CN209985496U - 机制砂粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂粉碎装置，包括粉碎桶，粉碎桶内设有第一转轴，第一转轴上设有叶轮，第一转轴的动力输出端上设有第一筛盘，第一筛盘上开设有若干第一筛孔，第一筛盘的底部中心安装有第二转轴，第二转轴的动力输出端上设有第二筛盘，第二筛盘上开设有若干第二筛孔，位于所述第二筛盘下方的粉碎桶底部呈漏斗形结构，粉碎桶底部连接有出沙管，粉碎桶侧壁上设有出料管，出料管的进料端位于所述第二筛盘的上端面上方，经粉碎合规后的砂石能经第一筛孔落下而不能经第二筛孔落下，第二筛孔能通过颗粒状的石粉，粉碎中产生的石粉穿过第一筛盘和第二筛盘后经出沙管排出，砂石在穿过第一筛盘后经出料管排出，降低了砂石中的石粉含量。

Description

机制砂粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种机制砂粉碎装置。

背景技术

随着社会的快速发展，混凝土的需求量越来越大，而砂石作为混凝土的主要原材料，其用量也不断增大，目前建筑工程上常用的砂石为天然砂石，但天然砂石是一种不可再生资源，随着建设需求的增大，天然砂资源供应紧张，且过度的开采还会严重破坏生态环境。机制砂的出现有效地解决了这一问题，它利用由机械破碎、筛分制成的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒代替天然砂作为骨料，不仅可以解决天然砂供应不足的问题，而且提高了对固体废弃资源的利用，具有明显的环保节源及社会经济综合效益，因而被广泛应用。

但现有的机制砂粉碎装置缺少石粉处理装置，导致机制砂中的石粉含量高，增大了后续洗砂工序的工作量，严重影响制砂效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对机制砂中的石粉进行收集处理的机制砂粉碎装置，能减少后续洗砂工序的工作量，提高制砂效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种机制砂粉碎装置，包括粉碎桶，粉碎桶内设有第一转轴，第一转轴上设有叶轮，第一转轴的动力输出端上设有第一筛盘，第一筛盘上开设有若干第一筛孔，第一筛盘的底部中心安装有第二转轴，且所述第二转轴随着所述第一筛盘转动，第二转轴的动力输出端上设有第二筛盘，第二筛盘上开设有若干第二筛孔，第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径，位于所述第二筛盘下方的粉碎桶底部呈漏斗形结构，粉碎桶底部连接有出沙管，粉碎桶侧壁上设有出料管，出料管的进料端位于所述第二筛盘的上端面上方。

优选的，第二筛盘的上端面倾斜设置，第二筛孔的孔径由上至下逐渐减小。

优选的，第一筛盘和第二筛盘的外侧壁上均开设有环形凹槽，粉碎桶的内壁上设有适配环形凹槽的环形限位块，环形凹槽位于所述环形限位块外，且所述环形凹槽能相对所述环形限位块转动。

优选的，位于所述第二筛盘下方的粉碎桶底壁上设有观察口。

优选的，位于所述第一筛盘的上端面边缘处的粉碎桶内壁上设有第一环形挡板，第一环形挡板面向第一转轴的内侧设有第一弧形面，粉碎桶上部侧壁上设有第二环形挡板，所述第二环形挡板的上端面固定在所述粉碎桶的内顶壁上，第二环形挡板面向第一转轴的内侧设有第二弧形面。

优选的，第一弧形面、第二弧形面和位于所述第一环形挡板和第二环形挡板之间的粉碎桶内壁上均设有若干粉碎块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一筛盘和第二筛盘，经粉碎合规后的砂石能经第一筛孔落下而不能经第二筛孔落下，第二筛孔能通过颗粒状的石粉，粉碎中产生的石粉经第一筛盘和第二筛盘落入粉碎桶底部并经出沙管排出，经粉碎的砂石在穿过第一筛盘后通过出料管排出，降低了砂石中的石粉含量，减少了后续洗砂工序的工作量，同时提高制砂效率。

