CN102225627B - 一种旋转离心式制棒系统 - Google Patents

Abstract

一种旋转离心式制棒系统，包括加热装置、送料机、缓冲罐、滚筒烘干机、分离器、料仓与制棒机，送料机的一端与加热装置相连接，另一端与缓冲罐相连接，缓冲罐的另一端与滚筒烘干机相连接，滚筒烘干机的另一端与离心引风机相连接，离心引风机的另一端依次经竖直连接管、水平连接管与分离器相连接，分离器的另一端依次经料仓筒体、料斗与制棒机的进料口相连接，制棒输料部上设置的输料口与传送机传动配合，传送机的上部设置有中空结构的梯型挡板，梯型挡板的顶部连接有至少一个导烟管，导烟管的另一端与排烟离心机相连接。本设计不仅产品质量较好、生产效率较高，而且工作环境较佳、安全性较强。

Description

一种旋转离心式制棒系统

技术领域

本发明涉及一种制棒系统，尤其涉及一种旋转离心式制棒系统，具体适用于提高秸秆棒的制作效率与质量。

背景技术

目前，在我国农村和城市郊区存在大量的秸秆，其需要占用大量的土地，如果任其腐烂或对其进行燃烧则不仅浪费资源，还会污染环境，因而常常将秸秆制作成秸秆棒以更大的发挥它的价值，如干馏成碳棒。

中国专利授权公告号为CN201432422Y，授权公告日为2010年3月31日的实用新型专利公开了一种移动式制棒生产线，该生产线包括烘干装置和制棒装置两部分，烘干装置和制棒装置分别安装在烘干板车和制棒板车上，烘干装置和制棒装置之间经连接管和回收管连接。虽然该实用新型便于流动作业，可以提高设备的利用率，并减少原料的运输成本，但其仍有以下缺陷：首先，该实用新型中没有排渣装置，其设置的分离机的废气出口、废气管、烟气回收机、回收管、烘干机的依次连接结构只能用于废气回收，从而便于热能再利用，而对于其原料携带的以及生产过程中产生的渣滓则无处排放，而这些渣滓如果混入产品中，则会降低产品的质量，如果留置在设备中，则会降低设备的工作效率和安全性，因而该实用新型的产品质量较差，安全性与工作效率都不高；其次，该实用新型是通过分料蛟龙将原料送入制棒机中的，而分料蛟龙在分料的过程中容易堵塞，一旦分料蛟龙中的一个分料口出现问题，则会影响整个分料蛟龙的运行，从而降低制棒的效率与质量，因而其工作效率较低、制棒质量不高；第三，缺乏排烟系统，由于刚被挤压成型的秸秆棒的表面温度很高，其被氧化时会产生大量烟气而影响现场操作，如果不对这些烟气进行处理，不仅会降低生产效率，而且会危害操作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的生产效率较低、产品质量不高、工作环境较差的缺陷与问题，提供一种生产效率较高、产品质量较好、工作环境较佳的旋转离心式制棒系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种旋转离心式制棒系统，包括送料机、滚筒烘干机、分离器与制棒机，所述送料机的一端与加热装置相连接，另一端与滚筒烘干机相连接，滚筒烘干机的另一端与离心引风机相连接，离心引风机的另一端与分离器相连接，分离器的另一端与制棒机的进料口相连接，制棒机的输料口与传送机传动配合；

所述制棒系统还包括缓冲罐与料仓，缓冲罐的一端与送料机相连接，另一端与滚筒烘干机相连接，料仓的一端与分离器相连接，另一端与制棒机的进料口相连接；所述分离器包括分离器筒体与分离器锥体，分离器筒体的底部与分离器锥体的顶部相连接，分离器锥体的底部设置有与料仓顶部相连接的分离器出料口，分离器筒体的顶部设置有与分离器出料口同轴的烟囱，烟囱的直径大于分离器出料口的宽度，分离器筒体的侧部设置有与其相通的分离器导管，分离器导管的一端与分离器筒体的侧部相切，另一端与水平连接管相通，水平连接管的另一端与竖直连接管相通，竖直连接管的另一端与离心引风机相连接，水平连接管与滚筒烘干机相平行，竖直连接管、分离器、缓冲罐之间两两相互平行。

