CN102227370B - 饮料配给系统的清洁和冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料配给系统的清洁和冲洗方法，该饮料配给系统包括：容纳饮料的可密封压力室；位于所述压力室外部的可密封多腔盒，该多腔盒包括容纳清洁液的第一盒和容纳冲洗液的第二盒；连接到所述压力室和所述多腔盒的流体压力源；配给所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液的排液设备；将所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液递送给所述排液设备的排液管线；以及连接到所述多腔盒、所述压力室和所述排液管线的排出阀。该方法还包括将排出阀置于清洗位置并从排液设备配给清洁液。

Description

饮料配给系统的清洁和冲洗方法

技术领域

饮料配给系统通常用于高效地配给大量饮料的饮料配给设施中。一般而言，饮料配给系统用于配给碳酸酒精饮料，例如生啤酒和苹果酒。然后，也可以使用饮料配给系统配给非酒精饮料(如软饮料)和非碳酸饮料(如葡萄酒和果汁)。饮料配给系统大部分情况下供诸如酒吧、餐馆和宾馆的设施中的专业用户使用，但是诸如私人家庭中的私人用户也越来越多地使用饮料配给系统。

背景技术

专业的饮料配给系统通常分配存储在大饮料桶中的饮料。这种饮料桶可以为专业饮料配给系统容纳20-50升的饮料，从而通常允许50-100次饮料配给操作，然后需要更换饮料桶。通常，饮料桶由固体材料(例如钢)制成，并可被多次重新填充。在每次填充之间，需要仔细地清洁饮料桶。不充分的清洁可导致饮料桶不卫生，这进而导致饮料消费者的健康问题。可选地，基于上述卫生考虑，饮料桶由仅可使用一次的可压缩(collapsible)材料制成。这样的使用可压缩饮料桶的饮料配给系统的一个实例是申请人公司提供的DraughtMaster^TM系统。这样的使用可压缩饮料桶的饮料配给系统通常具有安装在压力室中的饮料桶。

当从饮料配给系统分配饮料时，受压流被允许进入到饮料桶(在使用金属桶的情况下)或压力室(在可压缩桶的情况下)中。当使用金属桶时，桶本身可被看成压力室。在配给来自压力室的饮料期间，受压流作用到饮料上并将饮料迫出压力室。如果使用可压缩饮料桶，则在配给饮料时，饮料桶压缩，并且饮料桶的容积对应于配给的饮料量而降低。可压缩饮料桶优选地由柔性且一次性的材料(例如塑料)制成。

当进行配给操作时，压力导致饮料流出饮料容器并流入排液管线。排液管线通向排液设备，排液设备通常具有排液阀和允许操作者控制排液阀并由此控制饮料配给操作的排液手柄。操作者(例如酒吧侍者或女招待)使用排液设备控制饮料配给的速率。在每次饮料配给操作之后，残留的饮料会不可避免地留在排液管线和排液设备中。在使用一定次数后，可在排液管线和排液设备内形成残留饮料层。这种残留饮料层可能凝结并最终堵塞排液管线和/或排液设备，这不利于饮料配给操作。然而，在堵塞排液管线和/或排液设备之前，残留饮料会产生卫生问题。由于饮料的存在、相比于饮料容积的大表面积、缺乏足够的冷却以及极为接近外界环境，排液管线和排液设备构成了细菌快速生长的区域。由于不够卫生而导致细菌在排液管线和排液设备中生长可能会对饮料消费者来说产生质量问题。此外，在排液管线内可能形成凝结饮料的固化外壳。因此，存在对下述技术的需求：在使用一段时间后，或者可选地，在一定次数的饮料配给操作之后，需要清洁排液管线和排液设备。

对于私人用户来说，可通过使用一次性排液管线和排液设备(仅能使用一次)来解决上述问题。对于专业用户来说，单次使用的排液管线和排液设备意味着操作者必须经常更换排液管线和排液设备。相比于永久安装在设施中的排液管线和排液设备来说，频繁的安装需要相当多的时间。一些设施可在不同的位置具有压力室，例如在实际排液位置之下的地下室中，这需要更多的努力去更换排液管线。在这些设施中，为了良好的外观，排液设备本身通常由非一次性材料制成。

在2007年8月20提交的申请号为07388059.3的未决且未公开的欧洲专利申请中，描述了一种具有分离的清洗管线的饮料配给系统。通过使用特别设计的排出阀，清洗液或饮料可择一进入排液管线。清洗液由分离的受压容器提供。排出阀具备安全装置以避免将清洗液和饮料混合。

在WO2007/076584A2中，描述了自动家庭多重啤酒配给装置。上述公开简要地描述了：清洁盒可用于清洁饮料配给装置。然而，该公开物未进一步描述如何进行清洁的细节。

在2008年9月11提交的申请号为08388029.4的未决且未公开的欧洲专利申请中，描述了一种内部使用的清洁和冲洗盒。清洁和冲洗盒安装在类似于饮料桶的压力室中并以类似于配给饮料的方式被配给。

无论如何，提供一种清洁和冲洗的外部系统都是有利的，该清洁和冲洗的外部系统可在饮料桶或可选的饮料仍然容纳在压力室中时运行。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供使用外部清洁和冲洗单元来清洁和冲洗饮料配给系统的技术。本发明的另一个目的在于提供通过使用外部清洁和冲洗盒来清洁和冲洗饮料配给系统的技术。

当使用清洁液清洗排液管线和排液设备时，重要的是确保清洁液在开始饮料配给操作之前恰当地从饮料配给系统中被移除。因此，本发明的又一个目的在于提供从饮料配给系统中移除清洁液的技术。为了确保所有的清洁液都被移除，经验表明一定最小量的冲洗液必须能够通过饮料配给系统。

上述需要和目的以及众多其他需要和目的(通过下文的详细说明将变得清晰)根据本发明的第一方面通过一种清洁和冲洗饮料配给系统的方法获得，该方法包括提供：

容纳饮料的可密封压力室；

位于所述压力室外部的可密封多腔盒，该多腔盒包括容纳清洁液的第一盒和容纳冲洗液的第二盒；

连接到所述压力室和所述多腔盒的流体压力源，该流体压力源用于通过使用受压流加压所述压力室和所述多腔盒；

配给所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液的排液设备；

将所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液递送给所述排液设备的排液管线；

连接到所述多腔盒、所述压力室和所述排液管线的排出阀，该排出阀具有饮料配给位置、清洗位置和闭合位置，当所述压力室被加压时，所述饮料配给位置允许从所述排液设备配给所述饮料，同时防止从所述排液设备配给所述清洁液和冲洗液，当所述多腔盒被加压时，所述清洗位置允许所述清洁液和冲洗液从所述排液设备配给，同时防止从所述排液设备配给所述饮料，所述闭合位置防止从所述排液设备配给任何所述饮料、清洁液或冲洗液，