2、第二筛盘的上端面倾斜设置，且第二筛孔的孔径由上至下逐渐减小，有利于砂石上附着的石粉落下并通过第二筛盘掉入粉碎桶底部，确保石粉穿过第二筛孔后难以回扬。

3、设置的环形凹槽和环形限位块确保了第一筛盘和第二筛盘在相对粉碎桶内壁转动时的稳定。

4、设置的第一环形挡板和第二环形挡板以及粉碎块有利于原料的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处结构的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种机制砂粉碎装置，包括粉碎桶1，粉碎桶1内设有第一转轴2，粉碎桶1上设有驱动第一转轴2转动的驱动电机，第一转轴2上设有叶轮3，第一转轴2的动力输出端上设有第一筛盘4，第一筛盘4上开设有若干第一筛孔5，第一筛盘4的底部中心安装有第二转轴6，且所述第二转轴6随着所述第一筛盘4转动，第二转轴6的动力输出端上设有第二筛盘7，第二筛盘7上开设有若干第二筛孔8，第一筛孔5的孔径大于所述第二筛孔8的孔径，具体的是：经粉碎合规后的砂石能经第一筛孔5落下而不能经第二筛孔8落下，第二筛孔8能通过颗粒状的石粉，位于所述第二筛盘7下方的粉碎桶1底部呈漏斗形结构，粉碎桶1底部连接有出沙管9，粉碎桶1侧壁上设有出料管10，出料管10的进料端位于所述第二筛盘7的上端面上方。通过设置第一筛盘4和第二筛盘7，经粉碎合规后的砂石能经第一筛孔5落下而不能经第二筛孔8落下，第二筛孔8能通过颗粒状的石粉，一部分粉碎产生的石粉经第一筛盘4和第二筛盘7落入粉碎桶1底部，粉碎后合规的砂石在穿过第一筛盘4后停留在第二筛盘7上，第二筛盘7的转动使砂石上附着的部分石粉脱落并穿过第二筛孔8进入粉碎桶1底部，砂石经粉碎桶1侧壁的出料管10排出，石粉经粉碎桶1底部的出沙管9排出，降低了砂石中的石粉含量，减少了后续洗砂工序的工作量，同时提高制砂效率，同时收集的石粉可回用混凝土的后续加工，提高了能源利用。

在上述实施例的基础上，第二筛盘7的上端面倾斜设置，第二筛孔8的孔径由上至下逐渐减小。有利于砂石上附着的石粉落下并通过第二筛盘7掉入粉碎桶底部，确保石粉穿过第二筛孔8后难以回扬。

在上述实施例的基础上，第一筛盘4和第二筛盘7的外侧壁上均开设有环形凹槽11，粉碎桶1的内壁上设有适配环形凹槽11的环形限位块12，环形凹槽11位于所述环形限位块12外，且所述环形凹槽11能相对所述环形限位12块转动。设置的环形凹槽11和环形限位块12确保了第一筛盘4和第二筛盘7在相对粉碎桶1内壁转动时的稳定。

在上述实施例的基础上，位于所述第二筛盘7下方的粉碎桶1底壁上设有观察口13，设置观察口13方便作业人员观察粉碎桶1底部的石粉储量，以便开启出沙管9上的阀门进行排沙。

在上述实施例的基础上，位于所述第一筛盘4的上端面边缘处的粉碎桶1内壁上设有第一环形挡板14，第一环形挡板14面向第一转轴2的内侧设有第一弧形面15，粉碎桶1上部侧壁上设有第二环形挡板16，所述第二环形挡板16的上端面固定在所述粉碎桶1的内顶壁上，第二环形挡板16面向第一转轴的内侧设有第二弧形面17。设置的第一环形挡板14和第二环形挡板16有利于原料在粉碎桶1内的粉碎，配合第一弧形面15和第二弧形面17使原料石块在粉碎桶1内上下来回碰撞，提高粉碎效率。

在上述实施例的基础上，第一弧形面15、第二弧形面17和位于所述第一环形挡板14和第二环形挡板16之间的粉碎桶1内壁上均设有若干粉碎块18。设置的粉碎块18有利于原料的粉碎效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种机制砂粉碎装置，包括粉碎桶（1），其特征在于：所述粉碎桶（1）内设有第一转轴（2），所述第一转轴（2）上设有叶轮（3），所述第一转轴（2）的动力输出端上设有第一筛盘（4），所述第一筛盘（4）上开设有若干第一筛孔（5），所述第一筛盘（4）的底部中心安装有第二转轴（6），且所述第二转轴（6）随着所述第一筛盘（4）转动，所述第二转轴（6）的动力输出端上设有第二筛盘（7），所述第二筛盘（7）上开设有若干第二筛孔（8），所述第一筛孔（5）的孔径大于所述第二筛孔（8）的孔径，位于所述第二筛盘（7）下方的粉碎桶（1）底部呈漏斗形结构，所述粉碎桶（1）底部连接有出沙管（9），所述粉碎桶（1）侧壁上设有出料管（10），所述出料管（10）的进料端位于所述第二筛盘（7）的上端面上方。

2.根据权利要求1所述的机制砂粉碎装置，其特征在于：所述第二筛盘（7）的上端面倾斜设置，所述第二筛孔（8）的孔径由上至下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的机制砂粉碎装置，其特征在于：所述第一筛盘（4）和第二筛盘（7）的外侧壁上均开设有环形凹槽（11），所述粉碎桶（1）的内壁上设有适配环形凹槽（11）的环形限位块（12），所述环形凹槽（11）位于所述环形限位块（12）外，且所述环形凹槽（11）能相对所述环形限位块（12）转动。

4.根据权利要求1所述的机制砂粉碎装置，其特征在于：位于所述第二筛盘（7）下方的粉碎桶（1）底壁上设有观察口（13）。

5.根据权利要求1所述的机制砂粉碎装置，其特征在于：位于所述第一筛盘（4）的上端面边缘处的粉碎桶（1）内壁上设有第一环形挡板（14），所述第一环形挡板（14）面向第一转轴（2）的内侧设有第一弧形面（15），所述粉碎桶（1）上部侧壁上设有第二环形挡板（16），所述第二环形挡板（16）的上端面固定在所述粉碎桶（1）的内顶壁上，所述第二环形挡板（16）面向第一转轴（2）的内侧设有第二弧形面（17）。

6.根据权利要求5所述的机制砂粉碎装置，其特征在于：所述第一弧形面（15）、第二弧形面（17）和位于所述第一环形挡板（14）和第二环形挡板（16）之间的粉碎桶（1）内壁上均设有若干粉碎块（18）。

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