CN102214261A - 印刷电路板加工数据自动审查方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷电路板加工数据自动审查方法。依据PCB可制造性设计规范，制订可制造性审查规则；建立包括可制造性审查规则和PCB厂商加工信息的审查规则数据库；从EDA中导出的光绘及钻孔文件中读取PCB加工数据；设计通用的数据结构对加工数据进行整合；分层可视化显示PCB光绘效果图；审查过程中调用审查规则，对加工数据进行可制造性审查，对PCB厂商加工进行资格审查，审查结果列表并归类输出。本方法使用户独立于EDA设计环境，应用于PCB设计完成后、加工制造前，适用于PCB厂商、专业EDA/CAD公司和独立电路设计工程师，实现PCB加工数据的自动审查功能，结合PCB厂商的加工能力，进行可制造性分析，降低加工废品率，提高生产效率和产品质量。

Description

印刷电路板加工数据自动审查方法

技术领域

本发明属于印刷电路板加工制造领域，主要涉及电子电路设计与制造，并在设计与制造之间构造有效的沟通桥梁，具体是一种PCB加工数据自动审查方法。可在PCB的设计完成后、加工制造前，对PCB设计的加工数据进行可制造性审查，对PCB厂商进行加工能力审查。

背景技术

印刷电路板行业经过半个世纪的发展，从研究试制单面、双面和金属孔化板开始，到现在单面板、双面板、多层板、挠性板的生产。随着设计水平的提高，电子设计自动化即EDA软件功能的增强，加工工艺的改进和设备精度、速度的提升，印刷电路板即PCB加工周期明显缩短，产品质量稳步增强。但对PCB加工数据的审查，仍采用传统模式，在越来越高端的设计技术和加工技术之间缺少有效的沟通桥梁：PCB设计师输出制造数据，加工厂商的计算机辅助制造即CAM工程师依据公司制造数据审查规范或个人经验，对PCB的可制造性进行人工检查。这给电子电路设计与制造之间的交流带来诸多困难，不但效率低下，加工周期长，并且人工检查未必能够排除大部分错误，无法保证产品质量。PCB的加工采用批量生产的方式，PCB加工包括内层、外层的制作，并且需要镀铜，涉及使用各种重金属，工艺复杂，工序繁多，制造成本高，消耗大，一旦将错误或不符合加工能力要求的设计批量生产，其产出的产品必然是废品，不仅增加了新的电子污染，还造成巨大的经济损失。

国外软件虽然提供了一定的设计和制造数据的审查功能，但这些软件不仅昂贵，而且配置过于复杂，实用性和交互性都有很大的缺陷，不便于设计和加工人员的使用。同时该类软件长期受国外垄断，国内企业购买使用都缺乏一定的自主性，而且软件中可能存在未知后门，不利于产品的开发使用。

综上所述，如何提供PCB加工数据的自动审查方法，使用户独立于EDA设计环境，并起到桥梁作用，同时针对PCB加工环境，对PCB设计的制造数据进行可制造性审查，进而打破国外垄断的局面，已成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PCB加工数据的自动审查方法，使用户独立于EDA设计环境，可以在PCB设计完成后、加工制造前，对由PCB设计生成的统一格式的加工数据进行可制造性分析，对PCB厂商进行加工能力审查，用户能够自定义审查规则，并直观显示审查结果，降低PCB废品加工率，缩短加工周期，提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：PCB加工数据的自动审查方法，包括以下步骤：

1)可制造性审查规则的量化、制订和审查规则数据库的建立及管理：依据PCB的可制造性设计规范即DFM，采用逻辑知识表示的方法，制订PCB可制造性审查规则；建立审查规则数据库，审查规则数据库包括可制造性审查规则库和PCB厂商加工能力信息库，该数据库可根据用户需求添加自定义规则；将已制订的PCB可制造性审查规则录入可制造性审查规则库，并进行数据库的基本管理。

