CN102208321A - 一种激光诱导等离子体注入基材的方法及装置 - Google Patents

一种激光诱导等离子体注入基材的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102208321A
CN102208321A CN2011101208412A CN201110120841A CN102208321A CN 102208321 A CN102208321 A CN 102208321A CN 2011101208412 A CN2011101208412 A CN 2011101208412A CN 201110120841 A CN201110120841 A CN 201110120841A CN 102208321 A CN102208321 A CN 102208321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
cavity
laser
pharoid
plasma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101208412A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102208321B (zh
Inventor
任旭东
李应红
皇甫喁卓
汪诚
阮亮
何卫峰
周鑫
楚维
张永康
戴峰泽
张田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Air Force Engineering University of PLA
Original Assignee
Jiangsu University
Air Force Engineering University of PLA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University, Air Force Engineering University of PLA filed Critical Jiangsu University
Priority to CN 201110120841 priority Critical patent/CN102208321B/zh
Priority to PCT/CN2011/077731 priority patent/WO2012151789A1/zh
Publication of CN102208321A publication Critical patent/CN102208321A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102208321B publication Critical patent/CN102208321B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/48Ion implantation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32321Discharge generated by other radiation
    • H01J37/32339Discharge generated by other radiation using electromagnetic radiation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32412Plasma immersion ion implantation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种激光诱导等离子体注入工件的方法和装置,涉及离子注入装置和离子注入材料加工技术领域。激光器激发的高能短脉冲强激光冲击到金属箔上,金属箔吸收高能短脉冲激光能量瞬间气化、电离,产生高温等离子体,等离子体由金属离子、电子和不带电的原子构成,等离子吸收后续激光能量膨胀爆炸,等离子体爆炸过程中,电子与接负电位的工件之间的相斥力使电子背离工件运动,正电荷板中和一部分电子,正价金属离子与负电位工件之间的相吸力使金属离子朝着工件运动,在等离子体膨胀爆炸形成的冲击波作用和电场的吸引作用的叠加下,以极大的速度打在工件表面,完成金属离子注入。

