CN102202533A - 胸罩后背搭扣 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胸罩后背搭扣，包括一个无弹性的纺织材料带，它固定在胸罩的其中一个后背件的一个端部上并且在后侧上带有多个沿横向方向延伸的和沿纵向方向彼此隔开距离设置的孔眼排，其中每排包括至少两个孔眼，它们沿横向方向彼此隔开一定距离设置。一个扁平的基体具有一个固定在另一后背件的端部上的内端、一个对置的外端、一个在外端上至少部分地重叠材料块的后侧的前侧和一个对置于前侧的后侧。相应的通常构成为与孔眼互补的并且可与这成对嵌接的塑料钩在基体的前侧这样固定在其外端上，以致它们与孔眼对准并且可与之固定嵌接。一个横向延伸的刚性杆，它设置在基体上或构成为同一部件，阻止所述钩沿横向方向发生的相对运动以及基体在这些钩的区域内的弯曲。

Description

胸罩后背搭扣

技术领域

本发明涉及一种胸罩。特别是本发明涉及一种用于胸罩的后背搭扣或固定装置。

背景技术

一个标准的胸罩包括一对背侧敞开的罩杯，它们适合于放在佩戴者的乳房上并且具有相互连在一起的内边缘以及外边缘，后背带侧翼从这些外边缘出发，后背带侧翼在佩戴者的臂下穿过并且包围佩戴者的后背，在那里它们相互接触并且借助搭扣可拆式相互连接。一个通常从每一个罩杯的顶端开始并越过佩戴者的肩部的肩带在佩戴者的背面与相应的后背带侧翼的上边缘连接。

标准搭扣包括多个设置在其中一个侧翼的外端或后端上的彼此水平隔开距离设置的垂直的孔眼排和一个在两个侧翼中的另一个的端部的前侧或内侧上的互补的垂直的钩排。钩与其中一排孔眼嵌接，以便相互固定两个侧翼。出于舒适性原因，后背带侧翼由一种弹性的纺织材料制成，但带有钩和孔眼的各端部是稍刚性的。

虽然钩/孔眼标准搭扣证明是适用的，但仍然带有各种不同的问题。金属的钩是硬的并且可能刺入佩戴者的后背并且在洗涤胸罩时也可能与其他的洗涤物件钩在一起。搭扣也是鼓起的并因此在一件紧贴的衣服情况下是可见的，其中在佩戴者的后背中心形成一个不美的鼓起。最后，当产生一个沿纵向方向作用的将两个侧翼端部彼此分离地拉扯的力时，整个的搭扣可能起皱，其中不仅上边缘和下边缘而且在背面上的外边缘也向外凸出来。一种这样的起皱变形随产生的张力而增加并且可以使在佩戴的后背中心已存在的不美的拱起更加明显。

由不同的元件构成的搭扣的制造包括多个定位和固定步骤，这些步骤增加了已知搭扣的成本。通常通过缝合实现固定并且很难这样实施缝合，以致搭扣的纺织元件完美地相互配合，这些纺织元件通常在内衣还是新的时就已稍微相互位错，而在任何情况下在一段使用时间以后都位错。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种改进的胸罩后背搭扣。

此外一个目标是，提供一种避免上述缺点的改进的胸罩后背搭扣，特别是说明一种后背搭扣，它是极其平坦的，从而它可以在一件紧贴的衣服情况下佩戴，而不会是可见的并且在后背带侧翼受拉应力时也不会鼓起。

此外拟说明一种改进的和简化的用于制造一种这样的搭扣的方法，该方法特别避免了不美的缝合的必要性。

发明概述

按照本发明，一种设定用于连接一个胸罩的两个后背件的端部的搭扣包括一块无弹性的纺织材料，该块纺织材料具有一个远离胸罩佩戴者的后面和一个对置设置的前面。该材料块固定在其中一个后背件的一个部端上并且在后侧上具有多排沿横向方向延伸的且沿纵向方向彼此隔开距离设置的由塑料制成的第一搭扣元件，其中每排包括至少两个沿横向方向彼此隔开距离设置的搭扣元件。一个扁平的基体具有一个固定在另一后背件的端部上的内端、一个对置的外端、一个在外端上至少部分地重叠材料块的后侧的前侧和一个对置于前侧的后侧。相应的由塑料构成的总体上互补于第一搭扣元件构成并且可与之成对嵌接的第二搭扣元件在基体的前侧上这样固定在其外端上，以致它们与第一搭扣元件对准并且可与之固定嵌接。一个设置在基体上或构成为同一部件的横向延伸的刚性杆阻止第二搭扣元件沿横向方向进行相对运动以及基体在这些第二搭扣元件的区域内的弯曲。