PCB的应用非常广泛，许多设计都有一些特殊要求，针对这种情况，本发明专门设定了审查规则自定义的功能，可以让用户根据自己的设计，定义需要的规则。

2)录入PCB厂商加工信息：将PCB厂商加工能力参数录入PCB厂商加工能力信息库，以便对PCB厂商的加工能力是否符合PCB设计要求进行审查。

3)在PCB设计完成后、加工制造前，从电子设计自动化即EDA软件中导出光绘文件(Gerber文件)和钻孔文件(NCDrill文件)，分别对两类文件中的加工数据进行读取，将光绘过程中的光圈大小及运动方式按照统一格式存储，针对光绘文件的两种不同格式RS-274-D和RS-274-X，设计通用的数据结构，对这两种格式的光绘文件均能有效读取，并对光绘文件内的D码定义信息和操作信息进行整合，整合后的信息包含单个操作所必需的所有信息；对钻孔文件不再处理，直接审查。

4)光绘效果图可视化：利用设计的通用数据结构，读取光绘文件内的定义信息和操作信息，采用可视化技术，依据光绘文件数据模拟光绘效果，获得各层信息，对光绘效果图分层显示，以便快速查看。

5)加工数据自动审查：依据审查规则库中的可制造性审查规则、加工能力信息库中的PCB厂商加工能力，对光绘文件和钻孔文件中的所有加工数据进行自动审查，整个审查过程不需人工参与，自动完成。

6)审查结果输出：将审查结果列表显示，指出错误类型、错误位置等信息，并统计分析正确率和错误率。

PCB可制造性设计规范即DFM的制定与实施，为本发明的研发奠定了理论基础，目前仍没有一套可应用于工程实践的现成软件可供参考。

本发明将依据PCB的DFM规范，用知识表示方法，生成审查规则后将其入库，并将PCB厂商的加工能力作为审查参数录入数据库，此外审查规则也可由用户自定义生成。例如，

本发明在PCB设计完成后、加工制造前，对这一过程中存在的光绘文件进行读取，将光绘过程中的光圈大小及镜头运动方式按照统一格式存储，并对加工厂商的加工能力是否符合PCB设计要求进行加工能力审查；对这一过程中存在的钻孔文件进行读取，并对文件中钻孔数据的可制造性和加工厂商的加工能力是否符合PCB设计要求进行审查。

本发明将PCB的DFM规范量化为审查的工艺规则，建立审查规则数据库并录入审查规则；建立PCB加工厂商加工能力数据库，录入PCB加工厂商加工能力信息；利用可视化技术，对PCB效果图进行分层显示；审查过程中调用加工数据审查规则数据库中的审查规则，对PCB设计中的加工数据进行数据审查，将审查结果列表显示并归类输出。本方法使用户独立于EDA设计环境，应用于PCB设计完成后、加工制造前，适用于PCB加工厂商、专业EDA/计算机辅助设计即CAD公司和独立电路设计工程师，实现PCB设计和制造中加工数据的自动审查(Automatic Check of Process Data，ACPD)功能，结合PCB加工厂商的加工能力，进行可制造性分析，降低加工废品率，缩短加工周期，提高生产效率和产品质量。

本发明的实现还在于：对PCB的可制造性设计规范，采用逻辑知识表示是进行量化其中的模糊表述，例如，对于审查规则“元器件不能与PCB边缘距离太近”，采用“太近”、“比较近”、“有点近”三个量化等级判断元器件与PCB边缘的距离大小，取A＝[0，5](单位：mm)为元器件与PCB边缘的距离集合，“太近”、“比较近”、“有点近”分别对应A上的三个子集[0，0.5)、[0.5，3)、[3，5]，其隶属函数描述为

其中，A是隶属函数对应审查规则的相关集合，α为集合A中的某个元素，在此规则中，A表示距离集合，α表示距离值。

本发明的实现还在于：光绘效果图分层显示，是在同一二维平面内显示，或分别显示各层，或对各层任意选项叠加显示组合效果图。

本发明对于PCB光绘文件的各层信息，其光绘效果图可分层显示，在同一二维平面内显示，或分别显示各层，或对各层任意选项叠加显示组合效果图。如今PCB设计的复杂度越来越高，包含层数越来越多，本发明不仅可以显示PCB设计的整体效果图，并且对其中任意单层效果图和多层组合效果图都可直观显示，以便对比与分析。

