CN102229752B - 一种玻璃钢卫生间扣板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢卫生间扣板，经过制作胶衣层、表面层、增强层处理后的模具固化处理，再经过脱模、切割处理得到。本发明安装、维修方便，具有阻燃、耐腐、防水、防滑、耐冲击等诸多优点，外观色泽丰实、艳丽，易于清洁，劳动强度降低，效率提高。

Description

一种玻璃钢卫生间扣板的制备方法
技术领域
本发明涉及扣板的制备方法，具体涉及一种玻璃钢卫生间扣板的制备方法，属于材料生产领域。
背景技术
铁道部全面更新客运列车卫生间地板，提高客车检修质量，在我国铁路运营中有近三万辆火车属改造范围，每年有近3000辆火车客车卫生间需要更新改造。
扣板有许多种，如覆膜板、滚涂板、阳极氧化板；色彩亮丽的覆膜天花以彩涂金属板为基材，选用优质PVC高光膜、PET幻彩膜，在板面涂覆专用粘合剂复合而成；滚涂板是采用优质铝合金板为基板，在铝板表面进行严格的脱脂和化学处理厚滚涂进口PVDF氟碳涂料，干燥固化而成的一种复合材料；阳极氧化是把铝作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝的表面形成一层致密的三氧化二铝保护层过程。上述所述的三种扣板虽然色彩华丽，具有抗磨、抗冲击、防水、防火、清洗方便等优点，但是用于火车卫生间的扣板经常破损，需要提高客车检修质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢卫生间扣板的制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种玻璃钢卫生间扣板，其特征在于其组成原料的重量比为：树脂95-105、促进剂0.1-0.2、固化剂1-3、颜料糊5-7，其中还添加有组成原料胶衣0.85-0.95kg/m2，玻纤布1.15-1.25kg/m2，填充料49-51kg/m2，表面毡0.027-0.032kg/m2，短切毡0.55-0.65kg/m2。
其组成原料的重量比为：树脂100、促进剂0.15、固化剂2、颜料糊6，其中还添加有组成原料胶衣0.9kg/m2，玻纤布1.2kg/m2，填充料50kg/m2，表面毡0.030kg/m2，短切毡0.6kg/m2。
所述的玻璃钢卫生间扣板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)模具清洗：若有模具，先用清水将模具清洗、晾干；若没有模具，则先制作木模，再翻制成玻璃钢模；
(2)涂脱模剂、上脱模蜡：在干净的模具表面均匀涂上脱模剂，晾干后上脱模蜡，注意打蜡均匀，并用干净的布将多余的蜡擦去；
(3)涂胶衣：在模具表面均匀涂上胶衣层，胶衣层应尽量厚度一致，待第一遍胶衣基本固化后再涂上第二遍胶衣，然后再胶衣表面上添加一定份量的填充料；
(4)加强层制作：用树脂加颜料糊粘贴第一层表面毡，然后再用树脂加白颜料糊粘贴第二层表面毡，第三层和第四层用树脂加滑石粉粘贴0.4mm玻钎布，最后一层用树脂粘贴短切毡收光，得到初产品；
(5)固化：将制作的初产品放在常温下固化大于10-12小时，当室温低于10℃时应进入烘房；
(6)脱模：待产品充分固化后进行脱模，脱模时应注意不能敲击；
(7)切割：按图纸切除毛边；
(8)后处理及包装。
本发明的有益效果：
(1)卫生间地板更新采用糊制好的扣板，对需要改造的玻璃钢卫生间地板打磨后，用胶水粘上，通过对四周表面处理，改造后的卫生间地板外观色彩丰实，如同新的一样，改造时不需要对整个卫生间地板进行切割，从而避免了对车内部造成的碰撞、损伤、损坏等，其生产效率是传统工艺的三至五倍。
(2)本发明采用阻燃性能、强度均佳的高温不饱和聚脂系列树脂的胶衣、表面毡、短切毡等原材料，同时调整最佳配方设计，使得产品阻燃性适中，强度高，耐腐，冲击性能好，确保产品内在、外观质量完全符合规定性能要求。
(3)安装、维修方便，具有阻燃、耐腐、防水、防滑、耐冲击等诸多优点，外观色泽丰实、艳丽，易于清洁，劳动强度降低，效率提高。
具体实施方式
实施例：
玻璃钢卫生间扣板，其组成原料的重量比为：树脂100、促进剂0.15、固化剂2、白颜料糊6，其中还添加有组成原料胶衣0.9kg/m2，玻纤布1.2kg/m2，填充料50kg/m2，表面毡0.030kg/m2，短切毡0.6kg/m2。玻璃钢卫生间扣板的制备方法，包括以下步骤：
(1)模具清洗：若有模具，先用清水将模具清洗、晾干；若没有模具，则先制作木模，再翻制成玻璃钢模；
(2)涂脱模剂、上脱模蜡：在干净的模具表面均匀涂上脱模剂，晾干后上脱模蜡，注意打蜡均匀，并用干净的布将多余的蜡擦去；
(3)涂胶衣：在模具表面均匀涂上胶衣层，胶衣层应尽量厚度一致，待第一遍胶衣基本固化后再涂上第二遍胶衣，然后再胶衣表面上添加一定份量的填充剂；
(4)加强层制作：用树脂加白颜料糊粘贴第一层表面毡，然后再用树脂加白颜料糊粘贴第二层表面毡，第三层和第四层用树脂加滑石粉粘贴0.4mm玻钎布，最后一层用树脂粘贴短切毡收光，得到初产品；
(5)固化：将制作的初产品放在常温下固化大于12小时，当室温低于10℃时应进入烘房；
(6)脱模：待产品充分固化后进行脱模，脱模时应注意不能敲击；
(7)切割：按图纸切除毛边及其门窗；
(8)组装：围板与地板和顶板之间装配要紧密，顶板上检查门显缝要均匀；
(9)后处理及包装。