一种这样的搭扣在前侧与后侧之间进行测量可以构成为极薄的，实际上具有一个只有4mm的厚度，这显著地小于用于一个传统搭扣的通常的6mm。此外结构是这样的，即经由后背件施加的拉应力不导致搭扣的一种起皱或一种扭曲，而相反地可以使其更平坦，从而即使例如在一件紧贴的T恤衫情况下佩戴胸罩，也决不可能形成一个不美的拱起。搭扣可以完全无缝合地实现，亦即通过熔接，通常超声波熔接实现，从而决没有不美的对比明显的缝合的问题。

第一搭扣元件构成为内凹的和U形的，而第二搭扣元件是外凸的。它们两者完全由塑料构成，从而它们例如在洗涤时不会钩住。此外一种此类的完全非金属的结构是很简单和便宜的并且避免了随金属部件而出现的皮肤敏感度问题和过敏反应问题的部件。

按照本发明，材料块由全等的前和后纺织层构成，并且第一搭扣元件分别包括一个夹层状埋入所述纺织层之间的前件以及一个分别与配设的第二搭扣元件能配对的后背件、以及一个销或连接元件，它穿过在相应的前件与后件之间的后层。这些销或连接件可以与相应的前件或后件构成一体的或也可以与相应的前件或后件之一构成一体的并且通过超声波熔接与相应的另一前件或后件连接。

每一层在基本形状方面是按矩形的并且搭扣还包括超声波熔接区域，这些超声波熔接区域沿各层的至少三个侧面延伸并且直接在其外边缘内将各层粘在一起。按照本发明的一种特别有利的实施形式，这些熔接部可以只沿各层的三个侧面延伸并且相对一个第四侧面是断开的。在第四侧面上的相应的后背件端部容纳在各相应的层之间并固定在各层上。自然，如果夹持件与内衣一起制造，则一层或两层也可以构成为胸罩后背件的集成的组成部分。按照本发明，构成一些在第一搭扣元件的各排之间延伸的梁形的熔接部。这阻止搭扣可能起皱并且保持在第一搭扣元件之间的精确的距离。

按照本发明，扁平的基体也可以构成为与第二搭扣元件和刚硬的梁一致的塑料件。在这种情况下，至少一个柔性的纺织材料布片与刚性的杆形件连接并且附加到相应的后背件端部上或特别是两个这样的纺织布片设置成夹层状的并且与杆熔接并且也夹层状设置在相应的侧翼端部上并与之连接。

按照本发明的方法包括将多个由塑料制成的第一搭扣元件固定在一个无弹性的纺织材料块的一个前侧上的步骤，该纺织材料块具有一个远离胸罩佩戴者的后侧和一个对置的前侧，其中将第一搭扣元件以多个横向延伸的沿纵向方向彼此隔开距离的排设置在后侧上，并且还实现一个扁平的基体，它具有一个与另一后背件的端部连接的内端和一个对置的外端以及一个前侧以及一个对置于前侧的后侧，所述前侧在外端上至少部分地重叠纺织材料块的后侧。将相应的基本上构成为与第一搭扣元件互补的第二搭扣元件在基体的前侧上这样固定在外端上，以致它们与第一搭扣元件对准并且可与之固定嵌接。在基体上这样设置一个横向延伸的刚性杆或构成为同一部件，以致阻止第二搭扣元件相互相对的横向运动以及基体在第二搭扣元件的区域内的弯曲。

如上所述，材料块由两个全等的前和后纺织层构成，其中第一搭扣元件分别具有一个封入所述层之间的前件、一个可与每个第二搭扣元件配对的后件以及穿过在相应的前件与后件之间的后层的一个销或一个连接件。可以将这些前件和后件分别相互一致地、与销或连接件一起、以及与加固杆一起在一个注塑过程的一次唯一的注射中进行制造，或按选择，将销或连接件与相应的前件和后件之一构成一体的并且分别与相应的前件和后件的另一个熔接。

