CN102211850B - 一种铂金通道结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铂金通道结构，包括圆柱状的铂金通道主体，其特征在于，所述铂金通道结构还包括设置在所述铂金通道主体径向外周的外置式加强筋。本发明一种铂金通道结构，在铂金通道主体径向外周设置外置式加强筋；外置式加强筋完全在铂金通道外侧，制造容易，强度好，不影响铂金通道内玻璃熔液的流动；最主要的是由外置式加强筋引起的蒸发不会进入到玻璃熔液中，避免了由加强筋引起的铂金颗粒污染。

Description

一种铂金通道结构

【技术领域】

本发明属于液晶基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于液晶基板玻璃及类似玻璃产品之生产中，高温玻璃熔液流经的一种铂金通道结构。

【背景技术】

玻璃生产中，澄清是最重要的工艺技术之一。玻璃的澄清工艺有多种方法，主要目的是排出玻璃熔液中的气泡。在液晶基板玻璃生产中，一般是在特定温度的条件中，采取一定的工艺流程，使玻璃熔液中大于规定直径的气泡排净。玻璃成分不变的情况下，温度和时间是澄清工艺中两个关键因素，温度越高玻璃熔液的粘度越小，气泡越容易排出，所以提高澄清工艺中玻璃熔液的温度是常见并有效的手段。但在液晶基板玻璃澄清工艺中往往要求将温度升到1620℃以上，而以铂金为基材的合金材料在这样的高温下，蒸发加剧而且强度明显下降，容易出现铂金通道自身的塌陷和其它类型的变形，造成通道的损坏或性能受损。

为改善铂金通道在高温下的强度，采用加强筋是一种简单实用的好方法，常见方式是在铂金通道内侧增加若干扇形加强筋，这种加强筋称为内置式加强筋。但由于内置式加强筋增加了铂金通道内的蒸发表面面积，增加了铂金通道内的铂金蒸发总量，可能造成最终玻璃成品中的铂金颗粒增多，使良品率降低或成品品味低下。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种铂金通道结构，其能够提高铂金通道在高温下的强度，同时又不会增加铂金通道内的铂金蒸发量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铂金通道结构，包括圆柱状的铂金通道主体，其特征在于，所述铂金通道结构还包括设置在所述铂金通道主体径向外周的外置式加强筋。

所述外置式加强筋的截面呈圆弧形或V字形。

所述外置式加强筋在沿铂金通道主体径向的横截面上的中心角为β，β＝2×(artg(n×R)/R)；其中，R是铂金通道主体的半径，n取0.85～0.95。

所述外置式加强筋的截面呈V字形；所述外置式加强筋包括第一壁与第二壁，所述第一壁与第二壁之间的夹角为α，所述外置式加强筋的高度为h；h＝0.05～0.1R；α＝45～120°。

外置式加强筋的内部与大气连通。

外置式加强筋的壁厚小于或等于铂金通道主体的壁厚。

所述铂金通道主体外周等距或非等距的设置有若干外置式加强筋。

所述铂金通道主体与所述外置式加强筋的材质相同。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明一种铂金通道结构，在铂金通道主体径向外周设置外置式加强筋；外置式加强筋完全在铂金通道外侧，制造容易，强度好，不影响铂金通道内玻璃熔液的流动；最主要的是由外置式加强筋引起的蒸发不会进入到玻璃熔液中，避免了由加强筋引起的铂金颗粒污染。

【附图说明】

图1是本发明一种铂金通道结构的剖面示意图；

图2是本发明一种铂金通道结构中一段通道的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种铂金通道结构用于液晶基板玻璃及类似玻璃产品之生产澄清工艺中，外置式加强筋能够有效增加高温状态下铂金通道的强度，引起的铂金蒸发不进入玻璃熔液中，有利于降低产品中铂金颗粒。

由于澄清工艺要求在规定的时间内尽可能排净玻璃中的气泡，根据玻璃特性温度越高排泡效果越好，故澄清段的温度是整个铂金通道内最高的区域。而且澄清段内必需留有供气体排出的通道，即玻璃液面到澄清管内壁顶部必需有足够的间隙。在高温情况下铂金通道自身的强度明显下降，其下部由于受玻璃液的支持一般不容易产生塌陷，而上部则比较容易塌陷，故在交界区域4(玻璃溶液和空气的分界处)是最危险的部位。所以外置式加强筋2设计在铂金通道主体1的上部，并且其横截面上的中心角应保证外置式加强筋末端低于液面线5一个安全的距离。

请参阅图1及图2所示，为本发明一种铂金通道结构的示意图。包括圆管状的通道主体1、设置于通道主体1顶部的外置加强筋2；其中，R是铂金通道主体1的半径；Rb则是外置式加强筋2顶部半径，同时也是外置式加强筋2顶部扫描线3；ha是玻璃液面5到澄清管(铂金通道主体1)内最高点的距离，实际就是空气高度；h是外置式加强筋2的高度；α是外置式加强筋2的夹角；β是外置式加强筋2在横截面上的中心角。

β＝2×(artg(n×R)/R)            (式1)

式1中，n一般取0.95～0.85；

为防止由于外置式加强筋2引起铂金通道自身的变形，考虑到直接加热中电流流经的距离等因素，外置式加强筋2的顶部扫描线3必须在铂金通道主体1轴向中心线6的法平面内。

外置式加强筋2的剖面一般为简单的几何形，如圆弧形、倒置的‘V’字形等，本例中以倒置的‘V’字形为例进行说明。‘V’字形外置式加强筋2的第一壁21与第二壁22之间的夹角α大小影响加强筋的强度和散热面积，‘V’字形外置式加强筋2的高度h也是决定加强筋强度和散热面积的重要因素，而且还可能会造成安装中与其它保温材料的干涉。综合强度和安装等方面的考虑，设计中α和h的取值范围分别为

h＝0.05～0.1R；

α＝45～120°；

外置式加强筋2的末端应该是开口的，保证内部的气体在加热中可以自由排出。

由于不同材质的构件进行焊接时，高温下会产生一定的电势，而且由于不同材料的热膨胀系数不同，容易引起内部应力变形，故外外置式加强筋2采用与铂金通道主体1相同的材质，其厚度也不大于铂金通道主体1的壁厚。

实际应用中应根据铂金通道自身的长度和电极分布等因素，采用等距或不等距的方式，设计成外置式加强筋群。

Claims (4)

1.一种铂金通道结构，包括圆柱状的铂金通道主体（1），其特征在于，所述铂金通道结构还包括设置在所述铂金通道主体（1）径向外周的外置式加强筋（2）；所述外置式加强筋（2）在沿铂金通道主体（1）径向的横截面上的中心角为β，β=2×（artg（n×R）/R）；其中，R是铂金通道主体（1）的半径，n取0.85～0.95；所述外置式加强筋（2）的截面呈V字形；所述外置式加强筋（2）包括第一壁（21）与第二壁（22），所述第一壁（21）与第二壁（22）之间的夹角为α，所述外置式加强筋（2）的高度为h；h=0.05～0.1R;α=45～120°；所述铂金通道主体（1）与所述外置式加强筋（2）的材质相同。

2.如权利要求1所述一种铂金通道结构，其特征在于，外置式加强筋（2）的内部与大气连通。

3.如权利要求1所述一种铂金通道结构，其特征在于，外置式加强筋（2）的壁厚小于或等于铂金通道主体（1）的壁厚。

4.如权利要求1所述一种铂金通道结构，其特征在于，所述铂金通道主体（1）外周等距或非等距的设置有若干外置式加强筋（2）。

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