CN102199335B - 一种防静电组合物及含有该组合物的防静电薄膜 - Google Patents
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Abstract
一种防静电组合物及含有该组合物的防静电薄膜,所述组合物的组分按重量份数计为:纳米金属氧化物聚酯胶乳80-120份,聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液5-20份,溶剂200-600份,助溶剂0-50份,表面活性剂0.1-3份。本发明组合物体系性能稳定,涂层均匀;含有该组合物的防静电薄膜的防静电性能稳定,粘牢度好,透明度高,可满足光学平板显示领域的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种防静电组合物及含有该组合物的防静电薄膜。
背景技术
在工业生产和日常生活中,静电无处不在,如工业生产中的尘埃、使用中的电器产品、电子显示屏,等等。静电的存在不仅影响工业产品的质量,还会危害人体的健康。所以在这些场合都希望避免静电的产生,以防止对生产及人类造成危害。
现有塑料制品防静电方式有:加入表面活性剂,其产品表面电阻设置在109欧姆以上,但产品的表面电阻容易受到环境因素的影响,波动较大;如添加高分子型抗静电剂,但存在高分子抗静电剂与材料相容性差的缺点;若内加导电性填料诸如炭黑,虽然产品的导电性好,但产品存在色偏,容易影响产品的透明度;若表面溅射导电材料,其成本高,效率低,不易大规模生产;还有文献指出可以涂敷高分子聚合物,但该方式粘牢度不好。金属氧化物作为导电剂的涂敷物虽有防静电效果但放置稳定性差,直接涂敷后的薄膜表观不均匀,存在条道、发花等现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防静电剂组合物,该组合物体系性能稳定,涂层均匀。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种防静电薄膜,该薄膜防静电性能稳定,粘牢度好,透明度高,可满足平板显示领域的需求。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种防静电组合物,所述组合物的组分按重量份数计为:
纳米金属氧化物聚酯胶乳 80-120份,
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 5-20份,
溶剂 200-600份,
助溶剂 0-50份,
表面活性剂 0.1-3份。
上述防静电组合物,所述纳米金属氧化物聚酯胶乳颗粒的直径为0.2-200nm。
一种防静电薄膜,它包括基材和防静电层,所述防静电层由防静电组合物涂布干燥而成,所述防静电组合物的组分按重量份数计为:
纳米金属氧化物聚酯胶乳 80-120份,
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 5-20份,
溶剂 200-600份,
助溶剂 0-50份,
表面活性剂 0.1-3份。
上述防静电薄膜,所述防静电层的厚度为0.01-10微米,优选0.5-2微米。
上述防静电薄膜,所述防静电薄膜的表面电阻为106-1012欧姆。
与现有技术相比,本发明提供的防静电组合物,通过采用纳米金属氧化物聚酯胶乳并控制其胶乳粒径,使组合物体系性能稳定,体系不易产生沉淀,并通过对胶乳粒径的调节来保证防静电涂层均匀,保证防静电薄膜的光学性能;通过采用聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液来提高防静电层与基材间的粘牢度;通过配方体系中各组分的优化使得薄膜的防静电效果稳定,而不受环境湿度的影响。本发明提供的薄膜防静电性能稳定,粘牢度好,透明度高,可满足平板显示领域的需求。
具体实施方式
在上述组成中,纳米金属氧化物是作为导电剂存在,纳米金属氧化物可以是氧化锌、氧化铝、氧化钛、氧化锡、掺杂锑的氧化锡及掺杂铝的氧化锡,掺杂钨的氧化锡,氧化钛-氧化锡的复合体、氧化钛-氧化锡的复合体等。其中应优选使用氧化锡、掺杂锑的氧化锡及掺杂铟的氧化锡。
为了提高金属氧化物在组合物中的稳定性,需要用包敷剂将其包敷,常用的包敷剂有聚酯、聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛脂、甲基丙酸树脂等。当基材为聚酯时,包敷剂优选聚酯,使金属氧化物具有良好的稳定性,纳米金属氧化物聚酯胶乳粒径为0.2~200nm,当粒径小于0.2 nm时,其防静电效果较差,需加入大量的金属氧化物聚酯胶乳才能保证防静电效果;当粒径大于200nm时,会劣化薄膜的光学性能。
本发明的组合物中含有高聚物乳液,该高聚物乳液的主体树脂可以是聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯和聚氨酯-丙烯酸酯等。优选聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液具有聚氨酯和丙烯酸酯的双重优点,与基材的粘结性好,粘牢度高等特点。同溶剂型产品相比,水性聚氨酯(PU)和水性聚丙烯酸酯(PA)具有无毒、不污染环境等优点,丙烯酸酯乳液是由苯乙烯、丙烯酸酯类和少量丙烯酸共聚而成的,具有机械强度高、耐划伤性好等优点,但因其自由基聚合,多种单体在分子链上排列为无规结构,存在耐有机溶剂性、坚韧性、耐磨性和耐化学品性不足以及高温发粘、低温发脆等缺点。聚氨酯结构具有优异的温度适应性、弹性、等优点,PU和PA在性质上有一定的互补作用,通过两者复合,发挥综合优势,使涂膜的性能得到明显改善。
本发明的溶剂主要为水,用于调节混合物的浓度,达到控制表面电阻的目的。助溶剂可以选自甲乙酮、丙酮、乙酸乙酯、四氢呋喃、环己酮、正己烷、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、异丙醇、己二醇等一种或数种,优选挥发性好、无毒性的乙醇。乙醇作为助溶剂,可将混合液混合均匀,易于在基材上的铺展,同时加快水分挥发速度,提高生产效率。
为了提高对基材薄膜的润湿性和改善涂层表观性能的作用。本发明的组合物中还含有表面活性剂,还可以为聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚、脱水山梨糖醇脂肪酸等,还可以使用氟系表面活性剂,如含氟的烷基羧酸盐和全氟烷基季铵盐、全氟烷基苯磺酸盐、全氟烷基聚氧乙烯乙醇等,优选十二烷基苯亚磺酸钠与水性硅烷化合物。
本发明组合物的酸碱度保持在碱性状态下利于体系、性能的稳定,其调节剂优选水溶性胺类。
该实施方案结果: 表面电阻可以在106-1012欧姆任意调节,而不影响其它性能。在本发明中,优选使用上述组合物的涂布液,为了使薄膜表面的光滑性、粘连性良好,在不损害粘结性等特性的范围内,优选在该涂布液组合物添加润滑剂,作为该润滑剂还可使用聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、硅氧烷树脂、氟树脂、尿素树脂、苯丙胍胺树脂、聚酰胺树脂等的微粒,这些树脂的微粒只要以微粒包含在涂层中,可以是热塑性的,也可以是热固性的。
根据需要,还可以在组合物加入紫外线吸收剂、颜料、染料和其它抗静电剂等添加剂。
本发明的防静电薄膜的防静电层厚度为0.01-10微米,当防静电层厚度小于0.01微米时,达不到防静电效果, 当防静电层厚度大于10微米时,成本增大。
适合本发明的基材可选自透明聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等,优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的防静电组合物可以采用公知的涂布方式涂布在基材的表面。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明并不局限于此。纳米金属氧化物聚酯胶乳由竹墨商社提供,聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液由浙江行新力工有限公司生产。乙醇 , 工业纯 。十二烷基苯亚磺酸钠,工业纯。
实施例1
防静电组合物的配置:
纳米氧化锡聚酯胶乳(粒径0.2nm) 80g;
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 5g;
去离子水 200g;
十二烷基苯亚磺酸钠 0.1g;
按以上配比将各物料加入混合容器中搅拌均匀,得到防静电组合物,待用。
防静电薄膜的制备:
将上述防静电组合物用辊涂方法涂布于100微米聚酯薄膜的表面,在温度为90℃的条件下加热干燥2分钟,得到防静电层厚度为0.01微米的防静电聚酯薄膜。测其性能见表1。
实施例2:
防静电组合物的配置:
纳米掺杂铟的氧化锡聚酯胶乳(粒径80nm) 100g;
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 8g;
去离子水 300g;
异丙醇 20g;
水性硅烷化合物 0.7g;
按以上配比将各物料加入混合容器中搅拌均匀,得到防静电组合物,待用。
防静电薄膜的制备:
将上述组合物用辊涂方法涂布于100微米聚酯薄膜的表面,在温度为100℃的条件下加热干燥1分钟,得到防静电层厚度为2微米的防静电聚酯薄膜。测其性能见表1。
实施例3:
防静电组合物的配置:
纳米氧化锌聚酯胶乳(120nm) 120g;
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 12g;
去离子水 400g;
乙醇 50g;
十二烷基苯亚磺酸钠 1.2g;
按以上配比将各物料加入混合容器中搅拌均匀,得到防静电组合物,待用。
防静电薄膜的制备:
将上述组合物用辊涂方法涂布于100微米聚酯薄膜的表面,在温度为110℃的条件下加热干燥1分钟,得到防静电层厚度为5微米的防静电聚酯薄膜。测其性能见表1。
