CN102888968A - 夜光彩色涂覆层钢板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种夜光彩色涂覆层钢板及其制备方法，属于彩色涂覆层钢板领域。包括钢板基体、底、面漆涂层和夜光层，在钢板基体朝向底漆涂层的一侧表面构成化学涂层，底漆涂层结合于化学涂层的表面，面漆涂层结合于底漆涂层的表面，夜光层结合于面漆涂层的表面。步骤：选取镀锌或镀铝锌钢板，对其清洗，烘干；对钢板基体的一侧表面进行化学涂覆而形成涂层；在涂层的表面涂覆底漆并烘干，冷却后在底漆涂层的表面涂覆面漆，烘干；在面漆涂层冷却后，将夜光涂料涂覆于面漆涂层的表面且烘干。优点： 能增进夜光层吸收自然光的效果；在黑暗中具有良好的发光亮度；可保障底漆涂层的结合效果，不会因剥脱而影响使用寿命；工艺步骤简短，能满足工业化放大生产要求。

Description

夜光彩色涂覆层钢板及其制备方法

技术领域

本发明属于彩色涂覆层钢板技术领域，具体涉及一种夜光彩色涂覆层钢板，并且还涉及该夜光彩色涂覆层钢板的制备方法。

背景技术

在公共场所典型的如建筑物楼层通道灯光彻夜长明虽然可以起到安全而藉以避免行人摔倒甚至还可起到防盗的积极作用，但是造成电能浪费是毋容置疑的事实。又，在发生停电、灯具损坏和/或叵测者恶意拉闸断电之类的情形时，那么危险性不言而喻。

如果使诸如交通标志牌、楼梯扶手和紧急疏散通道乃至休闲娱乐场所（如茶吧、咖啡吧）等等得以在白天吸收自然光而在夜晚自然发光，那么不失为是一个极致的节能举措。

以载体为非纯金属的夜光板的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN200975087Y（夜光地板）、CN101554824A（彩色夜光装饰板）、CN201627319U（一种夜光铝塑板）、CN201649521U（外墙贴面装饰夜光板）、CN202055451U（蓄光外墙装饰铝塑板）、CN202080035U（一种夜光装饰板画）、CN202230770U（一种吸光夜光板）和CN202492991U（一种夜光铝塑板），等等。

夜光彩色涂覆层钢板的技术信息同样可在公开的专利文献中见诸，典型的如公开号CN101514156A推荐的“具有发光花纹层的彩涂钢板”和CN101544155A提供的“具有发光层的彩涂钢板”，这两项专利申请方案的结构是：在钢板基体使用状态下朝向外的一侧表面依次涂覆底漆涂层、发光层和面漆涂层，两者的区别仅在于前者将位于底、面漆涂层之间的发光层构成花纹状。

上述CN101544155A和CN101544156A虽然能体现其说明书所记载的技术效果，但是存在以下欠缺：其一，由于将发光层（也称夜光层）安排在面、底漆涂层之间，因此，面漆涂层在一定程度上影响发光层（即发光涂层）对自然光的吸收，即影响发光层吸收自然光的效果；其二，由于发光层在黑暗中自然发光时，遭到面漆涂层的遮蔽，因此对其发光光效产生影响；其三，底漆涂层与钢板基体之间的结合效果难以保障，存在剥脱之虞，而底漆涂层脱落时会连同发光层和面漆涂层一并脱落，从而在钢板基体上形成飞白现象。

此外，经申请人广泛检索，不论是在国内、外的专利文献还是在非专利文献中均未见诸有关于夜光彩色涂覆层钢板的制备方法的技术启示。

鉴于上述已有技术，本申请人作了长期而有益的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种有助于避免面漆涂层对夜光层吸收自然光产生干涉而藉以保障夜光层有效地吸收自然光、有利于防止面漆涂层对夜光层发光时产生屏蔽而藉以显著改善夜光层的发光效果和有益于使底漆涂层与钢板基体可靠结合而藉以避免剥脱并且体现持久的使用效果的夜光彩色涂覆层钢板。

