CN102221320A - 一种气门弹簧检测工装 - Google Patents

一种气门弹簧检测工装 Download PDF

Info

Publication number
CN102221320A
CN102221320A CN 201110129149 CN201110129149A CN102221320A CN 102221320 A CN102221320 A CN 102221320A CN 201110129149 CN201110129149 CN 201110129149 CN 201110129149 A CN201110129149 A CN 201110129149A CN 102221320 A CN102221320 A CN 102221320A
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection
spring
external diameter
valve spring
internal diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110129149
Other languages
English (en)
Inventor
吴国勇
高兴华
韦颂
苏继才
田野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Changan Automobile Co Ltd filed Critical Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Priority to CN 201110129149 priority Critical patent/CN102221320A/zh
Publication of CN102221320A publication Critical patent/CN102221320A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

一种气门弹簧的检测工装，其包括至少一个检测单元，所述检测单元包括一外径检测筒和一内径检测筒，内径检测筒位于外径检测筒内，它们的中上部由一圈弹簧检测槽分隔开，它们的下部连为一体；外径检测筒的内径为标准气门弹簧的极限外径，内径检测筒的外径为标准气门弹簧的极限内径，弹簧检测槽的深度大于或等于标准气门弹簧的高度。本工装通过外径检测筒和内径检测筒分别检测弹簧的外径和内径，用检测槽来检测弹簧的高度和垂直度，通过检查弹簧是否可以正常进入环槽、弹簧的高度是否达到相应位置就可以判断弹簧的相关尺寸是否满足要求，结构简单，检测便捷；另外该检测工装还可集成为检测板，一次检测多个弹簧，提高检测效率。

Description

一种气门弹簧检测工装
技术领域
本发明涉及一种发动机零部件检测工装，具体涉及发动机上的气门弹簧的检测工装。
背景技术
传统发动机的气门弹簧有垂直度、高度、内径、外径等等尺寸要求，这些尺寸在检测时需要用不同的工具进行检测，且由于气门弹簧是螺旋状的，在检测时很难检测到合适的部位，导致检测困难和检测数据不准确。
发明内容
本发明是针对气门弹簧检测困难这一问题设计的一种气门弹簧检测工装，该工装可同时检测气门弹簧的内径、外径、垂直度、高度等是否满足要求。
本发明的技术方案如下：
一种气门弹簧的检测工装，其包括至少一个检测单元，所述检测单元包括一外径检测筒和一内径检测筒，所述内径检测筒位于外径检测筒内，它们的中上部由一圈弹簧检测槽分隔开，它们的下部连为一体；所述外径检测筒的内径为标准气门弹簧的极限外径，内径检测筒的外径为标准气门弹簧的极限内径，所述弹簧检测槽的深度大于或等于标准气门弹簧的高度。当圈弹簧检测槽的深度大于标准气门弹簧的高度时，在外径检测筒的内壁上标有刻度。
进一步，在所述弹簧检测槽的槽底开有贯通至外径检测筒和内径检测筒的底部的推杆孔，以便在检测完毕由推杆孔处将弹簧推出。
再进一步，为了同时检测多个弹簧，所述检测工装还具有一检测板，在所述检测板上均匀分布多个所述的检测单元，所述检测单元通过焊接或螺纹拧紧在检测板上。同时，有了检测板，也可方便将其安装在旋转机上，在检测完成后由旋转机直接倒转，将检测完成的弹簧倒出。另外，采用检测板，也可以方便在自动化生产中可实现流水线生产，由机械手直接将弹簧装进检测槽内进行检测。采用检测板，对于磨损严重或损坏的检测单元，可以实现单件更换。
本发明的检测工装通过外径检测筒和内径检测筒分别检测弹簧的外径和内径，用检测槽来检测弹簧的高度和垂直度，通过检查弹簧是否可以正常进入环槽、弹簧的高度是否达到相应位置就可以判断弹簧的相关尺寸是否满足要求，结构简单，检测便捷；另外该检测工装还可集成为检测板，一次检测多个弹簧，提高检测效率。
附图说明
图1是本发明工装装入气门弹簧时的检测图（一个检测单元）；
图2是本发明工装的俯视图（一个检测单元）；
图3是安装多个检测单元的工装结构示意图。
具体实施方式
如附图1、2所示，本发明的检测工装的一个检测单元2是由一外径检测筒22和一个内径检测筒24组成的，均为精密的圆筒结构，内径检测筒24位于外径检测筒22内，它们的中上部由一圈弹簧检测槽25分隔开，它们的下部为一个整体，并为实心，形成安装座21。内径检测筒24中间为空心结构，形成减重孔23，有利于减轻结构自重，便于操作，该外径检测筒22的内径为标准气门弹簧的极限外径，内径检测筒24的外径为标准气门弹簧的极限内径，弹簧检测槽25的深度大于或等于标准气门弹簧的高度。另外，在弹簧检测槽25的槽底即安装座21上开有贯通至外径检测筒22和内径检测筒24的底部的推杆孔26，以便在弹簧需要取出时由推杆孔处使用推杆推出。
如附图1所示，气门弹簧1安装进检测工装的一个检测单元2的弹簧检测槽25内。本发明检测工装的检测原理简单，用内径检测筒24的外径检测弹簧的内径，用外径检测筒22的内径检测弹簧的外径，用内、外径检测筒之间的检测槽检测弹簧的垂直度，在外径检测筒23内壁上设计相应的刻度用以检测弹簧的自由高度尺寸。在检测的时候只需要将弹簧安装进入他弹簧检测槽25内，若能正常安装进入检测槽且高度达到相应位置即为合格品。
本发明工装在制作时，需要控制外径检测筒22的内径为弹簧的极限外径，内径检测筒24的外径为弹簧极限内径，或者设计不同精度的检测筒用来判断弹簧的精度达到哪个水平。
如附图3所示，本发明的检测工装可以采用图所示的多个检测单元2，通过焊接或螺纹连接或其它方式固定在一检测板3上，这样一个检测板可以同时检测多件弹簧，提高检测效率。在自动化生产时，可以将检测板安装在翻转机上，在检测完成后翻转机自动翻转将弹簧倒出。