Claims (2)

1.一种玻璃钢卫生间扣板，其特征在于其组成原料的重量比为：树脂95-105、促进剂0.1-0.2、固化剂1-3、颜料糊5-7，其中还添加有组成原料胶衣0.85-0.95 kg/㎡，玻纤布1.15-1.25kg/㎡，填充料49-51kg/㎡,表面毡0.027-0.032 kg/㎡，短切毡0.55-0.65kg/㎡；包括以下步骤：
（1）模具清洗：若有模具，先用清水将模具清洗、晾干；若没有模具，则先制作木模，再翻制成玻璃钢模；
（2）涂脱模剂、上脱模蜡：在干净的模具表面均匀涂上脱模剂，晾干后上脱模蜡，注意打蜡均匀，并用干净的布将多余的蜡擦去；
（3）涂胶衣：在模具表面均匀涂上胶衣层，胶衣层应尽量厚度一致，待第一遍胶衣基本固化后再涂上第二遍胶衣，然后在胶衣表面上添加填充料；
（4）加强层制作：用树脂加颜料糊粘贴第一层表面毡，然后再用树脂加白颜料糊粘贴第二层表面毡，第三层和第四层用树脂加滑石粉粘贴0.4mm玻纤布，最后一层用树脂粘贴短切毡收光，得到初产品；
（5）固化：将制作的初产品放在常温下固化大于10小时，当室温低于10℃时应进入烘房；
（6）脱模：待产品充分固化后进行脱模，脱模时应注意不能敲击；
（7）切割：按图纸切除毛边；
（8）后处理及包装。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢卫生间扣板，其特征在于其组成原料的重量比为：树脂 100、促进剂0.15、固化剂2、颜料糊6，其中还添加有组成原料胶衣0.9 kg/㎡，玻纤布1.2kg/㎡，填充料50kg/㎡,表面毡0.030 kg/㎡，短切毡0.6kg/㎡。
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