CN102210573B - 吸尘器的吸嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸尘器的吸嘴，吸嘴通过布置在吸嘴的底座(2)内且大致水平延伸的吸尘通道朝待清洁表面开放，吸尘通道通过连接区(21)与吸尘管连接，吸尘管与吸尘器连接，其特征在于，连接区(21)由曲率半径大于30mm的弯曲壁(11，25)形成，并且，底座(2)在其整个周边上包括刷子(3)，刷子(3)仅在其前面(31)的下边缘(34)上包括至少一个开口(36)。

Description

吸尘器的吸嘴
技术领域
本发明涉及吸尘器的吸嘴，更具体地涉及所述吸嘴的内部结构。
本发明旨在降低空气在吸嘴内通过所产生的气流噪声并增大吸嘴的吸入效率。
背景技术
文献US20060000053已公开了一种吸嘴，该吸嘴具有使至少一个吸尘通道与吸尘管连接的区域，该吸尘管与吸尘器的底座连接。喷嘴包括底座，该底座没有刷子并包括多个吸尘通道。吸嘴还包括上罩。吸尘通道通到吸嘴的前部和侧部。底座的通道被分成两个组，针对吸嘴的每侧各一组。罩包括收集器，该收集器的一部分与吸尘管气动连接，另一部分与两组吸尘通道气动连接。
吸嘴内的空气路径经受许多方向变化，这产生紊流和噪声源。另外，在地面和吸嘴之间的接触包含许多泄漏，需要增大吸尘流量以便保持吸嘴的效率。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种更静音且更有效的吸嘴来克服现有技术的缺点。
上述目的是通过这样一种吸尘器的吸嘴来达到的，该吸嘴通过布置在吸嘴的底座内且大致水平延伸的吸尘通道朝待清洁表面开放，吸尘通道通过连接区与吸尘管连接，吸尘管与吸尘器连接，其特征在于，连接区由曲率半径大于30mm的弯曲壁形成，并且，底座在其整个周边上包括刷子，刷子仅在其前面的下边缘上包括至少一个开口。
通过优化吸嘴的形状，降低了噪声水平，并且通过更精确地控制吸嘴的密封性和泄漏截面，增大了吸嘴的效率。
根据其它实施变型例：
-刷子的前面包括均匀地分布在刷子的下边缘上的多个相同尺寸的开口。
-刷子的前面包括均匀地分布在刷子的下边缘上的多个开口，并且，开口的面积是这样变化的，即，当开口远离吸嘴的中间横向平面时，面积增大。
-开口是矩形形状。
-开口的尺寸是根据吸嘴的噪声/流量的折衷水平来决定的。
-底座包括框架，在框架内插入有刷子，框架的中部形成吸尘通道的入口，并且，框架包括朝向连接区的形成导流板的倾斜壁和形成连接区的弯曲壁。
-吸嘴包括形成连接区的上壁的上罩。
-上壁包括形成V形的两个肋。
附图说明
参照附图，根据以下给出的非限定性实施例的说明，将了解本发明的其它特征和优点，在附图中：
图1示出根据本发明的吸嘴的分解立体图；
图2示出根据本发明的吸嘴的立体图。
具体实施方式
现在参照图1和图2说明本发明。
本发明涉及一种吸尘器的吸嘴。根据本发明的图例，如图1所示，吸嘴是矩形形状。然而，本发明不限定于该矩形形状，并且可以例如使用三角形吸嘴。
吸嘴通过连接管与吸尘器的主体连接。吸尘器尤其具有电动风机，该电动风机能够形成空气向吸尘管和吸嘴内的吸入流。
吸嘴包括三个主构件：底座2，刷子3以及上罩1。刷子3和罩1被组装在底座2上以便形成吸尘器的吸嘴。
底座2包括大致矩形的框架20。框架的厚度是约几毫米，而高度是约几十毫米。框架20例如采用塑料制成。
框架20包括允许刷子3的组装的固定装置23、24。举例来说，固定装置23、24在框架20的外面上包括凹口。刷子3被用力插入到这些凹口23、24内。可以设置其它将刷子3组装在框架20上的装置。因此，可以将刷子3粘贴和/或夹紧在框架20上。
框架20的中部形成吸嘴的吸尘通道29的入口。为了使携带有垃圾的空气流朝向吸尘器的挠性管定向，框架20包括导流壁22。这些导流壁22引导空气流从底座2的侧部朝向吸嘴的中部。导流壁22由宽度相当于框架20的宽度的倾斜平面形成。
另外，底座2包括与吸尘器的连接管(未图示)连接的连接区21。连接区21大致位于吸嘴的中部并包括侧壁25和底部26。侧壁25与导流壁22连接，而底部26与底座2的框架20连接。
根据本发明，侧壁25是弯曲形状，并且其曲率半径大于30mm。该曲率允许限制在空气流的流动中形成紊流，并因此减小噪声水平。另外，在底部26和侧壁25之间的连接区也形成曲率半径也大于30mm的弯曲表面。
同样，在倾斜壁22和框架20之间的连接区具有大的曲率半径(约十来毫米)。
上罩1是大致矩形，用于固定在底座2的框架20上。上罩1的中央部14构成吸尘管的连接区。该吸尘管与圆柱形套筒10连接，该圆柱形套筒10形成连接区的上游出口。上罩1的连接区包括形成盖的区域13和侧壁11。上罩1的侧壁11具有与底座2的侧壁25大致相同的形状、并且特别是大致相同的曲率半径。在吸嘴组装时，这些侧壁彼此嵌入。
同样，形成盖的区域13封闭底座2的连接区21的上壁。形成盖的区域13可以包括形成V形的两个肋15.1、15.2，该V形的尖端被引导朝向圆柱形套筒10。位于两个肋15.1、15.2之间的区域16是大致平坦的。因此，来自吸嘴的侧部且通过导流壁22导流的空气流由肋15.1、15.2引导到吸尘管内。该引导减少了紊流并因此降低了气流噪声。
上罩1的位于连接区两侧的侧端部12是大致平坦的。上罩1包括边缘，在吸嘴安装时，该边缘部分地覆盖底座2的框架20。
根据附图所示的实施变型例，上罩1被用力插入到框架20的上边缘。可以通过粘贴完成组装。
刷子3是由毛的组装形成。刷子3的形状是矩形。因此，吸嘴的底座3的整个周边包含毛。
刷子3的尺寸与吸嘴的底座2的框架20大致相同。另外，刷子3的厚度，即毛的组装厚度是约几毫米。刷子的高度，即毛的高度是约十来毫米。一旦组装在底座2上，吸嘴就放置在刷子3的毛上。根据本发明，在刷子3的前面的下边缘34上开设至少一个开口36。因此，刷子3的四分之三边缘不包含任何开口。该构造允许通过精确地控制吸嘴的泄漏截面来增大吸嘴的吸尘效率。事实上，将刷子定位在底座的整个周边的事实允许确保吸嘴的密封性并因此确保吸嘴的吸尘效率。开口36形成泄漏截面以便于吸嘴在待清洁地面上移动。开口尺寸是根据吸嘴的噪声/流量的折衷水平(compromis niveau)来决定的。
举例来说，当吸尘器以约25l/s的流量工作时，这些吸尘孔的开口的总面积是550mm2。
根据附图所示的实施变型例，刷子3的前面31包括多个均匀地分布在下边缘34的矩形开口36。开口36的该均匀分布允许简化制造。然而，能够考虑其它配置。因此，通过保持开口36在刷子3的下边缘34的均匀分布，开口36可以是不同尺寸。根据一个实施例，位于最中央的开口36具有比位于端部的开口小的面积。当开口远离吸嘴的中间横向平面(plan transversal médian)时，开口的面积也可以逐渐增大。因此，通过开口36的吸尘流量更平衡。
开口的形状还可以改变。可以实现圆弧形或三角形的开口来取代矩形开口。
使用具有大的曲率半径的弯曲壁来尤其实现吸嘴的连接区，一方面允许减少紊流，另一方面允许减少负载损耗。因此，不仅降低了吸嘴内的空气流动噪声，而且针对相同流量，增大了吸尘效率。
一方面通过在吸嘴的整个周边使用刷子来改善吸嘴的密封性，另一方面通过精确地控制泄漏流量，提高了吸尘效率。因此，这允许减少吸尘流量而不会降低吸嘴的性能。该流量的减少还降低了吸嘴的噪声水平。