所述缓冲罐包括缓冲罐筒体、缓冲罐进料口与缓冲罐出料口，缓冲罐筒体的顶端设置有缓冲罐盖板，底端设置有缓冲罐底板，缓冲罐进料口的一端与送料机相连接，另一端与弯头相连接，弯头的另一端经缓冲罐底板与缓冲罐筒体内部设置的缓冲罐接管相连接，缓冲罐筒体侧部上近弯头的部位设置有缓冲罐支腿与缓冲罐出料口，缓冲罐出料口的另一端与滚筒烘干机相连接，缓冲罐出料口与缓冲罐进料口的形状大小一致，缓冲罐底板与缓冲罐筒体侧部之间形成的底板夹角为锐角，弯头的底部设置有排灰口，缓冲罐接管的高度小于缓冲罐筒体的高度。

所述缓冲罐筒体的高度为2.7米，直径为0.6米，缓冲罐接管的高度为2.2米，直径为0.3米，底板夹角为60度，缓冲罐进料口、缓冲罐出料口的直径均为0.3米，离心引风机的风压为2351帕，转速为2600转/分钟，流量为6500立方米/时，水平连接管、分离器导管的高度均为3.5米–4.0米，滚筒烘干机的长度为9610米。

所述加热装置为秸秆热解炉，且在加热装置上与送料机相连接的部位设置有滤网。

所述料仓包括料仓筒体与料斗，料仓筒体的一端与分离器出料口相通，另一端与料斗相连接，料斗的另一端与制棒机的进料口相连接；所述料斗的形状为锥型，且数量至少为一个。

所述料斗的数量为四个，且沿料仓筒体的底部均匀设置。

所述制棒机包括制棒动力部、制棒进料部与制棒输料部，制棒进料部上设置的进料口与料斗相连接，制棒输料部与传送机传动配合。

所述传送机的上部设置有中空结构的梯型挡板，梯型挡板的底部位于传送机的上部，梯型挡板的顶部连接有至少一个导烟管，导烟管的另一端与排烟离心机相连接。

所述导烟管的数量为两个，且沿梯型挡板的顶部均匀设置；所述排烟离心机的风压为677帕，转速为2750转/分，流量为1692立方米/时，功率为1.5千瓦。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种旋转离心式制棒系统中包括缓冲罐，使用时，先由离心引风机将送料机输入的原料、加热装置产生的热气一起吸进缓冲罐，然后再经滚筒烘干机、竖直连接管、水平连接管进入分离器，在此过程中，当原料与热气经过缓冲罐时，会有一个沉降的过程，该过程可使原料、热气中混入的较重杂物在重力的作用下而下沉坠落，从而提高原料、热气的洁净度，并降低杂物对设备安全运行的破坏，进而提高最终的制棒质量与生产效率，尤其是当底板夹角为锐角，缓冲罐接管的高度小于缓冲罐筒体的高度时，其沉降效果较好；而且，本发明强调水平连接管与滚筒烘干机相平行，竖直连接管、分离器、缓冲罐之间两两相互平行，该设计既能确保离心引风机将原料、热气吸入缓冲罐进行沉降作用，并随后依次经滚筒烘干机、竖直连接管、水平连接管进入分离器，又能确保原料、热气沿分离器筒体切线方向进入时，其动能不会太大，不会冲撞分离器筒体，不会被甩出烟囱或甩进料仓，也不会过度加快分离器内空气流动的速度，从而降低分离器内部的压力，同时，分离器上筒体、下锥体的设计能够确保原料、热气沿分离器筒体切线方向进入后呈旋转式下降，从而形成离心力，该离心力会把轻重不一的原料分离开，质量大的靠近分离器的外壁，质量小的粉末灰尘则会比较集中在分离器的中心位置，此时，由于分离器内部压力大于烟囱外部的空气压力，加之热气的上升作用，质量小的粉末灰尘就会在压力的作用下从烟囱排出，从而对制棒原料再次净化，有利于制棒质量的提高；该设计对于竖直连接管、水平连接管与分离器、缓冲罐、滚筒烘干机之间的相对位置关系，对竖直连接管、水平连接管、分离器、缓冲罐的高度，以及离心引风机的功率都有要求，当缓冲罐筒体的高度为2.7米，直径为0.6米，缓冲罐接管的高度为2.2米，直径为0.3米，底板夹角为60度，缓冲罐进料口、缓冲罐出料口的直径均为0.3米，离心引风机的风压为2351帕，转速为2600转/分钟，流量为6500立方米/时，水平连接管、分离器导管的高度均为3.5米–4.0米，滚筒烘干机的长度为9610米时，该设计能够取得最好的净化作用，能够最大程度上提高制棒原料的纯度，从而提高制棒质量。因此本发明不仅产品质量较好，而且生产效率较高、安全性较强。

