CN102206868A

CN102206868A - 导水板高度确定方法

Info

Publication number: CN102206868A
Application number: CN2011100915191A
Authority: CN
Inventors: 潘燕萍
Original assignee: CHANGZHOU TIANLONG OPTICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU TIANLONG OPTICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2011-10-05

Abstract

本发明公开了一种罐体内设有搅拌装置，导水板高度确定方法，在内盖的上表面设置导水板安装位置的标记；将内盖焊接固定在连接座上；在内盖的上表面上用橡皮泥覆盖导水板安装位置的标记；将外盖放在连接座上，通过外盖对橡皮泥施加一个压力，确定好各个导水板安装位置处的橡皮泥在内盖和外盖之间的高度；取下外盖，测量各个导水板安装位置处的橡皮泥的高度，按照测量的实际高度采用导水板成型装置加工所需高度的导水板；将加工好的导水板安装在内盖的上表面，将外盖焊接固定在连接座上。

Description

导水板高度确定方法

技术领域

本发明涉及一种单晶炉，具体涉及一种单晶炉炉盖内的导水板高度确定方法。

背景技术

单晶炉的炉盖在工作过程中，为了使炉子达到稳定的状态，需要对其进行散热，其中炉盖上的散热就是一个必不可少的环节。炉盖上的散热是向炉盖中通入循环的冷却水，以进行循环散热。由此，单晶炉炉盖是由内盖和外盖构成，在内盖和外盖之间设有呈螺旋状的导水板，冷却水在导水板之间的槽内流动，这些导水板在制作时是通过焊接连成螺旋的形状，通过这些导水板对冷却水进行导流，可以提高散热的效率。

但由于内盖和外盖的形状大致呈椭圆形，在不同位置处的导水板的高度会不一致，即导水板的高度是变化的，如图1所示，第一块导水板14的高度为22.8mm，第二块导水板15的高度为21.8mm，第三块导水板16的高度为19.7mm。由于导水板在不同位置的高度不一致，导水板又是采用钢性材料制成，如果某一位置的导水板的高度过高，则会导致其它导水板与内盖和外盖之间出现缝隙，如果某一位置的导水板的高度过低，则会导致该位置处的导水板与内盖和外盖之间出现缝隙，这两种情况均会导致水流不会沿着导水板整体的螺旋结构来流动，最终无法达到有效的散热目的。而对于目前的技术来说，在确定各个位置的导水板的高度时还没有一个有效可行的方法。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种导水板高度确定方法，本发明能够确保单晶炉炉盖内各个位置处的导水板的高度，使各个位置处的导水板与内盖和外盖之间不会产生缝隙。

实现本发明目的的技术方案如下：

导水板高度确定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在内盖的上表面设置导水板安装位置的标记；

步骤2，将内盖焊接固定在连接座上；

步骤3，在内盖的上表面上用橡皮泥覆盖导水板安装位置的标记；

步骤4，将外盖放在连接座上，通过外盖对橡皮泥施加一个压力，确定好各个导水板安装位置处的橡皮泥在内盖和外盖之间的高度；

步骤5，取下外盖，测量各个导水板安装位置处的橡皮泥的高度，按照测量的实际高度采用导水板成型装置加工所需高度的导水板；

采用了上述方案，在内盖与外盖之间由于橡皮泥被压缩后不会像弹簧那样具有回复力，因此，当撤走外盖后，橡皮泥的高度即可被确定下来。这样，根据测量的橡皮泥的高度来加工导水板的高度，各个位置处的导水板可以符合装配的需要，装配好以后，各导水板与内盖和外盖之间不会有缝隙，以满足水流导向的要求。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为安装有橡皮泥的炉盖的剖面结构图；

图2为安装有导水板的炉盖的剖面结构图；

图3为导水板成型装置的结构示意图；

图4为导水板成型装置工作时的俯视图；

图5为成型后的导水板的结构示意图；

附图中，1为内盖，2为连接座，3为橡皮泥，4为外盖，5为工作台，6为环形槽，7为压紧装置，8为盖板，9为底板，10为调节板，11为手柄，12为支撑柱，13为轴承，14为第一块导水板，15为第二块导水板，16为第三块导水板。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的导水板高度确定方法，包括以下步骤：

步骤1，在内盖1的上表面设置导水板安装位置的标记；

步骤2，将内盖1焊接固定在连接座2上；

步骤3，在内盖的上表面上用橡皮泥3覆盖导水板安装位置的标记；

步骤4，将外盖4放在连接座上，通过外盖对橡皮泥施加一个压力，确定好各个导水板安装位置处的橡皮泥在内盖和外盖之间的高度，由于橡皮泥被压缩后不会像弹簧那样具有回复力，因此，当撤走压力后，其高度即可被确定下来。

步骤6，将加工好的导水板安装在内盖的上表面，将外盖焊接固定在连接座上，这样即可使内盖与外盖之间密封起来。

参照图3至图5，对于导水板的加工来说，是通过导水板成型装置来完成的。导水板成型装置包括工作台5，工作台上设有旋转台以及旋转挡块装置，所述旋转台的圆周面上设有环形槽6，旋转台上设有伸入到环形槽中的压紧装置7。旋转台由盖板8、底板9以及位于盖板与底板之间的调节板10组成。盖板8、底板9以及调节板10通过螺钉紧固为一体，底板9通过转轴支撑在工作台5上。调节板10的直径小于盖板8以及底板9的直径，这样旋转台上就具有了环形槽6，这个环形槽也是使导水板成型的槽。压紧装置7为一个压紧螺钉，其用于压紧长条工件(长条工件加工后为导水板)的头部。旋转台的上表面设有手柄11，人工推动该手柄，可使旋转台在工作台5上转动。旋转挡块装置靠近旋转台的圆周面，旋转挡块装置由支撑柱12以及轴承13组成，支撑柱的一端固定在工作台上，轴承固定在支撑柱上。

导水板成型装置的使用过程为：将被加工的长条工件通过压紧装置7的头部压紧在环形槽6中，手动地推动手柄11，使转转台转动起来，在转动的过程中，长条工件被旋转挡块装置的轴承13所挤压发生形变，最终成型为弧形的导水板(如图5所示)。

本发明的导水板成型装置不限于上述实施例，旋转台下端面与转轴连接，该转轴与通过齿轮传动机构与驱动电机连接。

Claims

1.导水板高度确定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在内盖的上表面设置导水板安装位置的标记；

步骤2，将内盖焊接固定在连接座上；

步骤5，取下外盖，测量各个导水板安装位置处的橡皮泥的高度，按照测量的实际高度采用导水板成型装置加工所需高度的导水板。

2.根据权利要求1所述的导水板高度确定方法，其特征在于：所述导水板成型装置包括工作台，工作台上设有旋转台以及旋转挡块装置，所述旋转台的圆周面上设有环形槽，旋转台上设有伸入到环形槽中的压紧装置。

3.根据权利要求2所述的导水板高度确定方法，其特征在于：所述旋转台由盖板、底板以及位于盖板与底板之间的调节板组成，调节板的直径小于盖板以及底板的直径。

4.根据权利要求2所述的导水板高度确定方法，其特征在于：所述旋转挡块装置由支撑柱以及轴承组成，支撑柱的一端固定在工作台上，轴承固定在支撑柱上。

5.根据权利要求2所述的导水板高度确定方法，其特征在于：所述旋转台的上表面设有手柄。

6.根据权利要求2所述的导水板高度确定方法，其特征在于：所述旋转台下端面与转轴连接，该转轴与通过齿轮传动机构与驱动电机连接。