本发明的另一任务在于提供一种夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，该方法工艺步骤简短并且保障所述夜光彩色涂覆层钢板的所述技术效果的全面体现。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种夜光彩色涂覆层钢板，包括钢板基体、底、面漆涂层和夜光层，特征在于：在所述钢板基体朝向所述底漆涂层的一侧表面构成有化学涂层，所述的底漆涂层结合于所述化学涂层的表面，所述的面漆涂层结合于底漆涂层的表面，而所述的夜光层结合于面漆涂层的表面。

在本发明的一个具体的实施例中，所述钢板基体的厚度为0.2-1.2㎜，并且所述的钢板基体为镀锌钢板或镀铝锌钢板。

在本发明的另一个具体的实施例中，当所述的钢板基体为镀锌钢板时，则锌层的厚度为10-65μm；当钢板基体为镀铝锌钢板时，则铝锌层的厚度同样为10-65μm。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述化学涂层的厚度为7-10μm；所述的底漆涂层和面漆涂层均为彩色涂层，并且彩色涂层的厚度为10-40μm；所述的夜光层的厚度为70-130μm。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的夜光层由以下按重量份数配比的原料构成：溶剂1-10份、丙烯酸树脂30-50份、发光颜料20-50份、分散剂1-8份和防沉剂0.1-3份。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂；所述的溶剂为正丁醇或二甲苯；所述的发光颜料为碱土铝酸盐；所述的分散剂为三聚磷酸钾或Tamol960；所述的防沉剂为气相SiO ₂ 或BYK410。

为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是：一种夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，包括以下步骤：

A）选料并清洗，选取离生产日期在一个月以内的镀锌钢板或镀铝锌钢板，并且对其清洗，清洗后烘干，得到钢板基体；

B）活化处理，对钢板基体的一侧表面进行化学涂覆而藉以在所述的一侧表面形成化学涂层；

C）涂漆，先在化学涂层的表面涂覆底漆并进行烘干固化藉以在化学涂层的表面形成底漆涂层，冷却后，再在底漆涂层的表面涂覆面漆，继而烘干固化而藉以在底漆涂层的表面形成面漆涂层；

D）夜光处理，在所述面漆涂层冷却后，将夜光涂料涂覆于面漆涂层的表面并且烘干固化，得到在面漆涂层表面结合有夜光层的夜光彩色涂覆层钢板。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤A）中所述清洗为以下三种清洗方式中的任意一种：a）先采用盘刷清洗，再进行碱洗和电解清洗；b）先进行盘刷清洗，再进行酸洗和电解清洗；c）先进行盘刷清洗，再进行电解清洗；所述的清洗后烘干的烘干温度为70-90℃。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤B）中所述的用化学涂覆是对所述钢板基板的所述一侧表面涂覆六价铬酸盐，化学涂覆后经100℃-120℃干燥6-15s。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤C）中所述的烘干固化的温度为200-230℃，时间为25-57s；所述的继而烘干固化的温度为220-250℃，时间为30-68s；步骤D）中所述的固化的温度为200-230℃，烘干固化的时间为35-70s。

本发明提供的技术方案与已有技术相比的技术效果之一，由于将夜光层结合于面漆涂层的表面，因此能增进夜光层吸收自然光的效果；其二，由于夜光层不受面漆涂层的遮蔽，因此在黑暗中具有良好的发光亮度；由于在钢板基体的一侧构成有化学涂层，因此可保障底漆涂层的结合效果，不会因剥脱而影响使用寿命；之四，提供的制备方法工艺步骤简短，能满足工业化放大生产要求。

附图说明

图1为本发明夜光彩色涂覆层钢板的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

A）选料并清洗，选取离生产日期在一个月以内的并且厚度为0.6㎜的镀锌钢板，该镀锌钢板的锌层厚度为30μm，对镀锌钢板先进行盘刷清洗，再进行碱洗和电解清洗，以便去除镀锌钢板表面的氧化皮层和/或油污等，清洗后进行烘干，烘干温度为90℃，钢板行进速度为60m/min，得到钢板基体1；

