CN209158618U - 一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，包括分选机、粉碎机和拌浆机，分选机的顶部设置有进料口，中部倾斜设置有筛网，筛网最低处的侧壁上倾斜设置有下料管，下料管的出料端与粉碎机的顶部连接，分选机和粉碎机的出料端均与拌浆机连接，拌浆机的侧壁上设置废浆输入管和注水管，拌浆机的内部设置有搅拌器，拌浆机的底部设置有浆料输出管，浆料输出管上设置有抽浆泵。本实用新型工作时，废料经过分选机和粉碎机的粉碎后输入到拌浆机中，连同收集到的废浆一同进行搅拌制浆，本实用新型废料粉碎效果好，回收效率高，废料利用率高，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体涉及一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统。

背景技术

蒸压加气砌块作为国家大力推广应用的新型墙体材料之一，具有重量轻、保温隔热、轻度高、抗震好、隔音好等优点，其原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等各种材料，在生产时可根据各地不同的特有原材料和不同的条件来量身定造各种不同的蒸压加气砌块，其生产的适应性极强，综合其众多的优良性能，越来越被人们所认知和接受。

蒸压加气砌块是将原料粉碎后，经制浆、浇注、发气膨胀、切割和养护等工艺制成的，目前蒸压加气砌块切割机切割砌块胚体后会产生较多的边角废料，边角废料下落至回收槽后经废浆冲刷进入废浆池，搅拌后再次制浆进行回收利用，但在实际生产过程中，边角废料下落至回收槽内后往往都未能摔碎，经过搅拌机搅拌也不能散开制浆，还会导致搅拌机的搅拌叶片卡塞，从而影响机器的运行，使得废浆池的清理周期缩短，整个清理过程既费时又费工，不利于蒸压加气砌块的生产。因此，研制开发一种废料粉碎效果好，回收效率高，废料利用率高的蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料粉碎效果好，回收效率高，废料利用率高的蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括分选机、粉碎机和拌浆机，分选机的顶部设置有进料口，内部倾斜设置有筛网，筛网最低处的分选机侧壁上倾斜设置有下料管，下料管的出料端与粉碎机的顶部连接，分选机和粉碎机的出料端均与拌浆机连接，拌浆机的侧壁上设置废浆输入管和注水管，拌浆机的内部设置有搅拌器，拌浆机的底部设置有浆料输出管，浆料输出管上设置有抽浆泵。

进一步的，分选机和粉碎机均通过吸尘管与拌浆机连接，吸尘管上设置有吸尘泵。

进一步的，分选机的内部设置有铰刀，且铰刀位于筛网的上方。

进一步的，铰刀的数量为3个，且3个铰刀呈倒三角形布置。

进一步的，分选机的内部设置有粉碎机构，粉碎机构设置在筛网的下方。

进一步的，分选机和粉碎机的出料端连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料端与拌浆机连接。

进一步的，拌浆机的底板倾斜设置，浆料输出管设置在底板的最低处。

本实用新型先将蒸压加气砌块生产线各个工序处产生的废料和废浆统一收集，然后将废料送入到分选机中，经铰刀初步粉碎后落到筛网上，较细的废料从筛网的孔中落下，较大的废料经下料管落入到粉碎机中进行粉碎，最后从分选机和粉碎机中输出的粉料输入到拌浆机中，连同收集到的废浆一同进行搅拌制浆，制得的浆料输送到生产线上再次进行生产，本实用新型废料粉碎效果好，回收效率高，废料利用率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-分选机，2-粉碎机，3-拌浆机，4-进料口，5-筛网，6-下料管，7-废浆输入管，8-注水管，9-搅拌器，10-浆料输出管，11-抽浆泵，12-吸尘管，13-吸尘泵，14-铰刀，15-粉碎机构，16-螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括分选机1、粉碎机2和拌浆机3，分选机1的顶部设置有进料口4，内部倾斜设置有筛网5，筛网5最低处的分选机1侧壁上倾斜设置有下料管6，筛网5和下料管6的倾斜角度可以根据实际情况确定，下料管6的出料端与粉碎机2的顶部连接，分选机1和粉碎机2的出料端均与拌浆机3连接，拌浆机3的侧壁上设置废浆输入管7和注水管8，废浆输入管7用于将制浆工序和浇注工序等工序中的废浆输送到拌浆机3中，注水管8用于向拌浆机3内加水，拌浆机3的内部设置有搅拌器9，拌浆机3的底部设置有浆料输出管10，浆料输出管10上设置有抽浆泵11。

