CN102199900A

CN102199900A - 一种改性树脂纤维防伪纸及其制造方法

Info

Publication number: CN102199900A
Application number: CN2011100922528A
Authority: CN
Inventors: 赵锦良
Original assignee: CHENGDU BANKNOTE PRINTING Co Ltd; China Banknote Printing and Minting Corp
Current assignee: Chengdu Banknote Printing Co ltd; China Banknote Printing and Minting Group Co Ltd
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2031-04-13
Also published as: CN102199900B

Abstract

本发明公开了一种改性树脂纤维防伪纸及其制造方法。改性树脂纤维防伪纸主要由纸浆和添加剂制成，还包括了随机分散在纸张中的改性树脂纤维，该改性树脂纤维集发出荧光、有色、温致可逆变色三种防伪特性于一体。本发明防伪纸的制造方法是增加了一个改性步骤，所述的改性步骤为在碎浆步骤前首先将树脂纤维放入由乙酸溶液、丙三醇溶液、乙二醛溶液和二乙烯苯溶液混合制成的改性剂中，在92℃的水浴锅中衡温6-8小时，然后取出用清水冲洗得到改性树脂纤维；在调和步骤中将改性树脂纤维加入纸浆中调和；在上网抄造步骤中加入造纸助留分散剂。本发明的防伪纸集荧光、有色、温致可逆变色三种防伪特性于一体，提升了纸张的防伪性能。

Description

一种改性树脂纤维防伪纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种纸张及其制造方法，特别是涉及一种改性树脂纤维防伪纸及其制造方法。

背景技术

就现有纸张的防伪技术而言，通常有物理、化学、物理化学、生物等几种方法，不同的防伪技术或方法有不同的防伪效果。常见的防伪纸张有水印纸、防复印纸、含安全线的防伪纸张、防涂改纸、防伪纤维防伪纸、热敏防伪纸张等。单就在纸张中含有“防伪纤维”这一防伪特性来看，在使用防伪纤维的纸张中，纸张的防伪纤维主要有无色荧光纤维和有色纤维，前者在紫外光照射下能发出荧光，后者在纸张中具有颜色，从而达到其具有一定防伪性能的目的。由于“防伪纤维”自身性能的局限性导致“防伪纤维纸张”功能的局限性，该局限性主要体现在：一种防伪纤维只有一种防伪性能，从而导致其防伪难度不高。目前，并没有集荧光、有色、温置可逆变色三种防伪手段于一体的防伪纤维用于纸张防伪的技术。

目前，有生产集荧光、有色、温置可逆变色三种防伪手段于一体的防伪纤维的厂家，不过，该种纤维是应用在纺织的领域，同时由于该纤维是一种合成的树脂纤维，其本身不带有羟基等其它亲水的集团，在水中的分散性差，易絮聚、漂浮，经试验表明，如若直接把该纤维释放到纸浆中进行抄纸，该纤维在纸张上易脱落，同时，造成纸面不平，纸张的性能指标不能达到技术标准的要求，纸张无法进行印刷。

发明内容

本发明的目的就在于对集发出荧光、有色、温致可逆变色三种防伪手段于一体的防伪树脂纤维进行改性，使得改性后的树脂纤维能与纸浆纤维紧密结合，使用该改性树脂纤维与纸浆混合抄纸时，所抄造的纸张满足技术标准的要求，同时，纸张具有良好的印刷适应性，纸张中的防伪纤维的荧光、有色及可逆温致变色性能稳定明显，从而达到提升纸张防伪性能的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种改性树脂纤维防伪纸，主要由纸浆和添加剂制成，其特征在于：还包括了改性树脂纤维，该改性树脂纤维集发出荧光、有色、温致可逆变色三种防伪特性于一体，该改性树脂纤维随机分散在纸张中。

所述的改性树脂纤维的含量为纸浆绝干浆量的0.0165%—0.0173%。

所述改性树脂纤维的长度为3—4mm，其直径≤40μm。

一种改性树脂纤维防伪纸的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括了以下步骤：改性步骤、碎浆步骤、精浆步骤、调和步骤、上网抄造步骤、预干燥步骤、表面施胶步骤、后干燥步骤和整饰加工步骤，纸张原料顺序通过以上步骤而得到防伪纸张；所述的改性步骤为将树脂纤维放入改性剂中，在92℃的水浴锅中恒温6-8小时，取出树脂纤维并用清水冲洗得到改性的树脂纤维；所述的改性剂由乙酸溶液、丙三醇溶液、乙二醛溶液和二乙烯苯溶液混合制成；在调和步骤中将改性树脂纤维加入纸浆中调和；在上网抄造步骤中加入造纸助留分散剂。