该方法还包括将所述排出阀安置到所述清洗位置并从所述排液设备配给所述清洁液，以及使所述清洁液从所述第一盒流经所述排出阀并通过所述排液管线，并从所述排液设备配给所述清洁液，然后从所述排液设备配给所述冲洗液，并使所述冲洗液从所述第二盒流经所述排出阀并通过所述排液管线，并从所述排液设备配给所述冲洗液。

饮料配给系统优选地可构成专业系统，其优选地固定在设施中，例如酒吧或餐饮或类似的地方。根据本发明第一方面的方法优选的在使用时更换饮料桶，即，在移去空饮料桶之后和安装新的饮料桶之前。举例来说，如果上次清洁之后经过了较长时间，由于其不需要打开压力室以进行清洁和冲洗操作，可选地，可以在更换饮料桶之间使用根据本发明第一方面的方法。可密封压力室本身可构成饮料桶，或者可选地可压缩桶安装在压力室中。

可密封多腔盒位于压力室的外部，允许清洗排液管线或排液设备，而饮料仍然保持在压力室中。可密封多腔盒优选地是可再次使用的并且可再次被使用者填充，其优选地由金属或硬质塑料制成。由于通常需要的清洁液和冲洗液的容积小于一般饮料桶可支持的容积，分别容纳清洁液和冲洗液的第一和第二盒通常可以明显比饮料桶小。容纳清洁液的第一盒优选地被标记，以与容纳冲洗液的第二盒区分开来。这样的标记可包括黄色和黑色带子，其形成了警示标识。

第一盒和第二盒都具有出口连接器，出口连接器应该与压力室的第一连接器流体连通，从而出口连接器与第一连接器密封。盒的出口连接器和压力室的第一连接器优选地分别置于盒和压力室的底端。受压流优选地可被允许与清洁和冲洗液在流体对流体表面相互作用，该流体对流体表面位于盒的相对的顶端，从而确保清洁和冲洗盒在受压流进入排液管线之前排空。

多腔盒的第一盒和第二盒应该被配置为允许第一盒在允许第二盒排空之前排空。这可通过提供在第一和第二盒之间切换的控制阀来实现。控制阀可包括手动或自动操作的三通阀。

清洁液应该在能够有效去除排液管线和排液设备中固态或液态残留饮料的液体之间选择。优选地，清洁液不具毒性或具有很低的毒性，以规避任何健康风险。此外，清洁液优选不具有或具有低腐蚀性，以避免损坏或过度损耗饮料配给系统。清洁液优选地被着色，以与冲洗液区别。清洁液也可被着色，以与配给的饮料区别，例如，当配给黄色的啤酒时，着色优选地可是红、绿或蓝中的任一种，从而当配给清洁液时，其可在视觉上被观察到。合适的清洁液可包括酒精、肥皂水、酸碱化学品或类似物。可选地，清洁液可包括气体，例如蒸汽。

为了确保没有清洁液残留在饮料配给系统内，必须通过在饮料配给操作能够开始前引入冲洗液来冲洗排液管线和排液阀。冲洗液应该便宜，而且无毒性、无味。优选地将纯水用作冲洗液。在第一盒排空之后，冲洗液从第二盒引入排液管线。

冲洗液被驱使通过排液管线和配给设备到达外部。冲洗液优选地是透明的，从而操作者能够从视觉上探测任何残留在饮料配给系统内的清洁液的踪迹。在冲洗结束时，应该只有冲洗液出现在配给设备中。冲洗液容器中冲洗液的量应该选择为使得其确保没有清洁液残留在排放管线中。如果在冲洗结束时，仍然有清洁液，冲洗必须继续，直到清洁液完全从饮料配给系统移除。否则，清洁液可影响饮料的口味并可能损害饮料消费者的健康。当冲洗结束时，可移除清洁和冲洗系统。

流体压力源可构成压缩机或类似的当使用容纳预先碳化的饮料的可压缩桶时用于向压力室提供受压流(特别是空气)的装置。当使用传统不可压缩容器或桶时，流体压力源优选地可构成一瓶受压二氧化碳，并且受压流可构成对饮料加压的CO₂。当多腔盒被密封且受压流被引入时，清洁液和冲洗液可被迫出多腔盒。受压流优选地可以是任何气体，例如受压空气。举例来说，压力源可以是压缩机。如果使用清洁和冲洗系统与受压流之间的薄膜，则可将液态受压流(例如水)用作气态受压流的替代品。薄膜防止清洁液与受压流混合。例如，薄膜可构成可压缩盒或套(liner)。优选地，受压流可直接作用到清洁液上，从而当排出阀打开时，清洁液通过排液管线和排液设备被驱使到外界。

排液设备可构成阀和把手，以选择性的将饮料配给到杯子或类似物中。当清洗饮料配给系统时，排液设备还用于配给清洁液和冲洗液。当通过饮料配给系统时，清洁液清洁并清洗排液管线和排出阀。在离开配给设备之后，清洁液可流到排水系统，排水系统通常位于配给设备之下，用于收集过量配给的饮料。如果使用了高毒性清洁液，可能需要单独收集该清洁液以将其恰当处理。

排液管线可构成安装在设施中的塑料管或金属管。排液管线将排出阀与排液设备连接起来，从而将饮料清洁液和冲洗液从排出阀传输到排液设备。

排出阀优选地与压力室或者压力室的一部分靠近连接。排出阀构成连接到排液管线、压力室和多腔盒的三通阀。排出阀可呈现三种不同位置。

第一位置构成饮料配给位置，在该位置中，压力室连接到排液管线，并且多腔盒与排液管线断开连接。饮料配给位置允许压力室中的饮料传输到排液设备并选择性地通过操作排液设备的把手而配给。在饮料配给位置，清洁液和冲洗液不被允许进入排液管线或排液设备。

排出阀的第二位置构成清洗位置，其中，多腔盒连接到排液管线，压力室与排液管线断开连接。在清洗位置，清洁液和冲洗液通过排液管线传输，并且可通过操作排液设备而配给。在清洗位置，饮料不被允许进入到排液管线或排液设备中。排出阀还应设计成防止清洁液和冲洗液与饮料混合。因此，当处于清洗位置时，压力室应该与排液管线和多腔盒密封。因此，当处于饮料配给位置时，多腔盒应该与压力室和排液管线密封。

第三位置构成闭合位置，在该位置中，饮料、清洁液和冲洗液被阻止进入排液管线。

多腔盒应该被设计成首先配给清洁液，然后当配给了所有的清洁液时，再配给冲洗液。因此，清洁液和冲洗液应该被存在多腔盒内两个分离的盒中。举例来说，多腔盒可包括阀，当配给了清洁液时，该阀自动的从配给清洁液的状态转换到配给冲洗液的状态。还预料到，多腔盒应该朝向具体的位置，以容纳和配给清洁液和冲洗液。

在根据本发明第二方面的方法中，重要地是第一盒和第二盒不混淆。如果第一盒和第二盒混淆了，即，如果在冲洗之后将清洁液引入了饮料配给系统中，则当饮料配给操作开始后，清洁液仍然存在于饮料配给系统中。由于清洁液可污染饮料并导致饮料具有不期望的口味，这产生了问题。在一些情况下，清洁液也可能对饮料消费者的健康产生危害。

