CN102227738B - 高效的本地化鞋类制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高效的本地化鞋类制造方法，具体地，本发明提供了涉及高效制造鞋类制品的方法和系统，其减少制造一双鞋所需的特定的人工劳动，同时避免了高成本和通常与高度自动化制造设备相关的特殊的维护保养需要。根据本发明的系统和方法可以用于在单一的鞋类制造设备中使用重叠的工作流程制造多种定制鞋的样式，从而减少了制造设备的物理印痕。此外，本发明的实施例可以提供用于高效地制造鞋类以满足特定地理位置需要的方法和系统，因此消除了进口其它地方制造的鞋类制品的需要。

Description

高效的本地化鞋类制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年9月26日提交的申请号为61/194,496,名称为“高效的本地化鞋类制造方法”的美国临时专利申请的权益。

技术领域

本发明涉及鞋类制造领域，特别是涉及一种高效的本地化鞋类制造方法。

背景技术

在过去的100多年里，尽管鞋类制造在自动化方面取得了长足发展，但是其作为一种劳动密集型过程几乎没有改变。因此，现今大多数鞋类制造操作需要相当量的人工输入。例如，工人可以切割、成型、对齐以及缝合一块鞋面。尽管这个过程也会使用很多机器，但仍然有相当量的人工输入，这会在任意两个不同的鞋面之间引入变化。随后将鞋面部分转到另外一个工人，然后这个工人可以在鞋面上加入刺绣或者其他装饰，这也会需要大量的人工输入。这些高水平的人工输入会在已完成的鞋类制品中引入不需要的变化。此外，鞋类制造中需要的大量人工劳动已经限制了以大部分消费者能够接受的价格生产按需定制的鞋的能力。

发明内容

本发明内容部分以简化形式引入概念选择，其在具体实施方式部分会进一步阐述。本发明内容部分并非试图确认本发明权利要求的主题的关键特征或必要特征，也不打算用来帮助决定本发明权利要求的主题要求保护的范围。本发明提供了多个在本技术领域的实际应用，但并不限于制造此处所描述的具体鞋子类型的方法。

本发明涉及高效的制造鞋类的方法和系统，其可以减少特定的制造一双鞋所需的人工劳动，同时避免了高成本和与高度自动化制造设备相关的特殊的维护需要。可以将根据本发明的系统和方法用于在单一鞋类制造设备上制造多个定制的鞋类样式。例如，一个客户可以定购特定的鞋的样式，另一个客户可以定购另一种鞋的样式，然而，这两种鞋类样式可以利用重叠的工作流程在同一设备上制造。

附图说明

参考以下附图对本发明进行详细说明，其中：

图1示出了根据本发明实施例的用于制造定制的鞋类组件的鞋类组件制造设备的图表；

图2示出了根据本发明实施例的在单一制造设备上高效制造多个定制鞋的样式的方法流程图；

图3示出了根据本发明实施例的用于外底/中底单元的制造跑鞋外底的工作流程图；

图4示出了根据本发明实施例的用于外底/中底单元的制造跑鞋中底的工作流程图；

图5示出了根据本发明实施例的用于涂底料和粘合单元的跑鞋的工作流程图；

图6示出了根据本发明实施例的将外底和中底结合在一起形成跑鞋的中底-外底的工作流程图；

图7示出了根据本发明实施例的定制跑鞋鞋面的工作流程图；

图8示出了根据本发明实施例的组装跑鞋鞋面的工作流程图；

图9示出了根据本发明实施例的用于跑鞋的套楦及质量控制的工作流程图；

图10示出了根据本发明实施例的用于外底/中底单元的制造篮球鞋外底的工作流程图；

图11示出了根据本发明实施例的用于外底/中底单元的制造篮球鞋中底的工作流程图；

图12示出了根据本发明实施例的用于涂底料和粘合单元的篮球鞋的工作流程图；

图13示出了根据本发明实施例的将外底和中底结合在一起形成篮球鞋的中底-外底的工作流程图；

图14示出了根据本发明实施例的定制篮球鞋鞋面的工作流程图；

图15示出了根据本发明实施例的组装篮球鞋鞋面的工作流程图；

图16示出了根据本发明实施例的用于篮球鞋的套楦及质量控制的工作流程图；

图17示出了根据本发明实施例的用于外底/中底单元的制造冰鞋外底的工作流程图；

图18示出了根据本发明实施例的用于外底/中底单元的制造冰鞋中底的工作流程图；

图19示出了根据本发明实施例的用于涂底料和粘合单元的冰鞋的工作流程图；

图20示出了根据本发明实施例的将外底和中底结合在一起形成冰鞋的中底-外底的工作流程图；

图21示出了根据本发明实施例的定制冰鞋鞋面的工作流程图；

图22示出了根据本发明实施例的组装冰鞋鞋面的工作流程图；

图23示出了根据本发明实施例的用于冰鞋的套楦及质量控制的工作流程图；

图24示出了根据本发明实施例的用于制造定制鞋类组件的鞋类组件制造设备的工作流图表；

图25示出了根据本发明实施例的用于鞋类制造的单元构造的示意图；

图26示出了根据本发明实施例的用于制造和组装鞋类组件的系统；以及

图27示出了通过根据本发明实施例的过程制造鞋类的工作流程图。

具体实施方式

在此详细介绍本发明的主旨，以满足法定的要求。但是，说明本身并非用于限制本发明的保护范围。更确切地，发明人已预料到本发明所要保护的主旨还可以其它方式实施，与其它的现在或未来的技术结合，从而包括与该文件中说明的步骤不同的步骤，或与该文件中说明的步骤相似的步骤的组合。而且，尽管此处使用的术语“步骤”用于表示采用不同元件的方法，术语不应当解释为暗含在此处公开了在各个步骤中的任何具体的顺序，除非在单个步骤中有明确说明。

本发明的实施例可以提供高效地制造鞋类制品的方法，该方法可以满足地理位置的需要。仅通过举例而非限定的方式，可以将高效地制造鞋类制品的制造设备划分为多个特定的单元，其中，单元可以指分配的劳作的区域或者是涉及制鞋过程的一个或多个方面的特定区域，比如中底的刺绣或制造。在一个实施例中，可以将一个或多个单元设计成最有益于单个操作工的工作环境，以使操作工单元中的操作工与机器之间的相互作用进行人体工学设计，以有利于工人的身体健康。每个单元都可以称为“单元”。当鞋类组件经过多个单元时，会出现不同的过程和变化，其中包含了整个制造鞋类的步骤。

仅当收到客户定单后才能制造鞋类制品，其中鞋类制品可以是成品鞋或者半成品鞋或者是成品鞋的组件。客户定单可以包含定制鞋的多个参数，这些参数与为特定消费者制造的一种或多种鞋类相关。此外，因为鞋可以是定制的，所以，根据每个客户的要求，每个鞋可以具有多个特征(例如，具有中等硬度的蓝色9号尺码的男式左脚鞋可以与具有高硬度的红色9.5号尺码的右脚鞋相配)。

一旦客户定购一种鞋或多种鞋，可以通过制造系统追踪定单以便通知一个或多个操作工每个定单的独有特征。在一种方法中，可以将客户定单在一页纸或多页纸上提供给一个或多个操作工。每页纸可以传到适合的操作工手里以指示操作工对其正在修改的鞋和/或鞋类组件进行何种修改。然后操作工可以从模块化的制造设备中的材料源选择需要的特征，例如，喜好的颜色，或者操作工可以通过计算机系统中的一系列程序选项来选择所需的设计和/或标记。在后一种方法中，操作工可以查询可用于在材料上印刷和/或刺绣和/或蚀刻的一系列预定义的设计。在另一方法中，操作工可以输入由客户提供的设计或者程序作为一种或多种鞋类组件的定制设计。

在另一实施例中，操作工可以在整个鞋类组件制造设备中通过获知存储在数据库上的客户信息来获取有关客户定单的信息，在鞋类组件制造设备中，操作工可以进入该数据库。操作工可以通过鞋类组件制造设备中的一个或多个单元上或其附近的计算机界面获取客户定单信息。操作工也可以通过使用一个或多个条形码获取与客户有关的信息。在一种方法中，条形码可以从数据库获得客户的定单信息，该数据库可以包含制造客户的一种或多种鞋类定单的所有必需信息。可以使用条形码获取所有与一种或种鞋类组件相关的所有信息，或者获取与一种或多种鞋类组件相关的特定信息。

例如，操作工可以在过程中的每个软件接入点扫描一个条形码。在另一例子中，条形码可以与鞋的每一个特征方面和/或鞋类组件相关联。例如，条形码可以与鞋类组件背景上所想要的颜色相关联。在另一例子中，条形码可以与组件和/或需要反映在鞋面上的设计相关联。在另一个例子中，条形码可以与来自集中处的多个组件的挑选相关联。例如，一个条形码可以代表男式跑鞋的9号尺码，而另一个条形码可以代表女式篮球鞋的7号尺码。在另一个例子中，条形码的使用可以与数字码的使用相关联或者通过使用数字码取代条形码以满足客户定单的多个特征。例如，如果条形码损坏了或者条形码阅读器不能工作，操作工可以输入数字码以反映与一种或多种鞋的定单相关的特征客户信息。

制造一种或多种鞋类组件可以有三个起始点：制造外底、制造中底以及制造鞋面。可以在客户发出定单前制造外底和/或中底。也可以在收到客户制造一种或多种鞋子的定单后，根据需要制造外底和/或中底。

总体上参考附图，特别地，从图1开始，图1示出了适于实施本发明实施例的示例性操作环境，并且总体上表示为鞋类组件制造设备100。鞋类组件制造设备100仅是合适的制造环境的一个例子，并非试图对本发明的使用范围或功能进行限制。也不应将鞋类组件制造设备100视为有对涉及所阐述的组件中的任何一个或其组合的依赖或要求。

图1示出了6个鞋类组件制造单元的平面布局图，这6个鞋类组件制造单元由通过与单元有关的操作工执行的工艺组织。在图1中显示的6个单元包括：中底和外底单元；中底、外底、鞋面涂底料与粘合单元；最终总装与原材料适配单元；鞋面定制单元；鞋面成型与缝合单元；以及套楦、拔楦、质量控制与打包单元。参考图1的图表，示出了鞋类组件制造设备100中的每个单元的区域。

中底和外底单元可以包含注模预成型机102，其可以用于制造飞纶(phylon)坯料。中底和外底单元也可以包含中底集中处(marketplace)，其可以存储用于形成中底时使用的飞纶坯料。中底和外底单元也可以包含压床106，特别地，其可以是Kingsteel快速打开压床，且其可以用来将飞纶坯料表征为偏右、偏左或者正中的鞋类。中底和外底单元也可以包含微波加热源以预加热飞纶坯料。中底和外底单元也可以包含稳定烘箱110，其可以用于使中底稳定并且也可以减少中底的体积。中底和外底单元也可以包含清洗/干燥区112。中底和外底单元也可以包含中底集中处104。中底和外底单元也可以包含注模橡胶机116，其用于制造外底。中底和外底单元也可以包含清洗/干燥区114，其可以使用碱性或酸性清洗液清洗外底。中底和外底单元也可以包含外底集中处118。

中底、外底、鞋面涂底料与粘合单元可以包含中底集中处104和外底集中处118。中底、外底、鞋面涂底料与粘合单元也可以包含涂底料区和粘合区120。在另一方法中，涂底料区和粘合区可以是两个分离的区。中底、外底、鞋面涂底料与粘合单元也可以包含化学制品存储区156，该化学制品存储区156可以包含与鞋类组件制造设备100中的制造鞋类组件和/或鞋类制品的一种或多种过程相关的化学制品。中底、外底、鞋面涂底料与粘合单元也可以包含红外线烘箱122。在另一方法中，中底、外底、鞋面涂底料与粘合单元也可以包含标准的烘箱，其中，一种或多种鞋类制品可以经历多个制造过程，例如将粘合剂活化。

最终总装与原材料适配单元可以包含红外线烘箱122。最终总装与原材料适配单元也可以包含囊式压床124，其可以将中底和外底适配在一起。最终总装与原材料适配单元也可以包含标准压床126。最终总装与原材料适配单元也可以包含冷却装置128，其可以固定中底-外底鞋类制品的粘合剂。最终总装与原材料适配单元也可以包含摇臂式平台区130。

鞋面定制单元可以包含环保溶剂型墨水(Eco-Solvent)印刷机132和印刷桌面134以及染料型印刷机136。鞋面定制单元也可以包含定制冲裁机138，其可以用于修改鞋面定制中的材料，以及工具区160，其可以包含与鞋类组件制造设备100中的制造鞋类组件和/或鞋类制品的一种或多种过程相关的工具。鞋面定制单元也可以包含激光器140，其可以用于蚀刻用于鞋面定制的材料以及激光器/刺绣机平台146。鞋面定制单元也可以包含染料升华压床142。鞋面定制单元也可以包含左侧刺绣机162，也可以包含侧刺绣机164。鞋面定制单元也可以包含工具区166，其可以包含与鞋类组件制造设备100中的制造鞋类组件和/或鞋类制品的一种或多种过程相关的工具。鞋面定制单元也可以包含射频焊接机148，其中，射频焊接机148可以包含射频整备区，该射频整备区可用于在制造鞋类制品的过程中临时地存储鞋类组件。

鞋面成型与缝合单元可以包含射频焊接机148，其中，射频焊接机148可以包含射频整备区，该射频整备区可以用于在制造或修改鞋类制品过程中临时地存储鞋类组件。鞋面成型与缝合单元也可以包含集中处150，其可用于临时地存储可定制部分以及使这些可定制部分更容易使用，这些可定制部分是完成制造鞋类或鞋类制品所必需的。鞋面成型与缝合单元也可以包含材料存储区168，该材料存储区168可以包含与鞋类组件制造设备100中的制造鞋类组件和/或鞋类制品的一种或多种过程有关的材料和/或鞋类组件。鞋面成型与缝合单元也可以包含最终剪裁机144和摇臂式整备区130。鞋面成型与缝合单元也可以包含集中冲裁机170、加热压床172、冷却机架174、裁切机176、脚跟成型机178、后缝合180以及士多宝(strobel)缝合182。