Claims (4)

1.一种气门弹簧的检测工装，其特征在于：所述检测工装包括至少一个检测单元（2），所述检测单元包括一外径检测筒（22）和一内径检测筒（24），所述内径检测筒（24）位于外径检测筒（22）内，它们的中上部由一圈弹簧检测槽（25）分隔开，它们的下部连为一体；所述外径检测筒（22）的内径为标准气门弹簧的极限外径，内径检测筒（24）的外径为标准气门弹簧的极限内径，所述弹簧检测槽（25）的深度大于或等于标准气门弹簧的高度。
2.根据权利要求1所述的气门弹簧的检测工装，其特征在于：在所述弹簧检测槽（25）的槽底开有贯通至外径检测筒（22）和内径检测筒（24）的底部的推杆孔（26）。
3.根据权利要求1或2所述的气门弹簧的检测工装，其特征在于：当圈弹簧检测槽（25）的深度大于标准气门弹簧的高度时，在外径检测筒（22）的内壁上标有刻度。
4.根据权利要求3所述的气门弹簧的检测工装，其特征在于：所述检测工装还具有一检测板（3），在所述检测板上均匀分布多个所述的检测单元，所述检测单元通过焊接或螺纹拧紧在检测板上。
CN 201110129149 2011-02-22 2011-05-18 一种气门弹簧检测工装 Pending CN102221320A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110129149 CN102221320A (zh) 2011-02-22 2011-05-18 一种气门弹簧检测工装

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110042477 2011-02-22
CN201110042477.2 2011-02-22
CN 201110129149 CN102221320A (zh) 2011-02-22 2011-05-18 一种气门弹簧检测工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102221320A true CN102221320A (zh) 2011-10-19