在根据本发明第一方面的另一实施方式中，多腔盒限定了液体入口，该液体入口用于连接流体压力源和第二盒，从而使受压流能够从流体压力源流入第二盒，该实施方式还提供：

盒连接件，该盒连接件连接第一和第二盒，并使清洁液和受压流从第二盒流入第一盒，以及

液体出口，用于提供第一盒和所述排出阀的流体连通。

通过提供第一盒和第二盒之间的流体连通，当清洁完成后，可自动开始冲洗。受压流可通过液体入口进入第二盒并由此作用到冲洗液，反之作用到清洁液，经由液体出口将清洁液驱使到排液管线并通过排液设备。当已经配给了清洁液时，事先位于第一盒中的冲洗液将被允许流过液体出口，然后通过排液管线到达排液设备。

上述配置消除了对任何阀的需求。在一些变形实施方式中，可通过使用具有大体上不同的密度的液体或使用通常不会很好的混合的液体，来避免将清洁液和冲洗液混合。

在根据本发明第一方面的另一实施方式中，多腔盒限定了用于配给清洁液和冲洗液的空位置，其中，在该空位置时，第一盒限定了第一上端和第一下端，并且第二盒限定了第二上端和第二下端，液体入口位于第二盒的第二上端，盒连接件提供第二盒的第二下端和第一盒的第一上端之间的流体连通，液体出口连接到第一盒的第一下端。

排空位置应该被理解为指当多腔盒被安装好且适于使用的位置。第一和第二盒的朝向使得受压流作用到第二盒中的冲洗液的上端表面并允许冲洗液在第二盒的下端流出。冲洗液通过第一盒的上端，以作用到清洁液的上端表面。由此，清洁液被驱使朝向排出阀并通过出口到达排液管线，该出口位于第一盒的底端。

在根据本发明第一方面的另一实施方式中，流体压力源在加压多腔盒时生成加压空气，多腔盒的第一盒还包括浮球阀，该浮球阀位于第一盒的第一下端，并且在从多腔盒排空清洁液和冲洗液之后，防止加压空气进入排液管线。

通常，当清洁液和冲洗液已经离开第一盒和第二盒时，受压流将进入排液管线。通常为高压气体的受压流将以高速率流出排液设备，这可导致损害并可能导致人员受伤。提供浮球阀，其包括阀体，该阀体的密度低于清洁液和冲洗液的密度，但高于受压流的密度，这样可在清洁液和冲洗液离开第一盒和第二盒之后，防止受压流进入排液管线。

在根据本发明第一方面的另一实施方式中，第一盒限定了第一容积和第一方向，第一容积沿该第一方向的横截面是大体上恒定的，多腔盒还包括密封多腔盒并将清洁液和受压流分开的第一活塞，第一活塞允许多腔盒中的受压流作用到第一盒的清洁液，还提供连接到第一盒的连接器，用于提供与排出阀之间的流体连通，冲洗液阀连接到第一盒和第二盒并具有清洁位置和冲洗位置，当配给清洁液且第一活塞沿第一方向移动时，冲洗液阀处于其清洁位置，当完成排空清洁液之后，第一活塞将冲洗液阀从其清洁位置改变到冲洗位置，以允许通过冲洗液阀和连接器配给冲洗液。

冲洗液阀将防止第一盒中的清洁液和第二盒中的冲洗液混合。当加压压力室时，受压流可将力直接施加到冲洗液上并通过活塞施加到清洁液上。活塞通常对着冲洗液阀和连接器，从而当排出阀打开时，活塞朝着冲洗液阀和连接器传送并允许清洁液通过连接器离开并流向排液管线。冲洗液不被允许通过冲洗液阀和连接器离开，直到当第一盒排空时，活塞作用打开冲洗液阀。当活塞作用打开冲洗液阀时，冲洗液可从冲洗液阀流出并流经连接器，流向排液管线和排液设备。当冲洗液离开多腔盒之后，可减压并移除多腔盒，活塞和冲洗液阀可恢复到其最初位置。

在根据本发明第一方面的另一实施方式中，第二盒限定了第二容积和第二方向，第二容积沿该第二方向的横截面是大体上恒定的，多腔盒还包括密封第二盒并将冲洗液和多腔盒分开的第二活塞，第二活塞允许多腔盒中的受压流作用到冲洗液，当配给冲洗液时，第二活塞沿第一方向移动。

为了防止受压流通过冲洗液阀、连接器、排液管线和配给设备流出，第二盒可具有第二活塞。受压流将作用到第二盒的第二活塞上，第二活塞将作用到冲洗液上。第二活塞优选地对着冲洗液阀和连接器。当第一活塞到达冲洗液阀且冲洗液被允许通过冲洗液阀和连接器流出时，第二活塞将朝着冲洗液阀传送。当第二活塞到达冲洗液阀时，冲洗液已经通过第一连接器流出，并且第二活塞将停止并防止受压流通过第二连接器流出。本发明的优选地与液态受压流一起使用，以防止受压流与冲洗液/清洁液混合。

在根据本发明第一方面的另一实施方式中，第一盒是可压缩的，且第一盒还包括刺穿元件，用于在排空清洁液之后，在所述第一盒上产生开口，由此使得随后能够通过所述液体出口配给冲洗液。

第一盒可构成预先填充有清洁液的柔性容器，其安装在多腔盒的液体出口处。第一盒和多腔盒外壁之间的空间限定了第二盒。在安装第一盒之后，第二盒可被冲洗液填充，并且可通过允许清洁液通过液体出口流向配给设备而开始清洁和冲洗过程。当排空清洁液盒时，其将被刺穿元件刺穿或割断，冲洗液将被允许进入液体出口。

在根据本发明第一方面的另一实施方式中，多腔盒限定了用于配给清洁液和冲洗液的排空位置，并且在配给清洁液之间，清洁液的容积限定了第一重心，冲洗液的容积限定了第二重心，并且当多腔盒处于排空位置时，第一重心低于第二重心。

为了确保清洁液在刺穿第一盒之前已经离开第一盒，第一盒的重心优选地低于第二盒的重心。

在根据本发明第一方面的另一实施方式中，以固体清洁药剂的形式提供清洁液，该固体清洁药剂在配给清洁液之前或在配给清洁液的过程中溶解在冲洗液中。

通过使用清洁药剂和冲洗液现场生成清洁液消除了对将清洁液传输到设施的需求。清洁药剂可以在开始清洁操作之前溶解，或者可以在清洁程序进行时溶解在冲洗液。如果清洁药剂在清洁程序进行时溶解，当清洁药剂完全溶解时，必须确保剩下足够的冲洗液，以完全冲洗排液管线，从而在排液管线中没有残留清洁液或清洁药剂。

