CN102219967A - 一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺 - Google Patents

一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102219967A
CN102219967A CN201110150638XA CN201110150638A CN102219967A CN 102219967 A CN102219967 A CN 102219967A CN 201110150638X A CN201110150638X A CN 201110150638XA CN 201110150638 A CN201110150638 A CN 201110150638A CN 102219967 A CN102219967 A CN 102219967A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
composite material
modified polyvinyl
calcium sulfate
chloride composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110150638XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102219967B (zh
Inventor
刘珍如
刘立文
付桃梅
杨志强
宁勇
鲁纪鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Fu Xiang new type building material Co., Ltd.
Original Assignee
刘立文
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 刘立文 filed Critical 刘立文
Priority to CN 201110150638 priority Critical patent/CN102219967B/zh
Publication of CN102219967A publication Critical patent/CN102219967A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102219967B publication Critical patent/CN102219967B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺，该复合材料由以下重量百分比的原料制成：硫酸钙15－50wt％，玉米淀粉15－40wt％，聚氯乙烯20－60wt％，热稳定剂1－10wt％，抗氧剂1－10wt％，硬脂酸1－20wt％。其制备方法是，将硫酸钙粉碎，过100目筛，置于烘箱中干燥；再加入高速混合机中，添加抗氧剂双酚A和硬脂酸混合10－20分钟；再将玉米淀粉、聚氯乙烯、热稳定剂加入高速混合机中，混合18－22分钟；将所得混合物置于挤出机中挤出，造粒。本发明之改性聚氯乙烯复合材料，力学性能好，制造成本低，特别适于用于生产高档的复合材料，用来代替天然木材在室内外装修、建筑等领域广泛使用。

Description

一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯复合材料及其制备工艺，尤其涉及一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺。
背景技术
中国聚氯乙烯树脂需求保持快速增长，特别是在建材方面，近年来正处于高速增长期。随着中国市场国际化的步伐加大，聚氯乙烯树脂包装材料和管材在水泥、化肥、粮食、食品、饮料、药品、洗涤剂、化妆品等领域都将有广阔的发展空间，其需求量相应大幅度增长；另外，汽车、通讯、交通领域对聚氯乙烯树脂的需求也呈高速增长，中国聚氯乙烯树脂工业仍有较大的发展空间。但是，聚氯乙烯价格较高，有些性能还达不到某些领域的应用需求，如冲击强度、拉伸强度等，也限制了其应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种力学性能好的改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺。
本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是：
本发明之改性聚氯乙烯复合材料由以下重量百分比的原料制成：硫酸钙15－50wt％，玉米淀粉15－40wt％，聚氯乙烯20－60wt％，热稳定剂1－10wt％，抗氧剂双酚A 1－10wt％，硬脂酸1－20wt％。
优选的重量百分比为：硫酸钙15wt％，玉米淀粉15wt％，聚氯乙烯60wt％，热稳定剂2wt％，抗氧剂双酚A 3wt％，硬脂酸5wt％。
所述热稳定剂是聚氯乙烯(PVC)复合热稳定剂，是三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钙中的一种。
本发明之改性聚氯乙烯复合材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将硫酸钙粉料粉碎，过100目筛，置于烘箱中于75－85℃（优选80℃）下干燥23－25小时（优选24小时）；干燥后加入高混机中，添加抗氧剂双酚A和硬脂酸，在45－55℃（优选50℃）下混合10－20分钟（优选15分钟）；
（2）将玉米淀粉、聚氯乙烯、热稳定剂加入高速混合机中，混合18－22分钟（优选20分钟）；
（3）将步骤（2）所得混合物置于挤出机中挤出，造粒。
本发明加入硬脂酸对硫酸钙粉体进行表面活化改性，以提高其与玉米淀粉的相容性，同时作为润滑剂来改善熔体的流动性和复合材料的光滑度。
本发明之改性聚氯乙烯复合材料，物理力学性能好，制造成本低，特别适于用于生产高档的复合材料，用来代替天然木材在室内外装修、建筑等领域广泛使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
各实施例原料重量百分比见表1。
各实施例原材料提供商如下：
硫酸钙粉料 ，河北邢台双华石膏制品有限公司；
玉米淀粉，武汉龙睿达科技发展有限公司；
PVC，SG-7型，天津渤海化工有限公司；
热稳定剂，钙锌复合稳定剂，南京伽银科技有限公司；
抗氧剂1010，南京伽银科技有限公司；
硬脂酸，上海卡博工贸有限公司。
制备方法：
（1）将硫酸钙粉碎，过100目筛，置于烘箱中于80℃下干燥24小时；干燥后加入高混机中，添加抗氧剂双酚A和硬脂酸在50℃下混合15分钟；
（2）将玉米淀粉、聚氯乙烯、热稳定剂钙锌复合稳定剂加入高速混合机中，混合20分钟；
（3）将步骤（2）所得混合物置于挤出机中挤出，造粒。
各实施例产品性能检测，拉伸强度按GB/T 1040-92测试；弯曲强度按GB/T 1936.1-1991,冲击强度按GB/T 1043-93测试；断裂伸长率按GB/T17200-1997规定方法测试。测试结果见表2。
表1实施例1－3原料重量百分比
Figure 201110150638X100002DEST_PATH_IMAGE001
Figure 762966DEST_PATH_IMAGE002

