CN102218509A - 带槽皮带轮的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带槽皮带轮的铸造模具，包括上模、下模、模芯、泥芯和浇口，其特点是：在上模和下模之间还连接有中间模，上模与中间模之间、中间模与下模之间均通过销钉或榫头定位连接，模芯和泥芯位于上、中、下模的型腔内，浇口固定在上模内，所述的模芯是若干个能够拆除的带槽皮带轮形状的中间模芯、上模芯和下模芯，各模芯为金属材料制成，采用整体结构或分体结构。该铸造模具具有结构简单，成本低廉，模芯耐用度高，铸件质量好，铸造效率高，适应性广等特点。

Description

带槽皮带轮的铸造模具

技术领域

本发明涉及一种铸造模具，特别是一种带槽皮带轮的专用铸造模具。

技术背景

皮带轮主要用于远距离传送动力，例如柴油机动力的输出，农用车、拖拉机、汽车、矿山机械、机械加工设备、纺织机械、包装机械、车床、锻床以及一些小马力摩托车动力的传动，空压机、减速器、减速机、发电机、轧花机、农业机械等等动力的传送。皮带轮属于盘毂类零件，一般对于尺寸较大的皮带轮，其制造工艺是采用铸造的方法，材料为铁；对于尺寸较小的皮带轮，则采用锻造，材料为钢。然而，由于在皮带轮的外圆周上有较深的皮带凹槽，无论是铸造或锻造一般都是按照图纸的要求预先铸(锻)造成与图纸略有余量的形状为圆筒形的毛坯，然后对毛坯进行切削加工出皮带的凹槽形状，切削产生的铁屑占铸件或锻造总重的10-30％，切削过程费时费力，材料利用率低，这将大大的增加了企业的生产成本。因此，有人采取了消失模铸造法，但是，由于消失模模具的成本较高，所以一直没有被看好。后来，又有人发明了试图直接铸造出规定尺寸的三角皮带轮，如中国专利：一种生产三角皮带轮的专用模具，申请号：CN200720080124.0，申请日：2007.06.29，公开号：CN201064819，公开日：2008.05.28，申请人：绵阳市鑫宇铸造有限公司，地址：四川省绵阳市西南科技大学工业园，发明人：唐德才，摘要：该实用新型为一种生产三角皮带轮的专用模具，涉及一种模具。该实用新型的目的是提供一种结构简单、可以直接生产出规定尺寸的三角皮带轮、节约材料、节约能源、成品率高、生产成本低的一种生产三角皮带轮的专用模具。该实用新型采用的技术方案为：一种生产三角皮带轮的专用模具，包括上模板，下模板，位于上模板和下模板之间的模筒，位于模筒内部的型腔，位于型腔上部的浇口杯，位于浇口杯内壁的浇口砂，型腔的内壁有至少一个向型腔中心轴线突出的环形结构；型腔的中心有一个坭芯；突出的环形结构上有棱角；型腔的上下端安装有环形端盖；在型腔的上端与浇口杯的下端连接处安装有一个带浇口环形盖。

以上专利的愿望非常好，符合了皮带轮各项指标及材质的选用，达到了使用要求的前提下尽量减少原材料和成本最低的选择原则。但是，经本发明人调查研究后发现，该专利存在一些缺陷，一是该模具铸造时，每铸造一个皮带轮零件必须用一个铸造模具，如果一炉的铁水包能倒500个零件，那么必须同时要用500套皮带轮铸造模具，不但铸模模具的耐用度不高，而且增加了铸造成本，降低了利润；二是该模具铸造后铸件起模难；三是铸件质量不好，容易产生缩孔和砂眼等现象，所以该项专利一直未能得以广泛推广应用，成为了机械行业的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少原材料、工艺可行、成本低廉和铸造质量好的带槽皮带轮的铸造模具。

本发明是在实践的基础上，经过优化组配和改进后重新设计出来的，其技术解决方案如下：

本发明的带槽皮带轮的铸造模具，包括上模、下模、模芯、泥芯和浇口，其特点是：在上模和下模之间还连接有中间模，上模与中间模之间、中间模与下模之间均通过销钉或榫头定位连接，模芯和泥芯位于上、中、下模的型腔内，浇口固定在上模内，所述的模芯是若干个能够拆除的带槽皮带轮形状的中间模芯、上模芯和下模芯，各模芯为金属材料制成。

以上所述的模芯采用整体结构或分体结构。

以上所述的分体结构的模芯是2～5块。

以上所述制造模芯的金属材料为铝合金、铸钢、铸铜合金或铸铝合金。

所述的中间模芯、上模芯和下模芯数量为1-5个。

浇铸时所述的皮带轮槽余量只留0.5～2mm。

本发明的实质性特点和进步是：

1.结构简单，成本低廉。本发明的模芯采用金属材料制成，形状为带槽皮带轮结构，皮带轮槽只留0.5～2mm余量，在浇铸的过程中可以自动形成所需的三角皮带轮的形状结构，在模芯制作时，将中间模芯做成分体结构，这样，可以直接生产出规定尺寸的带槽皮带轮的形状结构的毛坯零件，切削加工可以采用皮带形状的刀具一刀成型，大大减少了切削加工的工作量，不但节约材料、节约能源，还降低了生产成本。

2.模芯耐用度高，铸件质量好。本发明采用铝合金、铸钢、铸铜合金或铸铝合金制作模芯，不但模芯制造的尺寸精确度高，而且模芯和模具框架不参加浇铸工序，根据铁水包的大小，一套模具就可以打无数套模，一改以往的一套模具只能一次做一个铸造零件的缺陷，既节约了模具的制造成本，又达到了消失模的铸造质量。

3.铸造效率高，适应性广。本发明由于在铸造时模芯采用与三角皮带轮相契合的形状结构，模芯可以无数次的重复利用，它既能生产出双槽的适用于拖拉机、汽车、发电机等O型、A型、B型、C型、D型和E型等多种型号的皮带轮铸件，也能铸造三槽以上的多槽皮带轮。

附图说明

图1是本发明铸造三槽三角皮带轮4时模具的结构示意简图。

图2是图1制模时模芯的假想位置的结构示意简图。

图3是三槽三角皮带轮4模具造型后浇铸前的剖视结构示意简图。

图4是三槽三角皮带轮4的主视结构示意简图。

图5是图4的俯视结构示意简图。

图6是中间模2的俯视结构示意简图。

图7是上模1的俯视结构示意简图。

图8是下模3的俯视结构示意简图。

图9是中间模芯5主视结构示意简图。

图10是图9的中间模芯5俯视结构示意图。

图11是图9中间模芯5的中间模芯块5-3主视结构示意简图。

图12是图9的中间模芯5中间模芯块5-3后视结构示意简图。

图13是图9的中间模芯5中间模芯块5-3俯视结构示意简图。

图14是本发明铸造双槽三角皮带轮19时模具的结构示意简简图。

图15是图14制模时模芯的假想位置的结构示意简图。

图16是双槽三角皮带轮19模具造型后浇铸前的剖视结构示意简图。

图17是双槽三角皮带轮19的主视结构示意简图。

图18是图17的俯视结构示意简图。

图中零部件名称及序号：

上模1、中间模2、下模3、三槽三角皮带轮4、中间模芯5、上模芯6、下模芯7、泥芯8、浇口垫板9、浇口10、销钉11、中间模框架12、辅助模芯13、榫头14、提手15、上模框架16、水口孔17、下模框架18、两槽三角皮带轮19、中间模芯块5-1、5-2、5-3、5-4。

具体实施方式

以下结合附图及实施例描述本发明的实施结构。

参看如图1和图11～14所示，本发明的带槽皮带轮的铸造模具，包括上模1、中间模2、下模3、模芯、泥芯8、浇口垫板9、浇口10、销钉11、中间模框架12、辅助模芯13、榫头14、提手15、上模框架16、水口孔17和下模框架18，上模1与中间模2、中间模2与下模3之间均通过销钉11或榫头14定位连接，各模具的框架即中间模框架12、上模框架16和下模框架18采用活动连接结构，浇口10固定在上模1的上方，在上模1与浇口10之间设有浇口垫板9，模芯和泥芯8位于上模1与下模3的型腔内，所述的模芯包括中间模芯5、上模芯6、下模芯7和辅助模芯13，模芯采用整体或分体结构，所述的分体结构的模芯是1～5个能够拆除的形状是带槽皮带轮结构的中间模芯5、上模芯6和下模芯7，所述的整体结构的模芯是辅助模芯13，根据具体情况，上模芯6和下模芯7可以采用整体结构，也可以采用分体结构，各模芯为金属材料制成。

