CN101767054A - 一种高含泥粘性物料的破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种高含泥粘性物料的破碎方法，该方法包括：破碎：破碎含泥粘性物料原矿，破碎同时冲洗液冲洗；洗矿：对已破碎矿物进行洗矿，洗矿采用洗矿液；粗细分级：粗细分级，以分为粗粒矿物和细粒矿物，粗粒矿物堆浸；水力分级：细粒矿物经过水力旋流器分级，分为溢流和底流，底流经过磨矿后进入槽浸作业，溢流进入浓密池；浓密分离：浓密池内浓密分离，分为底流和溢流，底流经过磨矿后进入槽浸作业，溢流一部分或全部返回步骤1作为冲洗液，返回步骤2作为洗矿液。

Description

一种高含泥粘性物料的破碎方法

技术领域

本发明涉及一种矿物加工方法，具体地涉及一种高含泥粘性物料的破碎方法。

背景技术

在用颚式破碎机对矿石进行破碎时，若矿石中的含泥量少，则破碎容易进行，破碎后的物料下料通畅；若矿石中的含泥矿物多且含水量也大，则这一类矿石的破碎会变得非常困难，矿石下料不畅。尤其是在南方，到了多雨水的季节，这种情况就更容易发生。若不能有效地解决这个工程上的难题，企业生产就会很不正常，经济方面损失巨大。

对于含有泥质矿物的破碎，常用的一些解决方法有以下几个：

1、自磨矿工艺

泥质易堵塞破碎和筛分，使用常规破磨工艺存在困难，常使流程不畅，采用自磨工艺最有效。自磨就是使用矿石研磨的方法处理矿石，自磨是所磨矿石作为磨矿介质在磨矿机中进行研磨。自磨技术的关键设备是自磨机，自磨机是一种一机兼有破碎和粉磨两种性能的磨矿设备，其工作原理是利用欲处理的物料(如矿石)本身作为介质，在适宜转速的筒体内，物料受离心力、摩擦力作用被带到一定的高度后，在重力作用下，物料呈泻落或抛落状态运动，彼此之间产生冲击和磨削作用，物料按解理破碎，达到粉碎的目的。

2、半自磨矿工艺

半自磨磨机机理与全自磨工作原理基本相同。半自磨是在自磨基础上，在磨矿机中添加少量(6％14％)的钢球以弥补矿石作为介质的不足。半自磨添加部分钢球的目的，一是补充矿石中磨矿介质的不足；二是磨碎临界粒子(顽石)部分；三是适应性强，不论矿石粒度、硬度、湿度等如何，可以顺利地磨碎任何物料，生产出合格粒度的磨矿产品；四是提高自磨机的处理能力；五是稳定生产操作，减少波动，不易产生“涨肚”现象。

但是，自磨矿工艺和半自磨矿工艺也存在不足之处，即在进行初碎时，即用颚式破碎机进行破碎时，对于高含泥，高含水的物料破碎时会出现物料的严重堵塞。其原因主要有以下两个方面：

a、矿石由于泥浆的影响会在矿石表面形成一个保护膜，该膜起到润滑作用。因此，在破碎时矿石在两个破碎颚的作用下做上下往复运动，难被破碎。

b、由于粘土多，破碎时发生粘结现象。粘土粘在两个破碎颚上，堵塞下料。

3、破碎设备升级改造

考虑对破碎设备进行升级改造，部分进口圆锥破碎机，由于动锥角度较陡和破碎腔较长，矿石通过性能好，适合处理含水和含泥量较大的矿石。国内就有这方面的例子：平果铝矿为露天开采的铝土矿，地处南方，雨水较多，矿石含水率较高，矿石含土量达到40％，尽管如此，但是生产正常。但是，通过设备升级改造来解决含泥含水物料的破碎问题，仍然有缺陷：由于没有将泥从破碎系统中彻底分离出来，所以不可能彻底解决碎矿流程不畅通问题，只能在一定程度上得以缓解。当矿石含泥量特别大时，破碎系统还有可能不畅通。