套楦、拔楦、质量控制以及打包单元可以包含摇臂式整备区130。套楦、拔楦、质量控制以及打包单元也可以包含套楦区152、最终质量控制154、系带与打包156以及存储材料184。

参考图1的图表，示出了通过鞋类组件制造设备100的一个或多个单元制造鞋类制品。可以理解的是，此处所阐述的这种以及其他的布置仅作为示例性提出。除了那些已讨论的布置和要素以外，还可以使用其他的布置和要素(例如机器、过程、方法等等)，或者，也可以使用其他的布置和要素代替已讨论的布置和要素，并且其中的一些元件可以完全忽略。进一步地，此处所讨论的一些元件是功能性实体，其可以在任何地点以任意组合的方式作为分离的组件或者专用的组件来实施或者与其他组件相一起实施。

在一实施例中，制造外底的第一步可以利用注模橡胶机102。可以使用不同尺寸和/或形状的模具为多种鞋类的尺码和款式制造多种外底。可以使用多种款式和/或颜色的橡胶制造具有不同功能特征和/或美学特征的外底。例如，可以使用标识(比如点划线)指导制造外底的设计者(例如，刺绣或添加机械式灯的人或者使用胶水或另外一种形式的粘合剂将织物或者饰品添加在一种或多种鞋类组件上面)。在另一个实施例中，不同颜色的多种鞋类组件中可以具有功能性组件，例如添加更容易可见的颜色至一种或多种鞋类组件中，比如明亮的黄色，以使穿鞋者更可见。可选地，为了减少泥巴或其它外部组件粘在穿鞋者的一个或多个鞋上，可以将具有高滑移特性的不同橡胶沿鞋类组件设置。

基于外底集中处118所需外底的指示，注模橡胶机102的操作工可以首先确定要制作的外底的每个尺码、款式、颜色等的数量。例如，指示可以包括预先设置的该商铺的预期销售额范围。也可以在接收到用尽特定尺码、款式、颜色等的指示时再制造多个外底。预先设置的销售额范围可以设计为一天或一段时间，例如一星期或一个月或一个季度。注模橡胶机102的操作工可以选择地或可添加地基于那种尺码且保留在外底集中处118的外底数量来确定制造何种尺码的外底。外底集中处118可以包含多个临时性的存储方法，每个临时性的存储方法对应于一系列特定的款式、尺码、颜色、功能特征等。例如，临时性的存储方法可以包含将新成型的9尺码的外底放置在先入先出的队列(即FIFO)。在另一个例子中，临时性的存储方法可以包含操作工将每个新形成的鞋外底放置在容器中，该容器与该外底的一个或多个特征相关(例如，男式9尺码的外底在一个容器中，而男式5尺码的外底在另一个容器中)。在另一个例子中，临时性的存储方法可以包含将所有的新形成的外底放置在一个容器中，然后当需要时，允许操作工从容器中移出合适尺码的外底，例如，基于不同尺码外底之间的视觉变化选择或不同尺码外底的质地标识选择。

在确定有数量少的特定尺码的外底保留在外底集中处118时，例如通过视觉检查，操作工就可以制造那个尺码的外底。可以直接响应定单制造外底，并且可以制造在定单中指定的款式、尺码、颜色，功能特征的外底。

一旦操作工从注模橡胶机102移除了外底，就可以将外底放置进清洗/干燥区114。清洗/干燥区114可以包含一个或多个清洗步骤以清洗鞋子并且移除橡胶中的任何残留物。例如，橡胶中的残留物可以由在固化过程中使用的油和硬脂酸产生。在另一例子中，固化过程可以消除硬脂酸的使用和/或减少油的数量，因此，可以减少或消除对清洗/干燥区114的需要。该固化过程可以减少或消除固化过程中的橡胶残留物并且可以减少或消除对一个或多个清洗步骤的需要。这样，外底在注模橡胶机116形成后即可以直接准备涂底料。

在清洗(如果有的话)后，可以将外底干燥。例如，可以使用清洗/干燥区114来干燥外底。在另一例子中，可以通过将外底设置在足够热、湿气足够少的区域将外底干燥(例如临窗设置一个或多个鞋来干燥)。操作工可以从清洗/干燥区114移除外底并且将其放置在外底集中处118中备用。

外底集中处118和中底集中处104可以包括一个或多个临时性的存储方法，其中，中底可以存储在多个容器中，这些容器根据存储在容器中的鞋类组件的尺码、款式、颜色或者其它属性等来布置。外底集中处118和中底集中处104可以存储多个外底和中底，它们在收到客户定单的预期指示时已经制造好。外底集中处118和中底集中处104也可以包含收到特定客户定单时制造的多个外底和中底。通过进一步的例子的方式，收到客户定单制造的外底和/或中底可以绕过外底集中处118和/或中底集中处104并且直接转至进一步的制造步骤。对于本领域的技术人员而言，仍然有多个实施例也是显而易见的。

可以在客户提供定单之前开始制造中底。也可以在收到客户定制一种或多种鞋的定单时根据需要制造中底。进一步地，可以在收到应该对保留在中底集中处104中的中底数量及特征进行调整的指示时制造中底。

为了开始制造中底，可以在注模预成型机102将多个预先测量好体积的未经加工的且未充气的EVA颗粒注入模具中，将注模预成型机102加热至大约100摄氏度。模具的温度可以高到足可以将EVA颗粒融化以使其符合模具的形状，但该温度不能高到足以将EVA的发泡剂激活。产品是注射飞纶坯料，以下表示为“坯料”，其可以在激活发泡剂制造中底之前存储。不同体积的EVA颗粒可以与多种不同的鞋类尺码、款式、密度和/或中底部分的硬度有关。此外，用在注射飞纶坯料工艺的原料聚合物可以根据鞋中底需要的最终硬度特征的不同而不同。每种鞋可以包含一种或多种使包含每双鞋的中底的容积和直径变化的坯料。可以定制中底中的一种或多种坯料的硬度沿鞋的横向或纵向变化。比如，这样的特征可以防止用户轻微内翻，例如跑步者，或者仅仅增加舒适度。

一旦坯料制成，就可以将其移除并放置在坯料集中处108。可以根据需要从坯料集中处108取出坯料。例如，当客户订购一种或多种鞋时，操作工可以取出与客户定单相一致的一种或多种坯料。在另一方法中，操作工可以从集中处中将一种或多种坯料取出并且将它们放置在机器内，该机器用于将一种或多种坯料暴露给微波辐射源。例如，可以将一种或多种坯料放置在伙头智多星(Magic Chef)MCB780W 1.2千瓦的微波炉中并且在高功率的微波辐射中暴露65秒。

接下来，操作工可以将每种坯料放置在压床106中，该压床106可以指定左脚用鞋还是右脚用鞋或者是两者的结合。操作工可以加载压床106的指定左脚用鞋或指定右脚用鞋，并且可以使用压床106将每种坯料配置为“左”或“右”。然后，操作工将每种坯料从压床106卸载。压床106并非限制成仅支持一种坯料，而是可以在任意给定的时间支持多种坯料。此外，对于压床106中的每种坯料，冲压坯料不需要同时进行，相反，可以设计成在任意给定的时间可以具有加载、冲压以及卸载多种坯料。在进一步的例子中，单元的操作工可以绕过使用压床106的步骤来指定鞋类制品朝“左”还是朝“右”，并且可以简单地使用车床或一对剪刀或者一个或多个刀片来将坯料手工成型。在将每种坯料放置在正中的且没有方向的压床106之前，操作工也可以使用另外一种类型的机器来指定每种坯料朝“左”还是朝“右”。操作工也可以保持坯料为正中指定，这样用于左鞋和/或右鞋的每种鞋的部分都是可交换的。

一旦压床106包含坯料，其可以将坯料加热至大约172摄氏度，该温度足以融化坯料。这个温度足以激活坯料中的发泡剂。发泡剂可以降解聚合物链并且开始形成泡沫的过程，这会将坯料的体积增加大约200％以使其形状与压床形状一致。与此同时，坯料中的以与发泡剂相比较慢的反应速率工作的硬化剂可以开始交联聚合物链以保持增大的坯料的形状。

在形成增大的坯料后，操作工可以从压床106卸载增大的中底并且将增大的中底放置在稳定烘箱110中。进入稳定烘箱110后，增大的中底可以大约是75摄氏度。在另一例子中，增大的中底可以在进入稳定烘箱110时高于或低于75摄氏度。在一个例子中，增大的中底可以与压床106中取得的最高温度相一致并且可以将其以该温度转移至稳定烘箱110内。稳定烘箱110中的稳定过程可以由3个或多于3个冷却阶段组成，其中，温度可以从大约75摄氏度降至大约45摄氏度。在另一例子中，稳定烘箱110中的稳定过程可以由多个通过使用水和/或空气作为冷却介质的步骤来实施。在另一例子中，可以用附加的媒介和/或化学溶液来强化稳定烘箱110的稳定过程中的冷却过程。稳定过程可以减少增大的中底体积的大约20％，这样，稳定过程产生的中底大约是原始坯料体积的160％。在另一例子中，可以将稳定过程更改为增加或减少所看到的增大的中底体积的百分比的变化。在另一种方法中，可以将任何形式的稳定方法用于稳定一种或多种增大的坯料，包括在一个需要的温度下浸入水中或者其他液体中。在另一例子中，可以通过在所需的温度下使用溶液型气雾剂或暴露在空气中使增大的坯料保持稳定。

另一个改变增大的中底体积的办法可以是通过人工改变中底，例如，通过使用车床或者一个或多个裁切工具或者第二模具，可以将增大的中底放入该第二模具中以用于减少体积，即：可以将中底通过使用压力缩减体积或者使用压力由增大的中底压出所需的形状，并且接着裁切或修剪掉其他不需要的多余材料。

接下来，操作工可以从稳定烘箱110取出坯料并且将该坯料放置在清洗/干燥区112内，其中，可以使用声波清洗液清洗一个或多个中底。清洗/干燥区112可以使用一个或多个清洗平台来清洗中底。在另一实施例中，可以将增大的坯料的稳定与清洗/干燥区112相结合。在另一实施例中，可以将坯料从稳定烘箱110中取出并且将其放置在另一类型的清洗机和/或溶剂和/或清洗液中。在另一例子中，从稳定烘箱110中取出的每一种坯料可由一个或多个操作工手工抛光。

接下来，操作工从清洗/干燥区112取下坯料并且将其放置在干燥箱内。在另一实施例中，可以将坯料从清洗/干燥区112取下，并暴露在足够高的温度中以从坯料蒸发所需的相当数量的水分。当把中底放置在外面风干时，可以干燥中底。接下来，操作工可以从干燥箱中取出坯料并且将其放置在集中处中。

在本实施例中的这一点上，中底集中处104和外底集中处118可以包括一系列的不同级别的外底和上述讨论的一个或多个中底。当客户订购一种或多种鞋类时，如果可行的话，可以将多个外底和一个或多个与客户定单相关联的中底从外底集中处118和中底集中处104中分别取出。如果在中底集中处104或外底集中处118中分别没有可用的客户定单的一个或多个中底或者外底时，可以根据预先定单制造所需的组件或多个组件。

在分别将外底和一个或多个中底从外底集中处118或中底集中处114取出之后，可以使用紫外线激活的底料在区域120涂底料。可以将底料放置在一个或多个中底上，24小时之内被激活。一种可选方式是，在进入外底集中处118或中底集中处104之前，可以将底料分别放置在每个外底和中底上。

在对外底和一个或多个中底涂底料之后，可以将每个组件放置在红外线烘箱122中。一旦处在烘箱中，温度可以增加至大约55摄氏度。在足够高的温度下，可以将底料激活。然后将每个组件从红外线烘箱中取出并在涂底料和粘合区120施加粘合剂。然后可以将每个组件放置在红外线烘箱122中，其中，可以将红外线烘箱122加热至55摄氏度，在该温度下可以将粘合剂激活。然后可以将每个组件从红外线烘箱122中取出。一种可选方式是，可以在涂底料与粘合区120对每个组件施加粘合剂然后将它们放置在标准的烘箱中等待加热。可以将标准烘箱加热至可以激活粘合剂的温度点。可以将外底和一个或多个中底冲压在一起。例如，可以通过使用囊式压床124和标准压床126将外底和一个或多个中底压合在一起。在另一例子中，外底和中底可以放置在冲压对准器，该冲压对准器可以将外底和一个或多个中底适配在一起。

一旦将外底和与其相应的中底压合在一起，即将外底-中底放入冷却装置128内。冷却装置128可以将外底-中底的温度降低至大约0摄氏度，以使粘合剂固定。一种可选方法是，根据需要将外底-中底固定冷却至足够充裕的时间，以将粘合剂的温度降至使其固定的温度。接下来，可以将外底-中底传送至摇臂式平台130的整备区。

在一实施例中，当客户发出订购一种或多种鞋的定单时可以开始制造鞋面。在客户发出订购一种或多种鞋的定单之后，操作工可以将一块合成材料(例如，合成皮革，聚酯纤维，或者是网状物)放置在环保溶剂型墨水(Eco-Solvent)印刷机132上面。合成材料颜可以是白颜色的，这样可以让客户要求把与客户定单相关的一种或多种需要的美学要素印刷在合成材料上面。一种可选方式是，可以将合成材料染色以定制客户的一种或多种鞋的定单。在另一方法中，操作工可以将天然材料(例如，棉或者天然皮革)放置在环保溶剂型墨水(Eco-Solvent)印刷机132上面。在另一方法中，可以将材料所需的颜色加在环保溶剂型墨水(Eco-Solvent)印刷机132内。加载所需的材料颜色可以减少或消除对于材料染色的步骤。