Claims (4)

1.一种改性聚氯乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：硫酸钙15－50wt％，玉米淀粉15－40wt％，聚氯乙烯20－60wt％，热稳定剂1－10wt％，抗氧剂双酚A1－10wt％，硬脂酸1－20wt％；
 所述热稳定剂是聚氯乙烯复合热稳定剂，是三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钙中的一种。
2.根据权利要求1所述的改性聚氯乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：硫酸钙粉料15wt％，玉米淀粉15wt％，聚氯乙烯60wt％，热稳定剂2wt％，抗氧剂双酚A 3wt％，硬脂酸5wt％。
3.一种如权利要求1或2所述的改性聚氯乙烯复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将硫酸钙粉碎，过100目筛，置于烘箱中于75－85℃下干燥23－25小时；干燥后加入高混机中，添加抗氧剂双酚A和硬脂酸，在45－55℃下混合10－20分钟；
（2）再将玉米淀粉、聚氯乙烯、热稳定剂加入高速混合机中，混合18－22分钟；
（3）将步骤（2）所得混合物置于挤出机中挤出，造粒。
4.根据权利要求3所述的改性聚氯乙烯复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将硫酸钙粉碎，过100目筛，置于烘箱中于80℃下干燥24小时；干燥后加入高混机中，添加抗氧剂双酚A和硬脂酸在50℃下混合15分钟；
（2）将玉米淀粉、聚氯乙烯、热稳定剂加入高速混合机中，混合20分钟；
（3）将步骤（2）所得混合物置于挤出机中挤出，造粒。
CN 201110150638 2011-06-07 2011-06-07 一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺 Active CN102219967B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110150638 CN102219967B (zh) 2011-06-07 2011-06-07 一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110150638 CN102219967B (zh) 2011-06-07 2011-06-07 一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102219967A true CN102219967A (zh) 2011-10-19
CN102219967B CN102219967B (zh) 2013-01-16