所述的造纸助留分散剂的型号为HJ800、HJ1000或HJ2000中的一种，其加入量为纸浆绝干浆量的1.8—2.3%。

在调和步骤中改性树脂纤维的加入量为纸浆绝干浆量的0.0165%—0.0173%。

与现有技术相比，本发明解决了集荧光、有色、温致可逆变色三种防伪特性于一体的树脂纤维在水中分散性差，易絮聚、漂浮的问题，使得改性后的树脂纤维与造纸纤维能够紧密结合，从而使抄造的改性树脂纤维防伪纸满足纸张技术标准的要求，具有良好的印刷适应性。改性树脂纤维防伪纸集荧光、有色、温致可逆变色三种防伪特性于一体，提升了纸张的防伪性能。

附图说明

图1为本发明中的防伪纸的结构图；

图2为本发明中的防伪纸的制造方法的制造工艺流程简图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的一种改性树脂纤维防伪纸1，主要由纸浆和添加剂制成，还包括了改性树脂纤维2随机分散在纸张中，该改性树脂纤维2集发出荧光、有色、温致可逆变色三种防伪特性于一体。所述的改性树脂纤维的含量为纸浆绝干浆量的0.0165%—0.0173%。，其长度为3—4mm，直径≤40μm。

参见图2，这是本发明的制造工艺流程简图，本发明一种改性树脂纤维防伪纸的制造方法，包括了以下步骤：

a.改性步骤：首先对集荧光、有色、温致可逆变色于一体的树脂纤维进行改性，使之能与造纸纤维紧密结合。

把浓度为8.2%的乙酸20ml、浓度为4.5%的丙三醇溶液120ml、浓度为30%的乙二醛溶液116ml、浓度为30%的二乙烯苯溶液402ml混合置于2000ml的烧杯中，将30g树脂纤维放入该混合溶液中，在92℃的水浴锅中衡温6-8小时，取出纤维并用清水冲洗把它冲洗干净便得到改性可逆温变树脂纤维。改性后的树脂纤维长度为3—4mm，直径≤40μm。

b.碎浆步骤：将造纸纤维原料在碎浆机中进行碎浆。其中造纸纤维主要指棉纤维、竹纤维、木纤维，其中纤维的配比根据所抄造纸张的性能指标要求来定。

c.精浆步骤：将造纸纤维原料（例如棉、竹、木原料）在精浆机中进行精浆。

d.调和步骤：对精浆后的纸浆配以浆料调和原辅材料，同时添加改性后的树脂纤维（改性树脂纤维的加入量为纸浆绝干浆量的0.0165%—0.0173%），与纸浆均匀混合。浆料调和原辅材料主要指填料（如钛白、滑石粉、碳酸钙）和浆料稳定剂（具体采用什么辅料根据所抄造纸张的性能指标要求来定）。

e.上网抄造步骤：调和好的纸浆经过高位塔时，加入造纸助留分散剂，防止改性树脂纤维在抄造过程中发生絮聚现象；纸浆经过高位塔后，加入中性湿强剂，中性湿强剂主要指PAE、PEO、改性PPE等（具体采用何种中性湿强剂根据所抄造纸张的性能指标要求来定）；使用造纸机对处理后的纸浆进行上网抄造。可加入的造纸助留分散剂的型号如下表所示：

Figure 2011100922528100002DEST_PATH_IMAGE002

上述任一种造纸助留分散剂的加入量为纸浆绝干浆量的1.8—2.3%。

f.预干燥步骤：对抄造的湿纸幅纸张进行预干燥。

g.表面施胶步骤：对干燥后的纸张进行表面施胶。施胶剂主要有中性内施胶剂（如AKD、ASA）、表面施胶剂（聚乙烯醇、淀粉等）

h．后干燥步骤：对施胶后的纸张再次进行干燥。

i.整饰加工步骤：对施胶干燥后的纸张进行整饰加工，最后形成防伪纸张产品。

实施例1：将树脂纤维133g放入配置好的改性剂中进行改性，在92℃的水浴锅中衡温6小时得到改性树脂纤维，改性后的树脂纤维长度为3-4mm，直径≤40μm；800kg纤维原料经碎浆机碎浆，再经精浆机精浆，其中纤维原料为木纤维和棉纤维，其中配比为木纤维31%，棉纤维69%（按重量百分比）；对精浆后的纸浆配以钛白（加入量为纸浆绝干浆量的3%），并将改性后的树脂纤维（加入量为纸浆绝干浆量的0.0165%）与其充分混合。在高位塔中加入HJ2000型造纸助留分散剂（加入量为纸浆绝干浆量的1.8%）；在高位塔后加入PEO（加入量为纸浆绝干浆量的1.8%），处理后的纸浆上造纸机上网抄造，抄造的纸幅经预干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取，最后整饰加工，形成本发明的一种改性树脂纤维防伪纸张产品。