B）活化处理，对由步骤A）得到的钢板基体1的一侧表面进行化学涂覆而使该一侧表面形成化学涂层11，化学涂覆而形成的所述化学涂层11的厚度为7μm，这里所讲的化学涂覆是对钢板基体1的所述一侧表面涂覆六价铬酸盐，在涂覆化合价为正6价的六价铬酸盐溶液后经100℃干燥，干燥时间为10s，由该步骤得到的钢板基体1可显著增强涂料与化学涂层11之间的附着力，并且还可显著提高抗腐蚀能力；

C）涂漆，先在由步骤B）得到的钢板基体1的一侧的化学涂层11的表面以辊涂方式涂覆底漆，涂覆底漆后在230℃温度下烘干固化，烘干固化的时间为38s，从而在化学涂层11的表面形成厚度为20μm的底漆涂层2，待冷却至常温后再在底漆涂层2的表面以辊涂方式涂覆面漆，涂覆面漆后继而烘干固化，继而烘干固化的温度为220℃，时间为45s，从而在底漆涂层2的表面形成厚度为10μm的面漆涂层3，在本实施例中，所述的底、面漆涂层2、3均为彩色涂层即为彩色底、面漆层2、3；

D）夜光处理，在步骤C）所述的面漆涂层3冷却至常温后将夜光涂料以辊涂方式涂覆于面漆涂层3的表面，并且在涂覆后进行烘干固化，烘干固化温度为230℃，烘干固化的时间为50s，得到在面漆涂层3的表面结合有厚度为70μm的夜光层4的并且由图1所示的夜光彩色涂覆层钢板。

在本实施例的步骤D）中所述的夜光涂料是由以下重量份数的原料构成：正丁醇10份、热固性丙烯酸树脂40份、碱土铝酸盐（本实施例为SrAl ₂ O ₄ ∶Eu）50份、Tamol960 5份和气相SiO ₂  0.2份，所述的Tamol960优选而非绝对限于地使用由中国河南省安阳市龙泉化工有限公司生产的并且在本专利申请提出以前在市场销售的牌号为Tamol960分散剂。

实施例2：

仅将步骤 A）中的板料即钢板改为厚度为1.2㎜的镀铝锌钢板，铝锌层厚度改为65μm，清洗方式为：先进行盘刷清洗，再进行酸洗和电解洗，清洗后的烘干温度改为70℃，钢板行进速度改为50m/min；将步骤B）中的化学涂层11的厚度改为10μm，涂覆六价铬溶液后的干燥温度改为120℃，干燥时间改为12s；将步骤C）中的底漆涂层2的厚度改为10μm，涂覆底漆后的烘干固化温度和时间分别改为200℃和46s，将面漆涂层3的厚度改为40μm，涂覆面漆后的继而烘干固化的温度和时间分别改为250℃和54s；将步骤D）中的夜光层4的厚度改为130μm，将烘干固化的温度和时间分别改为200℃和60s，其中：步骤D）中的夜光涂料由以下重量份数的原料构成：二甲苯4份、热固性丙烯酸树脂30份、SrAl ₂ O ₄ ∶Eudy 20份、三聚磷酸钾8份和BYK410 3份，所述的BYK410优选使用由中国广东省广州市鼎盛化工有限公司生产的并且在本专利申请提出以前在市场广为销售的牌号为BYK410防沉剂。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将步骤A）中的板料即钢板的厚度改为0.2㎜的镀锌钢板，镀锌的锌层厚度改为10μm，清洗方式为：先进行盘刷清洗，再进行电解清洗，清洗后的烘干温度改为80℃，钢板行进速度为55m/min；将步骤B）中的化学涂层11的厚度改为8.5μm，涂覆六价铬溶液后的干燥温度改为110℃，干燥时间改为9s；将步骤C）中的底漆涂层2的厚度改为25μm，涂覆底漆后的烘干固化温度和时间分别改为215℃和42s，将面漆涂层3的厚度改为30μm，涂覆面漆后的继而烘干固化的温度和时间分别改为230℃和50s；将步骤D）中的夜光层4的厚度改为90μm，将烘干固化的温度和时间分别改为215℃和55s，其中：夜光涂料由以下重量份数的原料构成：二甲苯5.5份、热固性丙烯酸树脂50份、SrAl ₂ O ₄ ∶Eu 15份、SrAl ₂ O ₄ ∶Eudy 20份、三聚磷酸钾1份和气相SiO ₂ 1.5份。其余均同对实施例1的描述。

