CN201783542U - 扁铁快速弯圆装置 - Google Patents

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CN201783542U CN 201020299214 CN201020299214U CN201783542U CN 201783542 U CN201783542 U CN 201783542U CN 201020299214 CN201020299214 CN 201020299214 CN 201020299214 U CN201020299214 U CN 201020299214U CN 201783542 U CN201783542 U CN 201783542U
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于秀海
陈波
魏爱民
王紫红
杨贺春
陶华
陈文娅
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中国海洋石油总公司
海洋石油工程股份有限公司
海洋石油工程(青岛)有限公司
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Abstract

一种扁铁快速弯圆装置,包括一工作台,工作台上安装有一标准圆板,工作台的一侧安装有一固定卡子,固定卡子上连接有一调节挡板;标准圆板的中心位置设有一孔,孔内通过一旋转头安装有一旋转臂,旋转臂上设有一孔,孔内通过一调节螺杆,调节螺杆配合连接在螺母上。本实用新型结构简单、成本低廉,可以快速将扁铁弯制成和标准圆板相同半径的圆或圆弧,提高了生产效率及产品质量。

Description

扁铁快速弯圆装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及弯圆装置,尤其涉及一种弯制快捷、成型美观的扁铁快速弯圆装 置。属于机械制造领域。
背景技术
[0002] 在机械装备制造、安装领域,常常需要将各种规格的管材、型材、板材等弯成圆弧 或圆形状。弯制方法分为冷弯和热弯两大类:热弯就是先将待弯材料加热使其变软后,再压 制成弧形;冷弯就是不用加热,直接用液压装置将材料拉弯或压弯。
[0003] 目前,机械制造行业内多采用冷弯的方法。冷弯方法所用的装备多由液压泵提供 动力,拉伸或压制的力可从几十吨到几百吨不等的专用装备。而在如扁铁煨弯这样工件量 比较小而且零散的小件时,如使用专用装备,其生产成本较高。因此,对于量比较小而且零 散的小工件,一般都采用火烤加热、再用铁锤敲击成所需弧形,最后固定冷却成型的方法弯 制扁铁。但,这种方法弯制扁铁的效率较低,且质量较差。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种扁铁快速 弯圆装置,其结构简单、成本低廉,可以快速将扁铁弯制成和标准圆板相同半径的圆或圆 弧,提高了生产效率及产品质量。
[0005] 本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0006] 一种扁铁快速弯圆装置,其特征在于:包括一工作台,工作台上安装有一标准圆 板,工作台的一侧安装有一固定卡子,固定卡子上连接有一调节挡板;标准圆板的中心位置 设有一孔,孔内通过一旋转头安装有一旋转臂,旋转臂上设有一孔,孔内通过一调节螺杆, 调节螺杆配合连接在螺母上。
[0007] 所述工作台由数个支撑腿及水平固定在支撑腿上的台面连接构成。
[0008] 所述固定卡子的形状为U形。
[0009] 所述旋转头固定连接在旋转臂一端。
[0010] 本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、成本低廉,可以快速将扁铁弯制成 和标准圆板相同半径的圆或圆弧,提高了生产效率及产品质量。
附图说明:
[0011] 图1为本实用新型工作台结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型挡板的正视图。
[0013] 图3为固定垫片和固定螺杆安装示意图。
[0014] 图4为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图中主要标号说明:
[0016] 1支撑腿、2台面、3标准圆板、4固定螺栓、5固定卡子、6固定螺栓、7挡板、8连接螺栓、9旋转臂、10旋转头、11固定螺母、12螺杆、13固定垫片、14活动垫片。 具体实施方式
[0017] 如图1-图4所示,本实用新型包括:一工作台,工作台由三个或四个支撑腿1及水 平固定在支撑腿1上的台面2焊接构成;支撑腿1可以是角钢或型钢或工字钢,形状不受限 制,台面2采用钢板。台面2上安装有一标准圆板3,安装时,台面2上开有数个螺栓孔,标 准圆板3上同样开有数个螺栓孔,标准圆板3上的螺栓孔与台面2上的螺栓孔一一对应,固 定螺栓4的螺杆穿过标准圆板3和台面2的孔,将台面2和标准圆板3固定在一起。台面 2和标准圆板3之间通过固定螺栓4连接,可以方便拆卸和更换标准圆板3。
[0018] 台面2的一侧安装有一固定卡子5,固定卡子5的形状为U形,固定卡子5的上下 端各开有两个横向和纵向的螺栓孔,使用时,固定螺栓6从下向上穿过固定卡子5下端的纵 向螺栓孔,用固定螺栓6的螺杆紧紧顶在台面2的下表面,将固定卡子5与台面2安装固定 在一起。
[0019] 固定卡子5上连接一挡板7,挡板7上开有一个长形孔,连接螺栓8的螺杆穿过固 定卡子5上端的横向螺栓孔和挡板7上的长形孔,将挡板7与固定卡子5连接固定在一起。 弯制扁铁时,根据弯制的扁铁半径大小的不同,需要安装标准圆板3的半径也不同。因此, 必须通过改变连接螺栓8在挡板7的长形孔内的固定位置,以保证挡板7与标准圆板3始 终紧紧靠在一起。弯制扁铁时,扁铁的起始端被卡在标准圆板3与挡板7之间。
[0020] 标准圆板3的中心开有一个圆孔,使用时,旋转臂9的旋转头10插在该孔内,旋转 头10与旋转臂9焊接固定在一起,旋转臂9上开有一个长形孔,调节螺杆12与固定螺母11 配合并穿过长形孔,根据扁铁需要弯制的圆弧半径的不同,调节固定螺母11与调节螺杆12 在长形孔内的固定位置。固定垫片13与螺杆12的下端焊接固定在一起。旋转臂9通过固 定螺母11、螺杆12、活动垫片14和固定垫片13被固定在工作台的台面2上。弯制扁铁时, 扁铁的起始端被卡在标准圆板3与挡板7之间,只要人工推动旋转臂9做圆周运动,扁铁就 会被弯制成和标准圆板相同半径的圆或圆弧。
[0021] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上 的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1. 一种扁铁快速弯圆装置,其特征在于:包括一工作台,工作台上安装有一标准圆板, 工作台的一侧安装有一固定卡子,固定卡子上连接有一调节挡板;标准圆板的中心位置设 有一孔,孔内通过一旋转头安装有一旋转臂,旋转臂上设有一孔,孔内通过一调节螺杆,调 节螺杆配合连接在螺母上。
2.根据权利要求1所述的扁铁快速弯圆装置,其特征在于:所述工作台由数个支撑腿 及水平固定在支撑腿上的台面连接构成。
3.根据权利要求1所述的扁铁快速弯圆装置,其特征在于:所述固定卡子的形状为U形。
4.根据权利要求1所述的扁铁快速弯圆装置,其特征在于:所述旋转头固定连接在旋转臂一端。
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