4、洗矿工艺

一般认为原矿含水量大于5％、含泥大于5％～8％，就应该考虑洗矿。洗矿可以解决堵塞问题，但就洗矿工艺而言，洗矿的洗水问题没有很好解决。

a、洗水的环境污染问题：有的高含泥矿物含有可溶的有害元素，若不处理而将其直接排入周围的环境中会有污染。

b、洗水的循环利用问题：由于洗水的加入很容易使整个磨矿体系出现“胀肚”现象，在很多的有洗矿工艺的企业将洗水排出体系，这造成了企业生产成本的增加；还造成了水资源的浪费。

5、添加化学药剂，改善洗矿效率，从而解决破碎堵塞问题。

但添加化学药剂无疑会使生产成本升高，且添加了化学药剂的洗水会造成环境污染问题。

针对上述不足，有人提出了一种解决方案，它为发明创造名称为《一种铝土矿的洗矿方法》的发明专利申请，公开号为CN101181699。该发明的方法采用磨矿机对矿石进行选择性碎解，加入磨矿机内的介质(钢球、钢棒等)对矿石表面的矿泥进行磨剥，磨剥后的矿泥被水溶解、稀释、调浆，磨矿介质对大粒矿石进一步选择性碎解，矿石和内部杂质矿物解离，控制介质加入量，不会造成矿石过磨。该发明的方法虽然解决了选择性碎解问题，但是该方法仍未完全解决堵塞问题及洗水存在的问题。

发明内容

本发明提供一种高含泥粘性物料的破碎方法，它解决了背景技术高含泥粘性物料破碎方法所存在的物料破碎及堵塞问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高含泥粘性物料的破碎方法，该方法包括：

步骤1、破碎：破碎含泥粘性物料原矿，破碎同时冲洗液冲洗；

步骤2、洗矿：对已破碎矿物进行洗矿，洗矿采用洗矿液；

步骤3、粗细分级：粗细分级，以分为粗粒矿物和细粒矿物，粗粒矿物堆浸；

步骤4、水力分级：细粒矿物经过水力旋流器分级，分为溢流和底流，底流经过磨矿后进入槽浸作业，溢流进入浓密池；

步骤5、浓密分离：浓密池内浓密分离，分为底流和溢流，底流经过磨矿后进入槽浸作业，溢流一部分或全部返回步骤1作为冲洗液，返回步骤2作为洗矿液。

该步骤3包括：

步骤31，筛分分级，以分为筛上粗粒和筛下细粒；

步骤32，筛下细粒螺旋分级，以分为次粗粒和细粒矿物，该筛上粗粒和次粗粒都为粗粒矿物，粗粒矿物堆浸。

该步骤4中，水力旋流器分级后的溢流颗粒小于0.074mm。

该步骤5中，浓密池的溢流返回时的固体百分比浓度在0％～50％之间。

该步骤1中，冲洗液的液固比不小于1。

该步骤2中，洗矿液的液固比不小于1。

该步骤2中洗矿采用多段数的作业流程，它为把洗矿液总量分成3-5份进行洗涤，每段循环洗涤1～2次。

该步骤1中的破碎采用的设备是颚式破碎机和圆锥破碎机中的一种或组合。

该步骤5中，溢流返回采用砂浆泵返回，以控制溢流返回流量。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明一种高含泥粘性物料的破碎方法具有如下优点：1.高含泥矿石破碎同时冲洗液冲洗，冲洗能破坏保护膜，因此能够改善破碎作用。2.料浆溢流返回会起到很好的冲洗作用，因此能解决破碎时的物料堵塞问题。3.提供一种新的工艺来解决这些高含泥粘性物料所遇见破碎及堵塞的问题，对于企业来说，可使企业生产正常，不会因为堵塞而停产，因此具有经济意义。4.溢流一部分或全部返回步骤1作为冲洗液，返回步骤2作为洗矿液，因此解决了洗矿时的水资源循环利用问题，解决了环境污染问题。

附图说明

图1为传统破碎时出现堵塞情况；

图2为本发明一较佳实施例的A中含泥为50％料浆返回效果；

图3为本发明一较佳实施例的破碎流程图；

图中，1为定颚，2为动颚，3为矿石，4为矿泥。

具体实施方式

本实施例是以破碎缅甸莫纬塘红土镍矿为例，由于缅甸地处东南亚地区，属热带气候，常年雨水丰沛，缅甸镍矿有很大一部分是以氧化镍的形式存在，因此属于含泥量，含水量(尤其在雨水季节)都很大的矿石。该高含泥粘性矿石，它含水50％，矿石13％，含泥质矿物37％。

