CN102218858A - 一种多功能复合纺织面料的加工方法 - Google Patents

一种多功能复合纺织面料的加工方法 Download PDF

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宗政宇
叶均
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Abstract

本发明公开了一种多功能复合纺织面料的加工方法，将聚氨酯和二甲基甲酰胺混合后加入改性聚硅氧烷消泡剂充分搅拌，静置12小时以上后作为面料浆料分两次涂刮于离型纸上烘干后，贴合纳米银纤维底布，最后烘干后收卷剥离，静置12小时后即可得到成品防水型功能性复合纺织面料。本发明防水性能好，具有防辐射功能，手感柔软，且加工时可以经受高频压制的温度。与国内同类产品相比，剥离力是它们的1.5倍，顶破力高出1/4，撕裂负荷是它们的1.３倍，耐高温180℃　20分钟，防辐射能力是它们的1.5倍，耐水解性是它们的1.3倍等；且加工工艺简单，便于具体实施。

Description

一种多功能复合纺织面料的加工方法
 
技术领域
本发明涉及一种纺织面料的加工方法，具体是一种多功能复合纺织面料的加工方法。
背景技术
纺织面料市场是个不断更新的市场，各种纹路、规格的产品层出不穷，功用也呈多元化发展，防水型面料也越来越获得市场的青睐。而随着科学技术的不断创新，电子产品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，同时电子产品带来的辐射却是无法避免的一个问题，防辐射话题的也逐渐受到重视，因此亟需生产出功能复合性的纺织面料。目前防辐射型面料主要是由超细金属纤维纺织制作而成，虽然达到了防辐射的效果但一般颜色都比较单调，且功能性较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有防水、防辐射功能的多功能纺织面料，使面料兼具防辐射、防水、色彩鲜艳、手感优异的特点。
本发明所述的多功能复合纺织面料的加工方法，其包括以下步骤：
1）浆料的制备：
浆料1：将聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺50-120份、流平剂、防水剂各3份混合后加入改性聚硅氧烷消泡剂6-12份，搅拌至浆料粘度达到8000-12000Pa.s，过滤，静置12小时以上后作为面料浆料待用；
浆料2：聚氨酯ＰＵ浆料100份、DMF60-120份、防水剂、流平剂各0.2份混合搅拌均匀；
以上配方均为质量份数；
2）涂布工艺：将离型纸放卷进入一号烘箱以60℃预热后到达一号涂台，将步骤1）配好的浆料1以120g/㎡的涂刮量涂刮离型纸表面，之后离型纸进入二号烘箱120℃的温度烘干，胶化后传送至二号涂台，同样将浆料1以120g/㎡的涂刮量涂刮后进入三号烘箱120℃烘干，胶化后传送至三号涂台；将浆料2以80g/㎡量涂刮并贴合纳米银纤维底布，120℃烘干后收卷静置12小时以上分卷包装得到成品。
上述步骤1）中搅拌时间1-2小时，过滤采用尼龙过滤网过滤两遍。
本发明以聚氨酯为基本材料，利用离型纸法来制作防水、防辐射型多功能复合面料。以本发明工艺生产的产品，其防水性能远远超过市场上普通的防水面料，根据试验表明平均在5000mm水压以上，最高极限值能达到8000mm，是市场上的普通防水革的耐水压力的两倍左右；辐射性减小至0.5v/m，手感柔软，且加工的时候可以经受高频压制的温度。与国内同类产品相比，剥离力是它们的1.5倍，顶破力高出它们的1/4倍，撕裂负荷是它们的1.7倍，耐高温为180℃20分钟，耐水解性是它们的1倍等。且加工工艺简单，便于具体实施，是一种较理想的纺织面料。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
图1是本发明的流程图。
实施例1：
1）浆料的制备：
浆料1：将聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺50份、流平剂(BYK－224)及防水剂(BYK－207)各3份混合后加入改性聚硅氧烷消泡剂（BYK5551） 8份，搅拌至浆料粘度达到8000Pa.s，过滤，静置12小时以上后作为面料浆料待用；
浆料2：聚氨酯PU浆料100份、DMF60份、防水剂、流平剂各0.2份混合搅拌均匀；
以上配方均为质量份数。