2、由于本发明一种旋转离心式制棒系统中包括料仓，该料仓包括料仓筒体与料斗，料仓筒体的一端与分离器出料口相通，另一端与料斗相连接，料斗的另一端与制棒机的进料口相连接，料斗的形状为锥型，其数量优选为四个，使用时，经过缓冲罐沉降作用、分离器再次净化后的原料会依次通过料仓筒体、料斗进入制棒机的进料口，料仓筒体的上部面积较大，便于分离器内原料的进入，而料斗的锥型结构不仅可以加快原料进入制棒机的速度，而且不会堵塞，相对而言，现有技术中采用的分料蛟龙在分料的过程当中则比较容易堵塞，从而产生供料不足，这会导致最后干馏生产的成品炭棒具有机械性能差、碳棒易碎等缺点，本发明的锥型料斗设计则克服了这个缺点，其不易堵塞，可以确保供料的充足，而且，现有技术中的分料蛟龙一旦其中一个出现问题就会影响所有的制棒机组，从而影响整体秸秆棒的生产效率，本发明的料斗是沿料仓筒体的底部均匀设置的，即使一个料斗发生问题，也不会影响到别的料斗的正常使用，从而确保本发明始终具有一定的生产效率。因此本发明不仅生产效率较高，而且产品质量较好。

3、由于本发明一种旋转离心式制棒系统中包括排烟装置，即在传送机的上部设置有中空结构的梯型挡板，梯型挡板的底部位于传送机的上部，梯型挡板的顶部连接有至少一个导烟管，导烟管的另一端与排烟离心机相连接，由于在制棒收集的过程中，被挤压成型的秸秆棒的表面温度很高，其被氧化时会产生大量烟气，该烟气会影响现场操作，危害操作人员的身体健康，而梯型挡板可覆盖住大部分的传送机，同时，梯型挡板通过导烟管连接的排烟离心机可产生强吸力，该强吸力可将梯型挡板覆盖住的所有秸秆棒被氧化时产生的烟气都吸出制棒系统，并向车间的外部排出，从而确保制棒车间整体工作环境的洁净，便于制棒操作的顺利进行，且能保护操作人员的身体健康，从而提高工作效率。因此本发明不仅工作环境较佳，而且生产效率较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中缓冲罐的结构示意图。

