CN102206384A - 无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 - Google Patents
无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102206384A CN102206384A CN2011101196699A CN201110119669A CN102206384A CN 102206384 A CN102206384 A CN 102206384A CN 2011101196699 A CN2011101196699 A CN 2011101196699A CN 201110119669 A CN201110119669 A CN 201110119669A CN 102206384 A CN102206384 A CN 102206384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- halogen
- free environment
- rubber
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 title abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 39
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 22
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 35
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 23
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 17
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 11
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 9
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 7
- 239000012628 flowing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- -1 SGS halogens Chemical class 0.000 description 5
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 4
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- JTYRXXKXOULVAP-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromo-3-phenoxybenzene Chemical compound BrC1=CC=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1Br JTYRXXKXOULVAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- AQPHBYQUCKHJLT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)benzene Chemical group BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1C1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br AQPHBYQUCKHJLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDRKXFLZSRHAJE-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-(2,3,4-tribromophenyl)benzene Chemical group BrC1=C(Br)C(Br)=CC=C1C1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br NDRKXFLZSRHAJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJHWAIPYZDRNMH-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-(2-bromophenyl)benzene Chemical group BrC1=CC=CC=C1C1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br DJHWAIPYZDRNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACRQLFSHISNWRY-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-phenoxybenzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=CC=CC=C1 ACRQLFSHISNWRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUJGENMYAVALTR-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-phenylbenzene Chemical group BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1C1=CC=CC=C1 IUJGENMYAVALTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORYGKUIDIMIRNN-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrabromo-5-(2,3,4,5-tetrabromophenoxy)benzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=CC(OC=2C(=C(Br)C(Br)=C(Br)C=2)Br)=C1Br ORYGKUIDIMIRNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYSAPLQZKHQBSO-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrabromo-5-phenylbenzene Chemical group BrC1=C(Br)C(Br)=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1Br NYSAPLQZKHQBSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VIHUMJGEWQPWOT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-tribromo-4-(3-bromophenoxy)benzene Chemical compound BrC1=CC=CC(OC=2C(=C(Br)C(Br)=CC=2)Br)=C1 VIHUMJGEWQPWOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTADSLDAUJLZGL-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-phenylbenzene Chemical group BrC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 KTADSLDAUJLZGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical class Br* 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical group C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制作工艺。本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，由以下重量份配比的原料制得：三元乙丙橡胶80～120份、碳黑25～30份、镁强粉35～45份、促进剂2.4～2.8份、发泡剂4.5～5份、防雾剂1.5～2.5份、防老剂2～3份、抗氧剂1.4～1.6份、分散剂1.5～2份、流动剂0.8～1.2份、硬脂酸1～1.5份、氧化锌4～6份、环烷油25～30份、不溶性硫磺药胶1.5～2.5份。与现有技术相比，本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料大大降低了卤素的含量，符合环保要求，同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂性能。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料，具体涉及一种无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制作工艺。