实施例2：将树脂纤维135g放入配置好的改性剂中进行改性，在92℃的水浴锅中衡温7小时得到改性树脂纤维，改性后的树脂纤维长度为3-4mm，直径≤40μm；800kg纤维原料经碎浆机碎浆，再经精浆机精浆，其中纤维原料为木纤维和竹纤维，其中配比为木纤维68%，竹纤维32%（按重量百分比）；对精浆后的纸浆配以滑石粉（加入量为纸浆绝干浆量的9%）和AKD（加入量为纸浆绝干浆量的2.5%），并将改性后的树脂纤维（加入量为纸浆绝干浆量的0.0169%）与其充分混合。在高位塔中加入HJ1000型造纸助留分散剂（加入量为纸浆绝干浆量的2.0%）；在高位塔后加入改性PPE（加入量为纸浆绝干浆量的1.1%），处理后的纸浆上造纸机上网抄造，抄造的纸幅经预干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取，最后整饰加工，形成本发明的一种改性树脂纤维防伪纸张产品。

实施例3：将树脂纤维137g放入配置好的改性剂中进行改性，在92℃的水浴锅中衡温8小时得到改性树脂纤维，改性后的树脂纤维长度为3-4mm，直径≤40μm；800kg纤维原料经碎浆机碎浆，再经精浆机精浆，其中纤维原料为木纤维和棉纤维，其中配比为木纤维58%，棉纤维42%（按重量百分比）；对精浆后的纸浆配以碳酸钙（加入量为纸浆绝干浆量的12%），并将改性后的树脂纤维（加入量为纸浆绝干浆量的0.0173%）与其充分混合。在高位塔中加入HJ800型造纸助留分散剂（加入量为纸浆绝干浆量的2.3%）；在高位塔后加入PAE（加入量为纸浆绝干浆量的1.9%），处理后的纸浆上造纸机上网抄造，抄造的纸幅经预干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取，最后整饰加工，形成本发明的一种改性树脂纤维防伪纸张产品。

上述三个实施例中的防伪纸张，各项物理指标均达到其纸张的技术标准，其性能指标数据如下表所示：

本发明解决了集荧光、有色、温致可逆变色三种防伪特性于一体的树脂纤维在水中分散性差，易絮聚、漂浮的问题，使得改性后的树脂纤维与造纸纤维能够紧密结合，从而使抄造的改性树脂纤维防伪纸满足纸张技术标准的要求，具有良好的印刷适应性。改性树脂纤维防伪纸集荧光、有色、温致可逆变色三种防伪特性于一体，提升了纸张的防伪性能。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而非对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims

1.一种改性树脂纤维防伪纸，主要由纸浆和添加剂制成，其特征在于：所述的改性树脂纤维防伪纸还包括了改性树脂纤维，该改性树脂纤维集发出荧光、有色、温致可逆变色三种防伪特性于一体，该改性树脂纤维随机分散在纸张中。

2. 根据权利要求1所述的改性树脂纤维防伪纸，其特征在于：所述的改性树脂纤维的含量为纸浆绝干浆量的0.0165%—0.0173%。

3.根据权利要求1或2所述的改性树脂纤维防伪纸，其特征在于：所述改性树脂纤维的长度为3—4mm，其直径≤40μm。

4.一种如权利要求1所述的改性树脂纤维防伪纸的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括了以下步骤：改性步骤、碎浆步骤、精浆步骤、调和步骤、上网抄造步骤、预干燥步骤、表面施胶步骤、后干燥步骤和整饰加工步骤，纸张原料顺序通过以上步骤而得到防伪纸张；所述的改性步骤为将树脂纤维放入改性剂中，在92℃的水浴锅中恒温6-8小时，取出树脂纤维并用清水冲洗得到改性的树脂纤维；所述的改性剂由乙酸溶液、丙三醇溶液、乙二醛溶液和二乙烯苯溶液混合制成；在调和步骤中将改性树脂纤维加入纸浆中调和；在上网抄造步骤中加入造纸助留分散剂。

5. 根据权利要求4所述的改性树脂纤维防伪纸的制造方法，其特征在于：所述的造纸助留分散剂的型号为HJ800、HJ1000或HJ2000中的一种。

6.根据权利要求5所述的改性树脂纤维防伪纸的制造方法，其特征在于：所述的造纸助留分散剂的加入量为纸浆绝干浆量的1.8—2.3%。

7.根据权利要求4、5或6所述的改性树脂纤维防伪纸的制造方法，其特征在于：所述改性树脂纤维的长度为3—4mm，其直径≤40μm。

8.根据权利要求7所述的改性树脂纤维防伪纸的制造方法，其特征在于：在调和步骤中改性树脂纤维的加入量为纸浆绝干浆量的0.0165%—0.0173%。