实施例1

以三槽三角皮带轮4的铸造模具为实施例，说明本发明的带槽皮带轮的铸造工艺，采用铝合金参照三槽三角皮带轮4的外形分别制作模芯，铸造时首先在地面辅上砂子，拨平，将下模3倒放在砂面上，依次放入下模芯7和泥芯8，辅上砂子压实，倒扣在地上；参照下模3的工序，提起中间模2的提手15，将中间模2放在砂面上，依次放入中间模芯5、辅助模芯13和泥芯8，其中的中间模芯5分为中间模芯块5-1、5-2、5-3、5-4四块，辅上砂子进行压实，起模，然后对准销钉11或榫头14，将中间模2放在下模3的上面；与下模3的工序一样，将上模1倒放在砂面上，依次放入上模芯6和泥芯8，辅上砂子进行压实，然后对准销钉11或榫头14，将上模1倒扣在中间模2上形成一个完整的铸造砂箱；依次打开上模1、中间模2、下模3的上模框架16、中间模框架12和下模框架18，把所有的框架取下，放入浇口垫板9和浇口10，对准水口孔17倒入铁水，冷凝，得到相应的三槽三角皮带轮4铸件毛坯成品，皮带轮槽余量为0.8mm。

实施例2

以双槽三角皮带轮19的铸造模具为实施例，说明本发明的带槽皮带轮的铸造工艺，采用铝合金参照双槽三角皮带轮19的外形分别制作模芯，铸造时首先在地面辅上砂子，拨平，将下模3倒放在砂面上，依次放入下模芯7和泥芯8，辅上砂子进行三维振荡紧实，倒扣在地上；参照下模3的工序，将中间模2放在砂面上，依次放入中间模芯5、辅助模芯13和泥芯8，其中的中间模芯5分为中间模芯块5-1、5-2、5-3、5-4四块，辅上砂子进行三维振荡紧实，起模，然后对准销钉11或榫头14，将中间模2放在下模3的上面；与下模3的工序一样，将上模1倒放在砂面上，依次放入上模芯6和泥芯8，辅上砂子进行三维振荡紧实，然后对准销钉11或榫头14，将上模1倒扣在中间模2上形成一个完整的铸造砂箱；依次打开上模1、中间模2、下模3的上模框架16、中间模框架12和下模框架18，把所有的框架取下，放入浇口垫板9和浇口10，对准水口孔17倒入铁水，冷凝，得到相应的双槽三角皮带轮19铸件毛坯成品，皮带轮槽余量为1.5mm。

Claims (5)

1.一种带槽皮带轮的铸造模具，包括上模(1)、下模(3)、模芯、泥芯(8)和浇口(10)，其特征在于：在上模(1)和下模(3)之间还连接有中间模(2)，上模(1)与中间模(2)之间、中间模(2)与下模(3)之间均通过销钉(11)或榫头(14)定位连接，模芯和泥芯(8)位于上、中、下模的型腔内，浇口(10)固定在上模(1)内，所述的模芯是若干个能够拆除的带槽皮带轮形状的中间模芯(5)、上模芯(6)和下模芯(7)，各模芯为金属材料制成，采用整体结构或分体结构。

2.根据权利要求1所述的带槽皮带轮的铸造模具，其特征在于：所述的分体结构的模芯是2～5块。

3.根据权利要求1所述的带槽皮带轮的铸造模具，其特征在于：所述制造模芯的金属材料为铝合金、铸钢、铸铜合金或铸铝合金。

4.根据权利要求1所述的带槽皮带轮的铸造模具，其特征在于：所述的中间模芯(5)、上模芯(6)和下模芯(7)各数量为1-5个。

5.根据权利要求1所述的带槽皮带轮的铸造模具，其特征在于：浇铸时所述的皮带轮槽余量只留0.5～2mm。

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