上述需要和目的以及众多其他需要和目的(通过下文的详细说明将变得清晰)，根据本发明的第二方面通过一种饮料配给系统的清洁和冲洗系统获得，该系统包括：

容纳饮料的可密封压力室；

位于压力室外部的可密封多腔盒，该多腔盒包括容纳第一和第二盒的第一盒，该第二盒容纳冲洗液；

连接到压力室和多腔盒的流体压力源，该流体压力源用于通过使用受压流加压压力室和多腔盒；

配给饮料、清洁液和冲洗液的排液设备；

将饮料、清洁液和冲洗液递送给排液设备的排液管线；

连接到多腔盒、压力室和排液管线的排出阀，该排出阀具有饮料配给位置、清洗位置和闭合位置，当压力室被加压时，饮料配给位置允许从排液设备配给饮料，同时防止从排液设备配给清洁液和冲洗液，当多腔盒被加压时，清洗位置允许清洁液和冲洗液从排液设备配给，同时防止从排液设备配给饮料，闭合位置防止从排液设备配给任何饮料、清洁液或冲洗液。

从上述说明可明显得知，根据本发明第二方面的清洁和冲洗系统优选地与根据本发明第一方面的方法一起使用。

上述需要和目的以及众多其他需要和目的(通过下文的详细说明将变得清晰)，根据本发明的第三方面通过一种填充用于饮料配给系统的清洁和冲洗系统的方法获得，该方法包括提供：

容纳饮料的可密封压力室；

位于压力室外部的可密封多腔盒，该多腔盒包括容纳第一和第二盒的第一盒，该第二盒容纳冲洗液；

连接到压力室和多腔盒的流体压力源，该流体压力源用于通过使用受压流加压压力室和多腔盒；

配给饮料、清洁液和冲洗液的排液设备；

将饮料、清洁液和冲洗液递送给排液设备的排液管线；

连接到多腔盒、压力室和排液管线的排出阀，该排出阀具有饮料配给位置、清洗位置和闭合位置，当压力室被加压时，饮料配给位置允许从排液设备配给饮料，同时防止从排液设备配给清洁液和冲洗液，当多腔盒被加压时，清洗位置允许清洁液和冲洗液从排液设备配给，同时防止从排液设备配给饮料，闭合位置防止从排液设备配给任何饮料、清洁液或冲洗液，

该方法还包括将多腔盒置于大体上垂直的位置，并将排出阀置于闭合位置，将确定量的清洁液填充到第一盒并将确定量的冲洗液填充到第二盒，或者可选地，将确定量的冲洗液填充到第二盒和第一盒，然后将清洁药剂溶解到第一盒中容纳的冲洗液中。

通过根据本发明第三方面的方法填充清洁和冲洗系统，可以确保使用足够量的清洁液和冲洗液。根据饮料配给系统的大小，特别是排液管线的长度，可使用不同尺寸的清洁盒和冲洗盒。通过提供具有根据具体饮料配给系统而选择大小的清洁液盒，清洁液的量是确定的，以实现良好的清洁效果。因此，也确定了冲洗液的量，以允许从饮料配给系统中清洗掉所有的清洁液。因此，填充程序使得清洁和冲洗程序安全，从而当完成清洁和冲洗程序时，同时避免了饮料配给系统中残留的饮料和残留的清洁液。根据本发明第三方面的方法优选地与根据本发明第一和第二方面的方法和系统一起使用。

附图说明

下面结合附图更加详细地描述本发明，在附图中：

图1是示出了外部清洁和冲洗盒的一系列图；

图2是示出了可压缩清洁盒的一系列图；

图3是示出了预填充的清洁盒的一系列图；

图4是示出了正在溶解的清洁药剂的一系列图；

图5是示出了活塞控制的外部清洁和冲洗盒的一系列图；

图6是外部清洁和冲洗盒的俯视、近视图；

图7示出了安装在压力室上的外部清洁和冲洗盒；

图8示出了集中式外部清洁和冲洗单元的一套互连的压力室；

图9示出了压力室的基部；

图10示出了处于清洗模式的集中式清洗系统；

图11示出了处于饮料配给模式的集中式清洗系统；

图12示出了处于隔离模式的集中式清洗系统；

图13示出了处于清洗模式的本地清洗系统；

图14示出了处于饮料配给模式的本地清洗系统；

图15示出了处于隔离模式的本地清洗系统；

图16示出了处于饮料配给模式的排出阀；

图17示出了处于清洗模式的排出阀；以及

图18示出了集中式清洗系统的替代实施方式。

具体实施方式

下文将详细描述本发明的一些目前看来是优选的实施方式。

图1A示出了外部清洁和冲洗单元20的最优选实施方式。清洁和冲洗单元20包括外部室和内部室，该外部室构成了容积约为4升的冲洗液体盒36，内部室构成了容积约为1升的清洁液体盒46。容积分别为1升和4升通常是适于大部分饮料配给系统的容量。冲洗液体盒36通过盒互连件40与清洁液体盒46流体连通，盒互连件40将冲洗液体盒36的下部与清洁液体盒46的上部互相连接。冲洗液可通过位于冲洗液体盒36底部的冲洗液出口38流入盒互连件40，并通过盒互连件40流入清洁液体盒46，然后通过位于清洁液体盒46顶部的冲洗液入口42进入清洁液体盒46。冲洗液入口42上设置有止回阀43以避免清洁液流入冲洗液体盒36。

清洁液体盒46的底部设置有清洗液出口24。在本文中，清洗液被理解为包括任何清洁液和冲洗液。清洗管线25将清洗液出口24连接到位于清洁和冲洗单元20的侧部的清洗连接器27。在清洁液体盒46的内部设置有浮球阀50以避免清洁液体盒46中的受压流体进入清洗液出口24。浮球阀50允许液体(即冲洗和清洁液)通过清洗液出口24流出并防止气体(即受压流体)通过清洗液出口24流出。当清洁液体盒46中不存在清洁液时，一组构成浮球阀支撑52的法兰将确保浮球阀50在清洁液体盒46内处于安全关闭状态。受压流管29将来自清洁和冲洗单元侧部的受压流提供给冲洗液体盒36的内部上侧部分，从而当填充冲洗液体盒36时，避免任何冲洗液进入受压流管29。

可通过将冲洗液(即水)填充到清洁液体盒46和冲洗液体盒36而预备清洁和冲洗单元20。随后，冲洗液体盒36通过冲洗液盖56与清洁液体盒46密封。冲洗液盖56密封冲洗液体盒，但允许通过开口54进入清洁液体盒。当冲洗液体盒36已经被恰当地与清洁液体盒46隔离时，清洁药剂59溶解在清洁液体盒46中，将容纳在清洁液体盒46中的冲洗液转变为清洁液。可选地，可将清洁成份制成粉末、液态、糊状或这些形式的组合，优选地，清洁成份具有具体测量的使用量或单位剂量。然后，清洁液体盒46被清洁液盖58密封。

