CN206270836U - 新型机箱多风扇安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型机箱多风扇安装结构，包括安装基板和风扇，还包括用来固定风扇的风扇支架，所述风扇支架两端扣合于所述安装基板上，所述风扇支架上设有若干个风扇安装孔，所述安装基板上在和风扇安装孔的相应位置设有风扇孔，所述风扇尾部固定在所述风扇安装孔内，所述风扇头部固定在所述风扇孔内。本实用新型在安装过程中，由于设计的多风扇支架这个结构，在安装风扇时，只需将风扇放入多风扇支架中的风扇安装槽位中即可，大大提高了安装效率及生产效率；在安装风扇时，在机箱底座以及上盖内表面各贴一层海绵，可以将多个高速风扇在运行过程中产生的高频震动被海绵吸收，提高了整个机箱的稳定性。

Description

新型机箱多风扇安装结构

技术领域

本实用新型涉及风扇固定技术领域，特别涉及一种新型机箱多风扇安装结构。

背景技术

服务器工作时产生大量热量，为了不影响服务器的正常工作，需要在服务器机箱中设置若干风扇，用于将服务器机箱中的热量及时排出。传统上都是使用自攻螺丝来固定风扇，一般情况下，在机箱上都是安装很多风扇，采用自攻螺丝安装太麻烦，而且操作复杂，导致生产效率过低；将风扇用自攻螺丝安装好之后，风扇与机箱侧壁连接，多个风扇工作会将高频振动传到整个机箱上，导致机箱也会发生振动。

发明内容

为解决安装复杂导致生产效率过低以及多个风扇工作会将高频振动传送到整个机箱上技术问题，本实用新型提出一种新型机箱多风扇安装结构来实现。

新型机箱多风扇安装结构，包括安装在机箱中的安装基板和风扇，还包括用来固定风扇的风扇支架，所述风扇支架两端扣合于所述安装基板上，所述风扇支架上设有若干个风扇安装孔，所述安装基板上在和风扇安装孔的相应位置设有风扇孔，所述风扇尾部固定在所述风扇安装孔内，所述风扇头部固定在所述风扇孔内。在安装风扇时设计一个风扇支架，风扇支架上设有风扇安装孔，风扇直接安装在风扇安装孔中，在安装过程中，不必采用过多的螺丝，方便快捷。

作为一种可实施方式，所述风扇支架设有基壁和两个侧壁，所述基壁两端分别连接所述侧壁的一端，所述侧壁的另一端固定连接所述安装基板，所述基壁上设有若干个风扇安装孔。基壁和两个侧壁的一端连接，侧壁的另一端固定连接安装基板，基壁和安装基板之间形成空间，风扇的前部置于安装基板的风扇孔内，风扇的尾部置于基壁的风扇安装孔内部。

作为一种可实施方式，每个所述侧壁分别设有至少一条围边，所述围边通过螺丝固定连接所述安装基板。围边上设有螺丝孔，螺丝穿过螺丝孔将围边和安装基板连接。

作为一种可实施方式，所述围边通过螺丝分别固定连接机箱的上盖和下盖。

作为一种可实施方式，所述基壁至少设有一条第一围边，所述第一围边通过螺丝分别固定连接机箱的上盖和下盖。

作为一种可实施方式，所述安装基板上设有若干个支撑件，所述支撑件均匀的设置在风扇安装孔边缘的安装基板上。

作为一种可实施方式，所述支撑件均匀的设置在相邻的风扇安装孔之间的安装基板上。

作为一种可实施方式，所述风扇底部和机箱下盖之间设有第一海绵层，所述风扇顶部和机箱上盖之间设有第二海绵层。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型在安装过程中，由于设计的多风扇支架这个结构，在安装风扇时，只需将风扇放入多风扇支架中的风扇安装槽位中即可，大大提高了安装效率及生产效率；在安装风扇时，在机箱底座以及上盖内表面各贴一层海绵，可以将多个高速风扇在运行过程中产生的高频震动被海绵吸收，提高了整个机箱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为本实用新型的风扇和风扇支架组装示意图；

图3为本实用新型的风扇支架结构示意图。

附图中标号表示：1-安装基板、2-风扇、3-风扇支架、4-风扇安装孔、5-风扇孔、6-第一海绵层、7-第二海绵层、31-基壁、32-侧壁、33-围边、34-第一围边、11-支撑件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