图3是图1中分离器的俯视图。

图4是图1中料仓的左视图。

图中：送料机1，滚筒烘干机2，分离器3，分离器筒体31，分离器锥体32，分离器出料口33，烟囱34，分离器导管35，制棒机4，进料口41，制棒动力部42，制棒进料部43，制棒输料部44，加热装置5，滤网51，离心引风机6，传送机7，缓冲罐8，缓冲罐筒体81，缓冲罐进料口82，缓冲罐出料口83，缓冲罐盖板84，缓冲罐底板85，弯头86，排灰口861，缓冲罐接管87，缓冲罐支腿88，底板夹角89，料仓9，料仓筒体91，料斗92，水平连接管10，竖直连接管11，梯型挡板12，导烟管13，排烟离心机14，车间15。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1–图4，一种旋转离心式制棒系统，包括送料机1、滚筒烘干机2、分离器3与制棒机4，所述送料机1的一端与加热装置5相连接，另一端与滚筒烘干机2相连接，滚筒烘干机2的另一端与离心引风机6相连接，离心引风机6的另一端与分离器3相连接，分离器3的另一端与制棒机4的进料口41相连接，制棒机4的输料口与传送机7传动配合；

所述制棒系统还包括缓冲罐8与料仓9，缓冲罐8的一端与送料机1相连接，另一端与滚筒烘干机2相连接，料仓9的一端与分离器3相连接，另一端与制棒机4的进料口41相连接；所述分离器3包括分离器筒体31与分离器锥体32，分离器筒体31的底部与分离器锥体32的顶部相连接，分离器锥体32的底部设置有与料仓9顶部相连接的分离器出料口33，分离器筒体31的顶部设置有与分离器出料口33同轴的烟囱34，烟囱34的直径大于分离器出料口33的宽度，分离器筒体31的侧部设置有与其相通的分离器导管35，分离器导管35的一端与分离器筒体31的侧部相切，另一端与水平连接管10相通，水平连接管10的另一端与竖直连接管11相通，竖直连接管11的另一端与离心引风机6相连接，水平连接管10与滚筒烘干机2相平行，竖直连接管11、分离器3、缓冲罐8之间两两相互平行。

所述缓冲罐8包括缓冲罐筒体81、缓冲罐进料口82与缓冲罐出料口83，缓冲罐筒体81的顶端设置有缓冲罐盖板84，底端设置有缓冲罐底板85，缓冲罐进料口82的一端与送料机1相连接，另一端与弯头86相连接，弯头86的另一端经缓冲罐底板85与缓冲罐筒体81内部设置的缓冲罐接管87相连接，缓冲罐筒体81侧部上近弯头86的部位设置有缓冲罐支腿88与缓冲罐出料口83，缓冲罐出料口83的另一端与滚筒烘干机2相连接，缓冲罐出料口83与缓冲罐进料口82的形状大小一致，缓冲罐底板85与缓冲罐筒体81侧部之间形成的底板夹角89为锐角，弯头86的底部设置有排灰口861，缓冲罐接管87的高度小于缓冲罐筒体81的高度。

所述缓冲罐筒体81的高度为2.7米，直径为0.6米，缓冲罐接管87的高度为2.2米，直径为0.3米，底板夹角89为60度，缓冲罐进料口82、缓冲罐出料口83的直径均为0.3米，离心引风机6的风压为2351帕，转速为2600转/分钟，流量为6500立方米/时，水平连接管10、分离器导管35的高度均为3.5米–4.0米，滚筒烘干机2的长度为9610米。

所述加热装置5为秸秆热解炉，且在加热装置5上与送料机1相连接的部位设置有滤网51。

所述料仓9包括料仓筒体91与料斗92，料仓筒体91的一端与分离器出料口33相通，另一端与料斗92相连接，料斗92的另一端与制棒机4的进料口41相连接；所述料斗92的形状为锥型，且数量至少为一个。

所述料斗92的数量为四个，且沿料仓筒体91的底部均匀设置。

所述制棒机4包括制棒动力部42、制棒进料部43与制棒输料部44，制棒进料部43上设置的进料口41与料斗92相连接，制棒输料部44与传送机7传动配合。

所述传送机7的上部设置有中空结构的梯型挡板12，梯型挡板12的底部位于传送机7的上部，梯型挡板12的顶部连接有至少一个导烟管13，导烟管13的另一端与排烟离心机14相连接。

所述导烟管13的数量为两个，且沿梯型挡板12的顶部均匀设置；所述排烟离心机14的风压为677帕，转速为2750转/分，流量为1692立方米/时，功率为1.5千瓦。