图1B示出了图1A的清洁和冲洗单元20，其中清洁和冲洗单元20已被安装在饮料配给系统(未示出)中。通过将受压流(例如，压缩空气)通过受压流管29提供到冲洗液体盒36中，受压流导致冲洗液体盒36中的冲洗液通过盒互连件40进入清洁液体盒46中。冲洗液通过冲洗液出口38离开冲洗液体盒36并通过冲洗液入口42进入到清洁液体盒46中，由此使得清洁液体盒46中的清洁液通过清洗液出口24排出，并进一步经过清洗管线25和清洗连接器27。在图中，液流方向由箭头表示。清洗连接器27应该连接到期望被清洁的饮料配给系统(未示出)的排液管线和饮料盖上。饮料盖(未示出)位于排液管线的对端并通常位于吧台上。在图中，清洁液与冲洗液由小气泡区别开来。

图1C示出了图1A中的清洁和冲洗单元20，其中，冲洗液体盒36为空并且清洁液体盒46由冲洗液填充。受压流使得冲洗液通过清洗液出口24排出。当清洁液体盒46为空时，浮球阀50到达清洁液体盒46的底部并防止任何受压流通过清洗液出口24排出。

图2A示出了另一种实施方式的外部清洁和冲洗单元20’，外部清洁和冲洗单元20’包括构成清洁和冲洗单元20’大部分内部空间的冲洗液体盒36。清洁液体盒46’具有预填充有清洁液的柔性容器的形式。清洁液体盒46’包括刺穿元件和连接器60，其构成了针的利刃或类似断裂元件。连接器60连接到清洗液出口24上，从而提供清洁液体盒46’和清洗管线25之间的流体连通。在清洁液体盒46’被安装之后，用冲洗液填充冲洗液体盒36，并装上盖58，封闭冲洗液体盒36。

图2B示出了图2A中的清洁和冲洗单元20’，其中清洁和冲洗单元20’已被安装在饮料配给系统(未示出)中。通过受压流管29进入冲洗液体盒36的受压流导致冲洗液使得清洁液体盒46’受到压力。由此清洁液通过连接器60排向清洗管线25，同时清洁液体盒46’压缩。清洁液体盒46’将压缩到连接器60上，并且清洁液体盒46’将被连接器60刺穿或割断。

图2C示出了图1A中的清洁和冲洗单元20，其中冲洗液体盒36为空并且被割断，或可选地，被刺穿，从而允许冲洗液通过清洗液出口24排出。

图3A示出了另一种实施方式的外部清洁和冲洗单元20”。清洁和冲洗单元20”包括构成了清洁和冲洗单元20”大部分内部空间的冲洗液体盒36。清洁液体盒46”’位于冲洗液体盒36的底部。清洁液体盒46”’预先填充有清洁液且连接到清洗液出口24。清洁液体盒46”’的冲洗液入口42’与清洗液出口24相对布置。冲洗液体盒36具有浮球阀50。

图3B示出了图2A中的清洁和冲洗单元20”，其中清洁和冲洗单元20”已被安装在饮料配给系统(未示出)中。通过受压流管29进入冲洗液体盒36的受压流使得冲洗液通过冲洗液入口42’进入清洁液体盒46”’中。由此，清洁液通过清洗液出口24排向清洗管线25。

图3C示出了图3A中的清洁和冲洗单元20”，其中清洁液体盒46”’填充有冲洗液。受压流导致冲洗液通过清洗液出口24排出。当冲洗液体盒36为空时，浮球阀50到达清洁液体盒46”’的底部并防止任何受压流通过清洗液出口24排出。

图4A-C示出了又一种实施方式的外部清洁和冲洗单元20”’，该清洁和冲洗单元20”’与图3A-C中示出的实施方式极为类似，除了清洁液体盒46”’包括清洁药剂59，随着冲洗液按上文结合图3B描述的那样流入清洁液体盒46”’，清洁药剂59溶解并产生清洁液。当大约1升冲洗液通过清洁液体盒46”’时，清洁药剂59完全溶解，并且余下的冲洗液继续通过清洗液出口24流出。

图5A示出了再一种实施方式的外部清洁和冲洗单元20””。清洁和冲洗单元20””包括类似于图1和图2的外部冲洗液体盒36’和内部清洁液体盒46””。

除了将受压流提供给冲洗液体盒36’顶部的受压流管29之外，还具有附属受压流管29’以将受压流通过受压流入口44’、44”提供给清洁液体盒46””的顶部。清洁液体盒46””和冲洗液体盒36’都填充有冲洗液，并且清洁药剂59溶解在清洁液体盒中以产生清洁液。

图5B示出了冲洗液体盒36’和清洁液体盒46””，其中冲洗液体盒36’被外活塞55分成上部空间和下部空间，清洁液体盒46””被内活塞53分成上部空间和下部空间。冲洗液和清洁液分别容纳在各自的位于内活塞53和外活塞55之下的下部空间中。受压流可以进入清洁液体盒46””的上部空间中并作用到内活塞53上，进而将清洁液通过清洗液出口24’压出。冲洗液体盒36’和清洁液体盒46””的下部空间通过冲洗液入口42’互连。冲洗液阀57位于清洁液体盒46””的内底部，并且防止冲洗液从冲洗液体盒36’进入清洁液体盒46””中。冲洗液阀57限定了多个孔，这些孔密封到冲洗液体盒36’和清洁液体盒46””之间的壁上。随着内活塞53被受压流压向清洗液出口24’，内活塞53将作用到冲洗液阀57上并将冲洗液阀57推向阀凹槽51。当冲洗液阀57接触到阀凹槽51的底部时，则内活塞53已经到达其最终位置，并且位于冲洗液阀57上的孔与冲洗液入口42’对准。通过冲洗液阀57和冲洗液入口42’在冲洗液体盒36’和清洁液体盒46””之间建立流体连通。

图5C示出了正通过外活塞55被压出清洗液出口24’的冲洗液，受压流可通过受压流入口44’进入冲洗液体盒36’的上部空间。在图中，冲洗液的流动方向由箭头表示。当外活塞55到达其最终位置时，外活塞55将防止受压流进入清洗液出口24’，由此可省去为达此目的所需的球阀。本实施方式具有物理地将受压流与冲洗和清洁液分离的优点，因此受压流优选地可与液态受压流一起使用。这样的液态受压流可包括水。

图6A示出了如图1所示的那种实施方式的外部清洁和冲洗单元20的俯视图。清洁和冲洗液通过清洗连接器27从清洁和冲洗单元20排出。清洗连接器27可连接到压力室或饮料配给系统(未示出)。两个受压流连接器28位于清洗连接器27的每一侧，从而通过受压流管29(在当前视图未示出)将受压流提供给清洁和冲洗单元20。作为安全系统的一部分，受压流连接器28之间互相连接，这将在下文中结合图13-15进一步阐述。

图6B示出了如图1所示的那种实施方式的外部清洁和冲洗单元20的近视图。当清洁和冲洗单元为空时，浮球阀50密封清洗液出口24并防止任何受压流通过清洗连接器27离开清洁和冲洗单元20。在当前视图中，受压流连接器28不可见。