尤其是本发明对各层任意选项叠加组合显示，可以直观在效果图上显示设计细节，可快速发现个别层上的明显错误。

本发明的实现还在于：光绘文件的可视化过程包括：

4.1读取光绘文件，确定光绘文件数据格式信息，利用设计的通用数据结构对光绘加工信息进行整合；

4.2逐条读取整合后的光绘加工信息，以确定当前光绘加工类型和光绘镜头的运动轨迹；

4.3判断当前操作是否需要更换镜头光圈，如果是，则记录更换的光圈的形状、大小，并返回4.2；如果否，则执行4.4；

4.4判断当前光绘操作是否为闪绘，如果是，则根据文件内的光圈形状、光圈大小、加工方式模拟光绘效果，在计算机可视化视图上，绘制闪绘图形，绘制完成后返回4.2；如果否，则执行4.5；

4.5判断当前光绘操作是否为线性运动，如果是，则根据文件内的镜头运动轨迹、光圈形状、光圈大小模拟光绘效果，在计算机可视化视图上，绘制线性图形，绘制完成后返回4.2；如果否，则执行4.6；

4.6判断当前文件是否读取完毕，如果是，结束当前光绘效果可视化过程；如果否，则返回4.2。

本发明的光绘效果可视化过程，首先读取PCB加工数据，获得光绘过程中镜头选取、运动轨迹、运动方式等信息，在二维平面内对PCB设计的布线、丝印、焊盘、板框等信息进行光绘效果模拟显示，光绘效果图或分别显示各层，或对各层任意选项叠加显示组合效果图。尤其是叠加组合效果图的对应精度，是人工审查时无法做到的。

本发明的实现还在于：加工数据审查及结果输出过程包括：

5.1读取光绘或钻孔文件，按照加工顺序对文件内加工信息进行整合；

5.2依次读取整合后的加工信息；

5.3根据当前加工类型，依次读取适用的审查规则；

5.4对当前加工操作进行审查，判断是否符合审查规则，如果符合，则执行5.5；如果不符合，则记录当前错误，然后执行5.5；

5.5判断适用当前加工类型的审查规则是否读取完毕，如果是，则执行5.6；如果不是，则返回5.3；

5.6判断文件内加工信息是否全部读取完毕，如果是，则执行5.7；如果不是，则返回5.2；

5.7根据审查记录生成审查结果集，并列表输出显示。

本发明对PCB的加工数据进行读取，将原来零散不完整的信息进行整合，整合后的信息包括每个单独操作所必需的所有信息，整合后的信息就是本发明设计的通用数据结构。加工数据读取和整合后，依据审查规则数据库中的审查规则，对整合后的信息进行可制造性审查，对PCB厂商进行加工能力审查，记录不符合审查规则的信息进行记录，生成审查结果集。

本发明的实现还在于：对PCB设计中加工数据的可制造性和PCB厂商的加工能力进行审查，记录不符合规则信息，根据错误级别分为致命性错误、警告性错误两类，审查完成后以列表形式显示审查结果，并统计分析正确率、错误率。审查结果中包含如下信息：错误文件、错误类型、错误原因、错误位置、光圈形状、长度单位等。对每次审查结果进行统计分析，统计出总审查数据量、正确数据量、错误数据量，并计算各自所占百分比例。

本发明不仅将审查出的错误结果进行罗列，而且按错误类型分成不同级别，以便快速处理，进一步提高效率。

本发明应用于PCB设计完成后、加工制造前，实现PCB加工数据的自动审查功能，适用于PCB加工厂商、专业EDA/CAD公司和独立电路设计工程师，结合PCB厂商的加工能力，进行可制造性分析，降低加工废品率，缩短加工周期，提高生产效率和产品质量。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：

本发明方法有别于传统的人工审查方法，实现真正意义上的自动审查。

本发明方法有别于传统审查规则的制定，不仅将DFM规范量化为审查规则，建立审查规则数据库，方便用户根据需求添加自定义规则，自由扩展和修改规则，实现真正的具有个性的规则库。

