CN204706608U - 一种电池组装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组装配装置，包括升降机构、限位柱、安装架、以及旋转平台；旋转平台包括底板，在底板的上方设置有矩形转板，底板和转板之间通过轴承连接；在转板的上方设置有矩形顶板，转板和顶板的四个角之间通过支柱连接，安装架位于由四根支柱、转板、顶板三者围成的空间内；安装架固定于旋转平台的上表面，安装架上嵌入安装一安装板；六根限位柱通过直线轴承固定安装于安装板上围成一个矩形区域，在安装架和顶板之间设置有丝杠和导柱；在丝杠和导柱之间安装有横梁；横梁上设置有支撑台。本实用新型利用若干直线光轴分布在电池组壳四周与单体电池壳线接触限位，一次性控制所有单体电池的偏移范围，提高电池组的装配平面度。

Description

一种电池组装配装置

技术领域

本实用新型涉及电池组装配件技术领域，特别是涉及一种电池组装配装置。

背景技术

随着科学技术的突飞猛进，电池的应用范围愈加广泛。为了提高电池的应用范围，增大电池的技术指标，通常将多个单体电池串联成电池组，电池组为是电池的储能部件。为了使电池的结构紧凑，要求电池组具有足够的装配精度，以降低电池中各部件间的装配干涉。

对于层叠式电池组，其组装过程是通过各单体电池壳四周的凹槽相互限位将多个单体电池依次层叠，对于单体电池数量较多的电池组，装配越往后由于装配间隙造成的累计误差越大，以至于整个电池组装配完成后会出现扭曲的现象。导致这种情况的重要原因是电池组装配过程中没有控制单体电池装入偏移量的限位结构。

目前，中国专利公告号CN203746981U，公告日2014.07.30，实用新型的名称为一种矩形蓄电池装配平面度的调整装置，它通过对单体电池底面装配间隙的监测、控制和调整来保证整个电池组底面具有足够的平面度，即在每个单体电池底面安装压顶装置。但是，不足之处是对于单元电池数量较多及同时控制多个面的平面度的情况势必会增加其复杂程度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电池组装配装置。该电池组装配装置能够利用若干直线光轴分布在电池组壳四周与单体电池壳线接触限位，一次性控制所有单体电池的偏移范围，提高电池组四周表面的装配平面度，避免电池组出现歪斜扭曲现象。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种电池组装配装置，包括支撑电池组的升降机构(1)、限位柱(2)、安装架(3)、以及旋转平台(4)；所述旋转平台(4)包括底板(11)，在所述底板(11)的上方设置有矩形转板(10)，底板(11)和转板(10)之间通过轴承连接；在所述转板(10)的上方设置有矩形顶板(8)，转板(10)和顶板(8)的四个角之间通过四根支柱(20)固定连接，所述安装架(3)位于由四根支柱(20)、转板(10)、顶板(8)三者围成的空间内；所述安装架(3)固定于旋转平台(4)的上表面，所述安装架(3)上嵌入安装一安装板(13)；所述限位柱(2)有六根，六根限位柱(2)通过直线轴承(6)固定安装于安装板(13)上围成一个矩形区域，在所述安装架(3)和顶板(8)之间还设置有丝杠(5)和导柱(22)；在丝杠(5)和导柱(22)之间安装有横梁(21)；横梁(21)的一端与丝杠(5)连接，另一端通过光杆滑块(9)与导柱(22)连接；所述横梁(21)上设置有支撑台(7)。

进一步：在所述底板(11)的下表面安装有支腿(16)和脚轮(17)。

在安装架(3)上固定安装有三个调节螺钉(14)。

所述升降机构(1)包括蜗轮丝杆升降机、电机以及变频器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过利用直线光轴作为限位柱分布在电池组壳四周与单体电池壳线接触限位，控制了单体电池压入后的偏移量，保证所装配的电池组表面具有足够的平面度；限位柱的安装位置可以微调，能够适应单体电池壳存在偏差时的装配需求；采用蜗轮丝杆升降机与电机、变频器配合，方便了电池组的装入和取出；同时，本实用新型为可旋转装置，方便操作。本实用新型结构简单，实用性强，便于推广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装架的结构示意图；