图7示出了安装在压力室10外部的清洁和冲洗单元20。优选地，压力室10可容纳可压缩饮料容器。压力室容纳在壳体114中。可通过将压力室从当前垂直朝向摇动或转动到水平朝向并通过使用把手12移去上部而使用饮料容器(未示出)，该上部构成压力室10的盖子14。清洁和冲洗单元20优选地由硬质塑料制成，或者可选地，由金属制成。优选地，清洁和冲洗单元20可至少部分是透明的，以允许外部观察者确定容纳在清洁和冲洗单元20中的清洁和冲洗液的液面线。为了区分清洁液和冲洗液，可以将清洁液着色，例如绿色、红色或蓝色。清洁和冲洗单元20优选地为圆柱形。

图8示出了多个压力室10、10’、10”。压力室10、10’、10”通过一组清洗液供给管线128各自连接到集中式清洁和冲洗单元，并通常连接到第四压力管142。控制阀124控制受压流从第四压力管142流向排出阀(未在此示出，但在图9-18中有所描述，其标号是72)，排出阀构成了压力室10的桶耦合器。下文将结合图10-12进一步描述控制阀124。从集中式清洁和冲洗单元(未在此示出，但在图10-12中有所描述，其标号是118)提供清洁和冲洗液，该集中式清洁和冲洗单元连接到该组清洗液供给管线128的远端。集中式清洁和冲洗单元(未在此示出，但下文有所描述)可包括上文结合图1-6描述的清洁和冲洗单元20，但根据压力室10的数量和/或其计划服务的排液管线/饮料龙头的数量，集中式清洁和冲洗单元也可以明显比较大。

图9示出了与上述任意实施方式的压力室(未在此示出，但在图7-8以及下文的图10-15中有所描述，其标号为10)一起使用的一组饮料配给基部66。排液管线68位于基部66的尾部。饮料容器(未示出)可安装在基部66的顶部并连接到饮料出口70。排液管线68将饮料以及清洁和冲洗液递送到饮料龙头(未示出)。基部66包括排出阀72，用于选择性地允许来自饮料出口70的饮料或来自第一清洗液供给管线128的清洁/冲洗液通过排液管线68配给。压力室通过受压流管线74和受压流入口76加压。可以预料到，基部66的上述实施方式也可与结合图7描述的本地清洁和冲洗单元一起使用。

图10-15示出了集中式和本地清洗系统110、116的两种实施方式，这两种实施方式分别具有控制清洗和饮料配给的安全系统。如果压力室10未被加压或排出阀72未处于清洗位置，安全系统防止清洗开始。图10-12示出了用于多个压力室的集中式清洗系统，而图13-15示出了仅用于一个压力室的本地清洗系统。集中式和本地清洗系统110、116均包括两个相同的压力室10、10’。

图10示出了处于清洗模式的集中式清洗系统110。集中式清洗系统包括空气压缩机112、第一压力室10、第二压力室10’和集中式清洁和冲洗单元118。空气压缩机112通过第一压力管136经由主安全阀120和次安全阀122连接到第一压力室10。当饮料桶安装在压力室10中时，主安全阀120允许压缩空气从空气压缩机112流向次安全阀122。当压力室呈现为图7中的垂直朝向时，次安全阀122允许压缩空气加压压力室10，这表明，第一压力室10准备好用于饮料配给。当压力室10呈现为水平朝向时，次安全阀122防止压缩空气压缩第一压力室10。当要安装新的饮料桶时(例如，当原始饮料桶空了时)，压力室10、10’中的任意一个可摇动到其水平朝向。在水平朝向中，压缩空气可离开压力室10，由此允许压力室10的盖子安全地移除并更换饮料桶。当第一压力室10加压时，压力也将通过第二压力管138作用到控制阀124上。控制阀124将在下文描述。第一和第二压力室10、10’分别容纳在第一和第二壳体114、114’中。

空气压缩机112还通过第三压力管140连接到集中式清洁和冲洗单元118上。清洁和冲洗单元118通过第四压力管142连接到控制阀124上，从而当清洗单元118加压时，压力作用到控制阀124上。当控制阀124受到来自清洁和冲洗单元118和第一压力室10的压力时，其将允许受压流作用到排出阀72上并导致排出阀72呈现清洗和冲洗位置。排出阀72与上文结合图9描述的排出阀72类型相同。相同类型的排出阀以相同的标号在图16-17中也有涉及。当排出阀72呈现清洗位置时，清洁和冲洗液可通过清洗液供给管线128进入排出阀72并通过排液管线68离开排出阀72。同时，饮料被阻止进入排出阀72，从而避免了清洗液和饮料之间的接触。

第二压力室10’独立于第一压力室10通过第二清洗液供给管线130连接到清洁和冲洗单元118。出于安全原因，如果被加压，则压力室10、10’的两个排出阀72、72’将呈现清洗位置。这是为了避免同时在不同的龙头进行饮料配给和清洗，由于清洁液可能意外地与饮料混淆，上述情况可能会产生安全隐患。在清洁和冲洗单元118上可设置有开关，以选择性地将清洁和冲洗液提供给第一和第二压力室10、10’中的一个。在替代实施方式中，压力室10、10’的两个排液管线68可同时具有清洁和冲洗液。

图11示出了处于饮料配给模式的集中式清洗系统110。在饮料配给模式下，空气压缩机112可将压缩空气递送给清洁和冲洗单元118。然而，由于在饮料配给模式下，第四压力管142通过通风阀(图中未示出)与大气相通，因此压缩空气不能通过第四压力管142作用到控制阀124。当控制阀124不受到来自第一压力室10和清洁和冲洗单元118的压力时，控制阀124将阻止空气压力作用到排出阀72上。这导致排出阀72呈现饮料配给位置。当排出阀72呈现饮料配给位置时，饮料能够从第一压力室10流向排液管线68。同时，清洗液被阻止进入排出阀72。

图12示出了处于闭合模式的集中式清洗系统110。闭合模式指主安全阀120和/或次安全阀122关闭，即压力室10摇动到水平位置或第一压力室10内不存在饮料桶。受压空气被阻止压缩第一压力室10，因此，控制阀124将不会给排出阀72提供受压流。在闭合模式下，饮料和清洗液都被阻止进入排出阀，并且都流向排液管线68。

图13示出了处于清洗模式的本地清洗系统116。类似于上述的集中式清洗系统110，本地清洗系统116包括空气压缩机112、第一压力室10和第二压力室10’。上文结合图10-12描述的清洁和冲洗单元118已被第一清洗盒132和第二清洗盒132’替代，该第一清洗盒132与第一压力室10相连，该第二清洗盒132与第二压力室10’相连。第一和第二清洗盒132、132’可分别是上文结合图1-7描述的类型。第一压力室10通过第二压力管138连接到第一清洗盒132，从而当第一压力室10加压时，第一清洗盒132也被加压。第一清洗盒132还与排出阀72连接，以当第一清洗盒被加压时，压力通过第四压力管142作用到排出阀72，从而排出阀72呈现清洗位置。在清洗位置时，清洗液可从第一清洗盒132通过排出阀72流向排液管线68’。