Description

一种激光诱导等离子体注入基材的方法及装置
技术领域
本发明涉及离子注入装置和离子注入材料加工技术领域,特指一种通过分离高能脉冲激光诱导的等离子体中的金属离子注入基材表层的方法和装置。
背景技术
在材料表层注入其他元素的离子,可以引起基材性能的变化,例如在钢中注入Mo、W离子可增强抗冲击特性;在铝合金中注入N离子可以提高硬度;在钛合金中注入N、C离子可以提高抗腐蚀、抗疲劳性能;在型钢中注入Al离子提高耐热性、抗磨损性和耐腐蚀性,这种技术适用于半导体、金属材料、陶瓷材料、高分子材料、光学材料等的表面改性。在工业领域已经得到广泛应用,各国生产出各种离子注入机,美国离子注入科学公司生产的20N型离子注入机,丹麦物理公司生产的丹物1090型离子注入机。金属蒸汽真空弧(MEVVA)离子注入是一种先进的强流、大面积视线加工处理技术,这种金属离子源离子注入机已达到实用化阶段,目前最大的金属离子源离子注入机离子束引出器直径已达500mm,束流达10A,但是该金属离子源离子注入毕竟还是一个视线过程。为了克服离子束注入机的视线过程,1987年美国威斯康星大学核工程系的J. R. Conrad提出了“等离子体源离子注入”技术,并于1988年获得美国专利。常用的等离子体产生方法有直流灯丝加热放电源、微波激发源、电子回旋共振激发源、射频激发源和电容耦合激发源,其各有优缺点。总的来说离子注入工艺方法始终存在着注入层浅的问题。本发明首次使用激光诱导的等离子体作为离子源,产生高密度等离子体且无污染。
发明内容
本发明所指离子注入的方法采用激光诱导等离子体和对工件辐射加热可以克服上述缺点,离子源清洁,反应速度快,注入层深度大、硬度高。
本发明实现离子注入的主要过程是高能短脉冲强激光冲击到金属箔上,金属箔吸收高能短脉冲激光能量瞬间气化、电离,产生高温等离子体,其由金属离子、电子和不带电的原子构成,等离子吸收后续激光能量膨胀爆炸,等离子体爆炸过程中,电子与负电位工件之间的相斥力使电子背离工件运动,一部分电子被正电荷板吸收,另一部分留到下一次反应过程中。正价金属离子与负电位工件之间的相吸力使金属离子朝着工件运动,以极大的速度打在工件表面,完成金属离子注入。金属离子的运动速度有两部分叠加合成,一是等离子体膨胀爆炸形成的冲击波作用,二是电场的吸引作用。加热可以增加离子强化层深度、提高注入层硬度和提高离子注入的质量和效率。
本发明的装置包括三个系统:等离子体发生系统、真空反应腔系统和工件系统。
等离子体发生系统包括:激发高能短脉冲激光的大功率钕玻璃激光器,45°全反镜,聚焦透镜和贴于上玻璃板内侧的激光烧蚀材料。
真空反应腔系统包括:由耐高压玻璃构成的圆柱形密封腔体,上玻璃盖板为圆形,其直径稍大于腔体直径,上玻璃盖板与腔体之间通过密封圈密封连接,上玻璃盖板可以打开,工作情况下,其与腔体密封固定。腔体侧壁的一侧的上方位置有一个进气孔,相对的另一侧的下方位置有一个出气孔,进气孔用来打入工作气体,如氮离子注入时输入氮气源,抽气泵经由抽气孔把腔体内抽成预定真空度。腔体内壁上安装四块弧形电荷接收板,位于腔体两条垂直的直径上,且相对的两块上下错落布置,这样有利于电子和负离子充分被吸收。电荷传感器安装在电荷接收板上,正电压源连接在电荷接收板上,用来输入并控制正电荷接收板上的正电荷量。监测腔体内压的传感器位于腔体底部,与腔外压力计相连。所有腔内外的连接导线通过腔体的同一位置,且密封。腔体下方有两个椭圆柱形脚架。
工件系统包括:工件定位夹紧于倒梯形工作台,工作台下有可升降工作台支架,通过改变支架的长度来控制工作台上下旋转角度,以满足斜面加工的要求。支架形状为圆柱形,其与腔体通过弹性大密封圈密封,保证支架移动后,密封圈还处于密封工作状态。辐射加热器位于工作台下方的凹陷部分,加热器采用辐射式加热方式,加热丝为钼丝,钼丝同一平面内平行均匀布置,辐射加热器圆柱部分与腔体下端由密封圈密封。测量工件温度的温度传感器安置在工件上与腔外温度显示计相连,监测工件的工作温度。脉冲负高压源连接在工件上,给工件施加负电位。所有导线与真空反应腔的导线位于同一位置密封。计算机控制激光器的参数设置、记录正电荷板上电荷变化情况和控制工作台支架的升降。