分选机1和粉碎机2均通过吸尘管12与拌浆机3连接，吸尘管12上设置有吸尘泵13，分选机1和粉碎机2 在进行工作时，会产生大量的粉尘，将这些粉尘吸到拌浆机3中进行拌浆，一方面可以降低粉尘对环境的污染，另一方面粉尘本身是有用的，将其吸入到拌浆机3中参与拌浆，也是对废料的回收利用。

为了将较大块的废料打碎，分选机1的内部设置有铰刀14，且铰刀14位于筛网5的上方，优选地，铰刀14的数量为3个，且3个铰刀14呈倒三角形布置。

分选机1的内部设置有粉碎机构15，粉碎机构15设置在筛网5的下方，粉碎机构15可以进一步对废料进行粉碎，保证后续拌浆工序对废料粒度的要求。

为了保持粉料输送的稳定，也为了方便控制从分选机1和粉碎机2进入到拌浆机3的料量，分选机1和粉碎机2的出料端连接有螺旋输送机16，螺旋输送机16的出料端与拌浆机3连接。

为了可以将拌浆机3内的浆料排放干净，拌浆机3的底板倾斜设置，浆料输出管10设置在底板的最低处。

本实用新型的工作过程为：先将蒸压加气砌块生产线各个工序处产生的废料和废浆统一收集，然后将废料从进料口4送入到分选机1中，经铰刀14初步粉碎后落到筛网5上，较细的废料从筛网5落下，经粉碎机构15进一步粉碎，较大的废料经下料管6落入到粉碎机2中进行粉碎，然后从分选机1和粉碎机2中输出的废料进入到螺旋输送机16中，螺旋输送机16将废料输送到拌浆机3中，废料连同收集到的废浆在拌浆机3内一同进行搅拌制浆，合格的浆料通过输送管线输送到生产线上再次进行生产。

Claims (7)

1.一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：包括分选机（1）、粉碎机（2）和拌浆机（3），所述分选机（1）的顶部设置有进料口（4），内部倾斜设置有筛网（5），筛网（5）最低处的分选机（1）侧壁上倾斜设置有下料管（6），下料管（6）的出料端与粉碎机（2）的顶部连接，所述分选机（1）和粉碎机（2）的出料端均与拌浆机（3）连接，所述拌浆机（3）的侧壁上设置废浆输入管（7）和注水管（8），拌浆机（3）的内部设置有搅拌器（9），所述拌浆机（3）的底部设置有浆料输出管（10），浆料输出管（10）上设置有抽浆泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述分选机（1）和粉碎机（2）均通过吸尘管（12）与拌浆机（3）连接，吸尘管（12）上设置有吸尘泵（13）。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述分选机（1）的内部设置有铰刀（14），且铰刀（14）位于筛网（5）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述铰刀（14）的数量为3个，且3个铰刀（14）呈倒三角形布置。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述分选机（1）的内部设置有粉碎机构（15），粉碎机构（15）设置在筛网（5）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述分选机（1）和粉碎机（2）的出料端连接有螺旋输送机（16），螺旋输送机（16）的出料端与拌浆机（3）连接。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统，其特征在于：所述拌浆机（3）的底板倾斜设置，浆料输出管（10）设置在底板的最低处。