本发明针对光绘文件的两种不同格式RS-274-D和RS-274-X，不但能提取出审查需要的光绘信息，而且设计了通用的数据结构，对光绘文件内的D码定义信息和操作信息进行整合。

本发明方法利用可视化技术，模拟光绘效果。效果图不仅可以显示PCB制造的整体效果图，同时可以对PCB进行分层显示，在同一二维平面内或分别显示各层，或对各层任意选项叠加显示组合效果图。

本发明方法不仅调用审查规则数据库中的审查规则，对PCB制造数据的可制造性进行审查，对PCB厂商的加工能力是否符合PCB设计要求进行审查，还将审查结果以列表形式显示并归类输出，使用户能够提前发现设计过程中的错误以及确定PCB厂商加工能力是否满足设计要求，及时并合理地修改设计文件，或更换PCB加工厂商，提高PCB设计效率，缩短研产周期。

附图说明

图1是本发明对PCB加工数据审查的数据流图；

图2是本发明的PCB光绘文件可视化流程示意图；

图3是本发明的加工数据审查及结果输出流程示意图；

图4是一个具体PCB各单层的光绘效果图，其中图4a是TOP.art的光绘效果图，图4b是TOPMASK.art的光绘效果图，图4c是TOPSILK.art的光绘效果图；

图5是通过本发明将图4中PCB多层叠加组合后的光绘效果图。

具体实施方式

本发明是PCB加工数据自动审查方法，在PCB的应用范围越来越广、设计水平逐步提高的同时，PCB设计的复杂度也相应提高。PCB加工的批量生产方式，成本高，消耗大，将设计错误或不符合加工能力要求的设计批量生产，会造成巨大的损失。本发明针对这种情况，提供的PCB加工数据的自动审查方法，在计算机的平台上，依据PCB的可制造性设计规范和PCB厂商加工能力，对PCB设计的加工数据进行自动审查，及时发现并修改存在的错误，降低PCB废品加工率，缩短加工周期，保证产品质量，提高生产效率。

本发明PCB加工数据自动审查方法如图1所示的数据流图，

实现过程如下：

1)可制造性审查规则的量化及制订和审查规则数据库的建立及管理：依据PCB的可制造性设计规范，采用逻辑知识表示的方法，制订PCB可制造性审查规则。

采用逻辑知识表示是进行量化其中的模糊表述，例如，对于审查规则“元器件不能与PCB边缘距离太近”，采用“太近”、“比较近”、“有点近”三个量化等级判断元器件与PCB边缘的距离大小，取A＝[0，5](单位：mm)为元器件与PCB边缘的距离集合，“太近”、“比较近”、“有点近”分别对应A上的三个子集[0，0.5)、[0.5，3)、[3，5]，其隶属函数描述为

其中，A是隶属函数对应审查规则的相关集合，α为集合A中的某个元素，在此规则中，A表示距离集合，α表示距离值。

建立审查规则数据库，包括可制造性审查规则库和PCB厂商加工能力信息库，该数据库可根据用户需求添加自定义规则。

将已制订的PCB可制造性审查规则录入可制造性审查规则库，并进行数据库的基本管理。

2)录入PCB厂商加工信息：对PCB厂商加工能力信息进行采集，将PCB厂商加工信息录入PCB厂商加工能力信息库，包括加工厂商的信息和其具有的最高加工精度等信息。如果用户有自定义的审查规则，将自定义审查规则录入审查规则数据库。

3)在PCB设计完成后、加工制造前，从电子设计自动化即EDA软件中导出光绘文件和钻孔文件，分别对两类文件中的加工数据进行读取，将光绘过程中的光圈大小及运动方式按照统一格式存储，针对光绘文件的两种不同格式RS-274-D和RS-274-X，设计通用的数据结构，对这两种格式的光绘文件均能有效读取，并对光绘文件内的D码定义信息和操作信息进行整合，整合后的信息包含单个操作所必需的所有信息；对钻孔文件不再处理，直接审查。

