CN102228941A - 一种零件成型机的双顶料结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种零件成型机的双顶料结构，包括机座，所述机座上具有竖直的左冲孔和右冲孔，所述左冲孔和所述右冲孔内分别设置有左顶杆和右顶杆，其特征在于：所述左顶杆和所述右顶杆的下方活动的设置有一水平顶板，所述左顶杆和所述右顶杆的端部与所述顶板的上表面相接处，所述顶板通过多个弹性元件与所述机座相连接。本发明两个顶杆的同步性较好，产品的次品率较低。

Description

一种零件成型机的双顶料结构
技术领域
 本发明涉及一种零件成型机，尤其涉及一种零件成型机的双顶料结构。
背景技术
现阶段，金属压制产品在其生产过程中，需要将原始工件冲压成形，该过程主要依靠冲孔和冲头配合完成，冲压时，冲孔内有一活动顶杆，该顶杆可上下运动，且该顶杆与位于冲孔内的工件接触，当工件被冲压成型后，顶杆向上运动以顶起与其接触的工件，最终将工件顶出冲孔，被顶出冲孔的工件再被夹头夹持至存料区域，当工件被夹持至存料区的过程中，顶杆向下运动至起点。目前金属压制产品在其生产过程中通常采用具有双顶料结构的零件成型机，这种双顶料结构生产效率较高，但是其在实际使用过程中要求双顶料结构中的两个顶杆运动的同步性较好，从而保证产品的次品率较低，现有的零件成型机的双顶料结构中普遍设置有左顶杆和右顶杆，该左顶杆和右顶杆的上下运动是依靠动力装置顶起的顶板来实现的，满足金属压制产品的合格率较高的要求是顶板的一端向上顶起左顶杆至最高点时，右顶杆则向下运动至最低点，但是由于现有技术中的顶板与成型机的机座非弹性连接，以至于左顶杆或者右顶杆往往未运动至最低点时便由于顶板的阻挡而停止，因此两个顶杆同步性较差，以至于产品的次品率较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种顶杆同步性较好，产品的次品率较低的零件成型机的双顶料结构。
为解决上述技术问题，本发明提供一种零件成型机的双顶料结构，包括机座，所述机座上具有竖直的左冲孔和右冲孔，所述左冲孔和所述右冲孔内分别设置有左顶杆和右顶杆，所述左顶杆和所述右顶杆的下方活动的设置有一水平顶板，所述左顶杆和所述右顶杆的端部与所述顶板的上表面相接处，所述顶板通过多个弹性元件与所述机座相连接。
所述弹性元件为螺旋弹簧。
所述弹性元件的数量为四个，且均匀间隔设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于本发明的一种零件成型机的双顶料结构的顶板通过多个弹性元件与机座相连接，从而使得左顶杆或者右顶杆在向下运动至最低点时可向下继续抵压顶板，最终使左顶杆或者右顶杆运动至最低点，从而确保了左顶杆或者右顶杆中的一个运动至最高点时，左顶杆或者右顶杆中的另一个可以运动至最低点，因此本发明顶杆同步性较好，产品的次品率较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：机座10，左冲孔12，右冲孔14，左顶杆16，右顶杆18，顶板19，螺旋弹簧20。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明
参见图1所示，一种零件成型机的双顶料结构，包括机座10，在该机座10上竖直的开设有容置待压制金属件的左冲孔12和右冲孔14，在左冲孔12和右冲孔14内分别活动的设置有左顶杆16和右顶杆18，该左顶杆16和右顶杆18可在左冲孔12和右冲孔14内上下运动，左顶杆16和右顶杆18的下方活动设置有一水平顶板19，左顶杆16和18右顶杆的端部与顶板19相接处，该顶板19通过四个间隔设置的螺旋弹簧20与机座10相连接，通过螺旋弹簧20将顶板19与机座10相连接从而使得左顶杆16或者右顶杆18在向下运动至最低点时可向下继续抵压顶板19，最终使左顶杆16或者右顶杆18运动至最低点，从而确保了左顶杆16或者右顶杆18中的一个运动至最高点时，另一个可以运动至最低点，从而保证顶杆的同步性较好，产品的合格率较高。
由上可见，本发明两个顶杆的同步性较好，产品的次品率较低。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (3)

1.一种零件成型机的双顶料结构，包括机座，所述机座上具有竖直的左冲孔和右冲孔，所述左冲孔和所述右冲孔内分别设置有左顶杆和右顶杆，其特征在于：所述左顶杆和所述右顶杆的下方活动的设置有一水平顶板，所述左顶杆和所述右顶杆的端部与所述顶板的上表面相接处，所述顶板通过多个弹性元件与所述机座相连接。
2.根据权利要求1所述的一种零件成型机的双顶料结构，其特征在于：所述弹性元件为螺旋弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种零件成型机的双顶料结构，其特征在于：所述弹性元件的数量为四个，且均匀间隔设置。
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