然后操作工可以将材料放置在保溶剂型墨水(Eco-Solvent)印刷机132和染料型印刷机136上，这些材料与将客户定单的参数压印和/或染色和/或标记在环保溶剂型墨水印刷机132上面有关。然后环保溶剂型墨水印刷机132印刷染料型印刷机136。接下来，环保溶剂型墨水印刷机132可以印刷。接下来，环保溶剂型墨水印刷机132可以从原始的合成材料中裁切一块定制的合成物。在另一方法中，可以使用剪刀或者刀片或者压床裁切定制的合成物。

当这块定制的合成物被裁切后，操作工将定制的合成物放置在激光器140中。如果可行的话，操作工可以输入客户提供的规格参数并且可以开始激光蚀刻。

接下来，操作工可以移除定制的合成物并可以将其放置在染料压床142中。染料压床142用于将多种设计压印在材料上，例如耐克标志。操作工可以从染料压床142移除激光裁切的鞋面并将其放置在刺绣机146中。然后操作工可以启动刺绣机146，通过使用所需颜色刺绣一套所需设计来定制鞋面。然后操作工可以将定制的鞋面从刺绣机146中取出并将其传送至射频焊接机148。

在过程中的此点上，鞋面和外底-中底可以由操作工取回。操作工也可以从集中处150中取回一套保留的鞋类组件。在一实施例中，保留的鞋类组件包含在“套组”中，其中，例如，操作工可以取回用于男士9尺码跑鞋所需的保留的组件。在另一方法中，一个或多个操作工可以从成套的组件集中处中取回一个或多个保留的鞋类组件。当鞋类组件汇集在一起之后，操作工可以利用射频焊接机148将这些组件组合起来。

将鞋面部分组装完成后，操作工使用最终剪裁机144进行最后的裁切来限定鞋面形状。在另一例子中，操作工可以利用视觉判断或者请专家指导操作工了解在哪和/或哪个角度和/或多大程度上进行裁切。然后，摇臂式130可以将鞋面缝合到外底-中底上。在另一例子中，操作工可以利用视觉判断或者请专家指导操作工了解在哪和/或哪个角度和/或多大程度上进行缝合。然后将这个子组合件送至套楦区152。

在图2中，示出了在诸如上述公开的单一制造设备中高效地制造多个定制鞋的样式的方法200。根据本发明，第一客户可以下定单定制第一样式的鞋类和一个或多个针对该客户定单特有的定制参数。第二客户可以下定单定制第二样式的鞋类和一个或多个针对该客户定单特有的定制参数。通过使用本发明的系统以及方法，第一客户和第二客户定制的鞋类制品都可以在同一设备上以合理的成本以及在合理的时间内高效地制造。通过使用本发明的系统以及方法，也可以减少制造多个鞋类样式的制造设备的物理印痕。

此外，可以理解的是，此处阐述的这些以及其他布置和工作流程仅作为示例性提出。除了那些已示出和讨论的之外，其他的布置以及要素(例如，过程，方法等)也可以使用，或者不同于那些已示出和讨论的其他的布置以及要素也可以使用，并且可以将一些要素完全忽略。

在步骤205，可以将鞋类样式选项显示给客户。步骤205中提供的鞋类样式选项可以包括，例如，跑鞋样式、篮球鞋样式以及冰鞋样式。当然，其他鞋类样式，运动鞋类或非运动鞋类，都可选地或额外地包含步骤205中显示的可利用的鞋类样式。例如，步骤205可以有选择地包含所有可利用的鞋类单元选项，他们可以在连接的或本地的鞋类制造设备上当场制造。此外，鞋类样式选项可以包含能够在连接的或本地的鞋类制造设备当场制造的鞋类样式，以及不能够在连接的或本地的鞋类制造设备当场制造的鞋类样式。表明是否可选择地在连接的或本地的鞋类制造设备制造特定鞋类样式的指示也可以可选择地显示。例如，步骤205可以包含将说明可用鞋类样式选项的信息以及每个特定样式的本地制造的可用性的指示显示给在计算机上使用图形化用户界面的客户。

在步骤210，接收到客户的鞋类样式选择。例如，步骤210可以包含从图形化用户界面接收显示的鞋类样式的用户选择。例如，客户可以选择与篮球鞋样式有关的复选框以表明他或她将要定制篮球鞋。

在步骤215，将已选鞋类样式的功能选项显示给客户。与步骤205相似，例如，可以在电脑上运行的图形化用户界面中执行步骤215。功能选项可以包括像鞋子尺码的参数。可以在步骤215选择的其他类型的选项可以包括外底硬度选项、支撑选项、运动控制选项、外底质地选项、外底材料选项以及其他类似选项。应该注意的是，不一定必然要在步骤205和步骤210之后出现步骤215，但是在很多例子中，可用的功能选项依赖于所选的鞋类样式。例如，涉及脚部运动控制的功能选项可以与跑鞋相关因此在客户选择跑鞋样式之后使其对客户选择可用，然而运动控制选项不涉及篮球鞋，因此对于篮球鞋来说运动控制选项无需可用。此外，与步骤205相似，可以指明针对每个功能选项的生产地点信息。例如，一些功能选项对于在连接的或本地的制造设备中现场制造的鞋类是可用的，然而其他一些功能选项仅在非本地制造设备上可用。本领域的普通技术人员应该认识到相对针对于一个或多个特定鞋类样式的任意数量的其他类型的功能选项。

在步骤220，可以接收客户的功能选项选择。与步骤210相似，可以在电脑上运行的图形化用户界面中执行步骤220。例如，在图形化用户界面内，步骤220可以包含接收特定功能选项的用户选择，比如中底硬度。例如，用户可以选择与中底硬度标识有关的复选框，以指明他或她喜欢他的或她的鞋子中底具有特定的硬度。

在步骤225，可以将已选鞋类样式的美学选项和/或功能选项显示给客户。与步骤205和步骤215相似，使用计算机上的图形化用户界面可以产生步骤225，步骤225显示的美学选项可以至少部分地依赖于由客户选择的也是选项和/或功能选项。然而，也有可能美学选项的存在全部或者部分地独立于样式选项和/或功能选项，这种情况下，步骤225可以在步骤205和/或步骤215之前发生，或者与步骤205和/或步骤215一起发生。例如，有关鞋类颜色的选项可以不依赖于鞋类样式选项或功能选项。另一方面，例如，与特定功能元件的颜色有关的选项必须依赖于是否已经选择了功能元件，不是作为鞋类样式选择的一部分就是作为功能选项。并且，与步骤205相似，可以指明针对每个美学选项的本地制造信息。例如，对于在连接的或本地的鞋类制造设备现场制造的的鞋，一些美学选项是可用的，然而其他的美学选项仅在非本地的制造设备上是可用的。

在步骤230，可以从客户那接收美学选项的选择。例如，步骤230可以通过使用在计算机图形化界中的指示器接收客户选择来执行，比如点击适合已选的每个美学选项的复选框。

在步骤235，可以显示客户的地点制造选项。与步骤205相似，例如，可以在计算机上运行的图形化用户界面中执行步骤235。例如，步骤235中出现的地点制造选项可以包含在连接的或本地的制造设备现场制造的选项、在特定的本地或非本地设备制造的选项、或者标示无现场制造的选项。应该注意的是，该步骤出现的选项会受到客户在步骤210中的鞋类样式的选择、客户在步骤220中的功能鞋类选项的选择、和/或客户在步骤230中的美学选项的选择的影响。例如，如果用户在步骤210中选择不能在连接的或本地的制造设备中现场制造的鞋类样式，步骤215可能不会将这样的制造选项提供给用户。并且，作为一个例子，如果用户在步骤220选择的功能选项或者在步骤230选择的美学选项不能在特定的制造地点结合到鞋中，这样的制造地点可能就不会包含在步骤235的制造选项的列表中。例如，步骤235可以包含显示给用户一系列选项，这些选项包含所有的地点，在这些地点可以制造具有特定选择的功能选选项或美学选项的特定鞋类样式。

在步骤240，可以接收客户的地点制造选择。与步骤210相似，例如，可以在计算机中运行的图形化用户界面中执行步骤240。例如，步骤240可以包含从图形化用户界面内接收用户的显示的制造设备的选择。例如，用户可以选择与本地制造设备相关的复选框，以用于表明他或她想要把他或她的鞋在连接的或本地的制造设备中现场制造。

在步骤245，将已选鞋类样式的取货选项显示给用户。例如，步骤245可以包含显示给用户一列选项，包含在下定单的商铺取鞋的选项、从连接的或本地的制造设备中取鞋的选项、将鞋发往不同的商铺地点的选项、以及将鞋类制品发往客户居住地的选项。本领域技术人员应该注意的是，本步骤出现的选项可以修改以反映步骤240中客户选择的制造地点。例如，如果在步骤240中用户选择本地现场制造他或她的定单，步骤245可以提供给用户从商铺或者连接的或邻近的制造设备取走他的或她的鞋的选项。另一方面，如果客户在步骤240中选择了不能在本地制造的鞋，在步骤245中出现的选项也许不包含在临近的制造设备取走鞋的选项。

在步骤250，可以接收客户取货的选择。与步骤210相似，可以在计算机是运行的图形化用户界面中执行步骤250。例如，步骤250可以包含从图形化用户界面中接收用户取货选项的选择。例如，客户可以从下拉式菜单中选择以表明他或她想要在下定单的商铺可取走他的或她的鞋。一种可选方式是，步骤250可以包含接收用户更想要他的或她的定单邮寄到他或她的居住地的指示。在另一实施例中，步骤250可以包含接收用户更想要他的或她的定单发往另外一个商铺以取走的指示。

在步骤255，可以在客户在步骤240中指定的设备内开始工作流程以根据客户选择的鞋类样式选项制造外底。工作流程也可以包含客户选择的功能选项和/或美学选项。例如，在步骤210，如果客户选择了篮球鞋样式，则可以在外底制造车间开始篮球鞋工作流程。应该注意的是，任何具体篮球鞋的特定篮球鞋工作流程在某种程度上是不同的以使客户的具体功能选项和/或美学选项的选择包含在成型的篮球鞋中，然而，仍然可以将工作流程视为篮球鞋工作流程(不同于冰鞋工作流程)。一种可选方式是，例如，如果用户在步骤210选择了跑鞋样式，则可以根据跑鞋样式开始跑鞋工作流程以制造外底。

首先应该注意的是，对于每一个鞋类样式步骤255不一定包含不同的工作流程，因为一些鞋类样式可以在特定组件制造车间中展示出一定量的重叠。例如，冰鞋外底的工作流程可以在很大程度上与篮球鞋外底的工作流程相似，这样仅需要一个外底工作流程来制造篮球鞋外底和冰鞋外底。然而，这并不一定意味着这些鞋类的每个组件都可以相似地共享一个工作流程；尽管篮球鞋外底工作流程可以与冰鞋的工作流程汇集在一起，使得可以利用两种鞋类样式共用的单个外底工作流程，例如，每种鞋的工作流程可以在制造它们各自中底时有显著的差异，这样就需要保留这些独立的中底工作流程。因此不同鞋类样式的工作流程可以在多种不同程度重叠的组件制造单元中实施。这些重叠的、不同的以及趋同的工作流程允许在单个制造设备中高效地制造多个鞋类样式，与此同时减少所述制造设备的物理印痕。

最后应注意的是，步骤255不一定通过特定用户的特定选择来开始。例如，可以维持具有多种特征的预置的外底库存水平。例如，对于设备中可用的三种不同鞋类样式中的每一个，可以为每个可用尺码制造三种不同颜色的外底。然后可以基于客户定单从库存使用这些外底。无论外底的给定单元、尺码还是颜色库存开始降低，操作工就可以开始该样式的工作流程以制造额外的外底用于满足这些参数的需要。通过这种方式，即可以通过响应用户选择的鞋类样式、功能选项和/或美学选项的方式来执行步骤255。进一步地，对于不同类型的外底可以用不同的方式执行步骤255，例如，通过使用库存系统开始共用的外底工作流程以及仅响应需要不太共用的外底的定单开始生产它们的工作流程。

在步骤260，可以根据鞋类样式开始中底制造工作流程；也可以根据客户选择的选项包含功能选项和/或美学选项。首先，应该注意的是，与步骤255相似，每个鞋类样式可以不一定具有它自己特定的工作流程，而是可以与其他鞋类样式共享工作流程。其次，与步骤255相似，特定鞋类样式的工作流程在某种程度上可以变化，以允许将用户选择的功能和/或美学定制纳入鞋类样式。第三，与步骤255相似，不需要响应特定客户给定的任意鞋类定单开始步骤260，而是可以有选择地利用库存系统开始工作流程以制造具有所需特征的中底。最后，与步骤255相似，对于不同类型的中底可以通过不同的方式开始工作流程来制造中底，例如通过使用库存系统开始共用中底的工作流程以及仅响应需要不太共用的外底的定单开始生产它们的工作流程。

在步骤265，可以开始工作流程以准备将要根据所选鞋类单元固定在一起的外底和中底；也可以把客户所需的功能选项和美学选项包含进去。例如，步骤265可以包含：将适合客户定单的一种或多种外底从外底集中处中取出，将适合客户定单的一种或多种中底从中底集中处中取出，削切取出的中底和外底的边缘，将削切移除的鞋中底和外底放入红外线烘箱，对移除的中底和外底涂底料，并且再次将移除的中底和外底放入红外线烘箱中。应该注意的是，与步骤255和步骤260相似，在步骤265，每个鞋类单元不一定具有它自己特定的工作流程，而是可以与其他鞋类样式共享工作流程。与步骤255和步骤260相似，特定鞋类样式的工作流程在某种程度上可以变化，以允许将用户选择的功能和/或美学定制纳入鞋类样式。