背景技术
目前,市面上的发泡材料大多数都是含有卤素（氟、氯、溴、碘），材料中的卤(氟、氯、溴、碘 )含量超过一定数值所制成的发泡材料在燃烧的时候会产生一种卤化氢气体,会使人畜呼吸产生窒息的现象，属于不环保的产品。因此，在研发和制造这些发泡材料时力求降低材料中的卤素元素含量，使之成为环保型产品，目前还没有发现有关无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有发泡材料中卤素含量较高的缺点，提供一种无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法。
本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，由以下重量份配比的原料制得：
三元乙丙橡胶80～120份、碳黑25～30份、镁强粉35～45份、促进剂2.4～2.8份、发泡剂4.5～5份、防雾剂1.5～2.5份、防老剂2～3份、抗氧剂1.4～1.6份、分散剂1.5～2份、流动剂0.8～1.2份、硬脂酸1～1.5份、氧化锌4～6份、环烷油25～30份、不溶性硫磺药胶1.5～2.5份。
优选地，由以下重量份配比的原料制得：
三元乙丙橡胶100份、碳黑28份、镁强粉40份、促进剂2.6份、发泡剂4.7份、防雾剂2份、防老剂2.5份、抗氧剂1.55份、分散剂1.8份、流动剂1.0份、硬脂酸1.2份、氧化锌5份、环烷油28份、不溶性硫磺药胶2份。
本发明还提供所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）密炼；
（2）热炼出片；
（3）挤出滤胶；
（4）第一次模内闭孔发泡；
（5）第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。
本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，优选地,包括以下步骤：
（1）密炼
A、将三元乙丙橡胶、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉、环烷油投入密炼机内；
B、将氧化锌、硬脂酸、防老剂、防雾剂投入密炼机内与混合胶捏炼1～2min；
C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2 配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1-2min；
D、将发泡剂、尿素脂、促进剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8～10min，重锤压力4～6Kg；
E、混炼时密炼机内温度控制在105～110℃；
F、排胶、冷却；
（2）热炼、出片
将混炼后的胶料投入18寸开放式炼胶机内热炼，并以厚度5-8mm出片冷却停放12小时,然后再投入另一台18寸开放式炼胶机内打三角包，翻炼两三次再投入18寸开放式炼胶机内以8-15mm厚度出片、切条；
（3）挤出滤胶
将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶,挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为70-85℃；
（4）第一次模内闭孔发泡
将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力1300吨，硫化发泡时间为45分钟，硫化发泡温度为134±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
（5）第二次模内闭孔发泡稳形定型
将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1300吨,硫化时间25-45分钟，硫化压力温度160±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料成品。
其中，所述步骤（3）中挤出机的速度优选为500转/分。
与现有技术相比，本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料大大降低了卤素的含量，通过SGS检测，符合新的欧盟标准REACH。同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂的性能，符合环保要求，而且具有很好的性能。
具体实施方式
以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）
| 序号 | 原材料 | 型号或规格 | 重量份 | 供应商 |
| 1 | EPDM | 4760 | 100 | 美国杜邦 |
| 2 | 炭黑 | N550 | 28 | 苏州 |
| 3 | 镁强粉 | 1500 | 40 | 美国进口 |
| 4 | 促进剂 | EM33 | 2.60 | 金昌盛公司 |
| 5 | 发泡剂 | AC-9 | 4.7 | 杭州海虹化工 |
| 6 | 防雾剂 | 1956 | 2 | 艾博特橡胶科技 |
| 7 | 防老剂 | ODA | 2.5 | 德国 |
| 8 | 抗氧剂 | BHT-75 | 1.55 | 德国 |
| 9 | 分散剂 | DR-A | 1.8 | 艾博特橡胶科技 |
| 10 | 流动剂 | D-95 | 1.0 | 艾博特橡胶科技 |
| 11 | 硬脂酸 | 1801 | 1.2 | 江苏双马化工 |
| 12 | 氧化锌 | 99% | 5 | 上海白石 |
| 13 | 环烷油 | 4006 | 28 | 厦门享润石化 |
| 14 | 不溶性硫磺药胶 | IS-80 | 2 | 艾博特橡胶科技 |
EPDM即三元乙丙橡胶。
制备方法如下：
(1)密炼
A、将EPDM 、1/2配比量碳黑、1/2配比量镁强粉、4006油投入密炼机内；
B、将氧化锌、硬脂酸1801、防老剂ODA、防雾剂1956投入密炼机内与混合胶捏炼1-2min；
C.将剩下1/2配比量的碳黑、1/2 配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1-2min；
D、将发泡剂AC、尿素脂、促进剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8-10min，重锤压力5KG；
E、混炼时密炼机内温度控制在105 -110℃；
F、排胶冷却。
（2）热炼、出片
将混炼后的胶料投入18寸开放式炼胶机内热炼，并以厚度5-8mm出片冷却停放12小时,然后再投入另一台18寸开放式炼胶机内打三角包，翻炼两三次再投入18寸开放式炼胶机内以8-15mm厚度出片、切条；
（3）挤出滤胶
将出片切条好的胶片投入型号250型挤出机内挤出滤胶,挤出成胶胚、挤出机出口温度控制为70-85℃, 转速为550转/分，
（4）第一次模内闭孔发泡
将挤出的胶胚切断称重送到平板硫化机（台湾益丰产）内进行第一次闭孔发泡，硫化压力1300吨，硫化发泡时间为45分钟，硫化发泡温度为134±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理,
（5）第二次模内闭孔发泡稳形定型
将第一次发泡体送到1300吨的平板硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1300吨,硫化时间25-45分钟，硫化压力温度160±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到无卤环保型EPDM闭孔发泡材料成品。
本发明所得的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料物理性能测试结果
本实施例无卤环保型EPDM闭孔发泡材料SGS卤素元素测试报告：
| 测试项目 | 单位 | 测试结果 | MDL | 限值 |
| 镉（Cd） | mg/kg | N.D | 2 | 100 |
| 铅（Pb） | mg/kg | N.D | 2 | 1000 |
| 汞（Hg） | mg/kg | N.D | 2 | 1000 |
| 碱性溶液萃取六价铬 | mg/kg | N.D | 2 | 1000 |
| 多溴联苯（PBBS）之和 | mg/kg | N.D | 1000 | |
