CN102229073B - 一种转子轴的磨削方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械方法类，具体是一种转子轴的磨削方法，其特征在于：在磨床径向进给导轨上设置两个并列的砂轮，其中一个砂轮的砂轮电机下设有电机调整导轨，电机调整导轨移动方向与径向进给导轨运动方向垂直，通过移动电机调整导轨改变该砂轮的轴向位置，采用两个砂轮分别磨削转子轴两端的档位。本发明由于采用了两个砂轮分别磨削转子轴两端，其中一个砂轮电机可由电机调整导轨移动改变位置，在保证加工精度的同时极大的提高了磨削加工效率。
Description
技术领域
本发明属于机械方法类，具体是一种转子轴的磨削方法。
背景技术
电机的转子轴一般在其两端会有轴承档，用以支撑转子转动，除此之外还有另外的档位安装用于风扇、齿轮等等，所有档位都有严格的尺寸要求和同轴度要求，最好的方法就是用数控磨床在一次装夹中全部完成磨削加工，但由于电机转子两端距离较长，砂轮在磨完一端后再移动到另一端比较费时，影响了加工效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种科学合理、简单方便、磨削效率高的转子轴的磨削方法。
本发明的技术方案如下：
一种转子轴的磨削方法，其特征在于：在磨床径向进给导轨上设置两个并列的砂轮，其中一个砂轮的砂轮电机下设有电机调整导轨，电机调整导轨移动方向与径向进给导轨运动方向垂直，通过移动电机调整导轨改变该砂轮的轴向位置，采用两个砂轮分别磨削转子轴两端的档位。
本发明由于采用了两个砂轮分别磨削转子轴两端，其中一个砂轮电机可由电机调整导轨移动改变位置，在保证加工精度的同时极大的提高了磨削加工效率。
附图说明
图1为本发明砂轮电机安装示意图。
图2为本发明实施例1原理图。
图3为本发明实施例2原理图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，一种转子轴的磨削方法，其特征在于：在磨床径向进给导轨6上设置两个并联的砂轮a2、砂轮b3，砂轮a2、砂轮b3分别带有砂轮电机a1、砂轮电机b4，其中砂轮b3的砂轮电机b4下设有电机调整导轨5，电机调整导轨5移动方向与径向进给导轨6运动方向垂直；将砂轮a2、砂轮b3的位置分别调整到与工件7两端待磨削档位对齐，将砂轮a2、砂轮b3直径分别修整成需要直径，如砂轮a2的直径为D1，对应工件档位的加工后直径为d1，由砂轮b3加工的工件档位加工后直径为d2，则砂轮b3的直径修整成D2，有D2＝D1+d1-d2；两个砂轮修整后，将工件7移向对应砂轮，当工件7轴线与砂轮中心线的距离等于(D1+d1)/2时，两端档位的磨削同时完成。
实施例2
如图1、3所示，一种转子轴的磨削方法，其特征在于：磨床径向进给导轨6设置两个并联的砂轮a2、砂轮b3，砂轮a2、砂轮b3分别带有砂轮电机a1、砂轮电机b4，其中砂轮b3的砂轮电机b4下设有电机调整导轨5，电机调整导轨5移动方向与径向进给导轨6运动方向垂直，移动电机调整导轨5，将两砂轮间距离调整为当砂轮a2正对工件7一端时，砂轮b3在工件另一端的边上，当砂轮a2磨削好工件一端时，工件7轴轴向移动到砂轮b3与工件另一端的对应位置，用砂轮b3磨削工件另一端，这样工件7只要移动很小的距离就可以加工，极大地提高了加工效率。
Claims (3)
1.一种转子轴的磨削方法，其特征在于：在磨床径向进给导轨上设置两个并列的砂轮，其中一个砂轮的砂轮电机下设有电机调整导轨，电机调整导轨移动方向与径向进给导轨运动方向垂直，通过移动电机调整导轨改变该砂轮的轴向位置，采用两个砂轮分别磨削转子轴两端的档位。
2.根据权利要求1所述的转子轴的磨削方法，其特征在于：将两砂轮的位置分别调整到与转子轴两端待磨削档位对齐，将砂轮直径分别修整成需要直径，设一个砂轮的直径为D1，对应转子轴档位的加工后直径为d1，由另一个砂轮加工的转子轴档位加工后直径为d2，则该另一个砂轮的直径修整成D2，有D2＝D1+d1-d2；两个砂轮修整后，将转子轴移向砂轮，当转子轴轴线与砂轮中心线的距离等于(D1+d1)/2时，两档位的磨削同时完成。
3.根据权利要求1所述的转子轴的磨削方法，其特征在于：调整电机移动导轨，将两砂轮间距离调整为当一个砂轮正对转子轴一端时，另一个砂轮在转子轴另一端的边上，当砂轮磨削好转子轴一端时，转子轴轴向移动到另一个砂轮与转子轴另一端的对应位置，用该砂轮磨削转子轴另一端。
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Non-Patent Citations (1)
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| JP特开2009-208180A 2009.09.17 |
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