Claims (10)

1.一种夜光彩色涂覆层钢板，包括钢板基体(1)、底、面漆涂层(2、3)和夜光层(4)，其特征在于：在所述钢板基体(1)朝向所述底漆涂层(2)的一侧表面构成有化学涂层(11)，所述的底漆涂层(2)结合于所述化学涂层(11)的表面，所述的面漆涂层(3)结合于底漆涂层(2)的表面，而所述的夜光层(4)结合于面漆涂层(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于所述钢板基体(1)的厚度为0.2-1.2㎜，并且所述的钢板基体(1)为镀锌钢板或镀铝锌钢板。

3.根据权利要求1或2所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于当所述的钢板基体(1)为镀锌钢板时，则锌层的厚度为10-65μm；当钢板基体(1)为镀铝锌钢板时，则铝锌层的厚度同样为10-65μm。

4.根据权利要求1所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于所述化学涂层(11)的厚度为7-10μm；所述的底漆涂层(2)和面漆涂层(3)均为彩色涂层，并且彩色涂层的厚度为10-40μm；所述的夜光层(4)的厚度为70-130μm。

5.根据权利要求1或4所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于所述的夜光层(4)由以下按重量份数配比的原料构成：溶剂1-10份、丙烯酸树脂30-50份、发光颜料20-50份、分散剂1-8份和防沉剂0.1-3份。

6.根据权利要求5所述的夜光彩色涂覆层钢板，其特征在于所述的丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂；所述的溶剂为正丁醇或二甲苯；所述的发光颜料为碱土铝酸盐；所述的分散剂为三聚磷酸钾或Tamol960；所述的防沉剂为气相SiO ₂ 或BYK410。

7.一种如权利要求1所述的夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）选料并清洗，选取离生产日期在一个月以内的镀锌钢板或镀铝锌钢板，并且对其清洗，清洗后烘干，得到钢板基体(1)；

B）活化处理，对钢板基体(1)的一侧表面进行化学涂覆而藉以在所述的一侧表面形成化学涂层(11)；

C）涂漆，先在化学涂层(11)的表面涂覆底漆并进行烘干固化藉以在化学涂层(11)的表面形成底漆涂层(2)，冷却后，再在底漆涂层(2)的表面涂覆面漆，继而烘干固化而藉以在底漆涂层(2)的表面形成面漆涂层(3)；

D）夜光处理，在所述面漆涂层(3)冷却后，将夜光涂料涂覆于面漆涂层(3)的表面并且烘干固化，得到在面漆涂层(3)表面结合有夜光层(4)的夜光彩色涂覆层钢板。

8.根据权利要求7所述的夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤A）中所述清洗为以下三种清洗方式中的任意一种：a）先采用盘刷清洗，再进行碱洗和电解清洗；b）先进行盘刷清洗，再进行酸洗和电解清洗；c）先进行盘刷清洗，再进行电解清洗；所述的清洗后烘干的烘干温度为70-90℃。

9.根据权利要求7所述的夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的用化学涂覆是对所述钢板基板(1)的所述一侧表面涂覆六价铬酸盐，化学涂覆后经100℃-120℃干燥6-15s。

10.根据权利要求7所述的夜光彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的烘干固化的温度为200-230℃，时间为25-57s；所述的继而烘干固化的温度为220-250℃，时间为30-68s；步骤D）中所述的固化的温度为200-230℃，烘干固化的时间为35-70s。

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