还应该注意的是，对于任意的和/或所有的车间的任意和/或所有工作流程而言，包括在步骤255和步骤260使用的工作流程，可以有利地利用相似的时间来完成，允许在相似的时间完成最终的组件。例如，从步骤255到步骤260的工作流程可以产生相似时间到达的组件，这样它们可以在步骤265准备好而无需在步骤265延迟开始工作流程以等待特定必须的组件到达。

作为一个例子，如果客户选择篮球鞋样式，步骤255可以包含开始篮球鞋的工作流程，该工作流程包含以下步骤：(1)注模橡胶外底，大约需要220秒的机器时间，人工时间大约15秒，(2)移除毛边并且将外底集中在已完成的外底的集中处中，需要大约5秒钟的人工时间，(3)从已完成的外底的集中处取出外底，需要大约5秒钟的人工时间(4)碱洗外底，大约需要50秒的机器时间，(5)酸洗外底，大约需要50秒的机器时间，(6)干燥外底，大约需要90秒的机器时间，(7)从干燥烘烤箱取出外底，大约需要2秒的人工时间，和(8)将外底集中在外底集中处中，大约需要3秒的人工时间。因此，在本实施例中，制造篮球鞋外底的工作流程大约需要350秒。本实施例既是如此，对于步骤260中使用的工作流程也花费大约350秒是非常有益的，以便这些部分可以在相似的时间到达，因此可以继续步骤265而没有延迟。

进一步需要注意的是，任意工作流程不仅可以在空间上，而且可以在时间上与另一个工作流程重叠。例如，在步骤260中，制造篮球鞋中底的工作流程可以包含(1)注模坯料，大约需要30秒的机器时间，(2)将坯料放入坯料集中处中，大约需要10秒的人工时间，(3)热压坯料，大约需要420秒的机器时间以及大约20秒的人工时间，(4)将坯料放置在稳定烘箱中，大约需要5秒的人工时间，(5)加热坯料以生产中底，大约需要3600秒的机器时间，(6)将坯料从稳定烘箱中取出，大约需要5秒的人工时间，(7)水洗中底，大约需要600秒的机器时间，(8)干燥中底并且将其集中在中底集中处中，大约需要300秒的机器时间以及大约5秒的人工时间，(9)将中底从中底集中处中取出，大约需要2秒的人工时间，以及(10)将中底就位以备组装，大约需要3秒的人工时间。

利用该示例性的没有时间重叠的工作流程大约需要5000秒生产中底。然而，尽管本例子例如步骤(5)大约需要3600秒，但可以通过使用稳定烘箱完成稳定过程，该烘箱可以包含在稳定过程中允许多个中底的单元。因此，例如，可以开始第一篮球鞋中底工作流程，并且可以在第一坯料上执行步骤(1)、(2)、(3)以及(4)。在步骤(5)，第一坯料需要在稳定烘箱中保持大约3600秒以转变为第一中底。在此期间，当第一坯料在稳定烘箱中时，可以开始第二中底工作流程，可以是篮球鞋或者其他鞋类，从步骤(1)开始该特定工作流程，并且沿着该特定工作流程的步骤前进，其中，例如将第二坯料放置在稳定烘箱中。在此实施例中，两个分离的工作流程都在进行中，每一个都已进行到并且处在当前的稳定步骤中；相应地，两个或多个与不同鞋类样式有关或无关的不同坯料在任意给定时间都可以在不同的稳定阶段处于稳定烘箱中。因此可以开始任意数量的工作流程使其处于进程的不同阶段并以这种方式重叠。第一工作流程的步骤(5)的稳定过程完成时，可以将第一中底从稳定烘箱中取出并且可以在步骤(6)继续已开始的第一篮球鞋中底的工作流程。

在另一个时间上重叠的工作流程的例子中，再次参考上述篮球鞋中底的工作流程的例子，在步骤(5)将第一坯料放置在稳定烘箱中之后，可以开始第二工作流程以制造篮球鞋外底。还第二工作流程完成后可以开始并完成第三工作流程。本领域技术人员应该意识到的是，当上述例子的第一中底工作流程维持在步骤(5)时可以执行任意个工作流程。此时，可以在步骤(6)继续原来例子的中底工作流程以完成第一中底。

应该注意的是，对于本领域技术人员显而易见的是，这些工作流程可以以任意有益的方式重叠。在这个例子中，每一个工作流程都可以调整为重叠，以便新的中底在与在此或另外鞋类组件制造单元中制造其它鞋类组件花费的时间相似的一段时间之后形成。有益地，这可以允许多种组件在相似的时间到达以经历组合的工作流程。在本例中，通过使用时间上重叠的工作流程，可以大约每350秒制造一个中底，其与在步骤255中使用的例子执行外底工作流程花费的时间相一致。这两个工作流程可以花费相似的时间以利用组合的工作流程制造将两个组件结合在一起而没有任何延迟。请注意，对本领域技术人员而言显而易见的是，可以把使用时间上重叠的工作流程应用到工作流程的任意步骤之中，比如，步骤255和步骤260。

在步骤270，可以根据鞋类样式开始一个或多个特定鞋类样式的鞋面定制工作流程；此外，可以包含用户选择的功能选项和/或美学选项。再次应该注意的是，与步骤255、260及265相似，每个鞋类样式可以不一定具有自己特定的工作流程，而是可以与另一个鞋类样式共享工作流程。与步骤255、260及265相似，特定鞋类样式的工作流程在某种程度上可以变化，以允许将用户选择的功能和/或美学定制纳入鞋类样式。而步骤270与步骤255、260及265相似，可以不考虑任何客户的特定定单而开始，实际上，可获得的鞋面定制很可能会导致步骤270响应指定客户的定单执行。例如，步骤270可以开始用于制造具有红色的跑鞋鞋面的工作流程。相似地，步骤270可以开始用于制造其他类型的鞋类样式的鞋面的工作流程，比如篮球鞋或冰鞋；这些工作流程可以进一步地包含任意多个功能特征，比如附加的脚踝支撑、侧边通风以及其他相似的功能选项，以及任意多个美学选项，比如，特定的颜色、缝合式样、徽标以及相似物。

作为另一例子，步骤270可以包含开始篮球鞋鞋面定制的工作流程，其包含：(1)印刷环保溶剂型墨水，大约需要120秒的机器时间和大约30秒的人工时间，(2)剪裁鞋头衬里和鞋头节，大约需要30秒的人工时间，(3)激光器定制，大约需要120秒的机器时间和人工大约30秒的人工时间，(4)刺绣定制，大约需要120秒的机器时间和大约30秒的人工时间，(5)将各个部分传送至加热压床，大约需要5秒的人工时间，以及(6)检查集中处并且如果需要裁切这些部分，大约需要6秒的人工时间。因此，本实施例中的篮球鞋工作流程大约需要花费491秒。应该注意的是，与步骤255、260及265相似，这个过程使用多个时间上重叠的工作流程，使得可以在与在这个或其他单元使用不同的工作流程制造其他鞋类组件需要的时间相似的较短时间内制造出鞋面。例如，可以使用时间上重叠的工作流程使得制造任意单元类型的定制鞋面大约需要350秒。

作为另一例子，为了进一步阐述工作流程如何在空间上重叠，步骤270可以包含响应接收到的特定客户单元的选择输入开始跑鞋鞋面定制的工作流程。例如，该工作流程可以包含：(1)印刷环保溶剂型墨水，大约需要120秒的机器时间和大约30秒的人工时间，(2)剪裁鞋头衬里和鞋头节，大约需要30秒的人工时间，(3)染料升华打印(print dye sublimation)定制，大约需要120秒的机器时间和大约20秒的人工时间，(4)升华压染(press dye sub.)定制，大约需要12秒的机器时间和大约10秒的人工时间，(5)激光器定制，大约需要120秒的机器时间和大约30秒的人工时间，(6)刺绣定制，大约需要120秒的机器时间和大约30秒的人工时间，(7)将定制的部分传送至射频焊接机集中处，大约需要5秒的人工时间，以及(8)检查射频焊接机集中处以及如果需要裁切这些部分，大约需要6秒的人工时间。因此，在本实例中，制造定制的跑鞋鞋面大约需要613秒。应该注意的是，与前述使用工作流程的步骤相似，这个过程可以使用多个时间上重叠的工作流程，以便可以在与在这个或其他单元使用不同的工作流程制造其他鞋类组件需要的时间相似的较短时间内制造出跑鞋鞋面。例如，可以利用时间上重叠的工作流程以便制造任意样式类型的定制的跑鞋鞋面大约需要350秒。请注意，对本领域技术人员显而易见的是，在这些实例中，该跑鞋鞋面定制工作流程与包含在上述实例给出的篮球鞋鞋面定制工作流程中的相似机器、技术以及工作区域重叠。

在步骤275，可以根据与鞋类样式开始进一步制造特定鞋面单元的一个或多个工作流程；同样，也可以包含客户选择的功能选项和/或美学选项。应该注意的是，与步骤255、260、265以及270相似，每个鞋类单元不一定具有它自己特定的工作流程，而是可以和另一个鞋类样式共享工作流程。与步骤255、260、265以及270相似，特定鞋类样式的工作流程在某种程度上可以变化，以允许将用户选择的功能和/或美学定制纳入鞋类样式。而步骤275与步骤255、260、265以及270相似，可以不考虑任何客户的特定的定单而开始，实际上，可获得的鞋面定制很可能会导致步骤275响应指定客户的定单执行，或者，更具体地说，响应在步骤270中制造的鞋面部分执行。例如，根据用户的选择，步骤275可以开始用于缝合跑鞋鞋面的工作流程，所述鞋面已制造出来并且根据步骤270中用户的选择已经定制好。

作为一实例，步骤275可以包含开始篮球鞋鞋面成型与缝合的工作流程，包含：(1)从集中处中收集各个部分，大约需要15秒的人工时间，(2)组装鞋面部分，大约需要20秒的机器时间和大约需要30秒的人工时间，(3)激活加热压床，大约需要10秒的机器时间和大约需要2秒的人工时间，(4)将这些部分放置在冷却装置中，大约需要60秒的机器时间和大约1秒的人工时间，(5)裁切最终修剪，大约需要15秒的人工时间，(6)形成跟部，大约需要180秒的机器时间和大约20秒的人工时间，(7)后缝合，大约需要30秒的人工时间，(8)拼接缝合，大约需要40秒的人工时间，以及(9)将鞋面传送至套楦工位，大约需要5秒的人工时间。因此，本实例中，篮球鞋鞋面成型与缝合工作流程大约需要428秒。应该注意的是，上述实施例中的过程与步骤255、260及265相似，可以使用时间上重叠的工作流程，以便可以在与在其他单元使用不同的工作流程制造其他鞋类组件需要的时间相似的较短时间内制造出鞋面。例如，在步骤(6)，当等待机器缝合鞋跟时，操作工可以开始另一个对于同样或其他鞋类样式的工作流程。例如，当操作工到了第二个工作流程的步骤(6)，第一鞋面也许在步骤(6)中完成，然后操作工可以在第二个鞋面上执行步骤(6)，当允许机器在第二个鞋面继续步骤(6)时，可以在第一鞋面上继续步骤(7)、步骤(8)和步骤(9)。对本领域技术人员显而易见的是，给定工作流程的这些步骤或其他步骤可以有益地叠加。

作为另一例子，为了进一步阐述工作流程在空间上可以如何重叠，步骤275可以包含开始跑鞋鞋面射频焊接和缝合的工作流程。例如，该工作流程可以包含：(1)从射频焊接集中处收集各个部分，大约需要15秒的人工时间，(2)组装鞋面部分，大约需要30秒的人工时间，(3)激活射频焊接循环，大约需要10秒的机器时间和大约10秒的人工时间，(4)裁切最终修剪，大约需要15秒的人工时间，(5)将鞋面缝合到鞋底，大约需要60秒的人工时间，以及(6)传送至最终质量控制区域，大约需要5秒的人工时间。因此，该实例的工作流程大约需要145秒。应该注意的是，与前述使用的工作流程的步骤相似，本过程可以使用多个在时间上不同程度重叠的工作流程，以便可以在与在这个或其他单元使用不同的工作流程制造其他鞋类组件需要的时间相似的较短时间内制造出跑鞋鞋面。例如，可以利用时间上重叠的工作流程，以便制造任意样式类型的定制的跑鞋鞋面大约需要350秒。请注意，对于本领域技术人员显而易见的是，在这些实施例中，跑鞋鞋面定制工作流程与包含在上述实例给出的篮球鞋鞋面定制工作流程中的相似机器、技术以及工作区域重叠。

在步骤280，可以开始一个工作流程，该工作流程根据所选鞋类样式把外底、中底以及鞋面固定在一起以形成所选鞋类样式；客户所需的功能选项和美学选项也可以包含在内。例如，步骤280可以包含匹配合适的外底、合适的中底、以及特别定制的鞋面以形成客户所定制的单鞋。应该注意的是，与步骤255、260、265、270以及275相似，在步骤280，每个鞋类样式不一定具有它自己特定的工作流程，而是可以与其他鞋类样式共享工作流程。还与步骤255、260、265、270以及275相似，特定鞋类样式的工作流程在某种程度上可以变化，以允许将用户选择的功能和/或美学定制纳入鞋类样式。

在另一个例子中，步骤280可以包含：(1)将粘合剂施加在步骤275制造的鞋面上、步骤260制造出的中底上、以及步骤255制造出的外底上，大约需要75秒的人工时间，(2)将这些部分放入烘箱中，大约需要120秒的机器时间，(3)手工将这些部分组装在一起，大约需要75秒的人工时间，(4)冲压这些部分，大约需要30秒的机器时间和大约10秒的人工时间，(5)冷却这些部分，大约需要60秒的机器时间和大约5秒的人工时间。因此，本实例的工作流程大约需要460秒。请注意，对本领域技术人员显而易见的是，像本实施例中其他步骤使用的工作流程一样，多个工作流程可以时间上重叠以减少完成步骤280所需要的时间。