Family

ID=44777945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110129149 Pending CN102221320A (zh) 2011-02-22 2011-05-18 一种气门弹簧检测工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102221320A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102645146A (zh) * 2012-05-10 2012-08-22 安徽首文高新材料有限公司 一种用于快速检测软磁铁氧体产品内外径规
CN102840812A (zh) * 2012-09-20 2012-12-26 奇瑞汽车股份有限公司 螺旋弹簧外径和升程测量仪
CN103123257A (zh) * 2012-09-06 2013-05-29 浙江吉利罗佑发动机有限公司 进排气气门油封内凸缘检具及其检测方法
CN104034238A (zh) * 2014-07-02 2014-09-10 安庆谢德尔汽车零部件有限公司 压缩弹簧内径检测装置
CN106052525A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 河南平高电气股份有限公司 弹簧触指的内径、外径及内外径综合检测方法
CN112378307A (zh) * 2020-10-27 2021-02-19 无锡凯伦纳弹簧有限公司 自动抓取对正装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5761820A (en) * 1996-04-03 1998-06-09 Emhart Glass Machinery Investments Inc. Plug gaging machine
CN201653325U (zh) * 2010-03-26 2010-11-24 河南平高电气股份有限公司 一种隔离开关复合轴套检具
CN101943558A (zh) * 2010-08-27 2011-01-12 天津机辆轨道交通装备有限责任公司 圆柱螺旋弹簧总圈数检具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5761820A (en) * 1996-04-03 1998-06-09 Emhart Glass Machinery Investments Inc. Plug gaging machine
CN201653325U (zh) * 2010-03-26 2010-11-24 河南平高电气股份有限公司 一种隔离开关复合轴套检具
CN101943558A (zh) * 2010-08-27 2011-01-12 天津机辆轨道交通装备有限责任公司 圆柱螺旋弹簧总圈数检具

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102645146A (zh) * 2012-05-10 2012-08-22 安徽首文高新材料有限公司 一种用于快速检测软磁铁氧体产品内外径规
CN102645146B (zh) * 2012-05-10 2016-02-17 安徽首文高新材料有限公司 一种用于快速检测软磁铁氧体产品内外径规
CN103123257A (zh) * 2012-09-06 2013-05-29 浙江吉利罗佑发动机有限公司 进排气气门油封内凸缘检具及其检测方法
CN103123257B (zh) * 2012-09-06 2015-08-05 浙江吉利罗佑发动机有限公司 进排气气门油封内凸缘检具及其检测方法
CN102840812A (zh) * 2012-09-20 2012-12-26 奇瑞汽车股份有限公司 螺旋弹簧外径和升程测量仪
CN102840812B (zh) * 2012-09-20 2015-12-02 奇瑞汽车股份有限公司 螺旋弹簧外径和升程测量仪
CN104034238A (zh) * 2014-07-02 2014-09-10 安庆谢德尔汽车零部件有限公司 压缩弹簧内径检测装置
CN106052525A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 河南平高电气股份有限公司 弹簧触指的内径、外径及内外径综合检测方法
CN112378307A (zh) * 2020-10-27 2021-02-19 无锡凯伦纳弹簧有限公司 自动抓取对正装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102221320A (zh) 一种气门弹簧检测工装
CN202361926U (zh) 集成环规
CN102607496B (zh) 一种水泵壳体多参数气动综合测量装置
CN203349732U (zh) 深孔内环槽轴向位置及槽宽测量工具
CN103557786B (zh) 一种内孔检测头
CN102997777A (zh) 利用通止规插销检测定位孔的结构
CN202592259U (zh) 一种发动机气门油封装配的可调角度定位机构
CN202229705U (zh) 一种复合测量检具
CN104482829A (zh) 提拉式检具定位装置及检具
CN201955075U (zh) 一种角度传感器标定工装
CN203216440U (zh) 发动机曲柄销孔偏心距检具
CN203163704U (zh) 一种小孔直线度测头
CN102679849A (zh) 一种发动机缸盖气门弹簧座孔深度检具及其检测方法
CN103629997A (zh) 一种夜间行车灯外壳的检具结构
CN203163703U (zh) 一种小孔气动量仪测头
CN202420384U (zh) 一种气门芯检测设备
CN202903051U (zh) 一种通过定位孔检测螺纹孔的结构
CN203785833U (zh) 压力表及具有该压力表的充气枪
CN202903057U (zh) 一种利用通止规插销检测定位孔的结构
CN203893818U (zh) 一种可调测量座
CN202947670U (zh) 中心距检具
CN110986781A (zh) 一种用于检测阀体中阀芯位置的装置
CN203274655U (zh) 发动机曲柄销孔平行度检具
CN204359220U (zh) 曲轴箱体缸面尺寸检具
CN205538047U (zh) 一种测量下导磁环磁拉力的快速检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111019