本发明方法具体步骤为:
1.        用砂纸磨除工件表面的氧化层并抛光,然后使用乳化剂、无水乙醇除油清洗;
2.        上升工作台支架到一定高度,从腔体上方把预处理后的工件固定夹紧在工作台上,在工件表面贴上温度传感器、侧部连上脉冲负高压源接头,然后下降工作台到工作高度,调节辐射加热器的位置,再把加热器、工作台支架与耐高压真空腔之间的接触部分密封好;
3.        在上玻璃板上贴上一层金属箔,然后把玻璃板盖在腔体上,金属箔向下,由密封板密封,再施力固定;
4.        封紧进气孔,用真空泵从抽气孔抽腔内气体,观察压力表,使内压达到10-4~10-1Pa;
5.        接通辐射加热器电源对工件加热,由温度传感器控制工件温度在600~800℃;正电荷板上接通通正电源,正电位3~5kv,工件上接通脉冲负高压源,负电位40~60kv,脉冲宽度50~100μs,脉冲重复频率50Hz;
6.        打开激光器,由计算机设置激光的能量、脉冲宽度、光斑直径等参数,激光冲击金属箔3次,待反应完成后,关闭所有电源,取下工件。
本法明的有益效果为:
1.        使用激光气化电离金属箔产生等离子体作为离子源,清洁高效,快速获得金属离子;
2.        注入离子打到工件的速度快,速度由等离子体冲击波和电场作用叠加获得;
3.        用辐射加热器对工件辐射加热,加温可以增加离子强化层深度、提高注入层硬度和提高离子注入的质量和效率;
4.        克服了传统离子注入直射性问题,同时可以进行金属离子和非金属离子的注入,非金属离子注入时,从进气孔输入反应气体;
5.        装置运用了多种传感器和计算机系统,可以实时在线监测反应过程。
附图说明
图1本发明关于激光诱导等离子体注入工件表面的装置原理图。
图中:1大功率激光器,2聚焦透镜,3全反镜,4进气孔,5电荷接收板,6工件,7工作台,8辐射加热器,9密封板,10可升降工作台支架,11金属离子,12电子,13金属箔,14耐高压玻璃板,15中性粒子,16密封板,17脉冲负高压源,18电荷传感器及正电压源,19计算机,20抽气孔,21工件温度传感器,22压力计,23压力传感器,24腔体。
具体实施方式
下面结合附图并使用实例详细说明本发明提出的方法和装置的细节及工作情况。
工件材料00Cr12耐热钢,用砂纸磨除工件表面的氧化层并抛光,然后用无水乙醇除油清洗;上升工作台支架(10)到一定高度,从腔体上方把预处理后的工件(6)固定夹紧在工作台(7)上,在工件表面贴上温度传感器(21)、侧部连上脉冲负高压源(17)接头,然后下降工作台到工作高度,调节辐射加热器(8)的位置,再把加热器、工作台支架与耐高压真空腔之间的接触部分(9)密封好;在上玻璃板(14)上贴上一层金属箔(13),然后把玻璃板盖在腔体上,金属箔向下,由密封板(16)密封,再施力固定;封紧进气孔(4),用真空泵从抽气孔(20)抽腔内气体,观察压力表(22),使内压达到10-2~10-1Pa;接通辐射加热器电源对工件加热,由温度传感器(21)控制工件温度在600~800℃;正电荷板上接通通正电源(18),正电位3kv,工件上接通脉冲负高压源(17),负电位60kv,脉冲宽度50μs,脉冲重复频率50Hz;启动大功率钕玻璃激光器(1),由计算机(19)设置激光的能量50J、脉冲宽度10ns、光斑直径8mm等参数,激光冲击金属箔,铝等离子体中的铝离子在冲击波和电场的双重作用下,以极大的速度运动到工件表面,实现离子注入,待反应5分钟后,激光再次冲击铝箔上其他部分以增加铝离子浓度,重复3次,待反应30分钟后,关闭所有电源,取下工件。