请查阅图3，一种高含泥粘性物料的破碎方法，该方法包括：

步骤1、破碎：破碎含泥粘性物料原矿，破碎同时冲洗液冲洗；其中，破碎完后的矿石粒度小于20mm；

步骤2、洗矿：对已破碎矿物进行洗矿，洗矿采用洗矿液；

步骤3、它包括：

步骤31，筛分分级，以分为筛上粗粒(粒度在5～20mm)和筛下细粒；

步骤32，筛下细粒螺旋分级，以分为次粗粒(粒度在0.22～5mm)和细粒矿物(小于0.22mm)，该筛上粗粒和次粗粒都为粗粒矿物，粗粒矿物堆浸；

步骤4、水力分级：细粒矿物经过水力旋流器分级，分为溢流(粒度小于0.074mm)和底流，底流经过磨矿后进入槽浸作业，溢流进入浓密池；

步骤5、浓密分离：浓密池内浓密分离沉降，分为底流料浆和溢流料浆，底流料浆经过磨矿后进入槽浸作业，溢流料浆一部分或全部返回步骤1作为冲洗液以冲洗，返回步骤2作为洗矿液以清洗。

该步骤5中，浓密池的溢流返回时的固体百分比浓度在0％～50％之间，该步骤1中，冲洗液的液固比不小于1，根据需要也可加水冲稀；该步骤2中，洗矿液的液固比不小于1，根据需要也可加水冲稀。

该步骤2中，洗矿采用多段数的作业流程，它为把洗矿液总量分成3-5份进行洗涤，每段循环洗涤1～2次。

该步骤5中，该溢流返回采用砂浆泵返回，以控制溢流返回流量。

本实施例中，该设备采用：是PEF---60×100型颚式破碎机，其进料粒度d 50mm，其排料口在6～10mm。14CQ---5型磁力泵，其扬程为5m，吸程为3m，流量为Q＝151/min；其它一些设备如自制三叶片搅拌机等。

当用含泥50％的料浆返回以后，破碎可以顺利进行，堵塞严重的现象消失，如图2所示。传统的破碎中，所用物料加入到破碎机中，会出现了堵塞现象，如图1所示。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于：该方法包括：

步骤破碎：破碎含泥粘性物料原矿，破碎同时冲洗液冲洗；

步骤2、洗矿：对已破碎矿物进行洗矿，洗矿采用洗矿液；

步骤3、粗细分级：粗细分级，以分为粗粒矿物和细粒矿物，粗粒矿物堆浸；

步骤4、水力分级：细粒矿物经过水力旋流器分级，分为溢流和底流，底流经过磨矿后进入槽浸作业，溢流进入浓密池；

步骤5、浓密分离：浓密池内浓密分离，分为底流和溢流，底流经过磨矿后进入槽浸作业，溢流一部分或全部返回步骤1作为冲洗液，返回步骤2作为洗矿液。

2.根据权利要求1所述的一种高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于：该步骤3包括：

步骤31，筛分分级，以分为筛上粗粒和筛下细粒；

步骤3筛下细粒螺旋分级，以分为次粗粒和细粒矿物，该筛上粗粒和次粗粒都为粗粒矿物，粗粒矿物堆浸。

3.根据权利要求1所述的一种高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于：该步骤4中，水力旋流器分级后的溢流颗粒小于0.074mm。

4.根据权利要求1所述的一种高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于：该步骤5中，浓密池的溢流返回时的固体百分比浓度在0％～50％之间。

5.根据权利要求1所述的一种高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于：该步骤1中，冲洗液的液固比不小于1。

6.根据权利要求1所述的一种高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于：该步骤2中，洗矿液的液固比不小于1。

7.根据权利要求1所述的一种高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于：该步骤2中洗矿采用多段数的作业流程，它为把洗矿液总量分成3-5份进行洗涤，每段循环洗涤1～2次。

8.根据权利要求1所述的一种高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于：该步骤1中的破碎采用的设备是颚式破碎机和圆锥破碎机中的一种或组合。

9.根据权利要求1所述的一种高含泥粘性物料的破碎方法，其特征在于：该步骤5中，溢流返回采用砂浆泵返回，以控制溢流返回流量。

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