| 单溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 二溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 三溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 四溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 五溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 六溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 七溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 八溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 九溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 十溴联苯 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 多溴联苯醚（PBDES）之和 | mg/kg | N.D | 1000 | |
| 单溴二苯醚 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 二溴二苯醚 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 三溴二苯醚 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 四溴二苯醚 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 五溴二苯醚 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 六溴二苯醚 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 七溴二苯醚 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 八溴二苯醚 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 九溴二苯醚 | mg/kg | N.D | 5 | |
| 十溴二本醚 | mg/kg | N.D | 5 |
（注释：1.mg/kg=PPM；2.N.D=末检出（<MDL）；3.MDL=方法检测限）
EPDM橡胶分子结构均一，为极性高分子化合物、分子链的氯原子通过改性具有优良的耐臭氧,耐老化的特性并且有良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂的性能，由上两份检测报告可见，本发明所制造的无卤环保型EPDM闭孔发泡材料中的卤素元素检测均未检出，符合新的欧盟标准REACH。达到材料所需要的环保要求，并且该材料的拉伸强度高、撕裂性能好。能广泛应用于苛刻环境条件中使用。具有良好的社会效益和经济效益。
实施例2
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）
| 序号 | 原材料 | 型号或规格 | 重量份 | 供应商 |
| 1 | EPDM | 4760 | 80 | 美国杜邦 |
| 2 | 炭黑 | N550 | 25 | 苏州 |
| 3 | 镁强粉 | 1500 | 35 | 美国进口 |
| 4 | 促进剂 | EM33 | 2.4 | 金昌盛公司 |
| 5 | 发泡剂 | AC-9 | 4.5 | 杭州海虹化工 |
| 6 | 防雾剂 | 1956 | 1.5 | 艾博特橡胶科技 |
| 7 | 防老剂 | ODA | 2 | 德国 |
| 8 | 抗氧剂 | BHT-75 | 1.4 | 德国 |
| 9 | 分散剂 | DR-A | 1.5 | 艾博特橡胶科技 |
| 10 | 流动剂 | D-95 | 0.8 | 艾博特橡胶科技 |
| 11 | 硬脂酸 | 1801 | 1 | 江苏双马化工 |
| 12 | 氧化锌 | 99% | 4 | 上海白石 |
| 13 | 环烷油 | 4006 | 25 | 厦门享润石化 |
| 14 | 不溶性硫磺药胶 | IS-80 | 1.5 | 艾博特橡胶科技 |
制备方法同实施例1
实施例3
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）
| 序号 | 原材料 | 型号或规格 | 重量份 | 供应商 |
| 1 | EPDM | 4760 | 120 | 美国杜邦 |
| 2 | 炭黑 | N550 | 30 | 苏州 |
| 3 | 镁强粉 | 1500 | 45 | 美国进口 |
| 4 | 促进剂 | EM33 | 2.8 | 金昌盛公司 |
| 5 | 发泡剂 | AC-9 | 5 | 杭州海虹化工 |
| 6 | 防雾剂 | 1956 | 2.5 | 艾博特橡胶科技 |
| 7 | 防老剂 | ODA | 3 | 德国 |
| 8 | 抗氧剂 | BHT-75 | 1.6 | 德国 |
| 9 | 分散剂 | DR-A | 2 | 艾博特橡胶科技 |
| 10 | 流动剂 | D-95 | 1.2 | 艾博特橡胶科技 |
| 11 | 硬脂酸 | 1801 | 1.5 | 江苏双马化工 |
| 12 | 氧化锌 | 99% | 6 | 上海白石 |
| 13 | 环烷油 | 4006 | 30 | 厦门享润石化 |
| 14 | 不溶性硫磺药胶 | IS-80 | 2.5 | 艾博特橡胶科技 |
制备方法同实施例1。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：
三元乙丙橡胶80～120份、碳黑25～30份、镁强粉35～45份、促进剂2.4～2.8份、发泡剂4.5～5份、防雾剂1.5～2.5份、防老剂2～3份、抗氧剂1.4～1.6份、分散剂1.5～2份、流动剂0.8～1.2份、硬脂酸1～1.5份、氧化锌4～6份、环烷油25～30份、不溶性硫磺药胶1.5～2.5份。
2.根据权利要求1所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：
三元乙丙橡胶100份、碳黑28份、镁强粉40份、促进剂2.6份、发泡剂4.7份、防雾剂2份、防老剂2.5份、抗氧剂1.55份、分散剂1.8份、流动剂1.0份、硬脂酸1.2份、氧化锌5份、环烷油28份、不溶性硫磺药胶2份。
3.权利要求1或者2所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）密炼；
（2）热炼出片；
（3）挤出滤胶；
（4）第一次模内闭孔发泡；
（5）第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。
4.根据权利要求3所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是,包括以下步骤：
（1）密炼
A、将三元乙丙橡胶、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉、环烷油投入密炼机内；
B、将氧化锌、硬脂酸、防老剂、防雾剂投入密炼机内与混合胶捏炼1～2min；
C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2 配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1-2min；
D、将发泡剂、尿素脂、促进剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8～10min，重锤压力4～6Kg；
E、混炼时密炼机内温度控制在105～110℃；
F、排胶、冷却；
（2）热炼、出片
将混炼后的胶料投入18寸开放式炼胶机内热炼，并以厚度5-8mm出片冷却停放12小时,然后再投入另一台18寸开放式炼胶机内打三角包，翻炼两三次再投入18寸开放式炼胶机内以8-15mm厚度出片、切条；
（3）挤出滤胶
将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶,挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为70-85℃；
（4）第一次模内闭孔发泡
将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力1300吨，硫化发泡时间为45分钟，硫化发泡温度为134±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
（5）第二次模内闭孔发泡稳形定型
将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1300吨,硫化时间25-45分钟，硫化压力温度160±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料成品。
5.根据权利要求4所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中挤出机的速度为500转/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110119669.9A CN102206384B (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110119669.9A CN102206384B (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102206384A true CN102206384A (zh) | 2011-10-05 |