附图说明

参照附图由下面的描述更详细地得出前述的目标、特征和优点，其中

图1A     按照本发明的搭扣的俯视图；

图1B     沿图1A的线IB-IB截取的剖面图；

图1C和1D 搭扣的内凹的和外凸的部件的俯视图；

图1E和1F 搭扣的内凹的和外凸的部件从后面看的视图；

图2A和2B 外部的内凹元件的前视图和后视图；

图2C     外部的内凹元件的剖面图；

图2D和2E 内部的内凹元件的前视图和后视图；

图2F     内部的内凹元件的横剖面图；

图2G和2H 外凸的搭扣元件的塑料件的俯视图和后视图；

图2I     沿图2G的线2I-2I截取的剖面图；

图2J     用于搭扣的外凸的部件的织物的前视图；

图3A和3B 用于内凹的部件的各织物层的基础织物带材和外露

的织物带材的视图；

图3C和3D 内部的和外部的内凹的元件在其安装到基础带材上

以后的前视图和后视图；

图3E     织物带材在它们通过热处理连结以后的视图；

图3F     连结的织物带材的切边的视图；

图4A     按照本发明的第二搭扣的俯视图；

图4B     沿图4A的线IVB-IVB截取的剖面图；

图4C和4D 第二搭扣的内凹的和外凸的部件的俯视图；

图4E和4F 第二搭扣的内凹的和外凸的部件的后面的视图；

图5A和5B 用于第二搭扣的外凸的部件的各层的基础织物带材

和支承织物带材的视图；

图5C和5D 在各塑料件安装在基础带材上以后的前视图和后视

图；

图5E     纺织带材在它们通过热处理相互连结以后的视图；

图5F     相互热连结的带材的切边的视图；

图6A和6B 用于第二搭扣的外凸的部件的各纺织层的基础纺织

带材和支承纺织带材的视图；

图6C和6D 在各塑料件安装在基础带材上以后的前视图和后视

图；

图6E     带材在它们通过热处理相互连结以后的视图；

图6F     连结的纺织带材的切边的俯视图；

图7A     沿图7D的线A-A截取的剖面图；

图7B     沿图7A的线B-B截取的剖面图；

图7C     沿图7D的线C-C截取的剖面图；

图7D     按照本发明的胸罩搭扣在搭接状态的相当于图4A

的视图的简化视图；

图7E     沿图7B的线E-E截取的剖面图；

图8A     按照本发明的胸罩搭扣的另一实施例的相当于图1A

的以比例2∶1的视图；

图8B     按图8A的胸罩搭扣的搭接配位沿图8A的线B-B截

取的剖面图；

图8C     按图8A的胸罩搭扣的磁性的搭扣元件的一个暂时

固定的位置，同样是沿图8A的线B-B截取的剖面

图；和

图8D     按图8A的胸罩搭扣的搭接配位沿图8A的线D-D截

取的剖面图，图8B、8C、8D分别按比例4∶1。

具体实施方式

如由图1A-1F显而易见的那样，一个按照本发明的搭扣基本上包括一个内凹的部件10和一个外凸的部件20，内凹的部件通常固定在一个用虚线标出的后背侧翼W上，外凸的部件固定在另一后背侧翼上。图1A示出从后侧看的搭扣，亦即朝一个在佩戴者后面的位置看去，其中搭扣以其最长的配位搭接。

内凹的部件10由一个前材料层11a和一个后材料层11b构成，其中至少一个，在所示的实施例中是两个，由一种不可伸长的纺织织物构成，通常由一种按亚麻布形成的微纤维带材构成。这些层11a和11b沿其纵向边缘和一个外边缘通过一种U形熔接部11c相互连接。此外设置一些横向延伸的熔接部11d，它们沿纵向方向彼此隔开距离地在通过超声波熔接而连结的层11a和11b上分布设置在通过熔接部11c标出的面积内，以便还通过避免拉伸而使配置稳定。U形的棱边熔接部11c终止在离层11a和11b的内端的微小距离处并且最内的横向熔接部11d同样向外那边以离该内端的一定距离这样设置，以致两个层11a和11b在内凹的部件11的内端彼此分离并在那里形成固定唇。由此有可能，将两层11a和11b夹层状地设置在相应的后背侧翼W的相互对置的内面和外面上并通过熔接或缝合这样固定在其上，以致得到一种稳定的固定和平滑的连接。

这些分别包括两个内凹的蝶形的搭扣元件的排12以横向延伸的排设置在后侧的层11b的后面上，它们沿纵向方向彼此隔开距离地设置。原则上可以在具有较大的罩杯的胸罩中在每一排中设置两个以上这样的元件12，但如下还要说明的那样，常常只需要增大两个元件12的横向距离，而不是其数目，以便通过增大搭扣的横向尺寸实现与较宽的侧翼W的匹配。