实施例：

一种旋转离心式制棒系统，包括加热装置5、送料机1、缓冲罐8、滚筒烘干机2、分离器3、料仓9与制棒机4，送料机1的一端与加热装置5相连接，另一端与缓冲罐8相连接，缓冲罐8的另一端与滚筒烘干机2相连接，滚筒烘干机2的另一端与离心引风机6相连接，离心引风机6的另一端依次经竖直连接管11、水平连接管10与分离器3相连接，分离器3的另一端依次经料仓筒体91、料斗92与制棒机4的进料口41相连接，制棒输料部44上设置的输料口与传送机7传动配合，传送机7的上部设置有中空结构的梯型挡板12，梯型挡板12的顶部连接有至少一个导烟管13，导烟管13的另一端与排烟离心机14相连接。

使用时，先由送料机1提供粉状原料、加热装置5提供热气，加热装置5可采用秸秆热解炉，该秸秆热解炉可采用未被粉碎的秸秆木料作为燃料，从而降低成本，此外，秸秆热解炉结构简单、成本较低，容易维护，使用寿命长，同时在加热装置5上与送料机1相连接的部位设置有滤网51，该滤网51可以大大减少进入缓冲罐8的杂质，便于原料的提纯，再通过离心引风机6产生引力，将原料、热气依次经缓冲罐8、滚筒烘干机2、竖直连接管11、水平连接管10进入分离器3，缓冲罐8的沉降作用可以提高原料、热气的洁净度，滚筒烘干机2可以进一步干燥原料与热气，便于后期秸秆棒的制作，同时，本发明强调竖直连接管11、水平连接管10与分离器3、缓冲罐8、滚筒烘干机2之间的相对位置关系，强调竖直连接管11、水平连接管10、分离器3、缓冲罐8的高度，以及离心引风机6的功率，此强调的目的在于便于分离器3对原料、热气的离心式净化，即既能确保原料进入分离器3与料仓9，又能使原料中混杂的轻质粉末从烟囱34中排出，经过离心式净化的原料进一步提高了其洁净度，便于秸秆棒质量的提高，然后由料仓9将原料通过料斗92输入制棒机4的进料口41中进行制棒，再由制棒输料部44将制成的秸秆棒送入传送机7上传出制棒系统所在的车间15，由于在制棒收集的过程中，被挤压成型的秸秆棒的表面温度很高，其被氧化时会产生大量烟气，该烟气会影响现场操作，危害操作人员的身体健康，因而本发明用梯型挡板12覆盖住大部分的传送机7，同时，由与梯型挡板12相连接的排烟离心机14产生强吸力，该强吸力可将梯型挡板12覆盖住的所有秸秆棒被氧化时产生的烟气吸出制棒系统，并向车间15的外部排出，从而确保制棒系统整体工作环境的洁净，便于制棒操作的顺利进行，并能保护操作人员的身体健康，从而提高工作效率，由此可见，本制棒系统不仅自动化程度高，人工干预少，而且整个系统耗能低，动力节省，产量高，每小时可制棒120kg，此外，烟囱系统、抽风系统的设计有利于制棒工作环境中空气的洁净，比较环保。

由上可见，本发明不仅产品质量较好、生产效率较高，而且工作环境较佳、安全性较强。

Claims (8)

1.一种旋转离心式制棒系统，包括送料机（1）、滚筒烘干机（2）、分离器（3）与制棒机（4），所述送料机（1）的一端与加热装置（5）相连接，另一端与滚筒烘干机（2）相连接，滚筒烘干机（2）的另一端与离心引风机（6）相连接，离心引风机（6）的另一端与分离器（3）相连接，分离器（3）的另一端与制棒机（4）的进料口（41）相连接，制棒机（4）的输料口与传送机（7）传动配合，其特征在于：

