CN102207106A

CN102207106A - 风扇整流架

Info

Publication number: CN102207106A
Application number: CN2010101371049A
Authority: CN
Inventors: 陈志华
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-05

Abstract

一种风扇整流架，其包括中部开设有通风孔的框架、设于该通风孔中部的整流片及固定连接该风孔的侧壁与整流片周缘的至少两个整流条，每个整流条包括第一连接部及与第一连接部连接的第二连接部，第一连接部与第二连接部之间形成一第一夹角。在不降低风扇转速的情况下，本发明的风扇整流架的整流条的第二连接部与第一连接部之间分别形成一个夹角，使风扇整流架对风扇出口的气流产生分散作用，从而使风扇出口的气流压力得到缓解，进而减少风扇产生的噪音。

Description

风扇整流架

技术领域

本发明涉及一种风扇整流架。

背景技术

电子装置的电子元器件在工作时，会产生大量的热量，因此，电子装置通常设置有风扇，以供电子元器件散热。例如，电脑主机的机箱内通常设有风扇，以供CPU、扩展卡、电源等电子元器件散热。

然而，风扇的扇叶在工作时，会产生令人厌烦的噪音。设计者通常采用降低风扇的扇叶的转速的方法，以达到解决降低噪音的目的。但是，风扇的扇叶的转速减小，会降低风扇的散热性能。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可有效减少风扇噪音且不降低风扇散热性能的风扇整流架。

一种风扇整流架，其包括中部开设有一个通风孔的框架、设于该通风孔中部的整流片及固定连接该通风孔的侧壁与整流片的周缘的至少两个整流条，每个整流条包括第一连接部及与第一连接部连接的第二连接部，第一连接部与第二连接部之间形成一个第一夹角。

本发明的风扇整流架的整流条的第二连接部与第一连接部之间分别形成一个夹角，使风扇整流架产生对风扇出口的气流分散作用，从而使风扇出口的气流压力得到缓解，进而减少风扇产生的噪音。因此，本发明的风扇整流架在不降低风扇散热性能的情况下，可有效减少噪音。

附图说明

图1是本发明实施方式一的风扇整流架的平面示意图。

图2是本发明实施方式二的风扇整流架的平面示意图。

图3是本发明实施方式三的风扇整流架的平面示意图。

图4是本发明实施方式四的风扇整流架的平面示意图。

图5是本发明实施方式五的风扇整流架的平面示意图。

图6是本发明实施方式一至五的风扇整流架在正向安装、风扇低速转动时的噪音突出比率测试图。

图7是本发明实施方式一至五的风扇整流架在反向安装、风扇低速转动时的噪音突出比率测试图。

图8是本发明实施方式一至五的风扇整流架在正向安装、风扇高速转动时的噪音突出比率测试图。

图9是本发明实施方式一至五的风扇整流架在反向安装、风扇高速转动时的噪音突出比率测试图。

图10是本发明实施方式一至五的风扇整流架在正向安装、风扇低速转动时的噪音响度测试图。

图11是本发明实施方式一至五的风扇整流架在反向安装、风扇低速转动时的噪音响度测试图。

图12是本发明实施方式一至五的风扇整流架在正向安装、风扇高速转动时的噪音响度测试图。

图13是本发明实施方式一至五的风扇整流架在反向安装、风扇高速转动时的噪音响度测试图。

主要元件符号说明

框架	10
		通风孔	11
平面部	12
		整流片	20
整流条	30、40、50、60、70
		第一连接部	32、42、52、62、72
第二连接部	34、44、54、64、74
		第三连接部	36、46、56
突出部	76
		风扇整流架	100、200、300、400、500

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明的风扇整流架作进一步详细说明。

请参阅图1，本发明较佳实施方式一的风扇整流架100包括框架10、一个整流片20及四个整流条30。框架10大致呈矩形，其中部开设一个大致呈圆形的通风孔11。通风孔11的侧壁具有四个平面部12。四个平面部12分别与框架10侧边相平行。整流片20位于通风孔11的中部位置，其为圆形的片状结构。四个整流条30固定连接通风孔11的平面部12与整流片20的周缘。四个整流条30可相对于整流片20呈中心对称、轴对称或不对称。本实施方式中，整流片20位于通风孔11的中心位置，四个整流条30相对于整流片20呈中心对称设置。