在步骤285，可以开始一个工作流程，对定制组合的鞋类组件进行质量控制、系带、套楦；客户所需的功能选项和美学选项也可以包含在内。应该注意的是，与步骤255、260、265、270、275、280相似，每个鞋类样式不一定在步骤280具有它自己特定的工作流程，而是可以与其他鞋类样式共享工作流程。与步骤255、260、265、270、275以及280相似，特定鞋类样式的工作流程在某种程度上可以变化，以允许将用户选择的功能和/或美学定制纳入鞋类样式。

在一例子中，步骤285可以包含：(1)对组合的鞋类组件进行质量控制检查和套楦，大约需要90秒的机器时间和大约90秒的人工时间，(2)对组合的鞋类组件进行质量控制检查和拔楦，大约需要30秒的人工时间，(3)将组合的鞋类组件系带，大约需要60秒的人工时间，(4)打包鞋，本质上无必需的时间。因此，本实施例的工作流程大约需要270秒。请注意，对本领域技术人员显而易见的是，像本实施例中其他步骤使用的工作流程一样，多个工作流程可以时间上重叠以改变完成步骤285所需要的时间。

在步骤290，可以根据客户在步骤245中选择的取货选项将定制的鞋传送至客户。步骤290可以进一步包括检查和客户认可、付款等。应该注意的是，尽管步骤290可以发生在地理位置上距离执行方法200中所有或部分其他步骤的地点很远的地方，但方法200所期望的一个特性是，它允许鞋类定单的本地化制造。这样的本地化制造与远距离制造相比，会更好地响应本地的需求以及喜好，并且可以减少库存和运输成本。相应地，步骤290可以发生在地理位置上很近的地方，实际上发生在在同一大型设备上，像方法200的其他步骤一样。

现在参考图3，附图标记300总体上示出了制造跑鞋外底的示例性方法。在步骤305，通过注模过程制造橡胶注模外底。在示例性的橡胶注模过程中，将橡胶注入形成外底的模具中。在另一方法中，可以从一块橡胶中切出和/或裁出外底。在步骤310，固化外底。在另一方法中，可以使用硬脂酸和油固化外底。这种组合可以引起橡胶出现油霜(blooming)，导致在外底上出现不需要的橡胶残留物。

在步骤315，将毛边从外底移除。将毛边从外底移除的一种方法包括裁切和/或移除和/或修剪不需要的多余橡胶。另一种移除毛边的方法是手工擦除或者手工挑捡毛边将其从橡胶外底去除。在步骤320，将外底集中在外底预清洗集中处。一种可选方式是，放入集中处的外底的数量和特征(比如尺码、形状、颜色等)是基于预期的需要。在步骤325，接收定单。接收定单的示例性方法包括手工接收定单。在另一方法中，可以通过网页界面上传定单的详细信息来接收定单。一种可选方式是，接收定单后才执行步骤305-320。在该可选方式中，根据预期需要而非计划的市场需要来制造外底。在步骤330，将外底从外底预清洗集中处移除。

在步骤335清洗外底。一种方法是，通过碱性溶液清洗外底。另一种方法是，外底可以直接从步骤315到步骤335，其中在步骤315中将毛边从外底移除，在步骤335中将外底清洗。在步骤340清洗外底。一种方法是，通过酸性溶液清洗外底。清洗步骤335和/或340可以是移除在步骤310固化过程中产生的多余橡胶残留物的手段。在另一方法中，可以使用不用硬脂酸的固化过程，因此，可以减少橡胶残留物或将橡胶残留物减少到最低程度。在该方法中，清除步骤335和/或340的时间和/或材料可以减少，或者除去清除步骤335和/或340。在步骤345，将外底在烘箱中干燥。另一种方式是，可以用任意能够产生热的方式在所需的时间范围内将外底干燥到所需的干燥度。在步骤350，将外底从烘箱中取出。在另一种方法中，可以将外底从另一个加热装置中取出，该加热装置用于从外底模具中带走湿气。在步骤355，将外底集中在外底整备集中处。在另一方法中，在步骤315的固化过程中没有产生或产生很少量的多余橡胶，外底可以直接从固化过程315集中到外底整备集中处355。另一个方法中，有极小部分的橡胶残留物，外底可以直接从固化过程315到清洗步骤335，其中，使用材料，例如布料，将多余的橡胶除去。在前一个实例中，在从外底集中处330取出之前，外底可以直接从固化过程315到清洗步骤335，或者可以从固化过程315到外底集中处320。当在制造外底之前收到定单时(比如，基于所需制造外底时)，外底可以跳过花费在外底集中处320-330的时间。

现在参考图4，附图标记400总体上示出了制造跑鞋中底的示例性方法。在步骤402，将预定量的EVA颗粒放入注射模具中。一种可选方式是，在步骤402所选择的注入的聚合物类型可以与所需的硬度相关，该硬度与客户定单的中底相关。可以在同一个模具同样的条件下处理EVA颗粒，因此，与引入具有较短聚合物链的EVA颗粒相比，引入具有较长聚合物链的EVA颗粒会导致硬度增加，因为在同样的反应条件下，较长的聚合物链不会断裂到与较短的聚合物链相同的程度。在步骤404，将注射模具加热至100摄氏度以使EVA颗粒成型为坯料。在另一实施例中，可以将EVA颗粒加热至足够高的温度以形成坯料形状，然而温度不是足够高到可以将飞纶内的发泡剂激活。在另一实施例中，可以改变模具的反应条件，以影响给定的聚合物可以断裂的长度，因此导致多个不同的硬度。在步骤406，将坯料从注射模具中取出。在步骤410，将坯料集中在坯料集中处。在步骤415，接收定单。接收定单的示例性方法包括人工接收定单。在另一方法中，可以通过网页界面上传定单的详细信息来接收定单。

在步骤420，将坯料从坯料集中处取出。在步骤430，将坯料放置在加热压床内。在另一方法中，例如在制造坯料之前接收到定单时，可以将坯料直接从注射模具406取出放入热压床430中。在另一方法中，有各自分别用于右鞋坯料的右加热压床和用于左鞋坯料的左加热压床。在另一方法中，可以同时操作右加热压床和左加热压床。然后在步骤434，将坯料加热至172摄氏度。在另一实施例中，可以将坯料加热至足够高的温度以激活发泡剂。在步骤438，将坯料从加热压床中取出。在步骤440，将坯料放入稳定烘箱中。在稳定烘箱中，将坯料冷却至较低温度以允许将坯料变成所需尺码的中底。在步骤444，可以将坯料放置在空气稳定烘箱中并且可以将温度降低至75摄氏度。在烘箱中，空气流过坯料的表面过程可以通过使用一个或多个气刀离心鼓风机实现。在步骤448-452中，坯料的降温可以经历3个阶段。在步骤448，坯料的温度可以从75摄氏度降低至65摄氏度。在步骤452，坯料的温度可以从65摄氏度降低至55摄氏度。在步骤454，坯料的温度可以从55摄氏度降低至45摄氏度。在另一种方法中，448-452的降温阶段可以在3个或3个以上阶段完成。在另一可选方法中，将坯料的温度降低至75摄氏度的步骤444，可以调整为降低至更高的或更低的温度。在另一方法中，可以使用一系列温度范围为90摄氏度至45摄氏度的水浴对一个或多个坯料进行稳定。坯料的温度可以从90摄氏度降低至75摄氏度，然后从75摄氏度降低至45摄氏度，其中，在每个水浴中的时间可以均匀展开。

在步骤458，将中底从稳定烘箱中取出。在步骤460，将中底放入一个或多个声波槽中。在步骤464的声波槽中，清洗中底。在另一方法中，可以将步骤458去除，并且当中底仍然在双稳定烘箱声波清洗设备中时对其进行清洗。在步骤468，将中底从声波槽中取出。在步骤470，将中底放入一个或多个干燥箱中。在步骤474，干燥中底。在步骤478，将中底从一个或多个干燥箱中取出。在步骤480，将中底放入中底整备集中处。

参考图5。附图标记500总体上示出了将底料和粘合剂施加在跑鞋上的示例性方法。在步骤504，接收客户定单。客户定单包含对与一个或多个所需跑鞋相关特征的说明，例如尺码、款式或颜色。在步骤506，可以将满足客户定单中限定的特征的外底从外底准备集中处取出。在步骤508，可以将满足客户定单中限定的特征的中底从中底整备集中处取出。在步骤510，对中底和外底涂底料。在步骤520，可以将涂过底料的中底和外底放置在红外线(IR)烘箱中。在步骤530，可以将中底和外底从IR烘箱中取出。在步骤540，可以将粘合剂施加在中底和外底上。在步骤550，将中底和外底放置在IR烘箱中。

参考图6，附图标记600总体上示出了将外底和中底组合成跑鞋的外底-中底的示例性方法。在步骤610，将外底和中底从IR烘箱中取出。在步骤620，将中底和外底组装在一起形成中底-外底。在步骤630，将中底-外底放入原材料适配压床。在步骤634，加热中底-外底。热量可以让粘合剂更持久地粘合中底-外底的组件。在步骤638，将中底-外底从原材料适配压床取出。在步骤640，将中底-外底放入冷却装置。冷却装置用来将中底-外底冷却至0摄氏度以让粘合剂充分固定。在另一方法中，可以将中底-外底放置在更温暖的地方，在这里，将中底－外底冷却需要更长的一段时间。在另一方法中，在步骤644，降低中底－外底的温度。在另一方法中，可以关闭压床并且可以将中底-外底放置在压床冷却直到热量散失为止。在另一种方法中，压床可以与加热组件和冷却组件相连，以使鞋类制品可以在一个地方加热和冷却，比如中底-外底。在那一点上，具有加热和冷却双重作用的压床不仅节省地方而且也会消除鞋类组件在加热压床与冷却装置之间移动时变得不对准或剥离的风险。在步骤648，将中底-外底从冷却装置中取出。在步骤650，将中底-外底传送至摇臂式整备区。

参考图7，附图标记700总体上示出了定制跑鞋鞋面的示例性方法。在步骤702，接收定单。接收定单的示例性方法包括手工接收定单。在另一种方法中，可以通过网页界面上传定单的详细信息来接收定单。在步骤704，将与鞋面定单有关的材料(比如，合成皮革、网布或者聚酯纤维等)放入环保溶剂型墨水(Eco-Solvent)印刷机。在步骤706，将与定单相关的材料，例如所需的颜色，装载到环保溶剂型墨水印刷机和染料型印刷机。在步骤708，染料型印刷机用于将所需的设计和/或标记印刷在鞋面所需的材料上。在步骤710，环保溶剂型墨水印刷机用于将所需的设计和/或标记印刷在鞋面所需的材料上。在步骤715，根据表征定单的说明书，从所需材料中裁出定制的合成物。在步骤720，将定制的合成物放入激光器中。在步骤724，将与定单有关的设计说明载入激光器中。在步骤728，激光器在定制的合成物上蚀刻出定制的设计。

在步骤730，加载染料型印刷机压床。在步骤735，将定制的合成物从激光器中取出。在步骤740，将定制的合成物加载进右刺绣机。在步骤742，将定制的合成物加载进左刺绣机。在步骤744，将与定单相关的设计说明载入这些刺绣机。在步骤746，使用左刺绣机和右刺绣机分别对左侧和右侧的部分进行刺绣。在步骤750，将左侧和右侧部分从刺绣机中取出。在步骤760，将定制的部分传送至射频(RF)焊接整备区。

注意，上述公开的一些装饰技术也许不能适用到每一种鞋类样式，因此上述公开的一些步骤可以省略。例如，并不是所有的鞋类样式都需要刺绣或者激光蚀刻。此外，不同鞋面组件也许会以不同顺序在不同的时间经历不同的步骤。

参考图8，附图标记800总体上示出了组装跑鞋鞋面的示例性方法。在步骤805，将鞋面定制部分从射频焊接机整备区取出。在步骤810，从集中处取出套组，该集中处包含与客户定单相关的必需部分。在步骤820，由定制部分组装鞋面。在步骤825，激活射频焊接循环，把由定制部分构成的鞋面组装在一起。在步骤830，对鞋面进行最终裁切以限定鞋面的最终形状。在步骤840，将中底-外底从摇臂式整备区取出。在步骤850，将鞋面缝合在中底-外底上。

参考图9，附图标记900总体上示出了跑鞋的套楦和质量控制的示例性方法。在步骤910，从摇臂式整备区取出鞋类组件。在步骤920，执行质量控制检查并将鞋面套楦。在步骤930，在套楦的鞋面上执行质量控制检查以及对鞋面进行拔楦。在步骤940执行质量控制检查和对鞋面系带。在步骤950，执行质量控制检查以及将鞋打包。

现参考图10，附图标记1000总体上示出了制造篮球鞋外底的示例性方法。在步骤1005，通过注模过程制造橡胶注模外底。在示例性的橡胶注模过程中，将橡胶注入形成外底的模具中。在另一方法中，可以从一块橡胶中切出和/或裁出外底。在步骤1010，固化外底。一种可选方式是，可以使用硬脂酸和油固化外底。这种组合可以引起橡胶出现油霜，导致在外底上出现不需要的橡胶残留物。