Claims (7)

1.一种激光诱导等离子体注入基材的方法,其特征在于,激光烧蚀金属箔诱导的等离子体作为离子源,通过电场的分离,其中金属离子在等离子体爆炸产生的冲击波和电场力的加速作用下,以极大的速度注入到加热工况下的基材表层。
2.根据权利要求1所示的一种激光诱导等离子体注入工件的方法,其特征在于,具体实施步骤为:
用砂纸磨除工件表面的氧化层并抛光,然后使用乳化剂、无水乙醇除油清洗;
上升工作台支架,从腔体上方把预处理后的工件固定夹紧在工作台上,在工件表面贴上温度传感器、侧部连上脉冲负高压源接头,然后下降工作台到工作高度,调节辐射加热器的位置,再把加热器、工作台支架与耐高压真空腔之间的接触部分密封好;
在上玻璃板上贴上一层金属箔,然后把玻璃板盖在腔体上,金属箔向下,由密封板密封,再施力固定;
封紧进气孔,用真空泵从抽气孔抽腔内气体,观察压力表,使内压达到10-3~10-1Pa;
接通辐射加热器电源对工件加热,由温度传感器控制工件温度在600~800℃;正电荷板上接通通正电源,正电位3~5kv,工件上接通脉冲负高压源,负电位40~60kv,脉冲宽度50~100μs,脉冲重复频率50Hz;
(6)打开激光器,由计算机设置激光的能量、脉冲宽度、光斑直径参数,激光冲击金属箔不同位置3次,待反应完成后,关闭所有电源,取下工件。
3.实施权利要求2所述的一种激光诱导等离子体注入基材的方法的装置,其特征在于,由等离子体发生系统、真空反应腔系统、工件系统和计算机(19)组成;
等离子体发生系统包括激发高能短脉冲激光的大功率钕玻璃激光器(1),45°全反镜(3),聚焦透镜(2),激光烧蚀材料(13);
真空反应腔系统包括:腔体(24)、进气孔(4)、抽气孔(20)、上玻璃板与腔体连接的密封板(16)、工作台支架、辐射加热器与腔体下端连接的密封板(9),电荷接收板(5)、电荷传感器及正电压源(18)、压力传感器(23)及压力计(22);所述腔体(24)为圆柱形密封腔体(24),上玻璃盖板为圆形,其直径大于腔体直径,所述上玻璃盖板与腔体之间通过密封圈密封连接;所述腔体(24)侧壁的一侧的上方位置有一个进气孔(4),相对称的另一侧的下方位置有一个抽气孔(20),抽气泵经由抽气孔(20)把腔体内抽成预定真空度;所述腔体(24)内壁上沿圆周均匀设置四块弧形电荷接收板(5),与腔体直径条垂直,相对的两块电荷接收板(5)上下错落布置;电荷传感器安装在电荷接收板上,正电压源连接在电荷接收板上,用来输入并控制正电荷接收板上的正电荷量;压力传感器(23) 位于腔体(24)底部,与腔外压力计相连,监测腔体(24)内压;腔体下方设有两个椭圆柱形脚架。
4.根据权利要求3所述的一种激光诱导等离子体注入基材的装置,其特征在于,所述工件系统包括工作台(7)、辐射加热器(8)、工作台支架(10)、温度传感器(21)和脉冲负高压源(17);所述工件(6)定位夹紧于倒梯形工作台(7),所述工作台(7)下有升降工作台支架,通过改变支架的长度来控制工作台上下旋转角度满足斜面加工的要求;所述工作台支架(10)形状为圆柱形,与腔体通过弹性大密封圈密封;所述辐射加热器(8)位于工作台下方的凹陷部分,所述辐射加热器(8)圆柱部分与腔体下端由密封圈密封;所述温度传感器(21)安置在工件上与腔外温度显示计相连,监测工件的工作温度;所述脉冲负高压源(17)连接在工件上,给工件施加负电位。
5.根据权利要求3所述的一种激光诱导等离子体注入基材的装置,其特征在于,所述计算机(19)控制激光器的参数设置、记录正电荷板上电荷变化情况和控制工作台支架的升降。
6.根据权利要求3所述的一种激光诱导等离子体注入基材的装置,其特征在于,所述真空腔为透明耐高压玻璃。
7.根据权利要求3所述的一种激光诱导等离子体注入基材的装置,其特征在于,所述辐射加热器(8)用辐射式加热方式,加热丝为钼丝,钼丝同一平面内平行均匀布置。
CN 201110120841 2011-05-11 2011-05-11 一种激光诱导等离子体注入基材的方法及装置 Expired - Fee Related CN102208321B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110120841 CN102208321B (zh) 2011-05-11 2011-05-11 一种激光诱导等离子体注入基材的方法及装置
PCT/CN2011/077731 WO2012151789A1 (zh) 2011-05-11 2011-07-28 一种激光诱导等离子体注入基材的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110120841 CN102208321B (zh) 2011-05-11 2011-05-11 一种激光诱导等离子体注入基材的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102208321A true CN102208321A (zh) 2011-10-05
CN102208321B CN102208321B (zh) 2013-06-19