每个整流条30包括第一连接部32、第二连接部34及第三连接部36。第二连接部34的两端分别与第一连接部32及第三连接部36的一端相连。第一连接部32及第三连接部36的另一端分别与框架10的平面部12及整流片20相连。第一连接部32与第二连接部34形成一个第一夹角α₁。第三连接部36与第二连接部34形成一个第二夹角β₁。第一夹角α₁及第二夹角β₁均为钝角。在本实施方式中，第一夹角α₁约为100度，第二夹角β₁约为120度。

可以理解，整流条30的个数可以为两个、三个及四个以上。整流条30可以由三个以上的连接部相连形成。第一夹角α₁不限于为100度，第二夹角β₁不限于120度，其也可为其它角度，较佳地，第一夹角α₁及第二夹角β₁均小于135度。

本发明的风扇整流架100的整流条30的第二连接部34与第一连接部32及第三连接部36之间分别形成一个夹角，使风扇整流架100产生对风扇出口的气流分散作用，从而使风扇出口的气流压力得到缓解，进而减少风扇产生的噪音。因此，本发明的风扇整流架100在不降低风扇散热性能的情况下，可有效减少风扇产生的噪音。

请参阅图2，本发明实施方式二的风扇整流架200与实施方式一的风扇整流架100基本相似，其不同之处在于：每个整流条40包括第一连接部42、第二连接部44及第三连接部46；第一连接部32与第二连接部34形成的第一夹角α₂为锐角，第三连接部36与第二连接部34形成的第二夹角β₂为锐角。在本实施方式中，第一夹角α₂约为75度，第二夹角β₂约为80度。

请参阅图3，本发明实施方式三的风扇整流架300与实施方式一的风扇整流架100基本相似，其不同之处在于：每个整流条50包括第一连接部52、第二连接部54及第三连接部56；第一连接部52与第二连接部54形成的第一夹角α₃为锐角，第三连接部56与第二连接部54形成的第二夹角β₃为钝角。在本实施方式中，第一夹角α₃约为45度，第二夹角β₃约为110度。

请参阅图4，本发明实施方式四的风扇整流架400与实施方式一的风扇整流架100基本相似，其不同之处在于：每个整流条60包括第一连接部62及与第一连接部相连的第二连接部64；第二连接部64的一个长边与通风孔11的周缘完全连接；第一连接部62与第二连接部64形成的第一夹角α₄为弧形角。

请参阅图5，本发明实施方式五的风扇整流架500与实施方式一的风扇整流架100基本相似，其不同之处在于：每个整流条70包括第一连接部72、与第一连接部相连的第二连接部74及设于第一连接部72与第二连接部74相连处的突出部76；第一连接部62与第二连接部64形成的第一夹角α₅为弧形角。

为了进一步验证本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500对风扇噪音的改善效果，进行响度和突出比率测试。测试中采用的实验装置有台湾建准牌双轴子轴流风扇(Sunon PMD 1204PPBA-A)、SQLab III多通道测试系统(SQLab-IIIsignal Analyzer)、Artemis软件(Head acoustic analysis software-Artemis)及麦克风(GRAS 40AE microphone)。测量条件如下：

(1)麦克风与风扇入风口的距离为100厘米，与风扇整流架100的距离为104厘米。

(2)将风扇整流架100、200、300、400、500的正面背向风扇的扇叶安装，即正向安装；或将本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500的正面朝向风扇的扇叶安装，即反向安装。

(3)风扇低速旋转时，转速约为5700转/分；风扇高速旋转时，转速约为9700转/分。

请参阅图6及图7，在本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500在正向或方向安装情况下，对风扇低速转动时的噪音突出比率进行测试，其中X轴为扇叶通过频率，单位为赫兹(Hz)，Y轴为突出比率，单位为分贝(dB)，N为没有设置风扇整流架时的测试曲线，A1、B1、C1、D1、E1分别为本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500正向安装时的测试曲线；A2、B2、C2、D2、E2分别为本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500反向安装时的测试曲线。从图6可以看出，本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500正向安装时，噪音突出比率均比没有设置风扇整流架时的噪音突出比率小。从图7可以看出，本发明实施方式一、二、四的风扇整流架100、200、400反向安装时，噪音突出比率比没有设置风扇整流架时的噪音突出比率小。