| CN102206384B CN102206384B (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=44695467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110119669.9A Active CN102206384B (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102206384B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504419A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法 |
| CN102516615A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-27 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| CN102516671A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-27 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法 |
| CN102532729A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 一种环保型三元乙丙橡胶与天然橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| CN102585384A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 一种环保型三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| CN102775687A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-14 | 长城汽车股份有限公司 | 一种汽车门窗拐角部位接合的海绵胶条及其制备方法 |
| CN103435922A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 宋维景 | 一种三元乙丙橡胶(epdm)发泡海绵材料及其制备方法 |
| CN103937198A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 一种环保人造皮革及其制备方法 |
| CN109747087A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化发泡橡胶及其制备方法 |
| CN111171461A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-19 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 二次发泡轨道交通垫板及其制备方法、应用 |
| CN105885245B (zh) * | 2016-04-18 | 2020-08-28 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 一种无卤环保型三元乙丙橡胶/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| CN115505214A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-12-23 | 惠州市翔泰橡塑制品有限公司 | 改性三元乙丙橡胶及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687206A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 上海交通大学 | 一种橡胶自由发泡材料的生产工艺 |
| CN101633753A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-01-27 | 福建省易宝塑胶制品有限公司 | 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 |
| CN101724172A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-06-09 | 江苏工业学院 | 一种三元乙丙橡胶模压闭孔海绵胶的工业生产方法 |
| CN102002193A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-06 | 四川宏亿复合材料工程技术有限公司 | 一种发泡橡胶板材及其制作工艺 |
-
2011
- 2011-05-10 CN CN201110119669.9A patent/CN102206384B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687206A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 上海交通大学 | 一种橡胶自由发泡材料的生产工艺 |
| CN101633753A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-01-27 | 福建省易宝塑胶制品有限公司 | 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 |
| CN101724172A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-06-09 | 江苏工业学院 | 一种三元乙丙橡胶模压闭孔海绵胶的工业生产方法 |
| CN102002193A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-06 | 四川宏亿复合材料工程技术有限公司 | 一种发泡橡胶板材及其制作工艺 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516615A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-27 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| CN102516671A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-27 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法 |
| CN102504419A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法 |
| CN102585384B (zh) * | 2012-01-17 | 2015-02-11 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 一种环保型三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| CN102532729A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 一种环保型三元乙丙橡胶与天然橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| CN102585384A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 易宝(福建)高分子材料有限公司 | 一种环保型三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| CN102775687B (zh) * | 2012-07-30 | 2015-03-11 | 长城汽车股份有限公司 | 一种汽车门窗拐角部位接合的海绵胶条及其制备方法 |
| CN102775687A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-14 | 长城汽车股份有限公司 | 一种汽车门窗拐角部位接合的海绵胶条及其制备方法 |
| CN103435922A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 宋维景 | 一种三元乙丙橡胶(epdm)发泡海绵材料及其制备方法 |