Family

ID=44697093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110120841 Expired - Fee Related CN102208321B (zh) 2011-05-11 2011-05-11 一种激光诱导等离子体注入基材的方法及装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102208321B (zh)
WO (1) WO2012151789A1 (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513440A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 江苏大学 获取优越高温力学性能镁合金成形件的方法及装置
CN102978628A (zh) * 2012-11-27 2013-03-20 中国人民解放军空军工程大学 在化学热处理过程中采用激光等离子体冲击波增渗的方法
CN104044017A (zh) * 2014-06-06 2014-09-17 江苏大学 一种基于激光冲击波的抛光方法及装置
CN104651569A (zh) * 2015-03-02 2015-05-27 江西省科学院应用物理研究所 一种铸铁的表面改性方法
CN104745999A (zh) * 2015-03-02 2015-07-01 安徽工业大学 一种基于激光冲击波技术的内孔孔壁冲击喷涂的方法及装置
CN105751251A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 哈尔滨市三和佳美科技发展有限公司 负压高温生产仓
CN107160040A (zh) * 2017-07-10 2017-09-15 江苏大学 一种辅助电场调控背面能场的薄板激光背反射增效焊接方法
WO2018094982A1 (zh) * 2016-11-23 2018-05-31 大连民族大学 在低气压环境下用激光诱导激发射频等离子体的方法
CN108411274A (zh) * 2018-04-27 2018-08-17 天津大学 Mg/Zn梯度合金的脉冲激光等离子注入的制备方法
CN110556280A (zh) * 2018-06-01 2019-12-10 北京北方华创微电子装备有限公司 等离子体产生装置和离子注入设备
CN114324181A (zh) * 2021-12-23 2022-04-12 重庆融海超声医学工程研究中心有限公司 激光换能装置及其控制方法
CN114457317A (zh) * 2021-12-22 2022-05-10 北京机械工业自动化研究所有限公司 一种离子注入纳米强化层的制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114380517B (zh) * 2021-12-09 2023-11-03 杭州航天电子技术有限公司 一种用于钛合金连接器封接的装置及方法
CN114523116B (zh) * 2022-01-24 2023-03-28 中国科学院福建物质结构研究所 一种解决激光球化设备沾粉问题的方法及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4714628A (en) * 1986-02-25 1987-12-22 Commissariat A L'energie Atomique Process and apparatus for treating a material by a thermoionic effect with a view to modifying its physicochemical properties
CN1664162A (zh) * 2004-03-04 2005-09-07 韩国原子力研究所 通过离子注入和热处理制备有色金刚石的方法
CN101021003A (zh) * 2007-03-22 2007-08-22 华东师范大学 能提高材料结晶品质的组合离子注入技术

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07252645A (ja) * 1994-03-11 1995-10-03 Mitsubishi Electric Corp 薄膜形成装置
US6211080B1 (en) * 1996-10-30 2001-04-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Repair of dielectric-coated electrode or circuit defects
US8182862B2 (en) * 2003-06-05 2012-05-22 Superpower Inc. Ion beam-assisted high-temperature superconductor (HTS) deposition for thick film tape
CN101717912B (zh) * 2009-12-15 2012-02-22 江苏大学 一种激光冲击波辅助离子渗入金属基体的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4714628A (en) * 1986-02-25 1987-12-22 Commissariat A L'energie Atomique Process and apparatus for treating a material by a thermoionic effect with a view to modifying its physicochemical properties
CN1664162A (zh) * 2004-03-04 2005-09-07 韩国原子力研究所 通过离子注入和热处理制备有色金刚石的方法
CN101021003A (zh) * 2007-03-22 2007-08-22 华东师范大学 能提高材料结晶品质的组合离子注入技术