请参阅图8及图9，在本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500正向或方向安装的情况下，对风扇高速转动时的噪音突出比率进行测试，其中X轴为扇叶通过频率，单位为赫兹(Hz)，Y轴为突出比率，单位为分贝(dB)，N为没有设置风扇整流架时的测试曲线，A1、B1、C1、D1、E1分别为本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500正向安装时的测试曲线，A2、B2、C2、D2、E2分别为本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500反向安装时的测试曲线。从图8可以看出，本发明实施方式一、五的风扇整流架100、500正向安装时，噪音突出比率均比没有设置风扇整流架时的突出比率小。从图9可以看出，本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500反向安装时，噪音突出比率比没有设置风扇整流架时的噪音突出比率小。

请参阅图10及图11，在本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500正向或方向安装的情况下，对风扇低速转动时的噪音响度进行测试，其中X轴为扇叶通过频率，单位为赫兹(Hz)，Y轴为响度，单位为宋(sone)，N为没有设置风扇整流架时的测试曲线，A1、B1、C1、D1、E1分别为本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500正向安装时的测试曲线，A2、B2、C2、D2、E2分别为本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500反向安装时的测试曲线。从图10可以看出，本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500正向安装时，噪音响度比没有设置风扇整流架时的噪音响度小。从图11可以看出，本发明实施方式一、二、五的风扇整流架100、200、500反向安装时，噪音响度比没有设置风扇整流架时的噪音响度小。

请参阅图12及图13，在本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500正向或方向安装的情况下，风扇高速转动时的噪音响度进行测试，其中X轴为扇叶通过频率，单位为赫兹(Hz)，Y轴为响度，单位为宋(sone)，N为没有设置风扇整流架时的测试曲线，A1、B1、C1、D1、E1分别为本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500正向安装时的测试曲线，A2、B2、C2、D2、E2分别为本发明实施方式一至五的风扇整流架100、200、300、400、500反向安装时的测试曲线。从图12可以看出，本发明实施方式一、五的风扇整流架100、500反向安装时，噪音响度均比没有设置风扇整流架时的噪音响度小。从图13可以看出，本发明实施方式一、二、四的风扇整流架100、200、400反向安装时，噪音响度比没有设置风扇整流架时的噪音响度小。

从上可知，本发明的风扇整流架100、200、300、400、500正向安装和反向安装的时候，其减少噪音的效果不同。并且，风扇在高速和低速转动的时候，其减少噪音的效果也不同。因此，为了达到最佳的效果，可适当调整本发明的风扇整流架100、200、300、400、500的正反向安装方式，例如，风扇低速转动时，风扇整流架100、200、300、400、500正向安装时，风扇产生的噪音较小；风扇高速转动时，风扇整流架100、200、300、400、500反向安装时，风扇产生的噪音较小。

可以理解，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims

1.一种风扇整流架，其包括中部开设有通风孔的框架，其特征在于：该风扇整流架还包括设于该通风孔中部的整流片及固定连接该通风孔的侧壁与整流片的周缘的至少两个整流条，每个整流条包括第一连接部及与第一连接部连接的第二连接部，第一连接部与第二连接部之间形成一个第一夹角。

2.如权利要求1所述的风扇整流架，其特征在于：该通风孔具有与该框架的侧边平行的平面部，该第一连接部的一端与该平面部固定连接。

3.如权利要求1所述的风扇整流架，其特征在于：该第一夹角为弧形角。

4.如权利要求3所述的风扇整流架，其特征在于：该第一连接部与第二连接部相连处形成有一个突出部。

5.如权利要求3所述的风扇整流架，其特征在于：该第一连接部的长边与该通风孔的周缘固定连接。

6.如权利要求1所述的风扇整流架，其特征在于：该风扇整流架还包括与第二连接部相连的第三连接部，该第三连接部与该第二连接部之间形成一个0度到180度之间的第二夹角。

7.如权利要求6所述的风扇整流架，其特征在于：该第一夹角及第二夹角均为钝角。

8.如权利要求6所述的风扇整流架，其特征在于：该第一夹角为锐角，该第二夹角为钝角。

9.如权利要求6所述的风扇整流架，其特征在于：该第一夹角及第二夹角均为锐角。

10.如权利要求6所述的风扇整流架，其特征在于：该第一夹角及第二夹角均小于135度。