述敞开式乙炔发生车间2的楼顶上设有用于给所述敞开式乙炔发生器3补充水的高位水池6。在所述敞开式乙炔发生器3内设有水位控制器，当水位低于下限时，打开高位水池3的供水阀给敞开式乙炔发生器3供水，当水位达到上限时，关闭高位水池3的供水阀，停止给敞开式乙炔发生器3供水。所述反应罐体31的下底为锥形底311。在所述锥形底311出口设有排渣装置312(见图8)。

请参见图3至图7，本发明中，所述电石倒料装置5包括电机51、减速器52和电石桶翻倒装置53，所述电机51通过联轴器54与所述减速器52连接，所述减速器52的输出轴通过链条式联轴器55与两端套在轴承座56内的转轴57一端连接，所述轴承座56固定在所述翻转支架58上；所述电石桶翻倒装置53包括与所述转轴57固定连接的电石桶定位半框531，以及与所述电石桶定位半框531活动连接的电石桶夹紧半框532，在所述电石桶夹紧半框532设有电石桶夹紧机构533。所述电石桶夹紧机构533包括一个夹紧弧片5331，所述夹紧弧片5331由夹紧气缸5332驱动。

使用时，先将电石桶置入电石桶定位半框531内，并将电石桶定位半框531和电石桶夹紧半框532通过卡锁594扣合，然后，打开气阀59使夹紧弧片5331紧紧夹在电石桶591上，然后，启动电机翻倒开关592，电机51转动通过转轴57使电石桶591向前翻转，将电石倒入皮带运输装置41，通过皮带运输装置41将电石送到敞开式乙炔发生器3的进料斗32，进入敞开式乙炔发生器3内，实现翻倒及上料自动化；需要取出电石桶591时，只需按下电机回转开关593，使电石桶591回到原位，松开夹紧弧片5331，张开电石桶夹紧半框532，即可取出空电石桶。

显然，本发明的电石桶夹紧机构533还可以设计成包括一个夹紧弧片5331，所述夹紧弧片5331由螺杆驱动的结构，未画图。

请参见图8至图10，本发明中，所述敞开式乙炔发生器3包括进料口密封装置33。具体地说，所述进料口密封装置33包括固定在反应罐体31上的套管331，在所述套管331内设有转杆332，所述转杆332通过轴承333与所述套管331连接，在所述转杆332的上端固定连接有转动手轮334，在所述转杆下端设有与转杆332垂直的密封板支持件335，密封板336固定在所述密封板支持件335上。为了防止密封板支持件335前端向下倾斜，在所述反应罐体31内设有弧形滑道337，所述密封板支持件335的前端搁置在所述弧形滑道337上。为了减小密封板支持件335与弧形滑道337之间的摩擦力，在所述密封板支持件335前端下底面上设有滑轮，所述滑轮搁在所述弧形滑道337上。本发明中，所述密封板支持件335是用槽钢制作的，所述弧形滑道337是用角钢制作的。

当需要封闭进料口时，旋转转动手轮334，使密封板336盖住反应罐体31的进料口，即可；当要加料时，反方向旋转转动手轮334，使密封板336离开反应罐体31的进料口，即可进料(见图11，图中虚线为打开状态，实线为关闭状态)。为了达到准确地密封进料口，在反应罐体31的上底面上设有打开指示定位销338、关闭指示定位销339，在转杆332上设有定位杆340，当定位杆340处于关闭指示定位销339位置时，表示出料口被密封(见图12，实线是关闭，虚线是打开)，否则，就是出料口被打开。

Claims (10)

1.一种敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于，包括电石库(1)和敞开式乙炔发生车间(2)，所述电石库(1)与所述敞开式乙炔发生车间(2)之间至少相隔20米，在所述敞开式乙炔发生车间(2)内设有敞开式乙炔发生器(3)，所述敞开式乙炔发生器(3)的反应罐体(31)设置在所述敞开式乙炔发生车间(2)的第一层楼面(21)和第二层楼面之间(22)之间，所述敞开式乙炔发生器(3)的进料口(32)位于第二层楼面(22)之上，在所述电石库(1)的第一层楼面(11)与所述敞开式乙炔发生车间(2)的第二层楼面之间(22)之间设有斜向的将两者连通的电石运输皮带通廊(4)，在所述电石运输皮带通廊(4)内设有皮带运输装置(41)，在所述皮带运输装置(41)的始端(411)的上方设有电石倒料装置(5)，所述皮带运输装置(41)的末端(411)与所述敞开式乙炔发生器(3)的进料斗(32)邻接。

2.根据权利要求1所述的敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于：所述电石倒料装置(5)包括电机(51)、减速器(52)和电石桶翻倒装置(53)，所述电机(51)通过联轴器(54)与所述减速器(52)连接，所述减速器(52)的输出轴通过链条式联轴器(55)与两端套在轴承座(56)内的转轴(57)一端连接；所述电石桶翻倒装置(53)包括与所述转轴(57)固定连接的电石桶定位半框(531)，以及与所述电石桶定位半框(531)活动连接的电石桶夹紧半框(532)，在所述电石桶夹紧半框(532)设有电石桶夹紧机构(533)。

3.根据权利要求2所述的敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于：所述电石桶夹紧机构(533)包括一个夹紧弧片(5331)，所述夹紧弧片(5331)由夹紧气缸(5332)驱动。

4.根据权利要求2所述的敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于：所述电石桶夹紧机构(533)包括一个夹紧弧片(5331)，所述夹紧弧片(5331)由螺杆驱动。

5.根据权利要求1-4中任何一项权利要求所述的敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于：所述敞开式乙炔发生器(3)包括进料口密封装置(33)。

6.根据权利要求5所述的敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于：所述进料口密封装置(33)包括固定在反应罐体(31)上的套管(331)，在所述套管(331)内设有转杆(332)，所述转杆(332)通过轴承(333)与所述套管(331)连接，在所述转杆(332)的上端固定连接有转动手轮(334)，在所述转杆下端设有与转杆垂直的密封板支持件(335)，密封板(336)固定在所述密封板支持件(335)上。

7.根据权利要求6所述的敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于：在所述反应罐体(31)内设有弧形滑道(337)，所述密封板支持件(335)的前端搁置在所述弧形滑道(337)上。

8.根据权利要求7所述的敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于：在所述密封板支持件(335)前端下底面上设有滑轮，所述滑轮搁在所述弧形滑道(337)上。

9.根据权利要求8所述的敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于：在所述敞开式乙炔发生车间(2)的楼顶上设有用于给所述敞开式乙炔发生器(3)补充水的高位水池(6)。

10.根据权利要求9所述的敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于：在所述敞开式乙炔发生器(3)内设有水位控制器，当水位低于下限时，打开高位水池(3)的供水阀给敞开式乙炔发生器(3)供水，当水位达到上限时，关闭高位水池(3)的供水阀，停止给敞开式乙炔发生器(3)供水。

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