如借助图2A-2C可更好看出的那样，每个内凹的单个元件12包括一个安装在后层11b的外面上的蝶形的后背件12a和一个矩形环形的内件12b(图2D-2F)，它夹层状地设置在后层11的前侧与前材料层11a的后侧之间。后背件12a构成蝶形的，具有一对侧翼，它们具有发散的外区段12c、平行的具有悬伸的部分12e的内区段12d和一个隆起12f，该隆起相互连接各内区段12d的底端。一些尖锐的突出部从各内凹的元件12的前侧开始，它们穿过后层11b并配合于前件12b中的各孔内，前件本身具有起类似作用的突出部12i。

如借助图2G-2J可更好看出的那样，外凸的部件20包括一个柔性的、但通常无弹性的纺织件，它通过前和后层20a和20b构成，它们本身通过一个共同的矩形纺织块的各半部(图2J)构成并且具有一个中心的切缝20c，以及一个具有一个外件20d和一个杆形的内件20e的塑料件20c，它们通过一个稍窄的织物块20f相互连接，该织物块适合通过切缝20c，如以下描述的那样。外件20c在其背面设有装饰元件和一个指示，该指示包括词“推(SCHUB)”以及一个向外显示的箭头，以便指示使用者，为了打开搭扣必须朝哪个方向移动部件20。

也有可能提供一个系统，其中两个布片20a和20b在一块上而其中一块构成如此之大，以致它覆盖塑料件20d的整个背面和外侧，从而从背面只能看见纺织材料。

外件20c的前侧设有一对钩元件20h，其每个都具有一个增大的头部20i和一向内突出的筋条20j。各头部20i可以这样下面嵌接各外伸部分12e，以致将部件10和20固定在任何方向以防分离，除相互相向的方向外，亦即除元件20沿指示20g的“推”箭头的方向的运动外。设置在头部20i的内侧上的各筋条20j用于将各头部20i在部件12a的各臂12c之间滑动导向到搭扣位置。

如图3A-3F中所示的那样，搭扣的外凸的部件10通过首先将两个空白带材11a′和11b′(图3A和3B)层叠在一起，它们具有与层11a和11b相同的形状，但四周围大一个尺寸D，它在这里为约0.125英寸。

在一个示于图3C和3D中的第一步骤中，将各部件12a和12b分别以每两个成三排(本发明对此决不限制)相互固定连接，其中各尖锐的突出部12g和12i刺穿空白带料11b′并且保证各部件12a和12b相互精确的定位。将这样相互保持的部件12a和12b在该位置通过超声波作用相互熔接在突出的尖端的外端上，从而它们成蘑菇状重叠并且牢固地相互固定各部件12a和12b连同设置在它们之间带材11b′。

然后，如图3E中所示，以全等的层相互固定两个空白带材11a′和11b′，并且实现熔接部12c和12d，这可以通过超声波的作用来实现。由此稍微加固总配置并且完全包围各部件12b。

在一个最后的步骤中，切去空白带材11a′和11b′的边缘11e，以便将它们转入层11a和11b中。直接邻接于或稍微在超声波熔接部12c之外冷态地实现该切边过程，从而当层11a和11b的织物因使用和洗涤引起少量散线时留下一个平滑的边缘。

按照图4A-6F的实施例在功能上类似于上述第一实施例并且具有其全部优点，但与其不同的是关于外凸的部件30的制造和结构的类型。

特别是外凸的部件30在这里不是由两块构成的，亦即图2J中所示的纺织元件和在图2G和2H中所示的塑料件。代之，如在图5A和5B所示的那样，从两个空白带材30a′和30b′开始构成，其中第一个是一个简单的未穿孔的材料块和第二个设有一些穿孔30c，其中两材料块增大一个尺寸D。

然后如图5C和5D中所示的那样，将空白带材30b′固定在两个注塑模或吹模半部之间并且注射一种合成树脂，以便在空白带材30b′的前侧上成形两个小的圆形的按钮基件30d以及一个横向延伸的杆30e并且在后侧上成形两个扁平的按钮30f，头部30g从其凸出，它们与头部20i和筋条30g是相同的，这些筋条本身与筋条20j是相同的。同时一起成形一个扁平的连接块30i，它穿过空白带材30b′在按钮30d与30f之间延伸，这些按钮还经由集成的销元件相互连接，这些销元件穿过在按钮30d与30f之间存在的孔30c延伸。

依此在一次唯一的注射中制造全部的塑料件并因此相互连接成一体。

然后，如图5E中所示的那样，将两空白带材30a′和30b′全等地彼此重叠地放在一起，从而前空白带材30a′覆盖按钮30d和加固杆30e，并且两个空白带材30a′和30b′通过超声波熔接以一个U形的围绕按钮30d和30f延伸的熔接部30j以及沿在杆30e上的一个直的超声波熔接部30k相互连接，以便相互固定连接两个带材以及塑料件30d、30f、30e和30i。

最后围绕熔接部30j进行冷态切割，切割稍微在熔接部之外延伸，以便切去一个边缘30m，以便实现具有平滑边缘的前和后材料层30a和30b和一对唇，在其间可以固定相应的侧翼W。

如图6A-6F中说明的那样，第二实施例的内凹的部件也由一体的、以注塑方法制成的塑料件构成。

如图6A和6B中所示的那样，特别可以在制造时从空白带材40a′和40b′开始，其中前者与空白带材11a′是相同的而后者与空白带材11b′的不同只在于，它设有六个穿孔的U形排。

然后如同空白带材30b′那样，将空白带材40b′夹紧在各模具半部之间，将用于形成成型件50a和50b的塑料材料注入其中，这些成型件必要时与部件12a和12b是相同的，由此可见，它们相互构成一体的并且经由细销连在一起，细销通过各孔40c延伸。这示于图6C和6D中。

通过图6E和6F说明的步骤与在图3E和3F中描述的是相同的，其中在边缘40c上则切去形成的熔接部12c和12d，以便实现一个前层40a和一个后层40b，它们具有一个平滑的边缘以及两个可以与一个后背件侧翼连接的布片。

为了更详细地说明按照本发明的胸罩搭扣，下面拟参照图7A至7E，它们以放大的比例示出借助图2a至2j以及4a和4b已讨论的按照本发明的胸罩搭扣的内凹的部件10和外凸的部件20的细节，类似如已关于图2A至2J说明的那些。与之相应地，图7A是图4B的元件的一部分的放大图。因此参阅图4B和在其所示的实施例中的与此有关的描述。

在图7A至7E之一中所示的标记在以下描述的相配的部分中不再提及的情况下，应该参阅以前在其中采用了所述标记的那些描述部分。

按照本发明的胸罩搭扣的一个很重要的特征在于，为了连接胸罩的各后背件，必须施加一个微小的最小力，亦即必须克服一定的阻力。但在克服该阻力最低值以后，连接是极抗拉的，亦即沿胸罩的后背件的运动方向彼此远离地作用的拉力越大，胸罩搭扣的保持力越来越大地增大并且稳定胸罩后背件的相互固定。另一方面胸罩佩戴者应该不需要值得一提的力消耗就可以打开搭扣。

为了该目的，总的来说，将内凹的搭扣部件10和外凸的搭扣部件20以这样的方式构成，以致总的来说胸罩搭扣的搭接也导致其各零件的搭扣配位的一种稳定，亦即在搭扣区域内产生的平行于胸罩佩戴者身体表面定向的拉应力支持胸罩的相互连接的各侧件或后背件在该佩戴者上的压紧并因此稳定后背件的连接。

为了在可能的范围内满足该要求，在按照本发明的胸罩搭扣中实现以下更多详细说明的特征：

关于一个纵向中平面51w对称地构成按本发明的胸罩搭扣的蝶形的内凹的搭扣元件12，如特别由图7B和7C的详图可直接看出的那样，该纵向中平面的轨迹在图平面内平行于内凹的搭扣元件12的相互对置的窄的平面的导向端面51f(图7C)延伸。

外凸的搭扣元件20也关于一个中平面51m对称地构成，该中平面在这些元件10和12的搭接状态下与相应的内凹的搭扣元件12的中平面51w重合。

“外”侧翼部分12c的直线延伸的边缘52g和蝶形元件的平行的内区段12d的导向面51f相互形成一个约145°的角度并且分别经由一个锁定突出部12r(图7B)相互连接。各锁定突出部彼此的最小距离Dmin稍小于在内凹的搭扣元件的内区段12c的剩余部分中的平行的内区段12d的侧向距离Dd。

外凸的搭扣元件也设有锁定突出部53m，它们在功能上为内凹的搭扣元件12的固定突出部52r配设。它们设置在相应的外凸的搭扣元件20的一个导向筋条54(20j)的相互对置的侧面上。

在导向筋条54的一个端部上设置一个固定头20i，它与外凸的搭扣部件20的筋条一起构成一个可与内凹的搭扣元件12嵌接的固定钩20h。在搭扣的在图7C中所示的特别的实施形式中，分别两对12、20这样的搭扣元件合并成一个一体的塑料件54(图7C)，其几何的构型可直接从图7C的放大比例的视图和图2H看出。

垂直于对称平面51m或内凹的搭扣元件12的对称平面51w测量，固定头20h具有一个直径Dm，该直径显著大于各内凹的搭扣元件10的平行的区段12d的各导向面51f的距离。

内凹的搭扣元件10的平行的区段12d的各平行于中平面的导向面51f通过平面的共平面的阶梯面(图7C)相对其他大致平行于中平面51w延伸的导向面54r位移，各导向面彼此的距离至少等于固定头的直径Dm，优选稍大于它，以便确保外凸的搭扣元件相对于内凹的搭扣元件的一种平稳的可移动性。通过内凹的搭扣元件的这种构型，在平行的和发散的搭扣元件区段12d和12c的连接的区域的附近得到内凹的搭扣元件10的各导向元件12e的一种悬伸的配置。

按照本发明的胸罩搭扣的搭接这样实现，即将外凸的搭扣部件20沿图7B的箭头56的方向推进内凹的搭扣部件12中，其中它以其筋条20j(图7E)在各平行的导向面51F(图7C)之间导向，直到固定头20h到达在悬伸部12e的内侧上的支承，其中将外凸的和内凹的搭扣部件相互拉近或压紧。一旦外凸的搭扣部件20的锁定突出部53m经过内凹的搭扣元件的锁定突出部52r，外凸的搭扣元件就力-形锁合地防止沿打开方向拉回。同时通过外凸的搭扣部件20的固定头20h贴靠在内凹的元件的横向于中平面54w延伸的后背件12f上，标示外凸的搭扣部件20的搭扣终端位置。

所说明的锁定元件的几何尺寸和搭扣元件的材料的弹性特性如下地相互协调，以致确保这些元件平稳地接合到搭扣位置并且也确保平稳地打开胸罩搭扣。

在要特别强调其细节的图8A至8D中示出的总体用80标记的胸罩搭扣按结构和功能在很大程度上类似于胸罩搭扣的借助图1A至7E说明的实施形式(特别是按图1A至3F和7A至7E的搭扣)并且关于许多细节与其也是相同的，从而就这方面而言，为了避免重复，可以参阅与其有关的描述部分。这不仅适用于关于蝶形的内凹的搭扣元件12a的构型而且也适用于关于可与其嵌接的外凸的搭扣部件，并且也适用于熔接部的配置和形状，借助这些熔接部将具有和/或包围搭扣元件的纺织材料层成对地相互连接和/或与搭扣元件的带有的部分连接。就在图8A和8D标出的标记而论，它们以前也已用于图1A至7E的一个或多个图中，这应该包括参阅属于这些元件的描述部分并且指出相同标记的各部件的同一性或类比性。

在按图8A至8D的实施例中与借助图1至7E说明的胸罩搭扣的各变化方案的重要区别是，除促使胸罩侧翼相互力-形锁合的固定的固定元件外，还设置磁性的搭扣元件80/w和80/m(图8B和8C)，它们总体上拟使胸罩佩戴者易于寻找胸罩搭扣的搭扣位置和其搭接操纵。

在这种情况下，拟借助磁性的搭扣元件80/w和80/m本身实现胸罩侧翼相互的一种暂时的联接，即已只由于磁铁的磁性吸引力产生胸罩的一个搭接配位，由其开始即使没有看到搭扣80也可轻松地达到最终的搭接配位，它等于另外说明的内凹的和外凸的搭扣部件的形锁合的嵌接。

为了该目的，在由图8A显而可见的成多排12的配置中，在其中分别设置内凹的搭扣部件10的两个蝶形的内凹的搭扣元件12a，并且每个集成内凹的搭扣部件10的一个磁铁元件80/w；此外设置一个为外凸的搭扣元件20配设的永久磁铁80/m。这些为内凹的搭扣部件10配设的磁铁80/w和为外凸的搭扣部件20配设的永久磁铁80/m在由图8B和8C中显而易见的配置中埋入内凹的搭扣元件10的纺织材料层11a与11b之间或插入外凸的搭扣元件20中，后者本身与纺织材料层20a与20b通过熔接部抗拉力地连接。

磁铁80/w和80/m在基本形状方面构成为圆形的盘，这些盘在一种典型的尺寸确定中具有一个约4mm的直径和一个约1mm的厚度。使用钕永久磁铁或也使用其他的稀土磁铁，它们按适合的说明在商业上是可买到的。

原则上只在其中一个搭扣部件10或20中设置一个永磁的搭扣元件并在相应另一个中使用一个由软磁材料构成的小平板就足够了，但出于一个足够的吸引力原因，符合目的的是，在两个搭扣部件10和20上使用永久磁铁，它们在适合的极化情况下能够发挥较大的吸引力，这另一方面有利于搭扣80的一种空间节省的、鼓起不大的结构方式。

在用于说明而选择的实施例中，内凹的搭扣部件10的永久磁铁80/w分别设置在搭扣元件的相应的排12的各内凹的搭扣元件12a之间。按意义同样适用于总体上构成为塑料件的外凸的搭扣部件20，其永久磁铁80/m以由图8B和8C显而易见的方式固定在由塑料制成的外凸的搭扣部件20的各锁定凸缘80/r之间，如只示意说明的那样。

将磁性的搭扣元件80/w和80/m以及限定其相对运动的各止挡元件81与向外、亦即朝相应的磁铁80/w那边敞开的止挡限定82的配置如此选择，以致磁性的搭扣元件80w/和80/m的在那发挥其最大的吸引力的那一位置(图8C)设置在与搭扣部件10和20的那一位置隔开距离S处，在该位置，各蝶形的搭扣元件12a与为其配设的锁定头20(图7E和7A或8D)处于力和形锁合嵌接并且胸罩搭扣占有能承载的搭扣位置，该搭扣位置只通过佩戴者的主动作用才可以达到。但佩戴者容易这样找到适合的开始位置，即在戴上胸罩时磁性的搭扣元件80/w和80/m发挥一个可感觉到的吸引力，通过该吸引力将各侧翼端部吸引到其各磁铁的在图8c中所示的“定心的”位置，据此佩戴者花少量的力气通过外凸的搭扣元件20沿图8C的箭头83方向相对于内凹的搭扣元件10的相对运动调整胸罩搭扣的搭接配位，在该搭接配位，外凸的搭扣部件20的一个止挡凸缘84贴靠在胸罩搭扣80的内凹的止挡元件81的弯曲的止挡面82上。

Claims (26)

1.用于连接一个胸罩的两个后背件的端部的搭扣，包括一块无弹性的纺织材料，该块纺织材料具有一个远离胸罩佩戴者的后面和一个对置设置的前面并且固定在其中一个后背件的一个端部上，还包括多排沿横向方向延伸的且沿纵向方向彼此隔开距离设置的由塑料制成的设置在后侧上的第一搭扣元件，其中每排包括至少两个沿横向方向彼此隔开距离设置的搭扣元件；还包括一个具有一个固定在另一后背件的端部上的内端的扁平基体、一个对置的外端、一个在外端上至少部分地重叠材料块的后侧的前侧和一个对置于前侧的后侧，并且还包括相应的由塑料构成的总体上互补于第一搭扣元件构成并且可与之成对嵌接的第二搭扣元件，并且第二搭扣元件在基体的一个前侧上这样固定在其外端上，以致第二搭扣元件与第一搭扣元件对准并且可与之固定嵌接；还包括一个横向延伸的刚性杆，该刚性杆设置在基体上或构成为同一部件，以便阻止第二搭扣元件沿横向方向进行相对运动以及基体在这些第二搭扣元件的区域内的弯曲。

2.按照权利要求1所述的搭扣，其特征在于，第一搭扣元件构成内凹的和U形的而第二搭扣元件是外凸的。

3.按照权利要求1所述的搭扣，其特征在于，材料块由全等的前和后纺织层构成，并且第一搭扣元件分别包括一个夹层状埋入所述纺织层之间的前件以及一个分别与配设的第二搭扣元件能配对的后背件，以及设置一个销或连接元件，该销或连接元件穿过在相应的前件与后件之间的后层。

4.按照权利要求3所述的搭扣，其特征在于，销或连接件与相应的前件和后件构成一体的。

5.按照权利要求3所述的搭扣，其特征在于，销或连接件与相应的前件和后件可以构成一体的并且与另一相应的前件或后件熔接。

6.按照权利要求3所述的搭扣，其特征在于，各层在基本形状方面分别构成为矩形的并且搭扣还包括熔接的区域，这些区域沿各层的至少三个侧面延伸并且直接在其外边缘之内将各层粘在一起。

7.按照权利要求6所述的搭扣，其特征在于，熔接部只沿纺织层的三个侧面延伸并且相对一个第四侧面是断开的，其中在第四侧面上的相应的后背件容纳在各相应的层之间并固定在各层上。

8.按照权利要求6所述的搭扣，其特征在于，另外在第一搭扣元件的各排之间设置横向延伸的杆形的熔接部。

9.按照权利要求1所述的搭扣，其中，扁平的基体构成为与第二搭扣元件和加固梁一致的塑料件。

10.按照权利要求9所述的搭扣，其特征在于，至少一个柔性的纺织材料布片与刚性的杆形件连接并且附加到相应的后背件端部上。

11.按照权利要求10所述的搭扣，其特征在于，两个这样的纺织布片设置成夹层状的并且通过超声波熔接与杆连接并且也夹层状设置在相应的侧翼端部上并与之连接。

12.按照权利要求2至11之一的述的搭扣，其中，内凹的搭扣元件设有突出的固定元件并且外凸的搭扣元件同样配备有突出的固定元件，通过这些固定元件的相互嵌接实现固定元件在搭接的配位上的一种形锁合的固定，其中克服适度的恢复力实现胸罩搭扣的搭接和打开，所述恢复力在搭接操纵时因搭扣元件的突出的部分的弹性变形而产生。

13.按照权利要求12所述的搭扣，其中，内凹的搭扣元件的突出的部分设置在过渡区的区域内，在这些过渡区内在内凹的部件的相互偏离的导向面上后接着平行的导向面，借助这些平行的导向面将搭扣元件导入固定位置。

14.按照权利要求12或权利要求13所述的搭扣，其特征在于，通过止挡作用标示搭扣元件的搭扣位置。

15.按照权利要求1或权利要求14之一所述的搭扣，其特征在于，在至少一个搭扣部件(10、12)上除了力-形锁合作用的搭扣元件(12a、20、20h、20i)外还设置至少一个永磁的搭扣元件(80/w和/或80/m)，该搭扣元件与一个设置在另一搭扣部件(20或10)上的同样永磁的或可磁化的搭扣元件相互作用可处于一种(预)固定配位，由该(预)固定配位开始可实现胸罩搭扣(80)的搭接操纵。

16.按照权利要求15所述的搭扣，其特征在于，可永磁化的搭扣元件(80/w和80/m)不仅设置在内凹的搭扣部件(10)上而且设置在外凸的搭扣部件(20)上。

17.按照权利要求15和权利要求16所述的搭扣，其特征在于，由永磁的搭扣元件可发挥的吸力在形锁合作用的搭扣元件相互钩住的那种配位上显著低于相互形锁合固定的形锁合元件的保持力。

18.用于实现一种用于连接一个胸罩的两个后背件的端部的搭扣的方法，其特征在于以下方法步骤：

将多个由塑料制成的第一搭扣元件固定在一个无弹性的纺织材料块的一个前侧上，该纺织材料块具有一个远离胸罩佩戴者的后侧和一个对置的前侧，其中第一搭扣元件以多个横向延伸的沿纵向方向彼此隔开距离的排设置在后侧上；

实现一个扁平的基体，该基体具有一个与另一后背件的端部连接的内端和一个对置的外端以及一个前侧以及一个对置于前侧的后侧，所述前侧在外端上至少部分地重叠纺织材料块的后侧；

将相应的基本上构成为与第一搭扣元件互补的第二搭扣元件在基体的前侧上这样固定在外端上，以致第二搭扣元件与第一搭扣元件对准并且可与之固定嵌接；

在基体上这样实现一个横向延伸的刚性杆或构成为同一部件，以致阻止第二搭扣元件相互相对的横向运动以及基体在第二搭扣元件的区域内的弯曲。

19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，材料块由两个全等的前和后纺织层构成，其中第一搭扣元件分别具有一个封入所述层之间的前件、一个可与每个第二搭扣元件配对的后件以及穿过在相应的前件与后件之间的后层的一个销或一个连接件。

20.按照权利要求19所述的方法，其特征在于，将前件和后件相互地、与销或连接件一起且与杆一起在一个注塑过程的一次唯一的注射中一致地制成。

21.按照权利要求19所述的方法，其特征在于，将销或连接件与相应的前件或后件之一构成一体的并且分别熔接到另一前件或后件上。

22.按照权利要求19所述的方法，其中每个层在基本形状方面是矩形的，其特征在于，构成一些熔接部，这些熔接部沿各层的至少三个侧面延伸并且直接在其外边缘之内将各层连接在一起。

23.按照权利要求22所述的方法，其中熔接部只沿三个侧面延伸并且各层在一个第四侧面处是彼此分离的，其特征在于，将相应的侧翼端部在第四侧面处分别固定在各层之间。

24.按照权利要求22所述的方法，其特征在于，在第一搭扣元件的各排之间构成一些横向延伸的梁形的熔接部。

25.按照权利要求19所述的方法，其特征在于，扁平的基体构成为与第二搭扣元件和加固杆一体的塑料件。

26.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，设置至少一个柔性的纺织布片，该纺织布片固定在刚性的杆上，并且将所述布片固定在相应的后背件端部上。

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