图3是本实用新型工作状态示意图；

其中：1、升降机构；2、限位柱；3、安装架；4、旋转平台；5、丝杠；6、直线轴承；7、支撑台；8、顶板；9、光杆滑块；10、转板；11、底板；12、螺钉；13、安装板；14、调节螺钉；15、变频器；16、支腿；17、脚轮；18、电机；19、手轮；20、支柱；21、横梁；22、导柱；23、压板；24、电池壳。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图2和图3，一种电池组装配装置，包括支撑电池组的升降机构1、限位柱2、安装架3、以及带有支腿16和脚轮17的旋转平台4；所述旋转平台4的底板11和转板10的连接处安装有轴承，所述旋转平台4的顶板8和转板10之间连接有四根支柱20；安装架3上嵌入安装一安装板13；所述安装架3固定连接在所述转板10上；所述限位柱2均由直线光轴制成，通过直线轴承6由螺栓连接固定在所述安装架3的安装板13上，六根限位柱2围成一矩形区域；所述升降机构1由电机18或者手轮19驱动，升降机构(1)包括蜗轮丝杆升降机、电机、变频器、丝杠5、横梁21及导柱22，所述丝杠5固定在所述安装架3上，丝杠上端经直线轴承6与所述顶板8连接；另制一金属板作为压板23，所述压板23底面粘接有玻璃钢板，上面安装有提手。所述横梁21一端为螺母，另一端经光杆滑块9套接在所述导柱22上，所述横梁上设置有支撑台7，所述导柱22也由直线光轴制成，导柱22的上、下端分别固定在所述顶板8和所述安装架3上。所述升降机构1的驱动电机18与变频器15之间为电连接。

如图2所示，所述安装板13为嵌入在所述安装架3中的活动板，四角设置有调平用的螺钉12，在所述安装架3上与直线轴承6安装位置对应处设置有三个调节螺钉14。

如图3所示，在电池组装配过程中，首先将待装配电池组的单体电池壳24按照装配顺序全部放入限位柱2所围成的矩形空间内，调节限位柱2的位置，使每根限位柱2紧靠单体电池壳24，然后紧固限位柱2下端的直线轴承6。启动升降机构1，上升支撑台7，将所有单体电池壳24取出。接着从第一个单体电池壳开始，放置于支撑台7，装入极板组，并在电池壳四周待结合处涂胶，然后将第二个单体电池壳四周待结合处涂胶后层叠在第一个电池壳上，装入极板组，拧上极柱连接螺钉，并用压板23压一下，之后再在第二个单体电池壳四周待结合处涂胶，装入已在待结合处涂胶的第三个单体电池壳，依次进行。装入若干个单体电池后，在上端压上压板23，将已装配的单体电池壳表面溢出的胶擦净，启动升降机构1，使已装配的单体电池壳均下降至限位柱所围空间内，撤走压板23进行后面单体电池的装入，直至整个电池组装配完毕。盖上压板23，上升电池组使其被取出。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种电池组装配装置，其特征在于：包括支撑电池组的升降机构(1)、限位柱(2)、安装架(3)、以及旋转平台(4)；所述旋转平台(4)包括底板(11)，在所述底板(11)的上方设置有矩形转板(10)，底板(11)和转板(10)之间通过轴承连接；在所述转板(10)的上方设置有矩形顶板(8)，转板(10)和顶板(8)的四个角之间通过四根支柱(20)固定连接，所述安装架(3)位于由四根支柱(20)、转板(10)、顶板(8)三者围成的空间内；所述安装架(3)固定于旋转平台(4)的上表面，所述安装架(3)上嵌入安装一安装板(13)；所述限位柱(2)有六根，六根限位柱(2)通过直线轴承(6)固定安装于安装板(13)上围成一个矩形区域，在所述安装架(3)和顶板(8)之间还设置有丝杠(5)和导柱(22)；在丝杠(5)和导柱(22)之间安装有横梁(21)；横梁(21)的一端与丝杠(5)连接，另一端通过光杆滑块(9)与导柱(22)连接；所述横梁(21)上设置有支撑台(7)。

2.根据权利要求1所述的电池组装配装置，其特征在于：在所述底板(11)的下表面安装有支腿(16)和脚轮(17)。

3.根据权利要求1所述的电池组装配装置，其特征在于：在安装架(3)上固定安装有三个调节螺钉(14)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池组装配装置，其特征在于：所述升降机构(1)包括蜗轮丝杆升降机、电机以及变频器。