请参阅以下实施例。

实施例1

新型机箱多风扇安装结构，如图1、2、3所示，包括安装在机箱中的安装基板1和风扇2，还包括用来固定风扇2的风扇支架3，风扇支架3两端扣合于安装基板1上，风扇支架3上设有若干个风扇安装孔4，安装基板1上在和风扇安装孔4的相应位置设有风扇孔5，风扇2尾部固定在风扇安装孔4内，风扇2头部固定在风扇孔5内。

如图3所示，风扇支架3设有基壁31和两个侧壁32，基壁31两端分别连接侧壁32的一端，侧壁32的另一端固定连接安装基板1，基壁31上设有若干个风扇安装孔4。

于一个实施例中，为了效果更佳，所有的风扇安装孔4距离基壁31的上端和下端的距离相同，当所有风扇2组装好好，风扇2就会在同一水平线上，便于后续防震减震工作的实行。

风扇支架3上的两个侧壁32的边缘都设有一条围边33，围边33垂直于侧壁32，围边33通过螺丝固定连接安装基板1。

于一个实施例中，两个侧壁32的上下两边缘也分别设有围边33，围边33通过螺丝分别固定连接机箱的上盖和下盖。

于一个实施例中，为了将风扇支架3和机箱固定的更牢固，在基壁31的上下两边缘分别设有一条垂直于基壁31的第一围边34，第一围边34通过螺丝分别固定连接机箱的上盖和下盖。

为了更好的固定风扇2，不让风扇2在风扇安装孔4中发生位移，在安装基板1上设有若干个支撑件11，支撑件11均匀的设置在风扇安装孔4边缘的安装基板1上。支撑件11用来支撑风扇2。

于一个实施例中，将支撑件11均匀的设置在相邻的风扇安装孔4之间的安装基板1上。

风扇2在运转时会产生振动及噪音，为了消音和减缓振动，由于风扇安装孔4在基壁31上的水平位置相同，当所有风扇2安装好之后，所有风扇2的底部和上部将形成一个平面，在风扇2底部和机箱下盖之间设有第一海绵层6，风扇2顶部和机箱上盖之间设有第二海绵层7。

安装方式：将风扇2的头部放置到安装基板1的风扇孔5中，将风扇支架3扣合在安装基板1上，并且将风扇2的尾部置入风扇支架3上的风扇安装孔4中，安装好之后，在风扇2底部和机箱下盖之间设有第一海绵层6，风扇2顶部和机箱上盖之间设有第二海绵层7。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.新型机箱多风扇安装结构，包括安装在机箱中的安装基板和风扇，其特征在于，还包括用来固定风扇的风扇支架，所述风扇支架两端扣合于所述安装基板上，所述风扇支架上设有若干个风扇安装孔，所述安装基板上在和风扇安装孔的相应位置设有风扇孔，所述风扇尾部固定在所述风扇安装孔内，所述风扇头部固定在所述风扇孔内。

2.根据权利要求1所述的新型机箱多风扇安装结构，其特征在于，所述风扇支架设有基壁和两个侧壁，所述基壁两端分别连接所述侧壁的一端，所述侧壁的另一端固定连接所述安装基板，所述基壁上设有若干个风扇安装孔。

3.根据权利要求2所述的新型机箱多风扇安装结构，其特征在于，每个所述侧壁分别设有至少一条围边，所述围边通过螺丝固定连接所述安装基板。

4.根据权利要求3所述的新型机箱多风扇安装结构，其特征在于，所述围边通过螺丝分别固定连接机箱的上盖和下盖。

5.根据权利要求2所述的新型机箱多风扇安装结构，其特征在于，所述基壁至少设有一条第一围边，所述第一围边通过螺丝分别固定连接机箱的上盖和下盖。

6.根据权利要求1所述的新型机箱多风扇安装结构，其特征在于，所述安装基板上设有若干个支撑件，所述支撑件均匀的设置在风扇安装孔边缘的安装基板上。

7.根据权利要求6所述的新型机箱多风扇安装结构，其特征在于，所述支撑件均匀的设置在相邻的风扇安装孔之间的安装基板上。

8.根据权利要求1-7中任意一条所述的新型机箱多风扇安装结构，其特征在于，所述风扇底部和机箱下盖之间设有第一海绵层，所述风扇顶部和机箱上盖之间设有第二海绵层。