4)光绘效果图可视化：利用设计的通用数据结构，读取光绘文件内的定义信息和操作信息，采用可视化技术，依据光绘文件数据模拟光绘效果，获得各层信息，对光绘效果图分层显示。

光绘文件的可视化过程包括：

4.1读取光绘文件，确定光绘文件数据格式信息，按光绘加工类型进行分类，利用设计的通用数据结构对光绘加工信息进行整合；

4.2逐条读取整合后的光绘加工信息，以确定当前光绘加工类型和光绘镜头的运动轨迹；

4.3判断当前操作是否需要更换镜头光圈，如果是，则记录更换的光圈的形状、大小，并返回4.2；如果否，则执行4.4；

4.4判断当前光绘操作是否为闪绘，如果是，则根据文件内的光圈形状、光圈大小、加工方式模拟光绘效果，在计算机可视化视图上，绘制闪绘图形，绘制完成后返回4.2；如果否，则执行4.5；

4.5判断当前光绘操作是否为线性运动，如果是，则根据文件内的镜头运动轨迹、光圈形状、光圈大小模拟光绘效果，在计算机可视化视图上，绘制线性图形，绘制完成后返回4.2；如果否，则执行4.6；

4.6判断当前文件是否读取完毕，如果是，结束当前光绘效果可视化过程；如果否，则返回4.2。

5)加工数据自动审查：依据审查规则库中的可制造性审查规则、加工能力信息库中的PCB厂商加工能力，对光绘文件和钻孔文件中的所有加工数据进行自动审查。

加工数据审查及结果输出过程包括：

5.1读取光绘或钻孔文件，按照加工顺序对文件内加工信息进行整合；

5.2依次读取整合后的加工信息；

5.3根据当前加工类型，依次读取适用的审查规则；

5.4对当前加工操作进行审查，判断是否符合审查规则，如果符合，则执行5.5；如果不符合，则记录当前错误，然后执行5.5；

5.5判断适用当前加工类型的审查规则是否读取完毕，如果是，则执行5.6；如果不是，则返回5.3；

5.6判断文件内加工信息是否全部读取完毕，如果是，则执行5.7；如果不是，则返回5.2；

5.7根据审查记录生成审查结果集，并列表输出显示。

6)审查结果输出：将审查结果列表显示，指出错误类型、错误位置等信息，并统计分析正确率和错误率。

本发明对PCB设计中加工数据的可制造性和PCB厂商的加工能力进行审查，记录不符合规则信息，根据错误级别分为致命性错误、警告性错误两类，审查完成后以列表形式显示审查结果，并统计分析正确率、错误率，以便提高审查效率。

实施例2

PCB加工数据自动审查方法同实施例1

本发明审查的对象是PCB制造数据文件，是各种不同电子电路设计软件均能自动导出的光绘文件和钻孔文件，即Gerber文件和NCDrill文件。Gerber文件是一种国际标准的光绘格式文件，它包含RS-274-D和RS-274-X两种格式，其中RS-274-D称为基本Gerber格式，并要同时附带D码文件才能完整描述一张图形；RS-274-X称为扩展Gerber格式，它本身包含有D码信息。常用的CAD软件都能生成此二种格式文件。NCDrill文件是同一PCB设计中对钻孔信息的描述，格式与Gerber文件相同。针对光绘文件的两种不同格式RS-274-D和RS-274-X，本发明所设计的通用的数据结构均可以有效读取，并且对光绘文件内的D码定义信息和操作信息进行整合，以便于可视化和审查。

例如，在光绘文件中，有如下一行加工数据“X0041250Y-0002250D02*”，该信息所具有的含义为关闭镜头光圈，并将镜头移动至坐标(X，Y)。这样的加工信息并不完整，省略了很多必要的加工信息，只适合机器操作而无法进行加工数据审查。本发明将这样的只能机器识别的文本形式的加工数据，用一种通用数据结构表示，通用数据结构包含各种属性，分别表示光圈大小、镜头开关、镜头完整运动轨迹、坐标单位、加工方式等信息。包含完整的加工信息后，可以依据审查规则进行加工数据审查。

