CN203847444U - 核级高压轴流风机的电机安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种核级高压轴流风机的电机安装结构，包括风机机壳、电机及带导叶的支撑法兰盘，导叶焊接在风机机壳内，电机的法兰盘与支撑法兰盘固定连接，电机外壳与风机机壳之间设有均布的径向的槽形支撑板，电机外壳设有与槽形支撑板相对应的安装座，槽形支撑板的上侧板与风机机壳螺栓连接，槽形支撑板的下侧板与安装座螺栓连接，槽形支撑板上设有多个小孔，小孔的直径是2～3mm，下侧板与安装座之间设有多层垫片，上侧板、下侧板的安装孔是长条形孔。本实用新型的优点是：适用于核级的大型直联的高压轴流风机，在地震加速度较大（3g）的情况下，仍能保障电机前后轴承在各个方向的受力均衡，提高电机的使用寿命，降低风机的噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及核级通风设备，具体涉及一种核级高压轴流风机的电机安装结构。
背景技术
目前风机用的大中型电机安装结构一般为B3、B5、B35（如图1～3所示），对于核级的大型直联的高压轴流风机，其电机外圆周均布导流叶片，核级风机承受的地震加速度较大（3g）；B3结构电机有底座，无直连安装法兰盘，B35结构电机有底座，有直连安装法兰盘，B3及B35结构电机的底座在圆周上占有空间，故这两类电机不适用于电机外圆周均布导流叶片；B5结构电机无底座，有直连安装法兰盘，一般用于中大型电机，其适用于外圆周均布导流叶片的电机，由于B5电机是法兰盘局部受力，在地震加速度较大（3g）的情况下，电机前后轴承在各方向的受力不均衡，使用寿命大大降低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在地震加速度较大（3g）的情况下，仍能保障电机前后轴承在各个方向的受力均衡；提高电机的使用寿命，降低风机的噪声。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：核级高压轴流风机的电机安装结构，包括风机机壳、电机及带导叶的支撑法兰盘，所述导叶焊接在风机机壳内，所述电机的法兰盘与支撑法兰盘固定连接，其特征在于：所述电机外壳与风机机壳之间设有均布的径向的槽形支撑板，所述电机外壳设有与槽形支撑板相对应的安装座，槽形支撑板的上侧板与风机机壳螺栓连接，所述槽形支撑板的下侧板与安装座螺栓连接。
所述槽形支撑板上设有多个小孔，所述小孔的直径是2～3mm，使得在一定的频率范围内获得良好的消声效果。
所述下侧板与安装座之间设有多层垫片，用于减小振动和补偿径向长度。
所述上侧板、下侧板的安装孔是长条形孔，便于调节电机的轴向安装位置。
本实用新型的优点是：该电机安装结构适用于核级的大型直联的高压轴流风机，在地震加速度较大（3g）的情况下，仍能保障电机前后轴承在各个方向的受力均衡，提高电机的使用寿命，降低风机的噪声。
附图说明
下面结合附图与实施例对本发明作详细说明；
图1是B3结构电机示意图；
图2是B5结构电机示意图；
图3是B35结构电机示意图；
图4是本实用新型核级高压轴流风机的电机安装结构的示意图，槽形支撑板上的小孔在图上未表示出来；
图5是本实用新型电机的示意图；
具体实施方式
如图4、5所示，核级高压轴流风机的电机安装结构，包括风机机壳1、电机2及带导叶3.1的支撑法兰盘3，所述导叶3.1焊接在风机机壳1内，所述电机2的法兰盘2.1与支撑法兰盘3固定连接，所述电机外壳2.2与风机机壳1之间设有均布的径向的槽形支撑板4，槽形支撑板4上设有多个小孔，小孔的直径是2～3mm；所述电机外壳2.2设有与槽形支撑板4相对应的安装座2.3，槽形支撑板4的上侧板4.1与风机机壳1螺栓连接，所述槽形支撑板的下侧板4.2与安装座2.3螺栓连接，下侧板4.2与安装座2.3之间设有多层垫片5，所述上侧板4.1、下侧板4.2的螺栓安装孔4.3是长条形孔，便于调节电机的轴向安装位置。
Claims (4)
1.核级高压轴流风机的电机安装结构，包括风机机壳、电机及带导叶的支撑法兰盘，所述导叶焊接在风机机壳内，所述电机的法兰盘与支撑法兰盘固定连接，其特征在于：所述电机外壳与风机机壳之间设有均布的径向的槽形支撑板，所述电机外壳设有与槽形支撑板相对应的安装座，槽形支撑板的上侧板与风机机壳螺栓连接，所述槽形支撑板的下侧板与安装座螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的核级高压轴流风机的电机安装结构，其特征在于：所述槽形支撑板上设有多个小孔，所述小孔的直径是2～3mm。
3.根据权利要求1所述的核级高压轴流风机的电机安装结构，其特征在于：所述下侧板与安装座之间设有多层垫片。
4.根据权利要求1所述的核级高压轴流风机的电机安装结构，其特征在于：所述上侧板、下侧板的安装孔是长条形孔。
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|---|---|---|---|---|
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