CN102205271B - 一种提高磨矿分级效果的工艺方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高磨矿分级效果的工艺方法及其装置，该方法包括将原矿球磨，矿浆进入粗分级溜槽中，进行初步分级；再通过调整分隔板到合适的高度后，粒径＞0.2mm的较粗颗粒和粒径＜0.2mm的细颗粒分别从分隔板下部或上部进入上溜槽及下溜槽再进入分级机分级，合格产品即通过分级机溢流堰流出进入选别工序，如此循环作业，即达到提高分级效率和分离效果的目的；本发明通过在磨机和分级机之间安装一个具有特定结构的粗分级溜槽，利用溜槽的自然分级，把单一磨矿产品初步分成粗、细两个产品，能在一定程度上促进分级机的分级效率和效果；工艺合理，操作简单，效果明显。

Description

一种提高磨矿分级效果的工艺方法及其装置

㈠技术领域：本发明涉及一种提高磨矿分级效果的工艺方法及其装置。

㈡背景技术：在矿物加工工业中，磨矿分级是为下一步作业提供具有一定粒度组成、矿物之间既充分单体解离而又不过粉碎的准备阶段，其作用是十分突出的。分级是根据颗粒在介质中沉降的速度不同，将宽级别粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。在矿业工程领域，尤其在矿物加工工程中，分级作业（一般以水为介质）常常与磨矿作业构成闭路工作，利用不同矿物比重的不同使其自然沉降分级，及时分离出合格粒级产物，以便于下一步的选别作业。

在选矿厂中，磨矿分级是能耗和钢耗最大，分级效率最低的作业，磨矿分级效率的高低，也将直接影响选别的技术经济指标。因此，加强磨矿分级作业的技术改造，提高磨矿分级效率是提高技术指标和经济效益的重要措施。随着科技的发展，磨矿分级作业及其自动化方面均取得了很大的进展。目前在选矿工业生产中，主要使用螺旋分级机进行分级作业，但其分级效率低，也导致磨矿效果不好，粗粒欠磨，细粒过磨现状也十分突出。“跑粗”现象时有发生。

㈢发明内容：本发明的目的主要是针对目前磨矿分级作业中所存在的问题，提供一种提高磨矿分级效果的工艺方法，同时提供实现该方法的装置。

本发明工艺方法步骤如下：

1、先在球磨机中将原矿球磨，球磨后的矿浆进入粗分级溜槽中，进行初步分级；

2、通过旋转丝杆上的螺母，调整粗分级溜槽后部矿浆分隔板靠磨机一侧与溜槽底部的高度，分隔板的调整高度视磨机的具体型号及溜槽的外形尺寸和生产能力而定，一般距离溜槽下底高260-350mm；

3、当调整靠磨机一侧的分隔板到合适的高度后，粒径＞0.2mm的较粗颗粒依靠粗分级溜槽的坡度和自然沉降从分隔板下部进入上溜槽再由上溜槽进入靠近返砂端的分级机上部；上溜槽浸入分级机液面以下300～500mm；这部分粗颗粒通过返砂溜槽返回至球磨机再磨；

4、粒径＜0.2mm的细颗粒通过粗分级溜槽由分隔板上部进入下溜槽再进入靠近溢流端的分级机下部；进而进入分级机矿浆液面下的适当位置，合格产品沉降后即通过分级机溢流堰流出进入选别工序，如此循环作业，即达到提高分级效率和分离效果的目的。

实现上述工艺方法的装置：包括球磨机，分级机，球磨机与分级机上部连接有返砂溜槽；在球磨机下部出口处卧放有一粗分级溜槽，在该溜槽后端上下部位分别连接有下溜槽及上溜槽；其中下溜槽末端插入分级机上部，上溜槽末端插入分级机下部而形成球磨机-粗分级溜槽-分级机-返砂溜槽-球磨机闭合回路，上下溜槽之间形成30-55°夹角；在粗分级溜槽中后部装有一水平方向放置的矿浆分隔板，该分隔板靠磨机一侧上垂直固定有一丝杆，所述丝杆上端则穿过溜槽顶部由螺母活动固定；所述分隔板靠分级机一侧由铰链或其他连接件活动固定在溜槽后部的槽壁上，使分隔板靠磨机一侧可上下调整。

所述粗分级溜槽长1200～1600mm，宽500mm，高800mm，坡度4～8%。

 本发明具有如下特点：

一是在磨机和分级机之间安装一个具有特定结构的粗分级溜槽，利用溜槽的自然分级，把单一磨矿产品初步分成粗、细两个产品，能在一定程度上促进分级机的分级效率和效果；

二是在分级机的沉降分级中，使产品在液面下开始沉降分级，能在一定程度上加快粗颗粒的下沉速度，防止“跑粗”现象的发生。

 （四）附图说明

图1是本发明工艺使用的球磨分级装置总体结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视结构示意图；

图3是粗分级溜槽中矿浆分隔板俯视结构示意图。

图中1-球磨机，2-分级机，3-返砂溜槽，4-粗分级溜槽，5-下溜槽，6-上溜槽，7-矿浆分隔板，8-丝杆，9-螺母，10-铰链，11-槽壁，12-溢流堰，13-矿浆液面。