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513440B (zh) * 2011-12-16 2013-10-23 江苏大学 获取优越高温力学性能镁合金成形件的方法及装置
CN102513440A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 江苏大学 获取优越高温力学性能镁合金成形件的方法及装置
CN102978628A (zh) * 2012-11-27 2013-03-20 中国人民解放军空军工程大学 在化学热处理过程中采用激光等离子体冲击波增渗的方法
CN104044017A (zh) * 2014-06-06 2014-09-17 江苏大学 一种基于激光冲击波的抛光方法及装置
CN104044017B (zh) * 2014-06-06 2016-07-13 江苏大学 一种基于激光冲击波的抛光方法
CN105751251A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 哈尔滨市三和佳美科技发展有限公司 负压高温生产仓
CN104745999B (zh) * 2015-03-02 2017-03-08 安徽工业大学 一种基于激光冲击波技术的内孔孔壁冲击喷涂的方法及装置
CN104745999A (zh) * 2015-03-02 2015-07-01 安徽工业大学 一种基于激光冲击波技术的内孔孔壁冲击喷涂的方法及装置
CN104651569A (zh) * 2015-03-02 2015-05-27 江西省科学院应用物理研究所 一种铸铁的表面改性方法
WO2018094982A1 (zh) * 2016-11-23 2018-05-31 大连民族大学 在低气压环境下用激光诱导激发射频等离子体的方法
CN107160040A (zh) * 2017-07-10 2017-09-15 江苏大学 一种辅助电场调控背面能场的薄板激光背反射增效焊接方法
CN108411274A (zh) * 2018-04-27 2018-08-17 天津大学 Mg/Zn梯度合金的脉冲激光等离子注入的制备方法
CN110556280A (zh) * 2018-06-01 2019-12-10 北京北方华创微电子装备有限公司 等离子体产生装置和离子注入设备
CN114457317A (zh) * 2021-12-22 2022-05-10 北京机械工业自动化研究所有限公司 一种离子注入纳米强化层的制备方法
CN114324181A (zh) * 2021-12-23 2022-04-12 重庆融海超声医学工程研究中心有限公司 激光换能装置及其控制方法
CN114324181B (zh) * 2021-12-23 2024-02-27 重庆融海超声医学工程研究中心有限公司 激光换能装置及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102208321B (zh) 2013-06-19
WO2012151789A1 (zh) 2012-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102208321B (zh) 一种激光诱导等离子体注入基材的方法及装置
CN104164538B (zh) 一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法
US10040110B2 (en) Forming system and forming method
CN103143593A (zh) 一种激光冲击波金属板料校形方法及装置
JP2005294800A (ja) 接合方法及びこの方法により作成されるデバイス並びに表面活性化装置及びこの装置を備えた接合装置
US11484965B2 (en) Method for manufacturing joined member and apparatus for manufacturing the same
CN104526162B (zh) 一种激光封焊中大盖板自限位的方法
CN102950387A (zh) 工程陶瓷材料的激光加热辅助引弧微爆炸加工方法及装置
CN104108053B (zh) 大型复杂金属表面等离子体与脉冲放电复合抛光加工方法
CN103145096A (zh) 一种硅片与玻璃片的低温超声阳极键合方法
CN102110629A (zh) 静电夹持装置、减少残余电荷的方法及等离子体处理设备
CN108655569A (zh) 一种水下激光冲击无模具渐进成形装置和方法
CN104226774A (zh) 一种水浴加热式离子推力器钼栅极液压成型装置
CN110029215B (zh) 一种抑制激光冲击强化中薄型板材变形的方法和装置
CN105817517A (zh) 一种薄壁管件局部胀形的激光冲击装置及方法
KR20140032637A (ko) 진공유리패널 제조장치 및 제조방법
CN102659071B (zh) 复合阳极键合方法
CN110144452B (zh) 多约束层增压式抑制激光冲击强化板材变形装置和方法
WO2013075312A1 (zh) 一种抛光装置
CN108372356B (zh) 一种铝合金表面氧化膜的破碎方法
CN114346767B (zh) 一种高效率低损伤缺陷表面离子束抛光设备和抛光方法
CN103231297A (zh) 大口径光学零件的大气等离子体加工方法
CN109706309B (zh) 一种基于激光冲击强化等离子体冲击波约束方法
CN105436180A (zh) 一种真空玻璃等离子体清洗方法和设备
CN109623270A (zh) 焊接式隔膜蓄能器的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 528061 Guangdong Province, Foshan City Industrial Zone, Nanzhuang Town Zinan Macao

Patentee after: Jiangsu University

Patentee after: Air Engineering Univ., PLA

Address before: Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212013 Jingkou District Road No. 301

Patentee before: Jiangsu University

Patentee before: Air Engineering Univ., PLA

C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 212114 Zhenjiang, Zhejiang Province, Dantu high capital street, Xiangshan Road, No. 1

Patentee after: Jiangsu University

Patentee after: Air Engineering Univ., PLA

Address before: 528061 Guangdong Province, Foshan City Industrial Zone, Nanzhuang Town Zinan Macao

Patentee before: Jiangsu University

Patentee before: Air Engineering Univ., PLA

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130619

Termination date: 20160511

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee