CN102220081A - 聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用 - Google Patents

聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN102220081A
CN102220081A CN2011100975722A CN201110097572A CN102220081A CN 102220081 A CN102220081 A CN 102220081A CN 2011100975722 A CN2011100975722 A CN 2011100975722A CN 201110097572 A CN201110097572 A CN 201110097572A CN 102220081 A CN102220081 A CN 102220081A
Authority
CN
China
Prior art keywords
urethane resin
polyester varnish
priming paint
weight
thinner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100975722A
Other languages
English (en)
Inventor
孙军
周琼辉
汤彪
孟磊
蔡晓琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd
Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd
Zhanchen Paint Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd
Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd
Zhanchen Paint Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd, Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd, Zhanchen Paint Group Co Ltd filed Critical Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd
Priority to CN2011100975722A priority Critical patent/CN102220081A/zh
Publication of CN102220081A publication Critical patent/CN102220081A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用。本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆，由聚酯清漆和稀释剂组成，重量配比为100∶80～90。其中，所述聚酯清漆包含45wt％-55wt％聚氨酯树脂、30wt％-40wt％乙醇、10wt％-15wt％乙酸乙酯。所述稀释剂的组分及各组分的重量比如下：乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚，重量比为：20～30∶20～30∶20～30∶30～40∶5～10。将各组分均匀混合后得到聚酯清漆和稀释剂，再将二者均匀混合，即可得到本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆。采用常规的方法进行涂装施工，能够用于涂装在藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面，即使在较高温度下无粘板倾向、易施工、在特殊基材上具有优异的附着力。

Description

聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及清底漆，具体涉及一种聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用。
背景技术
目前，市面上销售的头度底漆均是采用醇酸树脂或丙烯酸树脂为原料，加入改性剂以改善它的柔韧性与附着力而形成的产品，其具有干燥快、装饰效果好、易施工的优点。现有通用的头度底漆包含油漆主剂、固化剂及稀释剂，油漆主剂∶固化剂∶稀释剂的重量比为1∶0.8-1.2∶1-2，其中，油漆主剂主要由以下组分构成：45-50重量％醇酸树脂、15-20重量％乙酸丁酯、25-30重量％甲苯、10-15重量％二甲苯，稀释剂主要由以下组分构成：25-30重量％丙二醇甲醚醋酸酯、25-30重量％乙酸丁酯、0-45重量％二甲苯3，但其在特殊基材如藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面上的附着力比较差，往往存在层间脱落的弊病。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯树脂头度封固底漆，以克服现有头度底漆存在的特殊基材上的附着力比较差、层间脱落的技术缺陷。
本发明的另一目的在于提供该聚氨酯树脂头度封固底漆的制备方法。
本发明的再一目的在于提供该聚氨酯树脂头度封固底漆的应用
本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆，由聚酯清漆和稀释剂组成，所述聚酯清漆与所述稀释剂的重量份数配比为100∶80～90。
根据本发明，所述聚酯清漆包含如下重量百分比的组分：
聚氨酯树脂                  45％-55％
乙醇                        30％-40％
乙酸乙酯                    10％-15％
根据本发明，所述稀释剂包含乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚，所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为20～30∶20～30∶20～30∶30～40∶5～10。
根据本发明的一优选例，所述聚氨酯树脂为是脂肪性聚氨酯树脂。
本发明提供的聚氨酯树脂头度封固底漆的制备方法，包括：
a1)、配制聚酯清漆。具体为：将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均匀混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的45％-55％；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的30％-40％，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的10％-15％；
a2)、配制稀释剂。具体为：将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均匀混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为20～30∶20～30∶20～30∶30～40∶5～10；
b)、配制聚氨酯树脂头度封固底漆：将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为100∶80～90混合均匀，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。
本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆，采用常规的方法进行涂装施工，能够用于涂装在藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面。
本发明的聚氨酯树脂头度封固底漆，配制简单，为软强性体，没有粘性、即使在较高温度下无粘板倾向、易施工、耐油脂、耐冷冻、特殊基材上具有优异的附着力。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1
配制聚酯清漆：将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均匀混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的50％；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的35％，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的15％。
配制稀释剂：将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均匀混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为20∶20∶20∶35∶5。
配制聚氨酯树脂头度封固底漆：将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为100∶80混合均匀，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。
实施例2
配制聚酯清漆：将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均匀混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的45％；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的40％，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的15％。
配制稀释剂：将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均匀混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为30∶30∶30∶40∶10。
配制聚氨酯树脂头度封固底漆：将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为100∶90混合均匀，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。
实施例3
配制聚酯清漆：将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均匀混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的55％；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的35％，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的10％。
配制稀释剂：将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均匀混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为25∶25∶20∶30∶8。
配制聚氨酯树脂头度封固底漆：将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为100∶90混合均匀，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。
实施例4
配制聚酯清漆：将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均匀混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的55％；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的30％，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的15％。
配制稀释剂：将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均匀混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为20∶20∶20∶30∶10。
配制聚氨酯树脂头度封固底漆：将所述聚酯清漆与所述稀释剂按重量份数配比为100∶80混合均匀，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。
采用实施例1～4制备的聚氨酯树脂头度封固底漆，采用常规的喷涂方式施工，如手工喷涂，能将其涂装在藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面，易施工、为软强性体，没有粘性、即使在较高温度下无粘板倾向、耐油脂、耐冷冻、特殊基材上具有优异的附着力。详细检测结果如表1所示。
表1聚氨酯树脂头度封固底漆的性能
Figure BDA0000056060900000041
应理解，对于本领域技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯树脂头度封固底漆，其特征在于，由聚酯清漆和稀释剂组成，其中所述聚酯清漆与所述稀释剂的重量份数配比为100∶80～90。
2.如权利要求1所述的聚氨酯树脂头度封固底漆，其特征在于，所述聚酯清漆包含如下重量百分比的组分：
聚氨酯树脂          45％-55％；
乙醇                30％-40％；
乙酸乙酯            10％-15％。
3.如权利要求2所述的聚氨酯树脂头度封固底漆，其特征在于，所述聚氨酯树脂为脂肪性聚氨酯树脂。
4.如权利要求1所述的聚氨酯树脂头度封固底漆，其特征在于，所述稀释剂包含具有如下重量份数的组分：
Figure FDA0000056060890000011
5.如权利要求1所述的聚氨酯树脂头度封固底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a1)提供聚酯清漆；
a2)提供稀释剂；
b)将所述聚氨酯清漆与所述稀释剂按重量比为100∶80～90均匀混合，得到所述聚氨酯树脂头度封固底漆。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a1)为将聚氨酯树脂、乙醇、乙酸乙酯均匀混合得到所述聚酯清漆，其中，所述聚氨酯树脂占所述聚酯清漆总重量的45％-55％；所述乙醇占所述聚酯清漆总重量的30％-40％，所述乙酸乙酯占所述聚酯清漆总重量的10％-15％。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a2)为将乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚均匀混合得到所述稀释剂，其中所述乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、碳酸二甲酯、乙二醇单丁醚的重量比为20～30∶20～30∶20～30∶30～40∶5～10。
8.如权利要求1所述的聚氨酯树脂头度封固底漆的应用，其特征在于，用于涂装藤、竹、三聚氰胺制品、玻璃、或PU发泡制品的表面。
CN2011100975722A 2011-04-19 2011-04-19 聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用 Pending CN102220081A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100975722A CN102220081A (zh) 2011-04-19 2011-04-19 聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100975722A CN102220081A (zh) 2011-04-19 2011-04-19 聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102220081A true CN102220081A (zh) 2011-10-19

Family

ID=44776798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100975722A Pending CN102220081A (zh) 2011-04-19 2011-04-19 聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102220081A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104804629A (zh) * 2014-07-18 2015-07-29 紫荆花涂料（上海）有限公司 一种酸枝木单组分封闭底漆的制备及应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1483777A (zh) * 2003-07-21 2004-03-24 深圳市飞扬实业有限公司 高丰满度高清晰度环保型聚氨酯哑光清漆
CN1821328A (zh) * 2006-03-27 2006-08-23 佛山市万正涂料有限公司 一种聚氨酯改性不饱和聚酯清面漆
CN101434775A (zh) * 2008-11-17 2009-05-20 紫荆花制漆（成都）有限公司 高效松木封闭底漆及其制备方法
CN101608092A (zh) * 2009-07-24 2009-12-23 惠州市长润发涂料有限公司 一种聚氨酯封闭底漆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1483777A (zh) * 2003-07-21 2004-03-24 深圳市飞扬实业有限公司 高丰满度高清晰度环保型聚氨酯哑光清漆
CN1821328A (zh) * 2006-03-27 2006-08-23 佛山市万正涂料有限公司 一种聚氨酯改性不饱和聚酯清面漆
CN101434775A (zh) * 2008-11-17 2009-05-20 紫荆花制漆（成都）有限公司 高效松木封闭底漆及其制备方法
CN101608092A (zh) * 2009-07-24 2009-12-23 惠州市长润发涂料有限公司 一种聚氨酯封闭底漆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马庆麟主编: "《涂料工业手册》", 31 December 2006, article "第四节 聚氨酯木器涂料", pages: 710 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104804629A (zh) * 2014-07-18 2015-07-29 紫荆花涂料（上海）有限公司 一种酸枝木单组分封闭底漆的制备及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101157813B (zh) 一种仿电镀效果的塑料漆及其制备方法、稀释剂和使用方法
CN101773904B (zh) 镜面纳米喷镀方法
CN106634304B (zh) 一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料及其使用方法
CN104946030A (zh) 一种超疏水涂料组合物
CN105062284A (zh) 一种水性水包水仿花岗岩涂料及其制备方法
CN102533087A (zh) 聚氨酯底漆及其制备方法
CN109233541A (zh) 一种水性钢桶套色烤漆及制备方法和喷涂方法
CN105172407A (zh) 一种塑材烫印箔及其生产方法
CN102220081A (zh) 聚氨酯树脂头度封固底漆及其制备方法和应用
CN106833195B (zh) 一种高附着力、抗老化水性丙烯酸玻璃涂料及其制造方法
CN103289497B (zh) 高效喷涂真石漆及其制备方法
CN101250356B (zh) 一种喷镀涂料
CN103555181A (zh) 一种抗机加、切削的金属闪光漆及其制备方法
CN205219911U (zh) 自粘性涂料pet复合彩塑钢板
CN104559620A (zh) 一种pu哑光修色金油及其制作工艺
CN103602223A (zh) 一种防粘砂uv砂光辊涂底漆
CN104530962A (zh) 水性uv木器漆涂料及其制备方法
CN112226131A (zh) 一种电镀银油漆
CN205202356U (zh) 高滑爽性双面双涂的彩色涂层钢板
CN106118161A (zh) 一种家具用快速固化环保涂料
CN112080195A (zh) 一种耐羊毛毡双组份水性涂料及其制备方法
CN201841861U (zh) 一种珠光pcm板
CN204322634U (zh) 一种配套uv印刷的耐深冲旋盖涂层结构
CN103214916A (zh) 具有降噪功能的装饰型防滑涂料
CN106867303A (zh) 一种涂装油漆及其注塑毛坯件的涂装方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 8555 No. 201700 Shanghai city Qingpu District Songze Avenue

Applicant after: Shanghai Zhanchen Paint Co., Ltd.

Applicant after: Zhanchen Coatings Group Co., Ltd.

Applicant after: Beijing Zhanchen Chemical Industry Co., Ltd.

Address before: 8555 No. 201700 Shanghai city Qingpu District Songze Avenue

Applicant before: Shanghai Fuchen Chemical Co., Ltd.

Applicant before: Zhanchen Coatings Group Co., Ltd.

Applicant before: Beijing Zhanchen Chemical Industry Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI FUCHEN CHEMICAL CO. LTD. TO: SHANGHAI ZHANCHEN PAINT CO., LTD.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111019