在步骤1015，将毛边从外底移除。将毛边从外底移除的一种方法包括裁切和/或移除和/或修剪不需要的多余橡胶。另一种移除毛边的方法是手工擦除或者手工挑捡毛边将其从橡胶外底去除。在步骤1020，将外底集中在外底预清洗集中处。一种可选方式是，放入集中处中的外底的数量和特征(比如尺码、形状、颜色等)是基于预期的需要。在步骤1025，接收定单。接收定单的示例性方法包括手工接收定单。在另一方法中，可以通过网页界面上传定单的详细信息来接收定单。一种可选方式是，接收定单后才执行步骤1005-1020，在该可选方式中，根据预期需要而非计划的市场需要来制造外底。在步骤1030，将外底从外底预清洗集中处取出。

在步骤1035清洗外底。一种方法是，通过碱性溶液清洗外底。另一种方法是，外底可以直接从步骤1015到步骤1035，其中步骤1015将毛边从外底移除，在步骤1035中清洗外底。在步骤1040清洗外底。一种方法是，通过酸性溶液清洗外底。清洗步骤1035和/或1040可以是移除在步骤1010固化过程中产生的多余橡胶残留物的手段。在另一方法中，可以使用不用硬脂酸的固化过程，因此，可以减少橡胶残留物或将橡胶残留物减少到最低程度。在该方法中，清除步骤1035和/或1040的时间和/或材料可以减少，或者除去清除步骤1035和/或1040。在步骤1045，将外底在烘箱中干燥。另一种方式是，可以用任意能够产生热的方式在所需的时间范围内将外底干燥到所需的干燥度。在步骤1050，将外底从烘箱中取出。在另一种方法中，可以将外底从另一个加热装置中取出，该加热装置用于从外底模具中带走湿气。在步骤1055，将外底集中在外底整备集中处。在另一方法中，在步骤1015的固化过程中没有产生或产生很少量的多余橡胶，外底可以直接从固化过程1015集中到外底整备集中处1055。另一个方法中，有极小部分的橡胶残留物，外底可以直接从固化过程1015到清洗步骤1035，其中，使用材料，例如布料，将多余的橡胶除去。在前一个实例中，在从外底集中处1030取出之前，外底可以直接从固化过程1015到清洗步骤1035，或者可以从固化过程1015到外底集中处1020。当在制造外底之前收到定单时(比如，基于所需制造外底时)，外底可以跳过花费在外底集中处1020-1030的时间。

现参考图11，附图标记1100总体上示出了制造篮球鞋中底的示例性方法。在步骤1102，将预定量的EVA颗粒放入注射模具中。一种可选方式是，在步骤1102所选择的注入的聚合物类型可以与所需的硬度相关，该硬度与客户定单的中底相关。可以在同一个模具同样的条件下处理EVA颗粒，因此，与引入具有较短聚合物链的EVA颗粒相比，引入具有较长聚合物链的EVA颗粒会导致硬度增加，因为在同样的反应条件下，较长的聚合物链不会断裂到与较短的聚合物链相同的程度。在步骤1104，将注射模具加热至100摄氏度以使EVA颗粒成型为坯料。在另一实施例中，可以将EVA颗粒加热至足够高的温度以形成坯料形状，然而温度不是足够高到可以将飞纶内的发泡剂激活。在另一实施例中，可以改变模具的反应条件，以影响给定的聚合物可以断裂的长度，因此导致多个不同的硬度。在步骤1106，将坯料从注射模具中取出。在步骤1110，将坯料集中在坯料集中处。在步骤1115，接收定单。接收定单的示例性方法包括人工接收定单。在另一方法中，可以通过网页界面上传定单的详细信息来接收定单。

在步骤1120，将坯料从坯料集中处取出。在步骤1130，将坯料放置在加热压床内。在另一方法中，例如在制造坯料之前接收到定单时，可以将坯料直接从注射模具1106取出放入热压床1130中。在另一方法中，有各自分别用于右鞋坯料的右加热压床和用于左鞋坯料的左加热压床。在另一方法中，可以同时操作右加热压床和左加热压床。然后在步骤1134，将坯料加热至172摄氏度。在另一实施例中，可以将坯料加热至足够高的温度以激活发泡剂。在步骤1138，将坯料从加热压床中取出。在步骤1140，将坯料放入稳定烘箱中。在稳定烘箱中，将坯料冷却至较低温度以允许将坯料变成所需尺码的中底。在步骤1144，将坯料温度降低至75摄氏度。在步骤1148-1152，坯料的降温经历3个阶段。在步骤1148，坯料的温度从75摄氏度降低至65摄氏度。在步骤1152，坯料的温度从65摄氏度降低至55摄氏度。在步骤1154，坯料的温度从55摄氏度降低至45摄氏度。在另一种方法中，1148-1152的降温阶段可以在3个或3个以上阶段完成。在另一种方法中，将坯料的温度降低至75摄氏度的步骤1144，可以调整为降低至更高的或更低的温度。

在步骤1158，将中底从稳定烘烤中取出。在步骤1160，将中底放入一个或多个声波槽中。在步骤1164的声波槽中，清洗中底。一种可选方法是，也可以将步骤1158去除，并且当中底仍然在双稳定烘箱声波清洗设备中时对其进行清洗。在步骤1168，从声波槽中取出中底。在步骤1170，将中底放入一个或多个干燥箱中。在步骤1174，干燥中底。在步骤1178，将中底从一个或多个干燥箱中取出。在步骤1180，将中底放入中底整备集中处。

参考图12。附图标记1200总体上示出了将底料和粘合剂施加在篮球鞋上的示例性方法。在步骤1204，接收客户定单。客户定单包含对与一个或多个所需篮球鞋相关特征的说明，例如尺码、款式或颜色。在步骤1206，可以将满足客户定单中限定的特征的外底从外底整备集中处取出。在步骤1208，可以将满足客户定单中限定的特征的中底从中底整备集中处取出。在步骤1210，对中底和外底涂底料。在步骤1220，可以将涂过底料的中底和外底放置在红外线烘箱中。在步骤1230，可以将中底和外底从红外线烘箱中取出。在步骤1240，可以将粘合剂施加在中底和外底上。在步骤1250，将中底和外底放置在红外线烘箱中。

参考图13，附图标记1300总体上示出了将外底和中底组合成篮球鞋的外底-中底的示例性方法。在步骤1310，将外底和中底从红外线烘箱中取出。在步骤1320，将中底和外底组装在一起形成中底-外底。在步骤1330，将中底-外底放入原材料适配压床。在步骤1334，加热中底-外底。热量可以让粘合剂更持久地粘合中底-外底的组件。在步骤1338，将中底-外底从原材料适配压床取出。在步骤1340，将中底-外底放入冷却装置。冷却装置用来将中底-外底冷却至0摄氏度以让粘合剂充分固定。在另一方法中，可以将中底-外底放置在更温暖的地方，在这里，将中底－外底冷却需要更长的一段时间。在另一方法中，在步骤1344，降低中底－外底的温度。在另一方法中，可以关闭压床并且可以将中底-外底放置在压床冷却直到热量散失为止。在另一种方法中，压床可以与加热组件和冷却组件相连，以使鞋类制品可以在一个地方加热和冷却，比如中底-外底。在那一点上，具有加热和冷却双重作用的压床不仅节省地方而且也会消除鞋类组件在加热压床与冷却装置之间移动时变得不对准或剥离的风险。在步骤1348，将中底-外底从冷却装置中取出。在步骤1350，将中底-外底传送至摇臂式整备区。

现参考图14，附图标记1400总体上示出了定制篮球鞋鞋面的示例性方法。在步骤1402，接收定单。接收定单的示例性方法包括手工接收定单。在另一种方法中，可以通过网页界面上传定单的详细信息来接收定单。在步骤1404，将与鞋面定单有关的材料(比如，合成皮革、网布或者聚酯纤维等)放入环保溶剂型墨水印刷机。在步骤1406，将与定单相关的材料，例如所需的颜色，装载到环保溶剂型墨水印刷机和染料型印刷机。在步骤1408，染料型印刷机用于将所需的设计和/或标记印刷在鞋面所需的材料上。在步骤1410，环保溶剂型墨水印刷机用于将所需的设计和/或标记印刷在鞋面所需的材料上。在步骤1415，根据表征定单的说明书，从所需材料中裁出定制的合成物。在步骤1420，将定制的合成物放入激光器中。在步骤1424，将与定单有关的设计说明载入激光器中。在步骤1428，激光器在定制的合成物上蚀刻出定制的设计。

在步骤1430，加载染料型印刷机压床。在步骤1435，将定制的合成物从激光器中取出。在步骤1440，将定制的合成物加载进右刺绣机。在步骤1442，将定制的合成物加载进左刺绣机。在步骤1444，将与定单相关的设计说明载入这些刺绣机。在步骤1446，使用左刺绣机和右刺绣机分别对左侧和右侧的部分进行刺绣。在步骤1450，将左侧和右侧部分从刺绣机中取出。在步骤1460，将定制的部分传送至加热压床集中处。在步骤1470，检查鞋面多余材料并在需要时将其裁掉。

注意，上述公开的一些装饰技术也许不能适用到每一种鞋类样式，因此可以将上述公开的一些步骤省略。例如，并不是所有的鞋类样式都需要刺绣或者激光蚀刻。此外，不同鞋面组件也许会以不同顺序在不同的时间经历不同的步骤。

现在转到图15，附图标记1500总体上示出了成型与缝合篮球鞋鞋面的示例性方法。在步骤1505，将鞋面定制部分从加热压床集中处取出。在步骤1510，从集中处取出套组，该集中处包含与客户定单相关的必需部分。在步骤1520，由定制部分组装鞋面。在步骤1530，将组装的鞋面部分放入加热压床。在步骤1534，激活加热压床并加热组装的鞋面部分。达到的温度足够高到激活用于粘合各个部分的粘合剂。在步骤1538，将这些部分从加热压床中取出。在步骤1540，将这些部分放置在冷却装置上。在步骤1548，将这些部分从冷却装置上取下。在步骤1550，通过缝合形成鞋跟部。一种可选方式是，可以通过另外一种联接方法形成鞋跟部。在步骤1560，将这些部分后缝合。在步骤1570，将这些部分进行士多宝缝合。在步骤1580，将这些部分传送至套楦平台。

参考图16，附图标记1600总体上示出了篮球鞋的套楦和质量控制的示例性方法。在步骤1610，从套楦工位取出鞋类组件。在步骤1620，执行质量控制检查并将鞋面套楦。在步骤1630，在套楦的鞋面上执行质量控制检查以及对鞋面进行拔楦。在步骤1640执行质量控制检查和对鞋面系带。在步骤1650，执行质量控制检查以及将鞋打包。

现参考图17，附图标记1700总体上示出了制造冰鞋外底示的例性方法。在步骤1705，通过注模过程制造造橡胶注模外底。在示例性的橡胶注模的过程中，将橡胶注入形成外底的模具中。在另一方法中，可以从一块橡胶中切出和/或裁出外底。在步骤1710，固化外底。一种可选方式是，可以使用硬脂酸和油固化外底。这种组合可以引起橡胶出现油霜，导致在外底上出现不需要的橡胶残留物。

在步骤1715，将毛边从外底移除。将毛边从外底移除的一种方法包括裁切和/或移除和/或修剪不需要的多余橡胶。另一种移除毛边的方法是手工擦除或者手工挑捡毛边将其从橡胶外底去除。在步骤1720，将外底集中在外底预清洗集中处。一种可选方式是，放入集中处中的外底的数量和特征(比如尺码、形状、颜色等)是基于预期的需要。在步骤1725，接收定单。接收定单的示例性方法包括手工接收定单。在另一方法中，可以通过网页界面上传定单的详细信息来接收定单。一种可选方式是，接收定单后才执行步骤1705-1720，在该可选方式中，根据预期需要而非计划的市场需要来制造外底。在步骤1730，将外底从外底预清洗集中处取出。

在步骤1735清洗鞋外底。一种方法是，通过碱性溶液清洗外底。另一种方法是，外底可以直接从步骤1715到步骤1735，其中步骤1715将毛边从外底移除，在步骤1735中清洗外底。在步骤1740清洗外底。一种方法是，通过酸性溶液清洗外底。清洗步骤1735和/或1740可以是移除在步骤1710固化过程中产生的多余橡胶残留物的手段。在另一方法中，可以使用不用硬脂酸的固化过程，因此，可以减少橡胶残留物或将橡胶残留物减少到最低程度。在该方法中，清除步骤1735和/或1740的时间和/或材料可以减少，或者除去清除步骤1735和/或1740。在步骤1745，将外底在烘箱中干燥。另一种方式是，可以用任意能够产生热的方式在所需的时间范围内将外底干燥到所需的干燥度。在步骤1750，将外底从烘箱中取出。在另一种方法中，可以将外底从另一个加热装置中取出，该加热装置用于从外底模具中带走湿气。在步骤1755，将外底集中在外底整备集中处。在另一方法中，在步骤1715的固化过程中没有产生或产生很少量的多余橡胶，外底可以直接从固化过程1715集中到外底整备集中处1755。另一个方法中，有极小部分的橡胶残留物，外底可以直接从固化过程1715到清洗步骤1735，其中，使用材料，例如布料，将多余的橡胶除去。在前一个实例中，在从外底集中处1730取出之前，外底可以直接从固化过程1715到清洗步骤1735，或者可以从固化过程1715到外底集中处1720。当在制造外底之前收到定单时(比如，基于所需制造外底时)，外底可以跳过花费在外底集中处1720-1730的时间。

现参考图18，附图标记1800总体上示出了制造冰鞋中底的示例性方法。在步骤1802，将预定量的EVA颗粒放入注射模具中。一种可选方式是，在步骤1802所选择的注入的聚合物类型可以与所需的硬度相关，该硬度与客户定单的中底相关。可以在同一个模具中同样的条件下处理EVA颗粒，因此，与引入具有较短聚合物链的EVA颗粒相比，引入具有较长聚合物链的EVA颗粒会导致硬度增加，因为在同样的反应条件下，较长的聚合物链不会断裂到与较短的聚合物链相同的程度。在步骤1804，将注射模具加热至170摄氏度以使EVA颗粒成型为坯料。在另一实施例中，可以将EVA颗粒加热至足够高的温度以形成坯料形状，然而温度不是足够高到可以将飞纶内的发泡剂激活。在另一实施例中，可以改变模具的反应条件，以影响给定的聚合物可以断裂的长度，因此导致多个不同的硬度。在步骤1806，将坯料从注射模具中取出。在步骤1810，将坯料集中在坯料集中处。在步骤1815，接收定单。接收定单的示例性方法包括人工接收定单。在另一方法中，可以通过网页界面上传定单的详细信息来接收定单。