Family

ID=44776686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110150638 Active CN102219967B (zh) 2011-06-07 2011-06-07 一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102219967B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102807719A (zh) * 2012-08-27 2012-12-05 台州东海塑料品制造有限公司 一种用于特斯林网布的聚氯乙烯复合材料
CN103352374A (zh) * 2013-07-03 2013-10-16 六安三希皮革制品有限公司 透气性好的高档运动鞋用面料及其制备方法
CN104213428A (zh) * 2014-09-23 2014-12-17 安徽登克尔旅游用品有限公司 一种箱包用pvc合成革及其生产方法
CN104650503A (zh) * 2015-03-05 2015-05-27 苏州市凯业金属制品有限公司 一种生物降解注塑制品
CN111619054A (zh) * 2020-06-03 2020-09-04 承德人和矿业有限责任公司 一种可降解农用薄膜和制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4274988A (en) * 1977-12-18 1981-06-23 Nautamix B. V. Method of preparing dry mixtures in powder form from polyvinylchloride, lubricating agents and stabilizers, and the manufacture of objects therefrom
CN1074455A (zh) * 1992-01-17 1993-07-21 亿丰窗帘工业股份有限公司 可生物分解的百叶窗叶片组成物及制法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4274988A (en) * 1977-12-18 1981-06-23 Nautamix B. V. Method of preparing dry mixtures in powder form from polyvinylchloride, lubricating agents and stabilizers, and the manufacture of objects therefrom
CN1074455A (zh) * 1992-01-17 1993-07-21 亿丰窗帘工业股份有限公司 可生物分解的百叶窗叶片组成物及制法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102807719A (zh) * 2012-08-27 2012-12-05 台州东海塑料品制造有限公司 一种用于特斯林网布的聚氯乙烯复合材料
CN103352374A (zh) * 2013-07-03 2013-10-16 六安三希皮革制品有限公司 透气性好的高档运动鞋用面料及其制备方法
CN103352374B (zh) * 2013-07-03 2015-12-09 六安三希皮革制品有限公司 透气性好的高档运动鞋用面料及其制备方法
CN104213428A (zh) * 2014-09-23 2014-12-17 安徽登克尔旅游用品有限公司 一种箱包用pvc合成革及其生产方法
CN104650503A (zh) * 2015-03-05 2015-05-27 苏州市凯业金属制品有限公司 一种生物降解注塑制品
CN111619054A (zh) * 2020-06-03 2020-09-04 承德人和矿业有限责任公司 一种可降解农用薄膜和制备方法
CN111619054B (zh) * 2020-06-03 2022-05-13 承德人和矿业有限责任公司 一种可降解农用薄膜和制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102219967B (zh) 2013-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102219967B (zh) 一种改性聚氯乙烯复合材料及其制备工艺
CN103435937B (zh) 将磷石膏用作聚氯乙烯树脂填料的方法
CN102702644B (zh) 冷弯电工护套管及其制造方法
CN101428986B (zh) 一种建筑装饰材料及其生产方法
CN106589650A (zh) 一种性能优良的塑料材料及其制备方法
CN101580372A (zh) 利用脱硫石膏生产高强环保型粉刷石膏的方法
CN106006696A (zh) 一种石膏微粉制作方法及该石膏微粉的应用
CN105400072A (zh) 一种防潮塑料编织袋用材料
CN115108796A (zh) 一种轻质抹灰石膏及其制备方法
CN102557529B (zh) 一种蛭石复合保温材料
CN104327394A (zh) 一种耐候性强的电缆料及其制备方法
CN103408795A (zh) 一种防火天花板用改性碳酸钙及其制备方法
CN104311938A (zh) 一种光稳定性强的电缆料及其制备方法
CN102219975B (zh) 一种改性高抗冲聚苯乙烯复合材料及其制备工艺
CN105037895A (zh) 一种新型耐高温低烟阻燃的复合电缆料及其制备方法
CN102018140B (zh) 甲壳类动物饲料预混料的生产工艺
CN102219963A (zh) 一种改性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺
CN104861249A (zh) 一种聚乙烯全塑仿木材料及其制备方法
CN107189280A (zh) 一种塑料制品材料及其制备方法
CN102219981B (zh) 一种改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物及其制备方法
CN105820520A (zh) 一种新型生质塑胶材料及其制备方法
CN108976738A (zh) 高性能淀粉／生物降解高分子复合材料和产品的制造方法
CN104927094A (zh) 一种高淀粉含量的与聚乙烯醇共混型全降解塑料薄膜及其制备方法
CN102229726B (zh) 一种硫酸钙淀粉聚苯乙烯复合材料及其制备工艺
CN108892817A (zh) 一种篮球场用的高弹性防滑塑胶材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20141119

Granted publication date: 20130116

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20160519

Granted publication date: 20130116

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160825

Address after: An Industrial Park Economic Development Zone, Changde City, Hunan province Linli County 415200

Patentee after: Hunan Fu Xiang new type building material Co., Ltd.

Address before: 410005, 12 floor, Haidong mansion, Furong Road, Changsha, Hunan

Patentee before: Liu Liwen