所述制棒系统还包括缓冲罐（8）与料仓（9），缓冲罐（8）的一端与送料机（1）相连接，另一端与滚筒烘干机（2）相连接，料仓（9）的一端与分离器（3）相连接，另一端与制棒机（4）的进料口（41）相连接；所述分离器（3）包括分离器筒体（31）与分离器锥体（32），分离器筒体（31）的底部与分离器锥体（32）的顶部相连接，分离器锥体（32）的底部设置有与料仓（9）顶部相连接的分离器出料口（33），分离器筒体（31）的顶部设置有与分离器出料口（33）同轴的烟囱（34），烟囱（34）的直径大于分离器出料口（33）的宽度，分离器筒体（31）的侧部设置有与其相通的分离器导管（35），分离器导管（35）的一端与分离器筒体（31）的侧部相切，另一端与水平连接管（10）相通，水平连接管（10）的另一端与竖直连接管（11）相通，竖直连接管（11）的另一端与离心引风机（6）相连接，水平连接管（10）与滚筒烘干机（2）相平行，竖直连接管（11）、分离器（3）、缓冲罐（8）之间两两相互平行；

所述缓冲罐（8）包括缓冲罐筒体（81）、缓冲罐进料口（82）与缓冲罐出料口（83），缓冲罐筒体（81）的顶端设置有缓冲罐盖板（84），底端设置有缓冲罐底板（85），缓冲罐进料口（82）的一端与送料机（1）相连接，另一端与弯头（86）相连接，弯头（86）的另一端经缓冲罐底板（85）与缓冲罐筒体（81）内部设置的缓冲罐接管（87）相连接，缓冲罐筒体（81）侧部上近弯头（86）的部位设置有缓冲罐支腿（88）与缓冲罐出料口（83），缓冲罐出料口（83）的另一端与滚筒烘干机（2）相连接，缓冲罐出料口（83）与缓冲罐进料口（82）的形状大小一致，缓冲罐底板（85）与缓冲罐筒体（81）侧部之间形成的底板夹角（89）为锐角，弯头（86）的底部设置有排灰口（861），缓冲罐接管（87）的高度小于缓冲罐筒体（81）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述缓冲罐筒体（81）的高度为2.7米，直径为0.6米，缓冲罐接管（87）的高度为2.2米，直径为0.3米，底板夹角（89）为60度，缓冲罐进料口（82）、缓冲罐出料口（83）的直径均为0.3米，离心引风机（6）的风压为2351帕，转速为2600转/分钟，流量为6500立方米/时，水平连接管（10）、分离器导管（35）的高度均为3.5米–4.0米，滚筒烘干机（2）的长度为9610米。

3.根据权利要求1所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述加热装置（5）为秸秆热解炉，且在加热装置（5）上与送料机（1）相连接的部位设置有滤网（51）。

4.根据权利要求1所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述料仓（9）包括料仓筒体（91）与料斗（92），料仓筒体（91）的一端与分离器出料口（33）相通，另一端与料斗（92）相连接，料斗（92）的另一端与制棒机（4）的进料口（41）相连接；所述料斗（92）的形状为锥型，且数量至少为一个。

5.根据权利要求4所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述料斗（92）的数量为四个，且沿料仓筒体（91）的底部均匀设置。

6.根据权利要求4所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述制棒机（4）包括制棒动力部（42）、制棒进料部（43）与制棒输料部（44），制棒进料部（43）上设置的进料口（41）与料斗（92）相连接，制棒输料部（44）与传送机（7）传动配合。

7.根据权利要求1或6所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述传送机（7）的上部设置有中空结构的梯型挡板（12），梯型挡板（12）的底部位于传送机（7）的上部，梯型挡板（12）的顶部连接有至少一个导烟管（13），导烟管（13）的另一端与排烟离心机（14）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋转离心式制棒系统，其特征在于：所述导烟管（13）的数量为两个，且沿梯型挡板（12）的顶部均匀设置；所述排烟离心机（14）的风压为677帕，转速为2750转/分，流量为1692立方米/时，功率为1.5千瓦。

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