CN102211742B - 多层缠绕绳槽卷筒加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层缠绕绳槽卷筒的加工方法，其中，包括：用钢板卷制卷筒筒体，在钢板的对接处进行无缝焊接；在卷筒筒体两端各焊接一个初始法兰盘；采用机加工一次整体加工出所有的绳槽以及爬台和凸台，初始法兰盘的剩余部分为第一法兰盘，第一法兰盘外缘距筒体最外沿为两倍绳槽节距；在第一法兰盘的外缘焊接第二法兰盘，机加工整个法兰盘内侧；在整个法兰盘外侧焊接筋板。本发明还公开了上述的多层缠绕绳槽卷筒结构及包括该结构的起重机。本发明采取整体机加工的方式，有效解决了钢丝绳的乱绳问题及多层卷筒筒体与法兰盘连接强度不足的问题，延长了钢丝绳的使用寿命，降低使用成本，提高了工作效率。

Description

多层缠绕绳槽卷筒加工方法
技术领域
本发明涉及起重机机械技术领域，尤其涉及一种多层缠绕绳槽卷筒加工方法。
背景技术
目前，在工程机械领域，通常采用起重设备的起升完成重物的起吊，具体来说就是通过钢丝绳在卷筒上的卷入和放出实现重物的升降。随着起重机的大型化，大型卷筒的应用越来越多，一般来说，起重机的起升高度越高，钢丝绳在卷筒上卷绕的圈数就越多；起重的重量越大，所需的钢丝绳的直径和钢丝绳的倍率就越大，卷绕在卷筒上的钢丝绳量就越大，卷筒承受的载荷也越大。同时，随着卷筒上卷绕的钢丝绳的层数、圈数增多，就越容易出现跳绳、叠绳等乱绳现象，轻则影响到钢丝绳的使用寿命，重则发生安全事故。
现阶段国内外使用的专门用于多层缠绕的卷筒，通常有两种结构：一种多层缠绕卷筒的卷筒整体铸造而成，结构形式较简单，但由于铸造绳槽精度低，与钢丝绳配合时易发生陷绳、乱绳，从而影响钢丝绳的使用寿命，且中间筒体与法兰盘连接处易出现沙眼、气孔等缺陷，又会影响卷筒的强度，这就增加了起重机的操作成本，降低了安全性；另一种多层缠绕卷筒的绳槽分割为三部分进行机加工，其中，两侧壁法兰盘上各分割1.5个绳槽，中间卷筒上为剩余绳槽，法兰盘和中间卷筒通过螺栓联接，然而，这种分割结构不利于绳槽对接装配，且整体结构形式较为复杂。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种多层缠绕绳槽卷筒加工方法，采取整体机加工的方式保证了绳槽的精度，结构形式简单，强度可靠，有效解决了钢丝绳的乱绳问题及多层卷筒筒体与法兰盘连接强度不足的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种多层缠绕绳槽卷筒的加工方法，其中，包括：
用钢板卷制卷筒筒体，在钢板的对接处进行无缝焊接，检测对接处的焊缝强度；
在卷筒筒体两端各焊接一个初始法兰盘，并检测焊缝强度，初始法兰盘厚度大于两倍绳槽节距；
采用机加工一次整体加工出所有的分布于卷筒筒体表面的折线绳槽以及在法兰盘内侧与卷筒筒体的交界处分别设有让钢丝绳当第一层缠绕完成后顺利进入第二层的爬台和凸台，初始法兰盘的剩余部分为无缝焊接在卷筒筒体两端的第一法兰盘，第一法兰盘外缘距筒体最外沿为两倍绳槽节距，厚度不小于一个绳槽节距；
在第一法兰盘的外缘无缝焊接第二法兰盘，机加工整个法兰盘内侧，使第一、第二两个法兰盘处于同一平面，并使卷筒筒体两端法兰盘之间的距离达到N+0.5个绳槽节距，其中N为大于等于1的自然数；
在整个法兰盘外侧焊接筋板，提高卷筒的强度。
上述多层缠绕绳槽卷筒的加工方法，其中，所述机加工包括数控铣。
上述多层缠绕绳槽卷筒的加工方法，其中，所述检测对接处的焊缝强度采用超声波探伤进行。
与已有技术相比，本发明的有益效果在于：采取整体机加工的方式保证了绳槽的精度，法兰盘外侧与筒身采用加强筋板提高了连接强度，整体结构简单，有效解决了钢丝绳的乱绳问题及多层卷筒筒体与法兰盘连接强度不足的问题，延长了钢丝绳的使用寿命，降低使用成本，提高了工作效率。
附图说明
图1A～图1D是本发明起重机多层缠绕绳槽卷筒的加工方法的最佳实施例的每一步骤的状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。
本发明公开的多层缠绕绳槽卷筒的加工方法的最佳实施例主要包括下列步骤：
用钢板卷制卷筒筒体1，在钢板的对接处进行无缝焊接，并采用超声波探伤检测对接处的焊缝强度；在卷筒筒体1两端各焊接一个初始法兰盘2，并采用超声波探伤检测焊缝强度，初始法兰盘2厚度大于两倍绳槽节距，完成后的状态示意图如图1A所示；
采用机加工，如数控铣，一次整体加工出所有的绳槽11以及爬台和凸台21，爬台和凸台21位于法兰盘内侧与卷筒筒体1的交界处，主要是用来使得钢丝绳当第一层缠绕完成后能够顺利进入第二层，绳槽11为折线绳槽，初始法兰盘的剩余部分为第一法兰盘2’，第一法兰盘2’外缘距筒体1最外沿为两倍绳槽节距，厚度不小于一个绳槽节距，完成后的状态示意图如图1B所示；
在第一法兰盘2’的外缘焊接第二法兰盘3，机加工整个法兰盘内侧，使第一、第二两个法兰盘2’、3处于同一平面，并使卷筒筒体1两端法兰盘2’、3之间的距离达到N+0.5个绳槽节距，其中N为大于等于1的自然数，完成后的状态示意图如图1C所示；
在整个法兰盘外侧焊接筋板4，用来提高卷筒的强度，完成后的状态示意图如图1D所示。
本发明公开的起重机的多层缠绕绳槽卷筒的结构已在上述加工过程的最佳实施例描述中清晰表达，不再进行赘述。
本发明还公开了一种包括上述多层缠绕绳槽卷筒的起重机结构，包括主平台和臂架，上述多层缠绕绳槽卷筒便位于其主平台或臂架上，由于本起重机的卷筒结构与现有技术存在区别，其他部分并未绘制，本领域技术人员可以结合现有技术掌握采用包括上述多层缠绕绳槽卷筒的起重机其他部分的结构，在此也不予赘述。
以上，对本发明多层缠绕绳槽卷筒及其加工方法及包括该卷筒的起重机进行了描述，本发明可以有效解决钢丝绳的乱绳问题及多层卷筒筒体与法兰盘连接强度不足的问题，相比现有技术，延长了钢丝绳的使用寿命，降低使用成本，提高了工作效率，具有更好的安全性和可靠性。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该多层缠绕绳槽卷筒及其加工方法及包括该卷筒的起重机进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (3)