实施例3

PCB加工数据自动审查方法同实施例1-2

图2是本发明的PCB光绘文件可视化流程示意图。本发明对PCB光绘文件可根据PCB设计实现分层显示。

在PCB光绘过程中，光绘机的镜头主要存在两种操作方式：线性运动和闪绘。其中PCB光绘过程中的线性运动针对的是PCB设计中的布线、丝印和板框，线的宽度对应着光绘过程中光圈的大小，本发明可模拟镜头的操作方式绘制PCB设计中的布线、丝印及板框；而闪绘针对的是PCB设计中的焊盘，圆形焊盘的直径及矩形焊盘的长宽对应着光绘过程中光圈的大小。本发明对此类信息进行读取并整合后进行统一绘制。

下面以一个PCB设计的光绘文件为例，说明本发明在审查过程中对PCB光绘文件的可视化效果。该PCB设计其中包括BOTTOM.art、BOTTOMMASK.art、BOTTOMPASTE.art、BOTTOMSILK.art、MIDLAYER1.art、MIDLAYER2.art、TOP.art、TOPMASK.art、TOPPASTE.art和TOPSILK.art10个文件，TOP.art、TOPMASK.art、TOPSILK.art为其中不同层的3个文件，单独层光绘模拟效果分别如图4a图4b图4c所示。本发明在同一二维平面内能够分别显示各层，还能够对各层任意选项叠加显示组合效果图。当同时选中此3个文件，叠加组合显示时，光绘模拟效果如图5所示。叠加组合后的效果图可有针对性地对某一坐标位置的PCB设计是否存在缺陷或问题。

实施例4

PCB加工数据自动审查方法同实施例1-3

图3是本发明的加工数据审查及结果输出流程示意图。钻孔文件的数据审查与光绘文件相似，此处以光绘文件的数据审查为例进行说明。

本发明首先读取光绘文件，并对文件内加工数据进行整合，逐条读取整合后的光绘加工信息，然后按照当前读取的加工信息的加工类型，读取审查规则数据库中的规则，并对加工数据进行审查，如果不符合审查规则，则记录此错误，包括错误类型、错误位置、错误原因等信息，若符合则继续读取审查规则直到规则全部读取完毕；整合后的每条加工信息都循环这个审查过程直到所有信息读取完毕，最后根据审查记录生成审查结果集。用户可根据审查结果集，结合可视化光绘效果图，及时并合理地修改设计文件，缩短设计周期，提高生产效率。

实施例5

PCB加工数据自动审查方法同实施例1-4

本发明提供了添加用户自定义规则的功能。在一般的印刷电路板设计中，通常都包括若干层，但在制造过程中，PCB的厚度通常要受到PCB板框大小的约束，即在PCB板框大小一定的情况下，PCB的厚度不能大于某个值。对于这样的规则，PCB可制造性规范中并没有明确规定，但利用本发明提供的添加自定义规则功能可以简单实现。例如，在添加自定义规则时，a表示PCB板框的长，b表示PCB板框的宽，h表示PCB的厚度，若用户想要达到“PCB厚度小于PCB面积的千分之一”的要求，可以用“h＜(a*b/1000)”表示，并作为自定义规则添加到审查规则数据库中。

Claims (6)

1.一种印刷电路板加工数据自动审查方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)可制造性审查规则的量化、制订和审查规则数据库的建立及管理：依据PCB的可制造性设计规范，采用逻辑知识表示的方法，制订PCB可制造性审查规则；建立审查规则数据库，包括可制造性审查规则库和PCB厂商加工能力信息库，该数据库可根据用户需求添加自定义规则；将已制订的PCB可制造性审查规则录入可制造性审查规则库，并进行数据库的基本管理；

2)录入PCB厂商加工信息：将PCB厂商加工能力参数录入PCB厂商加工能力信息库；

3)在PCB设计完成后、加工制造前，从电子设计自动化即EDA软件中导出光绘文件(Gerber文件)和钻孔文件(NCDrill文件)，分别对两类文件中的加工数据进行读取，将光绘过程中的光圈大小及运动方式按照统一格式存储，针对光绘文件的两种不同格式RS-274-D和RS-274-X，设计通用的数据结构，对这两种格式的光绘文件均能有效读取，并对光绘文件内的D码定义信息和操作信息进行整合，整合后的信息包含单个操作所必需的所有信息；对钻孔文件不再处理，直接审查；