在步骤1820，将坯料从坯料集中处中取出。在步骤1830，将坯料放置在加热压床内。在另一方法中，例如在制造坯料之前接收到定单时，可以将坯料直接从注射模具1806取出放入热压床1830中。在另一方法中，有各自分别用于右鞋坯料的右加热压床和用于左鞋坯料的左加热压床。在另一方法中，可以同时操作右加热压床和左加热压床。然后在步骤1834，将坯料加热至172摄氏度。在另一实施例中，可以将坯料加热至足够高的温度以激活发泡剂。在步骤1838，将坯料从加热压床中取出。在步骤1840，将坯料放入稳定烘箱中。在稳定烘箱中，将坯料冷却至较低温度以允许将坯料变成所需尺码的中底。在步骤1844，将坯料温度降低至75摄氏度。在步骤1848-1852，坯料的降温经历3个阶段。在步骤1848，坯料的温度从75摄氏度降低至65摄氏度。在步骤1852，坯料的温度从65摄氏度降低至55摄氏度。在步骤1854，坯料的温度从55摄氏度降低至45摄氏度。在另一种方法中，1848-1852的降温阶段可以在3个或3个以上阶段完成。在另一种方法中，将坯料的温度降低至75摄氏度的步骤1844，可以调整为降低至更高的或更低的温度。

在步骤1858，将中底从稳定烘箱中取出。在步骤1860，将中底放入一个或多个声波槽中。在步骤1864的声波槽中，清洗中底。一种可选方法是，也可以将步骤1858去除，并且当中底仍然在双稳定烘箱声波清洗设备中时对其进行清洗。在步骤1868，从声波槽中取出中底。在步骤1870，将中底放入一个或多个干燥箱中。在步骤1874，干燥中底。在步骤1878，将中底从一个或多个干燥箱中取出。在步骤1880，将鞋中底放入中底整备集中处。

参考图19。附图标记1900总体上示出了将独立和粘合剂施加在冰鞋上的示例性方法。在步骤1904，接收客户定单。客户定单包含对与一个或多个所需篮球鞋相关特征的说明，例如尺码、款式或颜色。在步骤1906，可以将满足客户定单中限定的特征的外底从外底整备集中处取出。在步骤1908，可以将满足客户定单中限定的特征的中底从中底整备集中处取出。在步骤1910，对中底和外底涂底料。在步骤1920，可以将涂过底料的中底和外底放置在红外线烘箱中。在步骤1930，可以将中底和外底从红外线烘箱中取出。在步骤1940，可以将粘合剂施加在中底和外底上。在步骤1950，将中底和外底放置在红外线烘箱中。

参考图20，附图2000总体上示出了将外底和中底组合成冰鞋的外底-中底的示例性方法。在步骤2010，将外底和中底从红外线烘箱中取出。在步骤2020，将中底和外底组装在一起形成中底-外底。在步骤2030，将中底-外底放入原材料适配压床。在步骤2034，加热中底-外底。热量可以让粘合剂更持久地粘合中底-外底的组件。在步骤2038，将中底-外底从原材料适配压床取出。在步骤2040，将中底-外底放入冷却装置。冷却装置用来将中底-外底冷却至0摄氏度以让粘合剂充分固定。在另一方法中，可以将中底-外底放置在更温暖的地方，在这里，将中底－外底冷却需要更长的一段时间。在另一方法中，在步骤2044，降低中底-外底的温度。在另一方法中，可以关闭压床并且可以将外底-中底放置在压床冷却直到热量散失为止。在另一种方法中，压床可以与加热组件和冷却组件相连，以使鞋类制品可以在一个地方加热和冷却，比如中底-外底。在那一点上，具有加热和冷却双重作用的压床不仅节省地方而且也会消除鞋类组件在加热压床与冷却装置之间移动时变得不对准或剥离的风险。在步骤2048，将中底-外底从冷却装置中取出。在步骤2050，将中底-外底传送至摇臂式整备区。

现参考图21，附图标记2100总体上示出了定制冰鞋鞋面的示例性方法。在步骤2102，接收定单。接收定单的示例性方法包括手工接收定单。在另一种方法中，可以通过网页界面上传定单的详细信息来接收定单。在步骤2104，将与鞋面定单有关的材料(比如，合成皮革、网布或者聚酯纤维等)放入环保溶剂型墨水印刷机。在步骤2106，将与定单相关的材料，例如所需的颜色，装载到环保溶剂型墨水印刷机和染料型印刷机。在步骤2108，染料型印刷机用于将所需的设计和/或标记印刷在鞋面所需的材料上。在步骤2110，环保溶剂型墨水印刷机用于将所需的设计和/或标记印刷在鞋面所需的材料上。在步骤2115，根据表征定单的说明书，从所需材料中裁出定制的合成物。在步骤2120，将定制的合成物放入激光器中。在步骤2124，将与定单有关的设计说明载入激光器中。在步骤2128，激光器在定制的合成物上蚀刻出定制的设计。

在步骤2130，加载染料型印刷机压床。在步骤2135，将定制的合成物从激光器中取出。在步骤2140，将定制的合成物加载进右刺绣机。在步骤2142，将定制的合成物加载进左刺绣机。在步骤2144，将与定单相关的设计说明载入这些刺绣机。在步骤2146，使用左刺绣机和右刺绣机分别对左侧和右侧的部分进行刺绣。在步骤2150，将左侧和右侧部分从刺绣机中取出。在步骤2160，将定制的部分传送至加热压床集中处。在步骤2170，检查鞋面多余材料并在需时将其裁掉。

注意，上述公开的一些装饰技术也许不能适用到每一种鞋类样式，因此可以将上述公开的一些步骤省略。例如，并不是所有的鞋类样式都需要刺绣或者激光蚀刻。此外，不同鞋面组件也许会以不同顺序在不同的时间经历不同的步骤。

现在转到图22，附图标记2200总体上示出了成型和缝合冰鞋鞋面的示例性方法。在步骤2205，将鞋面定制部分从加热压床集中处取出。在步骤2210，从集中处取出套组，该集中处包含与客户定单相关的必需部分。在步骤2220，由定制部分组装鞋面。在步骤2230，将组装的鞋面部分放入加热压床。在步骤2234，激活加热压床并加热组装的鞋面部分。达到的温度足够高到激活用于粘合各个部分的粘合剂。在步骤2238，将这些部分从加热压床中取出。在步骤2240，将这些部分放置在冷却装置上。在步骤2244，冷却这些部分。在步骤2248，将这些部分从冷却装置上取下。在步骤2250，通过缝合形成鞋跟部。一种可选方式是，可以通过另外一种联接方法形成鞋跟部。在步骤2260，将这些部分后缝合。在步骤2270，将这些部分进行士多宝缝合。在步骤2280，将这些部分传送至套楦平台。

参考图23，附图标记2300总体上示出了冰鞋的套楦和质量控制的示例性方法。在步骤2310，从套楦工位取出鞋类组件。在步骤2320，执行质量控制检查并将鞋面套楦。在步骤2330，在套楦的鞋面上执行质量控制检查以及对鞋面进行拔楦。在步骤2340执行质量控制检查和对鞋面系带。在步骤2350，执行质量控制检查以及将鞋打包。

参考图24，其示出了根据本发明实施例的用于制造定制鞋类组件的鞋类组件制造设备的工作流程图2400。工作流程图2400可以代表生产场地的物理配置，但是也可以将其视为具有普遍含义的工作流程方法。根据本发明，在有效地制造鞋类过程中使用了多个单元。每个单元可以由至少一个操作工2401来操作。这些单元可以不同，但是可以如图24中的施例一样，包含：裁切与成套单元2402，定制单元2404，成型与缝合单元2406，中底和外底单元2410，以及原材料适配和组装单元2408。

裁切与成套单元2402可以从原始的鞋面材料库存中裁出鞋面组件。至少原始鞋面组件之一包含可定制的坯布(gray good)。然后可以将裁切的鞋面材料组装成套。在实施例中，套组包含所有形成完整鞋面必不可少的鞋面元件。然后可以将套组临时地存储。

首先，裁切与成套单元2402可以裁出制造鞋面所需的组件并且将这些组合的部分准备成套组，该套组可用于制造及定制鞋。裁切与成套单元2402中所使用的材料可以存储在材料存储单元2413。用于制造鞋类组件的原始材料可以由供应商供应，这些供应商也许会或也许不会供应原始材料的热融压膜。压膜处理会有助于制造鞋类组件，因为压膜可以用来粘合鞋类组件。这样，如果鞋类组件的材料不具有供应商供应的热融压膜，则可以将热融压膜应用到原始材料上。在实施例中，从存储单元2413取得的原始材料可以具有在热融压膜压床2412施加的热融压膜。然而，如果供应商提供的材料已经施加了热融压膜，则热融压膜压床2412在图2400中不再需要的了。

将材料从材料存储单元2413取出之后，组件裁切机2414可以用来将材料改变为鞋类组件。组件裁切机2414可以包含自动裁切机，其可以使用刀片、激光和/或任何裁切的方法或工具来裁切织物，该织物将鞋面构造成一个或多个用于制造的部分。当使用自动裁切机，例如组件裁切机2414时，可以利用抽吸、夹取等方式将织物固定。制造鞋面使用的材料可以包含坯布，其通过印刷、染色、刺绣等方式容易地定制。裁切组件可以存储在组件集中处2416。一旦裁切组件存储在组件集中处时，即可将裁切组件组装成套。在多个实施例中，套组可以包含为单只鞋组装鞋面或为一双鞋组装鞋面的鞋面组件。在多个实施例中，存储单元2413和集中处2416可以包含垂直的转盘。依赖于所制造的鞋类设计，鞋面组件的单个套组可以用于组装单一尺码的鞋或者多个尺码中的任意尺码的鞋。例如，对于一些鞋类设计来讲，单个套组也许能够用来制造和组装具有8、9、10尺码的男鞋。

在处理鞋类定单时，可以根据需要从存储在集中处2416的裁切组件提供鞋面套组。裁切与成套单元2402之后可以通过裁切和成套所需类型的鞋面材料来响应集中处2416的特定组件的短缺。从组件集中处2416中选择套组之后，可以在定制单元2404中对其定制。在可选方式中，定制单元2404可以从裁切与成套单元2402中临时地取回存储的工具箱。然后定制单元2404将套组的鞋面组件与多个层分层为平坦的加框总成。然后定制单元2404通过将装饰施加在鞋面组件上定制至少一部分鞋面组件。

在实施例中，定制单元2404可以包含多个分离的工位，但是，没有单个的鞋面一定要通过定制单元2404中每个工位来处理。例如，在套组传送至桌面2418后，操作工，例如操作工2401，可以装载任何与定单相关的印刷文件。印刷文件可以和客户在客户输入接收机2422输入的定单定制相关。在实施例中，印刷文件可以发送至环保溶剂型墨水印刷机2420和/或数字染料升华印刷机2422工位。在实施例中，环保溶剂型墨水印刷机2420可以用来将图案印刷到来自于套组的鞋面上。进一步地，数字染料型印刷机2422可以用来将设计和/或图案印刷到鞋面上。

鞋面定制也可以利用压膜加热压床2424将设计压在鞋面组件上。相似地，也可以使用染料升华型加热压床2426在2422施加染料升华图案。此外，可以在工位2428执行定制修剪工作，工位2428可以包含第一冲裁机。在实施例中，第一冲裁机可以用于修改鞋面定制中的材料。进一步地，激光器定制，比如定制的裁切和/或蚀刻，可以在激光器定制工位2430执行。此外，多个刺绣机工位2432可以用于将刺绣定制应用在鞋面上。在实施例中，一旦将鞋类组件放置在刺绣机中，就可以对该鞋类组件进行刺绣。在对一个或多个鞋类组件刺绣之后，可以将这些组件从刺绣机种取出。在实施例中，刺绣机工位的数量可以是一个或多个，虽然在图24中阐述的利用4个刺绣机工位2432可能证明是所需的。桌面2434也可以用于鞋面的定制。

在定制鞋面后，成型与缝合单元2406可以形成鞋面。成型与缝合单元2406可以接收定制的鞋面组件。可以将定制的鞋面组件放置在平坦框架中以使组件固定。可以将该框架放入固态的射频压床2436中用于执行鞋面组件的射频焊接。另外的和/或可选的，可以将平坦框架放入加热压床2438中。加热压床2438可以用于由热激活的组件形成鞋面。无论压床2436和/或2438是否使用，都可使用压床将鞋面组件联结在一起。一旦鞋类组件在压床2436和/或2438联结在一起，所联结的鞋类组件可以使用梭剪机(shuttle cutter)2440裁切。梭剪机2440可以从联结的鞋类组件中切除多余的材料。当梭剪机2440切除多余的材料之后，将联结的鞋类组件从平坦框架中移除。进一步地，可以执行所需的缝合以在缝合工位，比如平坦缝合工位2442、之字形缝合工位2444、后缝合工位2448、以及聚集式缝合工位2454形成鞋面，这些缝合工位用于在形成鞋面过程中缝合鞋类组件。此外，为了在形成鞋面时保持组件，可以使用热融喷雾器2446将鞋类组件固定到其他鞋类组件和/或鞋面上。