1.一种多层缠绕绳槽卷筒的加工方法，其特征在于，包括：
用钢板卷制卷筒筒体，在钢板的对接处进行无缝焊接，检测对接处的焊缝强度；
在卷筒筒体两端各焊接一个初始法兰盘，并检测焊缝强度，初始法兰盘厚度大于两倍绳槽节距；
采用机加工一次整体加工出所有的分布于卷筒筒体表面的折线绳槽以及在法兰盘内侧与卷筒筒体的交界处分别设有让钢丝绳当第一层缠绕完成后顺利进入第二层的爬台和凸台，初始法兰盘的剩余部分为无缝焊接在卷筒筒体两端的第一法兰盘，第一法兰盘外缘距筒体最外沿为两倍绳槽节距，厚度不小于一个绳槽节距；
在第一法兰盘的外缘无缝焊接第二法兰盘，机加工整个法兰盘内侧，使第一、第二两个法兰盘处于同一平面，并使卷筒筒体两端法兰盘之间的距离达到N+0.5个绳槽节距，其中N为大于等于1的自然数；
在整个法兰盘外侧焊接筋板，提高卷筒的强度。
2.根据权利要求1所述的多层缠绕绳槽卷筒的加工方法，其特征在于，所述机加工包括数控铣。
3.根据权利要求1所述的多层缠绕绳槽卷筒的加工方法，其特征在于，所述检测对接处的焊缝强度采用超声波探伤进行。
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