实施例4:
防静电组合物的配置:
纳米氧化钛聚酯胶乳(粒径150nm) 100g;
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 17g;
去离子水 600g;
乙醇 40g;
十二烷基苯亚磺酸钠 2.0g;
按以上配比将各物料加入混合容器中搅拌均匀,得到防静电组合物,待用。
防静电薄膜的制备:
将上述组合物用辊涂方法涂布于100微米聚酯薄膜的表面,在温度为120℃的条件下加热干燥1.5分钟,得到防静电层厚度为8微米的防静电聚酯薄膜。测其性能见表1。
实施例5:
防静电组合物的配置:
纳米掺杂铟的氧化锡聚酯胶乳(粒径200nm) 100g;
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 20g;
去离子水 500g;
乙醇 30g;
十二烷基苯亚磺酸钠 3g;
按以上配比将各物料加入混合容器中搅拌均匀,得到防静电组合物,待用。
防静电薄膜的制备:
将上述组合物用辊涂方法涂布于100微米聚酯薄膜的表面,在温度为130℃的条件下加热干燥2分钟,得到防静电层厚度为10微米的防静电聚酯薄膜。测其性能见表1。
实施例6:
防静电组合物的配置:
纳米氧化铝聚酯胶乳(粒径200nm) 100g;
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 20g;
去离子水 500g;
乙醇 30g;
十二烷基苯亚磺酸钠 3g;
按以上配比将各物料加入混合容器中搅拌均匀,得到防静电组合物,待用。
防静电薄膜的制备:
将上述组合物用辊涂方法涂布于100微米聚酯薄膜的表面,在温度为130℃的条件下加热干燥2分钟,得到防静电层厚度为0.5微米的防静电聚酯薄膜。测其性能见表1。
比较例1:
防静电组合物的配置:
纳米金属氧化物(粒径200nm) 100g;
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 20g;
去离子水 500g;
乙醇 30g;
十二烷基苯亚磺酸钠 3g;
按以上配比将各物料加入混合容器中搅拌均匀,得到防静电组合物。
防静电薄膜的制备:
将上述组合物用辊涂方法涂布于100微米聚酯薄膜的表面,在温度为130℃的条件下加热干燥2分钟,得到防静电层厚度为10微米的防静电聚酯薄膜。测其性能见表1。
比较例2:
防静电组合物的配置:
纳米金属氧化物聚酯胶乳(粒径300nm) 100g;
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 20g;
去离子水 500g;
乙醇 30g;
十二烷基苯亚磺酸钠 3g;
按以上配比将各物料加入混合容器中搅拌均匀,得到防静电组合物,待用。
防静电薄膜的制备:
将上述组合物用辊涂方法涂布于100微米聚酯薄膜的表面,在温度为130℃的条件下加热干燥2分钟,得到防静电层厚度为10微米的防静电聚酯薄膜。测其性能见表1。
性能的评价方法:
1.表面电阻测试:
北京市瑞普电子仪器厂,型号为 HZ27001高值绝缘电阻测试用电极箱 。
2.粘牢度测试:
使用Braive百格刀将所制得的防静电薄膜样品,切割成100格(等分),接而使用3M#600胶带粘附于百格上,当施力将胶带拉起时,以评估防静电层对基材的粘附性。若100格全未脱离基材,则评定此防静电层对基材的接着性为5B(0),若65格以上被胶带连带拉起时,则评定此防静电层对基材的接着性为0B(*)。
3.透光率、 雾度测试:
依据GB2410-80标准在WGT-S型透过率测定仪(上海精密仪器科学有限公司)上进行测试。
Claims (5)
1.一种防静电组合物,其特征在于,所述组合物的组分按重量份数计为:
纳米金属氧化物聚酯胶乳80-120份,
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液5-20份,
溶剂200-600份,
助溶剂 0-50份,
表面活性剂0.1-3份;
所述纳米金属氧化物聚酯胶乳的粒径为0.2-200nm。
2.一种防静电薄膜,包括基材和防静电层,其特征在于,防静电层由防静电组合物涂布干燥而成,所述防静电组合物的组分按重量份数计为:
纳米金属氧化物聚酯胶乳80-120份,
聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液5-20份,
溶剂200-600份,
助溶剂 0-50份,
表面活性剂0.1-3份;
所述纳米金属氧化物聚酯胶乳的粒径为0.2-200nm。
3.根据权利要求2所述的防静电薄膜,其特在于,所述防静电层的厚度为0.01-10微米。
4.根据权利要求3所述的防静电薄膜,其特征在于,所述防静电层的厚度为0.5-2微米。
5.根据权利要求4所述的防静电薄膜,其特征在于,所述防静电薄膜的表面电阻为106-1012欧姆。
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