图14示出了处于饮料配给模式的本地清洗系统116。为呈现饮料配给模式，第一清洗盒132可容易地从第一压力室10移除。当第一清洗盒132被移除时，止回阀(未示出)阻止受压空气通过第二压力管138离开第一压力室10。同时，没有受压空气作用到排出阀72上，这导致排出阀72呈现饮料配给位置。饮料配给位置允许饮料通过排出阀72’流向排液管线68’。

图15示出了处于闭合模式的本地清洗系统116。本地清洗系统116的闭合模式对应于集中式清洗系统110的闭合模式，此处不再赘述。

图16是如上述附图所示的排出阀72的示意性断面近视图。

排出阀72包括杆174，杆174位于耦接壳体192的内部并适于作用到球密封件176上。本实施方式中的球密封件176不是耦接壳体192的一部分，而是饮料容器168的一部分。球密封件176收纳在基部186中。排出阀72在三个可能位置(包括第一位置、相对的第二位置以及中间位置)之间是可操作的。正如下文将详细描述的那样，中间位置构成了饮料配给位置，而第一和第二位置分别构成了清洗位置和闭合位置。

球密封件176位于基部186中，并位于入口压缩物178和出口压缩物180之间。入口压缩物178和出口压缩物180都包括开口或孔，以允许饮料从饮料容器168通过入口压缩物178和出口压缩物180以及耦接壳体192流向饮料出口182。入口压缩物178和出口压缩物180都构成阀座，球密封件176可对阀座进行密封。球密封件176将在入口压缩物178处或在出口压缩物180处建立密封，或者保持在中间位置，如图16所示，中间位置构成了饮料配给位置。耦接壳体192容纳杆174并装到基部186上。耦接壳体192固定到地板上，从而当压力室10和饮料容器168摇动或转动到水平朝向时，包括有杆174的耦接壳体192与底壁保持在一起，并且包括有球密封件176的排出阀72与饮料容器168保持在一起。因此，杆174和耦接壳体192可由坚硬且非一次材料(例如金属)制成。

当压力室处于垂直朝向时，配件198在基部186和耦接壳体192之间形成密封。配件198向下移动以允许压力室10摇动到水平朝向。

当杆174处于饮料配给位置时，即处于图16所示的活动或中间位置时，饮料可从饮料容器168流动通过球密封件176和饮料出口182。饮料出口182与排液管线流体连通。

最初，当安装新密封的饮料容器168时，基部186被出口压缩物180处的层状密封件密封。当安装饮料容器168时，层状密封件被杆174破坏。这允许配给饮料容器168中的饮料。

当耦接壳体192与饮料容器168隔离时(由此杆174也与饮料容器168隔离)，在图中由阴影部分表示的饮料将对球密封件176施加作用力，从而朝着定义了闭合位置(即第二被动位置)的出口压缩物180推动球密封件176，由此密闭饮料容器168。

在图16中，球密封件176位于入口压缩物178和出口压缩物180之间，允许饮料从饮料容器168流动通过球密封件176并随后通过饮料出口182到达排液管线。

饮料容器168装备有基部186，其中排出阀72的顶部收纳在基部186中。球密封件176、入口压缩物178和出口压缩物180是基部186的元件。

从图16所示的饮料配给位置，杆174可朝着饮料容器168或朝着饮料出口182以及排液管线68移动。弹簧184以远离饮料容器168的方向将杆174压缩到闭合位置。排出阀72优选地与图10-15中描述的安全系统一起使用。仅当允许饮料配给时(即当饮料桶168已经安装且压力室已经摇动到垂直朝向时)，压力室可被加压。因此，压力室中的压力可用于将中间力施加于弹簧184，从而将杆174保持在图16所示的饮料配给位置。通过增加安装系统施加的力，杆174向饮料容器168移动到清洗位置，在图17中进一步描述了清洗位置。

图17是图16中示出的相同组件的示意性断面近视图，其中为了示出清洗液入口190和清洗液供给管线128(图16中未示出)，排出阀72绕垂直轴略微地转动了，并且其中杆174处于清洗位置而不是处于图16的饮料配给位置。可看出，清洗液入口190位于耦接壳体192上。清洗液入口190用于进行排出阀72和排液管线的清洗。可通过清洗液入口190引入清洗液并清洗排出阀72内的空间。

当杆174处于清洗位置时，球密封件176被推动而与入口压缩物178接触，从而产生了密封效应，确保清洗液不进入饮料容器168的内部，清洗液进入饮料容器168的内部会污染存储在饮料容器168中的饮料。

当杆174处于清洗位置时，即处于图17所示的第一位置，球密封件176和入口压缩物178建立密封，从而防止清洗液进入饮料容器168，但允许清洗液冲洗并清洗排出阀72和排液管线。通过在杆174处于清洗位置时打开饮料龙头，清洗液将流出饮料龙头并冲洗和清洗排出阀72和排液管线以及饮料盖(未示出)。

耦接壳体192将排出阀72的出口压缩物180与饮料出口182互相连接。清洗液入口190附着到耦接壳体192上，其位置低于清洗阀座196的位置。当杆174处于清洗位置时，相应的清洗阀元件194允许清洗液入口190和耦接壳体192之间的流体连通。当杆从清洗位置移向配给位置或闭合位置时，清洗阀元件194与清洗阀座196接触并阻止耦接壳体192和清洗液入口190之间的流体连通。这是为了防止当杆174处于配给位置时，饮料和清洗液的混合。

在将清洗液、冲洗液(即自来水)通过清洗液入口190引入以冲洗排出阀72和排液管线之后，残留的清洁液不会在清洗后的第一次饮料配给操作中与饮料一起被配给。

图18示出了集中式清洗系统110’的一种替代实施方式。通过提供独立的清洁和冲洗单元118，受压流可被选择性地提供给控制阀124、124’中的一个。在所示实施方式中，受压流仅被提供给属于第二压力室10’的控制阀124’。开关可用于该目的。由于压力室10、10’都被加压，因此，属于第一压力室10的排出阀72将呈现饮料配给位置，第二压力室10’的排出阀72’将呈现清洗模式。因此，清洁和冲洗液可被提供给压力室10、10’的排出阀72、72’。然而，由于仅第二压力室10’的排出阀72’处于清洗位置，其将允许清洁和冲洗液通过第二清洗液供给管线130和第二压力室10’的排液管线68’传送，并且清洗和冲洗液将被阻止进入属于第一压力室10的排液管线68。应该注意到，在该实施方式中，饮料和冲洗液可同时配给，由于饮料和清洗液可被不细心的操作者意外地混合，因此本实施方式不满足最高等级的安全性。然而，本实施方式为清洗操作略微带来了更多的灵活性，并且同时提供了一些基本安全需求，例如当压力室打开且未被加压时，防止清洗操作。

附图标记说明

Claims (12)