（五）具体实施方式：

实施例1

参见图1，图2，图3，本发明使用的装置包括球磨机1，分级机2，球磨机与分级机上部连接有返砂溜槽3；在球磨机下部出口处卧放有一粗分级溜槽4，在该溜槽后端上下部位分别连接有下溜槽5及上溜槽6；其中下溜槽末端插入分级机上部，上溜槽末端插入分级机下部而形成球磨机-粗分级溜槽-分级机-返砂溜槽-球磨机闭合回路，上下溜槽之间形成30-55°夹角；在粗分级溜槽中后部装有一水平方向放置的矿浆分隔板7，该分隔板靠磨机一侧上垂直固定有一丝杆8，所述丝杆上端穿过溜槽顶部由螺母9活动固定；所述分隔板靠分级机一侧由铰链10活动固定在溜槽后部的槽壁11上，使分隔板靠磨机一侧可上下调整。

所述溜槽长1200～1600mm，宽500mm，高800mm，坡度4～8%。

实施例2

本发明工艺方法包括下述步骤：

 1、先在MQY2130球磨机1中将原矿球磨，球磨后的矿浆进入粗分级溜槽4中，进行初步分级；本实施例中溜槽的长1530mm，宽500mm，高800mm，坡度4.5%。

2、通过旋转丝杆8上的螺母9调整粗分级溜槽4后部矿浆分隔板7靠磨机一侧的高度距溜槽下底高350mm；

3、粒径＞0.2mm的较粗颗粒依靠粗分级溜槽4的坡度和自然沉降从矿浆分隔板下部进入上溜槽6再由上溜槽6进入靠近返砂端的FG-φ1500分级机2的上部；，上溜槽浸入分级机液面以下300～500mm；依靠螺旋分级机的旋转把沉积在分级机底的粗颗粒返回到分级机上部并通过返砂溜槽3返回至球磨机1再磨；

4、粒径＜0.2mm的细颗粒通过粗分级溜槽4由矿浆分隔板7上部进入下溜槽5再进入靠近溢流端的分级机2下部；进而进入分级机矿浆液面13下的适当位置，合格产品即通过分级机下部的溢流堰12流出进入选别工序，如此循环作业，即达到提高分级效率和分离效果的目的。

实施例2分级效果与利用现有技术进行分级的效果对比结果如下表所示：

                                                 

从上表中可以看出：实施例1中分级机溢流产品（即最终磨矿产品粒度）中+0.074mm的含量比现有技术降低了3-4.5%，-0.074mm的含量提高了2-3.5%。因此，本发明能在一定程度上促进粗颗粒的沉降，从而提高了分级机的分级效率和效果，工艺合理，操作简单，效果明显。

Claims (3)

1.一种提高磨矿分级效果的工艺方法，其特征在于包括下述步骤：

⑴先在球磨机中将原矿球磨，球磨后的矿浆进入粗分级溜槽中，进行初步分级；

⑵通过旋转丝杆上的螺母，调整粗分级溜槽后部矿浆分隔板靠磨机一侧与溜槽底部的高度为200-350mm，分隔板的调整高度视磨机的具体型号及溜槽的外形尺寸和生产能力而定；

⑶当调整靠磨机一侧的分隔板到合适的高度后，粒径＞0.2mm的较粗颗粒依靠溜槽的坡度和自然沉降从分隔板下部进入上溜槽再由上溜槽进入靠近返砂端的分级机上部；上溜槽浸入分级机液面以下300～500mm；这部分粒径＞0.2mm的较粗颗粒通过返砂溜槽返回至球磨机再磨；

 ⑷粒径＜0.2mm的细颗粒沿粗分级溜槽由分隔板上部进入下溜槽再进入靠近溢流端的分级机下部；进而进入分级机矿浆液面下的适当位置，合格产品即通过分级机溢流堰流出进入选别工序，如此循环作业，即达到提高分级效率和分离效果的目的。

2.实现如权利要求1所述工艺方法的装置，包括球磨机，分级机，球磨机与分级机上部连接有返砂溜槽；其特征在于：在球磨机下部出口处卧放有一粗分级溜槽，在该溜槽后端上下部位分别连接有下溜槽及上溜槽；其中下溜槽末端插入分级机上部，上溜槽末端插入分级机下部而形成球磨机-粗分级溜槽-分级机-返砂溜槽-球磨机闭合回路，上下溜槽之间形成30-55°夹角；在粗分级溜槽后部装有一水平方向放置的矿浆分隔板，该分隔板靠磨机一侧上垂直固定有一丝杆，所述丝杆上端穿过溜槽顶部由螺母活动固定；所述分隔板靠分级机一侧由铰链或其他连接件活动固定在溜槽后部的槽壁上，使分隔板靠磨机一侧可上下调整。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述粗分级溜槽长1200～1600mm，宽500mm，高800mm，坡度4～8%。

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