4)光绘效果图可视化：利用设计的通用数据结构，读取光绘文件内的定义信息和操作信息，采用可视化技术，依据光绘文件内加工数据模拟光绘效果，获得各层信息，对光绘效果图分层显示；

5)加工数据自动审查：依据审查规则库中的可制造性审查规则、加工能力信息库中的PCB厂商加工能力，对光绘文件和钻孔文件中的所有加工数据进行自动审查；

6)审查结果输出：将审查结果列表显示，指出错误类型、错误位置等信息，并统计分析正确率和错误率。

2.根据权利要求1所述的印刷电路板加工数据自动审查方法，其特征在于：所述对PCB的可制造性设计规范，采用逻辑知识表示是为了量化其中的模糊表述，例如，对于审查规则“元器件不能与PCB边缘距离太近”，采用“太近”、“比较近”、“有点近”三个量化等级判断元器件与PCB边缘的距离大小，取A＝[0，5](单位：mm)为元器件与PCB边缘的距离集合，“太近”、“比较近”、“有点近”分别对应A上的三个子集[0，0.5)、[0.5，3)、[3，5]，其隶属函数描述为

其中，A是隶属函数对应审查规则的相关集合，α为集合A中的某个元素，在此规则中，A表示距离集合，α表示距离值。

3.根据权利要求1所述的印刷电路板加工数据自动审查方法，其特征在于：所述光绘效果图分层显示，是在同一二维平面内显示，或分别显示各层，或对各层任意选项叠加显示组合效果图。

4.根据权利要求1所述的印刷电路板加工数据自动审查方法，其特征在于：光绘文件的可视化过程包括：

4.1读取光绘文件，确定光绘文件数据格式信息，利用设计的通用数据结构对光绘加工信息进行整合；

4.2逐条读取整合后的光绘加工信息，以确定当前光绘加工类型和光绘镜头的运动轨迹；

4.3判断当前操作是否需要更换镜头光圈，如果是，则记录更换的光圈的形状、大小，并返回4.2；如果否，则执行4.4；

4.4判断当前光绘操作是否为闪绘，如果是，则根据文件内的光圈形状、光圈大小、加工方式模拟光绘效果，在计算机可视化视图上，绘制闪绘图形，绘制完成后返回4.2；如果否，则执行4.5；

4.5判断当前光绘操作是否为线性运动，如果是，则根据文件内的镜头运动轨迹、光圈形状、光圈大小模拟光绘效果，在计算机可视化视图上，绘制线性图形，绘制完成后返回4.2；如果否，则执行4.6；

4.6判断当前文件是否读取完毕，如果是，结束当前光绘效果可视化过程；如果否，则返回4.2。

5.根据权利要求1所述的印刷电路板加工数据自动审查方法，其特征在于：加工数据审查及结果输出过程包括：

5.1读取光绘或钻孔文件，按照加工顺序对文件内加工信息进行整合；

5.2依次读取整合后的加工信息；

5.3根据当前加工类型，依次读取适用的审查规则；

5.4对当前加工操作进行审查，判断是否符合审查规则，如果符合，则执行5.5；如果不符合，则记录当前错误，然后执行5.5；

5.5判断适用当前加工类型的审查规则是否读取完毕，如果是，则执行5.6；如果不是，则返回5.3；

5.6判断文件内加工信息是否全部读取完毕，如果是，则执行5.7；如果不是，则返回5.2；

5.7根据审查记录生成审查结果集，并列表输出显示。

6.根据权利要求1或5所述的印刷电路板加工数据自动审查方法，其特征在于：所述对PCB设计中加工数据的可制造性和PCB厂商的加工能力进行审查，记录不符合规则信息，根据错误级别分为致命性错误、警告性错误两类，审查完成后以列表形式显示审查结果，并统计分析正确率、错误率。

Images