Claims (8)

1.一种吸尘器的吸嘴，所述吸嘴通过布置在所述吸嘴的底座(2)内且大致水平延伸的吸尘通道(29)朝待清洁表面开放，所述吸尘通道通过连接区(21)与吸尘管连接，所述吸尘管与所述吸尘器连接，其特征在于，所述连接区(21)由曲率半径大于30mm的弯曲壁(11，25)形成，并且，所述底座(2)在其整个周边上包括刷子(3)，所述刷子(3)仅在其前面(31)的下边缘(34)上包括至少一个开口(36)。
2.根据权利要求1所述的吸尘器的吸嘴，其特征在于，所述刷子(3)的前面包括均匀地分布在所述刷子(3)的下边缘(34)上的多个相同尺寸的开口(36)。
3.根据权利要求1所述的吸尘器的吸嘴，其特征在于，所述刷子(3)的前面包括均匀地分布在所述刷子(3)的下边缘(34)上的多个开口(36)，并且，所述开口(36)的面积是这样变化的，即，当所述开口(36)远离所述吸嘴的中间横向平面时，所述面积增大。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器的吸嘴，其特征在于，所述开口(36)是矩形形状。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器的吸嘴，其特征在于，所述开口(36)的尺寸是根据吸嘴的噪声和流量的折衷水平来决定的。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器的吸嘴，其特征在于，所述底座(2)包括框架(20)，在该框架(20)内插入有所述刷子(3)，所述框架(20)的中部形成所述吸尘通道(29)的入口，并且，所述框架(20)包括朝向所述连接区(21)的形成导流板的倾斜壁(22)和形成所述连接区(21)的弯曲壁(25)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴包括形成所述连接区(21)的上部区域(13)的上罩(1)。
8.根据权利要求7所述的吸尘器的吸嘴，其特征在于，所述上部区域(13)包括形成V形的两个肋(15.1，15.2)。
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