2）涂布工艺：将离型纸放卷进入一号烘箱以60℃预热后到达一号涂台，将步骤1）配好的浆料在一号涂台上以120g/㎡的涂刮量涂刮离型纸表面，之后离型纸进入二号烘箱以160℃的温度烘干，烘干后再输送至二号涂台，同样将配好的浆料以120g/㎡的涂刮量涂刮离型纸表面，之后离型纸进入三号烘箱以160-165℃烘干后送入三号涂台贴布，贴布后以140℃烘干后收卷静置12小时以上分卷包装得到成品。
成品性能：耐静水压3000mm，对高、中低频电磁辐射和紫外线、X射线、微波辐射的吸收屏蔽率达到99.9%—99.999%，防辐射性能可达到35dB.
实施例2：
1）浆料的制备：
浆料1：将聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺80份、流平剂(BYK－224)及防水剂(BYK－207)各3份混合后加入改性聚硅氧烷消泡剂（BYK5551） 12份，搅拌至浆料粘度达到9000Pa.s，过滤，静置12小时以上后作为面料浆料待用；
浆料2：聚氨酯PU浆料100份、DMF90份、防水剂、流平剂各0.2份混合搅拌均匀；
以上配方均为质量比例。
2）涂布工艺：将离型纸放卷进入一号烘箱以60℃预热后到达一号涂台，将步骤1）配好的浆料在一号涂台上以150g/㎡的涂刮量涂刮离型纸表面，之后离型纸进入二号烘箱以160℃的温度烘干，烘干后再输送至二号涂台，同样将配好的浆料以150g/㎡的涂刮量涂刮离型纸表面，之后离型纸进入三号烘箱以160-165℃烘干后送入三号涂台贴布，贴布后以140℃烘干后收卷静置12小时以上分卷包装得到成品。
成品性能：耐静水压5000mm，对高、中低频电磁辐射和紫外线、X射线、微波辐射的吸收屏蔽率达到99.9%—99.999%，防辐射性能可达到35dB.
实施例3：
1）浆料的制备：
浆料1：将聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺120份、流平剂(BYK－224)、防水剂(BYK－207)各3份混合后加入改性聚硅氧烷消泡剂（BYK5551 ）10份，搅拌至浆料粘度达到12000Pa.s，过滤，静置12小时以上后作为面料浆料待用；
浆料2：聚氨酯ＰＵ浆料100份、DMF120份、防水剂、流平剂各0.2份混合搅拌均匀；
以上配方均为质量比例。
2）涂布工艺：将离型纸放卷进入一号烘箱以60℃预热后到达一号涂台，将步骤1）配好的浆料在一号涂台上以210g/㎡的涂刮量涂刮离型纸表面，之后离型纸进入二号烘箱以160℃的温度烘干，烘干后再输送至二号涂台，同样将配好的浆料以210g/㎡的涂刮量涂刮离型纸表面，之后离型纸进入三号烘箱以160-165℃烘干后送入三号涂台贴布，贴布后以140℃烘干后收卷静置12小时以上分卷包装得到成品。
成品性能：耐静水压8000mm，对高、中低频电磁辐射和紫外线、X射线、微波辐射的吸收屏蔽率达到99.9%—99.999%，防辐射性能可达到35dB。
实施例所用原料的来源：
聚酯型聚氨酯UM-80F          张家港市东方合成树脂有限公司
改性聚硅氧烷消泡剂BYK-A5551     杭州五友皮塑化工有限公司
超细银纤维布料FM-8               北京洁尔爽高科技有限公司
防水剂BYK-207            德国毕克化学技术（上海）有限公司
流平剂BYK-224            德国毕克化学技术（上海）有限公司。

Claims (2)

1.一种多功能复合纺织面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）浆料的制备：
浆料1：将聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺50-120份、流平剂、防水剂各3份混合后加入改性聚硅氧烷消泡剂6-12份，搅拌至浆料粘度达到8000-12000Pa.s，过滤，静置12小时以上后作为面料浆料待用；
浆料2：聚氨酯ＰＵ浆料100份、DMF60-120份、防水剂、流平剂各0.2份混合搅拌均匀；
以上配方均为质量份数；
2）涂布工艺：将离型纸放卷进入一号烘箱以60℃预热后到达一号涂台，将步骤1）配好的浆料1以120g/㎡的涂刮量涂刮离型纸表面，之后离型纸进入二号烘箱120℃的温度烘干，胶化后传送至二号涂台，同样将浆料1以120g/㎡的涂刮量涂刮后进入三号烘箱120℃烘干，胶化后传送至三号涂台；将浆料2以80g/㎡量涂刮并贴合纳米银纤维底布，120℃烘干后收卷静置12小时以上分卷包装得到成品。
2.根据权利要求1所述的防水型功能复合纺织面料的加工方法，其特征在于步骤1）中搅拌时间1-2小时，过滤采用尼龙过滤网过滤两遍。
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