鞋尖成型组件2450可以用于形成鞋面的鞋尖部。鞋跟成型组件2452可用于形成鞋面的鞋跟部。士多宝缝合组件2456可以用于将士多宝(strobel)添加至鞋面用于套楦。鞋尖条件组件2458可用于对鞋面和/或鞋类组件创造条件作为套楦的一部分。比如，在鞋尖条件组件2458，可以将鞋面和/或鞋类组件暴露在蒸气中以软化鞋类组件。进一步地，在固定中底和/或外底之前，套楦组件2460可以用于在添加士多宝之后套楦鞋面。这样，单元2406可以将定制的鞋面形成为三维鞋面。此外，单元2406可以将士多宝固定至成型的鞋面。此外，单元2406可以将成型的鞋面和士多宝套楦。

中底和外底组件2410可以制造与套楦的鞋面一起使用来组装鞋的的中底和外底。可以使用多种方式、多种材料来源形成中底和外底。中底可由飞纶材料制成，外底可由乳胶橡胶制成。此处阐述了中底和外底单元中使用的可能的系统和工艺。可以通过使用集中处系统将中底和外底提供给原材料适配与组装单元2408，或者可以根据定单来提供。

原材料适配与组装单元2408可以从成型与缝合单元2406接收套楦的和成型的鞋面以及士多宝。此外，单元2408可以从中底和外底单元2410接收中底和外底。然后单元2408将中底、外底、套楦与成型的鞋面以及士多宝组装成鞋。

在实施例中，中底、外底和/或套楦的鞋面可以在通风台2462接收。在通风台2462，可以将粘合剂应用到中底的底部和外底的顶部。随后可以将中底-外底组合放置在红外线烘箱中，比如红外线烘箱2462。随后可以在红外线烘箱2462中激活中底和外底上的粘合剂。可以将中底和外底设置在囊式压床平台2466上，在这里，中底和外底被压合在一起形成密封。在实施例中，可以使用模压机2468将中底和外底压合在一起形成密封。

中底和外底压合在一起之后，将中底-外底传送至咬痕机2470来为粘合剂做标记。具体地，中底-外底可以具有置于中底-外底之上的鞋面以决定粘合剂所需要的覆盖范围。中底-外底和鞋面就可以在通风台2472应用粘合剂。将粘合剂根据咬线应用在鞋面和中底-外底后，可以将鞋面和中底-外底放置在红外线烘箱2474中。在红外线烘箱2474中，可以将应用在鞋面和中底-外底上的粘合剂激活。在模压机2468将鞋面和中底-外底压合在一起。一旦通过压合鞋面和中底-外底形成鞋制品，就可以将鞋制品放置在冷却装置2476上。一旦鞋制品定型，可以在拔楦平台2478对其进行拔楦。进一步地，在平台2480，可以对其进行质量控制检查以及打包。

参考图25，示出了根据本发明的用于鞋类制造的单元配置的示意图2500。如图25的实例所示，可以将单一的裁切和成套单元2530以及单一的中底和外底单元2540与两个单元一起使用来执行定制、成型与适配以及原材料适配与组装从而制造鞋类。可以在第一部分2510和/或第二部分2520执行定制、成型与适配以及原材料适配与组装的操作。第一部分2510可以包括第一定制单元2512、第一成型与适配单元2514以及第一原材料适配与组装单元2516。第一定制单元2512可以从裁切和成套单元2530接收用于鞋面的完成的套组。在定制单元2512对鞋面执行所需的定制之后，定制单元2512可以将定制的鞋面传递至第一成型与适配单元2514。第一成型与适配单元2514可以形成鞋面并将成型的鞋面传递至第一原材料适配与组装单元2516。第一原材料适配与组装单元2516可以从成型与适配单元2514接收成型的鞋面以及可以从中底和外底单元2540接收外底和中底。第一原材料适配与组装单元2516可以组装并完成鞋，并且之后将完成的鞋传递至完成产品队列2518。

相似地，第二部分2520可以包含第二定制单元2522、第二成型与适配单元2524以及第二原材料适配与组装单元2526。第二定制单元2522可以从裁切和成套单元2530接收用于制造鞋面的套组。第二定制单元2522可以对鞋面执行任何需要的定制。第二定制单元2522之后可以将定制的鞋面传递至第二成型与适配单元2524，随后第二成型与适配单元2524形成需要的鞋面。然后，第二成型和适配单元2524可以将成型的鞋面传递至第二原材料适配与组装单元2526。第二原材料适配与组装单元2526可以从成型与适配单元2524接收成型的鞋面以及从中底和外底单元2540接收外底和中底。原材料适配与组装单元2526可以将完成的鞋传递至完成制造队列2518。可以将完成的产品队列2518和完成的产品队列2528合并为单一的完成的产品队列，并且可以表明客户接收一种定制的鞋或多种定制的鞋的地点。图25中所示的所有单元可以共同位于单一的地理位置。然而，第一部分2510和第一完成产品的队列2518可以与第二部分2520和第二完成产品的队列2528、裁切和成套单元2530和/或中底和外底单元2540相距很远。类似地，第二部分2520和第二完成产品的队列2528可以与第一部分2510和第一完成产品的队列2518、裁切和成套单元2530和中底和外底单元2540相距很远。对于两个或多个用于定制、成型与安装单元以及原材料适配与组装的单元，使用单一裁切和成套单元2530和/或单一中底和外底单元2540对一组单元有利于鞋类制造最大化。

图26示出了根据本发明实施例的用于制造和组装鞋类组件的系统2600。系统2600包含客户输入接收器2640。接收器2640接收例如涉及客户定制鞋类的客户输入。比如，客户可以向接收器输入红色鞋类的定单。系统2600进一步包含存储鞋类组件的集中处2610。在实施例中，集中处2610作为第一鞋类组件的存储箱。可以在第一单元2620制造第一鞋类组件。第一单元2620可以包含第一组件制造单元，其在从集中处2610接收制造第一鞋类组件的指示2612后，至少制造第一鞋类组件。当存储在集中处2610的第一鞋类组件的阈值降至预先设定的阈值以下时，可以将指示2612从集中处2610发送至第一单元2620。在实施例中，一个或多个第一鞋类组件可以包含鞋面组件、中底和/或外底。

系统2600还可以包含第二单元2630，其中，第二单元2630响应从客户输入接收器2640接收的客户收入2642制造一个或多个第二鞋类组件。在实施例中，可以通过第二单元2630制造定制的组件，在第二单元2630可以通过修改由集中处2610向第二单元2630提供的鞋类组件制造第二鞋类组件。由集中处2610向第二单元2630提供的鞋类组件可以包含在第一单元2620制造的第一鞋类组件。

制造一个或多个第一组件和一个或多个第二组件之后，可以将一个或多个第一组件和一个或多个第二组件在第三单元2650进行组装。一个或多个第一组件可以从集中处2610经由2614传送至第三单元2650。另外地和/或可选择地，一个或多个第一组件可以从第一单元2620经由2624传送至第三单元2650。进一步地，一个或多个第二组件可以从第二单元2630经由2632传送至第三单元2650。在一个或多个第一组件和一个或多个第二组件在第三单元2650组装之后，可以将一个或多个完成的鞋经由2652传送至完成产品队列2660。

图27示出了鞋类制造过程的工作流程图2700。过程包含在鞋类制造单元，比如裁切和成套单元2710、定制单元2720、成型单元2730、中底和外底单元2740以及原材料适配与组装单元2750中执行的步骤。在裁切和成套单元2710中，在步骤2712提供了多层鞋面所需的多个原始材料。进一步地，在单元2710中的步骤2714，将原始材料裁切成多层鞋面的组件。此外，在单元2710中，在步骤2716将多个制造单个多层鞋面所需要的组件放置成套组。

在定制单元2720中，在步骤2722接收套组。仍然在定制单元2720中，在步骤2724，将鞋面组件组装成多个层。该多个层在平坦框架内对齐。进一步地，在步骤2426，通过将装饰品应用在多层鞋面组件中的至少一层来定制多层鞋面组件。多层鞋面组件在平坦的框架上时执行发生在定制单元2420中的步骤2426的定制。

在成型单元2730中，在步骤2732，多层鞋面组件在框架上时将多层鞋面组件组合在一起形成一个完整的鞋面。在步骤2734，将多余的鞋面材料从鞋面裁切。进一步，在步骤2736，将组合在一起的鞋面从框架移除。然后在步骤2738将成型的鞋面形成三维鞋面。仍然在成型单元2730中，在步骤2739，将士多宝缝合在成型的鞋面上。

在中底和外底单元2740中，在步骤2742形成鞋中底。进一步地，仍然在中底和外底单元2740中，在步骤2744形成外底。在原材料适配与组装单元2750，在步骤2752，将中底接在鞋面上。仍然在原材料适配与组装单元2750，在步骤2754，将外底接在鞋面上。

已对照示例性实施例对本发明进行了说明，在任何方面，这些示例性实施例意在说明而非限制。对本领域的技术人员来说，替代实施例将显而易见，并且也不脱离本发明的范围。例如，如本领域技术人员可认识到的，不同的鞋类样式可以使用不同的特定工艺、材料或者单元，并且仍落入本发明权利要求的保护范围。

综上所述，可以看到本发明能很好地实现上面所提出的所有目标和目的，并具有该系统和方法明显和固有的其他优势。可以理解的是，某些特征和次组合是有用的，并且可不参考其他特征和次组合而应用。这可通过权利要求预期，并且在权利要求的范围之内。

Claims (15)

1.一种制造和组装鞋类组件的工艺，其特征在于，该工艺步骤包含：在接收单元使用一个或多个条形码接收客户输入；在集中处临时地存储第一鞋类组件；当从集中处接收指示时，在第一组件制造单元制造第一鞋类组件，其中，当存储在集中处的第一鞋类组件的阈值下降到低于预设阈值时，将指示提供给第一组件制造单元；当接收客户输入时，在第二鞋类组件制造单元制造一个或多个第二鞋类组件；以及在第三组件制造单元制造鞋类制品，其中，所述制造鞋类制品包含组装第一鞋类组件和一个或多个第二鞋类组件。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，第一鞋类组件是外底。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，第一鞋类组件是中底。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，一个或多个第二鞋类组件是定制鞋面组件。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，将定制鞋类组件组装至第一鞋类组件之前，将定制鞋面组件连接到一起。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，定制鞋面组件包含两个或多个连接到一起的鞋类组件。

7.一种执行模块化制造复合定制鞋类组件的工艺，其特征在于，所述工艺步骤包含：在裁切与成套单元从原始鞋面材料的库存中裁切出鞋面组件；将鞋面组件组装成套组；在集中处临时地存储套组；将套组从集中处取回到定制单元；通过对鞋面组件的多个层分层，将套组中的鞋面组件放入平坦框架；当在平坦框架分层时定制一部分鞋面组件，其中，所述定制一部分鞋面组件包含将装饰品应用到鞋面组件；在成型与缝合单元接收定制的鞋面组件；完成定制后，从平坦框架移除鞋面组件并使鞋面组件形成三维的鞋面，其中，所述形成三维的鞋面包含将士多宝固定到鞋面上；在中底和外底单元制造鞋中底和鞋外底；以及在原材料适配与组装单元从成型与缝合单元接收鞋面和固定的士多宝，以及从中底和外底单元接收鞋中底和鞋外底；并用已固定的士多宝将鞋中底和鞋外底以及鞋面组装成鞋；其中，在中底和外底单元制造鞋中底和鞋外底包含：用压床将飞纶坯料表征为偏右、偏左或者正中的鞋类；用稳定烘箱使鞋中底稳定并且减少鞋中底的体积；用注模橡胶机制造鞋外底；在清洗/干燥区使用碱性或酸性清洗液清洗鞋外底。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，定制单元包含热融化层压床、环保溶剂型墨水印刷机、数字印刷染料升华印刷工位、冲裁机工位以及刺绣机工位，其中每个刺绣机工位设置成接受其上设置的具有分层的鞋面组件的平坦框架。

9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，原材料适配与组装单元用于应用至少一种粘合剂以将鞋外底、鞋中底和鞋面组装成鞋制品。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，原材料适配与组装单元包含压床，在将至少一种粘合剂应用在鞋面、鞋中底或鞋外底以后，该压床向鞋外底、鞋中底和鞋面施加压力。

11.一种制造鞋的工艺，其特征在于，该工艺步骤包含：在裁切与成套单元中，提供多种原始材料以制造多层鞋面，将原始材料裁切成多层鞋面的组件；将组件放置成套组；在定制单元，接收至少一个套组并且将组件组装成在平坦框架上对齐的多个层；在平坦框架上组装时，通过将装饰品应用在组件的多层中的至少一层来定制组件；在成型单元，在平坦框架上组装组件时将组件接合在一起形成鞋面；通过从组装在平坦框架的组件的多层的多余的材料裁切出鞋面将接合的鞋面组件从平坦框架上移除；将鞋面组件形成为三维鞋面；将士多宝缝合在三维鞋面上；在中底和外底单元，形成鞋中底和鞋外底；在原材料适配与组装单元，将鞋中底接到三维鞋面上并将鞋外底接到三维鞋面上；其中，在中底和外底单元，形成鞋中底和鞋外底包含：用压床将飞纶坯料表征为偏右、偏左或者正中的鞋类；用稳定烘箱使鞋中底稳定并且减少鞋中底的体积；用注模橡胶机制造鞋外底；在清洗/干燥区使用碱性或酸性清洗液清洗鞋外底。

12.根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，使用压床从组装到平坦框架的组件的多个层的多余材料移除鞋面。

13.根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，套组包括制造用于具有预定尺码的鞋的鞋面所需的组件。

14.根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，通过将平坦框架放入加热压床将多层鞋面组件接合在一起。

15.根据权利要求11所述的工艺，其特征在于，通过将平坦框架放入射频焊接机将多层鞋面组件接合在一起。