1.一种清洁和冲洗饮料配给系统的方法，包括提供：

容纳饮料的可密封压力室；

位于所述压力室外部的可密封多腔盒，该多腔盒包括容纳清洁液的第一盒和容纳冲洗液的第二盒；

连接到所述压力室和所述多腔盒的流体压力源，该流体压力源用于通过使用受压流加压所述压力室和所述多腔盒；

配给所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液的排液设备；

将所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液递送给所述排液设备的排液管线；

连接到所述多腔盒、所述压力室和所述排液管线的排出阀，该排出阀具有饮料配给位置、清洗位置和闭合位置，当所述压力室被加压时，所述饮料配给位置允许从所述排液设备配给所述饮料，同时防止从所述排液设备配给所述清洁液和冲洗液，当所述多腔盒被加压时，所述清洗位置允许所述清洁液和冲洗液从所述排液设备配给，同时防止从所述排液设备配给所述饮料，所述闭合位置防止从所述排液设备配给任何所述饮料、清洁液或冲洗液，

该方法还包括将所述排出阀安置到所述清洗位置并从所述排液设备配给所述清洁液，以及使所述清洁液从所述第一盒流经所述排出阀并通过所述排液管线，并从所述排液设备配给所述清洁液，然后从所述排液设备配给所述冲洗液，并使所述冲洗液从所述第二盒流经所述排出阀并通过所述排液管线，并从所述排液设备配给所述冲洗液。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述多腔盒限定了液体入口，该液体入口用于连接所述流体压力源和所述第二盒，从而使受压流能够从所述流体压力源流入所述第二盒，该方法还提供：

盒连接件，该盒连接件连接所述第一和第二盒，并使所述清洁液和所述受压流从所述第二盒流入所述第一盒，以及

液体出口，用于提供所述第一盒和所述排出阀的流体连通。

3.如权利要求2所述的方法，其中，所述多腔盒限定了用于配给所述清洁液和冲洗液的空位置，其中，在该空位置时，所述第一盒限定了第一上端和第一下端，并且所述第二盒限定了第二上端和第二下端，所述液体入口位于所述第二盒的所述第二上端，所述盒连接件提供所述第二盒的第二下端和所述第一盒的第一上端之间的流体连通，所述液体出口连接到所述第一盒的第一下端。

4.如权利要求3所述的方法，其中，所述流体压力源在加压所述多腔盒时生成加压空气，所述多腔盒的所述第一盒还包括浮球阀，该浮球阀位于所述第一盒的第一下端，并且在从所述多腔盒排空所述清洁液和冲洗液之后，防止所述加压空气进入所述排液管线。

5.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一盒限定了第一容积和第一方向，所述第一容积沿该第一方向的横截面是大体上恒定的，所述多腔盒还包括密封所述多腔盒并将所述清洁液和所述受压流分开的第一活塞，所述第一活塞允许所述多腔盒中的所述受压流作用到所述第一盒的清洁液，还提供连接到所述第一盒的连接器，用于提供与所述排出阀之间的流体连通，冲洗液阀连接到所述第一盒和第二盒并具有清洁位置和冲洗位置，当配给所述清洁液且所述第一活塞沿所述第一方向移动时，所述冲洗液阀处于其清洁位置，当完成排空所述清洁液之后，所述第一活塞将所述冲洗液阀从其清洁位置改变到冲洗位置，以允许通过所述冲洗液阀和所述连接器配给所述冲洗液。

6.如权利要求5所述的方法，其中，所述第二盒限定了第二容积和第二方向，所述第二容积沿该第二方向的横截面是大体上恒定的，所述多腔盒还包括密封所述第二盒并将所述冲洗液和所述多腔盒分开的第二活塞，所述第二活塞允许所述多腔盒中的所述受压流作用到所述冲洗液，当配给所述冲洗液时，所述第二活塞沿所述第一方向移动。

7.如权利要求5所述的方法，其中，所述多腔盒还包括耦接到所述第二盒的液体入口，使得液体可从所述多腔盒流到所述第一盒并允许所述多腔盒中的受压流作用到所述冲洗液。

8.如权利要求2所述的方法，其中，所述第一盒是可压缩的，且所述第一盒还包括刺穿元件，用于在排空所述清洁液之后，在所述第一盒上产生开口，由此使得随后通过所述液体出口配给所述冲洗液。

9.如权利要求8的方法，其中，所述多腔盒限定了用于配给所述清洁液和冲洗液的排空位置，并且在配给所述清洁液之间，所述清洁液的容积限定了第一重心，所述冲洗液的容积限定了第二重心，并且当所述多腔盒处于所述排空位置时，所述第一重心低于所述第二重心。

10.如前述权利要求之一所述的方法，其中，以固体清洁药剂的形式提供所述清洁液，该固体清洁药剂在配给所述清洁液之前或在配给所述清洁液的过程中溶解在冲洗液中。

11.一种用于饮料配给系统的清洁和冲洗系统，包括：

容纳饮料的可密封压力室；

位于所述压力室外部的可密封多腔盒，该多腔盒包括容纳清洁液的第一盒和容纳冲洗液的第二盒；

连接到所述压力室和所述多腔盒的流体压力源，该流体压力源用于通过使用受压流加压所述压力室和所述多腔盒；

配给所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液的排液设备；

将所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液递送给所述排液设备的排液管线；

连接到所述多腔盒、所述压力室和所述排液管线的排出阀，该排出阀具有饮料配给位置、清洗位置和闭合位置，当所述压力室被加压时，所述饮料配给位置允许从所述排液设备配给所述饮料，同时防止从所述排液设备配给所述清洁液和冲洗液，当所述多腔盒被加压时，所述清洗位置允许所述清洁液和冲洗液从所述排液设备配给，同时防止从所述排液设备配给所述饮料，所述闭合位置防止从所述排液设备配给任何所述饮料、清洁液或冲洗液。

12.一种填充用于饮料配给系统的清洁和冲洗系统的方法，包括提供：

容纳饮料的可密封压力室；

位于所述压力室外部的可密封多腔盒，该多腔盒包括容纳清洁液的第一盒和容纳冲洗液的第二盒；

连接到所述压力室和所述多腔盒的流体压力源，该流体压力源用于通过使用受压流加压所述压力室和所述多腔盒；

配给所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液的排液设备；

将所述饮料、所述清洁液和所述冲洗液递送给所述排液设备的排液管线；

连接到所述多腔盒、所述压力室和所述排液管线的排出阀，该排出阀具有饮料配给位置、清洗位置和闭合位置，当所述压力室被加压时，所述饮料配给位置允许从所述排液设备配给所述饮料，同时防止从所述排液设备配给所述清洁液和冲洗液，当所述多腔盒被加压时，所述清洗位置允许所述清洁液和冲洗液从所述排液设备配给，同时防止从所述排液设备配给所述饮料，所述闭合位置防止从所述排液设备配给任何所述饮料、清洁液或冲洗液，

该方法还包括将所述多腔盒置于大体上垂直的位置，并将所述排出阀置于所述闭合位置，将确定量的所述清洁液填充到所述第一盒并将确定量的所述冲洗液填充到所述第二盒，或者将确定量的所述冲洗液填充到所述第二盒和所述第一盒，然后将清洁药剂溶解到所述第一盒中容纳的冲洗液中。

Images