| CN103937198A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 一种环保人造皮革及其制备方法 |
| CN105885245B (zh) * | 2016-04-18 | 2020-08-28 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 一种无卤环保型三元乙丙橡胶/负氧离子粉共混闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| CN109747087A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化发泡橡胶及其制备方法 |
| CN109747087B (zh) * | 2017-11-01 | 2020-12-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化发泡橡胶及其制备方法 |
| CN111171461A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-19 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 二次发泡轨道交通垫板及其制备方法、应用 |
| CN115505214A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-12-23 | 惠州市翔泰橡塑制品有限公司 | 改性三元乙丙橡胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102206384B (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102206384B (zh) | 无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN102504419A (zh) | 三元乙丙橡胶与氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN102219946B (zh) | 低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN102516671A (zh) | 三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN101633753B (zh) | 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN102532729A (zh) | 一种环保型三元乙丙橡胶与天然橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN102050971B (zh) | 一种电线电缆用阻燃热固性丁腈聚氯乙烯橡胶 | |
| CN102492191B (zh) | 环保型耐高低温耐油耐磨阻燃橡塑组合物 | |
| CN102585384B (zh) | 一种环保型三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN104829887A (zh) | 一种密封条材料及其制备方法 | |
| CN103819865B (zh) | 环境友好型阻燃改性hips液晶电视外壳及其制备方法 | |
| CN104788760A (zh) | 一种丁腈橡胶与氯化聚乙烯并用的耐油阻燃输送带覆盖胶 | |
| CN102268147A (zh) | 一种耐热油高压油橡胶及其生产方法 | |
| CN104530550B (zh) | 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺 | |
| CN102199322A (zh) | 一种辐照交联耐热阻燃橡塑复合导电泡棉及其制造方法 | |
| CN103044837B (zh) | Hips复合材料、其制备方法和应用 | |
| CN104804252A (zh) | 一种高强度nbr/pvc发泡材料及其制备方法 | |
| CN103804882A (zh) | 一种高性能氯醇橡胶及制备方法 | |
| CN108485092A (zh) | 应用于瓦斯抽放管道的阻燃抗静电氯化聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108727741A (zh) | 一种耐高温环保易撕pvc护套电缆料及其制备方法 | |
| CN100400573C (zh) | 阻燃热塑性硫化胶的制备方法 | |
| CN103554687B (zh) | 一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法 | |
| CN104177806A (zh) | 一种低成本阻燃电缆护套材料 | |
| CN102725353A (zh) | 热塑性弹性体组合物和其制造方法 | |
| CN102516615A (zh) | 环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 362000 Fujian city of Quanzhou province Jinjiang City Yongjun West Coast Industrial Park Road, No. two Applicant after: Yibao (Fujian) Polymer Material Co., Ltd. Address before: 362000 Fujian city of Quanzhou province Jinjiang City Yongjun West Coast Industrial Park Road, No. two Applicant before: Yibao (Fujian) Polymer Material Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 362000 No. 5, Jingshan Hill Road, village brand industrial town, Jinjiang, Fujian Patentee after: Yibao (Fujian) Polymer Material Co., Ltd. Address before: 362000 Fujian city of Quanzhou province Jinjiang City Yongjun West Coast Industrial Park Road, No. two Patentee before: Yibao (Fujian) Polymer Material Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Halogen-free environment-friendly ethylene propylene diene monomer (EPDM) rubber closed hole foam material and preparation method thereof Effective date of registration: 20200416 Granted publication date: 20140409 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Jinjiang branch Pledgor: YIBAO (FUJIAN) POLYMER MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980001542 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200911 Granted publication date: 20140409 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jinjiang branch Pledgor: YIBAO (FUJIAN) POLYMER MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980001542 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Halogen free environmental protection EPDM closed cell foaming material and its preparation method Effective date of registration: 20200923 Granted publication date: 20140409 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jinjiang branch Pledgor: YIBAO (FUJIAN) POLYMER MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980006369 |