CN102198995A

CN102198995A - 基于载体流动床水解炼油污水的方法

Info

Publication number: CN102198995A
Application number: CN 201110079001
Authority: CN
Inventors: 陆大培; 王洪科; 黄宗华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2011-09-28

Abstract

本发明公开了一种基于载体流动床水解炼油污水的方法，它是将炼油污水传统水解工艺，升级为池内设置高强度K3型悬浮填料和搅拌器的高效水解工艺；填料在搅拌器轻微搅拌下完全处于流化状态，填料上丰富的水解微生物与污水充分接触，在最短的时间内将截留下来的大部分不易降解的大分子物质水解为易降解的小分子物质；部分有机物在甲烷菌的作用下分解为甲烷、水和二氧化碳，从而降低了污水的COD，溶解性COD去除率40-50％。经本发明高效水解处理工艺后的污水再经传统曝气池、过滤系统处理后可使出水稳定达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中石油化工行业一级排放要求，即COD稳定在60mg/l以下。

Description

基于载体流动床水解炼油污水的方法

技术领域

本发明属于污水治理技术，具体涉及一种炼油污水治理的方法。

背景技术

我国大部分油田都是采用注水方式开发，油田前期每生产1t原油约需注水2-3t，而到后期，采油还必须投加各种高分子助剂，才能有比较理想的效果，如国内的胜利油田。这些化学助剂虽然对采油有很大的帮助，但大多是好氧生物难以降解的高分子有机物，这给炼油污水处理增加了难度。从全国范围看，国内油品污水的处理普遍不理想，炼油污水经传统隔油+气浮+水解+生化工艺处理后的出水COD一般都在60-80mg/l，难以稳定达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中石油化工行业一级排放要求，即COD小于60mg/l，其最主要原因是传统水解工艺效率低、不彻底，污水中的高分子助剂难以充分水解。

目前国内的水解工艺主要分为三类：第一类传统推流式活性污泥水解工艺，该工艺设有沉淀区、污泥回流及搅拌器等设施，占地大、造价高，且去除溶解性COD只有10％左右。第二类升流式水解污泥床(UASB形式，不带三相分离器)，该水解工艺比较适合进水悬浮固体颗粒物比较多的污水，如市政污水、食品污水、屠宰污水、制革污水等，效果显著，COD去除率在50％以上，但去除溶解性COD只有10％左右。第三类以生物膜形式存在的水解工艺，该工艺单独设置在好氧生化池前端，无需污泥回流设施，适用于低SS的进水，如气浮后的炼油污水。由于该工艺使用填料大多是国产的软性填料，该填料生物膜都是裸露在外面固定生长，受水流冲击大，混合不均匀等缺点，没有发挥该工艺应有的特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于载体流动床水解炼油污水的方法，以解决上述问题。

本发明的技术方案为：基于载体流动床水解炼油污水的方法，它是将炼油污水进行隔油、气浮处理后；污水自流至水解池，水解池内设置K3型悬浮填料和搅拌器的高效水解工艺；K3型悬浮填料的填充率为35-45％；填料内表面生长浓度高，活性好，且生物种类繁多的微生物；搅拌转速为60-100n/min；填料在搅拌器轻微搅拌下完全处于流化状态，填料上丰富的水解微生物与污水充分接触，在最短的时间内将截留下来的大部分不易降解的大分子物质水解为易降解的小分子物质；部分有机物在甲烷菌的作用下分解为甲烷、水和二氧化碳，从而降低了污水的COD，溶解性COD去除率40-50％。降解后的污水依次经传统曝气系统和过滤系统处理后达标排放。

所述搅拌状态是：搅拌转速为60-100n/min，容积负荷1.5-2.5kgCOD/m³.d，水利停留时间HRT5-8h；

所述K3型悬浮填料的填充率为35-45％；

本发明中的K3型悬浮填料也称之为移动床生物膜载体K3(Moving Bed^TM Biofilm carrier type K3)是瑞典威立雅水务技术公司(Anoxkaldnes)生产的商品，移动床生物膜载体K3可应用于给水及污水处理厂，亦称为卡能士CBR^TM生物膜工艺填料；它由2个同心管构成，内部为隔离壁，外表面呈波纹状；分区形成“蜂巢”状，最里圈为圆形。中间层由内管和中间环之间的6个隔离壁形成6个腔，外层由中间管和外部波纹环形成12个间隔间，也包含12个等距的短棱。采用高密度聚乙烯，材料中添加专有和特定数量的抗氧化剂和表面活性改性剂以提高材料的稳定性和生物有效附着性。

本发明解决了国产油炼油污水处理难以稳定达标的问题，当该载体填料用在水解工艺中时，不仅能起到水解、酸化的目的，而且生物膜中的厌氧微生物还能将部分有机物甲烷化，可溶性COD去除率可达40-50％，使整个工艺更加经济；比表面积大(受保面积500m2/m3)，生物浓度高达10-20g/l以上，使来水的水质波动得以充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力，使生化系统出水更加稳定。

传统“水解+好氧+过滤”处理工艺，处理国产油炼油污水，总出水在60-80mg/l，而“载体流动床(CBR)水解+好氧+过滤”处理工艺，可使总出水COD稳定在60mg/l以下。

附图说明

图1本发明与现有技术的出水COD的对比图。

具体实施方式

对于炼油污水首先利用常规方法进行隔油、气浮处理后；污水自流至水解池，水解池内设K3型悬浮填料，其填充率为35-45％；K3型悬浮填料在搅拌器轻微搅拌下完全处于流化状态，搅拌转速为60-100n/min；水解池内的容积负荷1.5-2.5kgCOD/m³.d；水利停留时间HRT5-8h；K3型悬浮填料上的水解生物与污水充分接触，在最短的时间内将截留下来的大部分不易生物降解的大分子有机物水解为易降解的小分子物质，从而改善污水的可生化性；部分有机物在甲烷菌的作用下分解为甲烷、水和二氧化碳，从而降低了污水的COD，溶解性COD去除率40-50％。

经水解池分解后的污水自流至曝气池，曝气池内的混合液悬浮固体MLSS为1.0-4.0g/l，溶解氧为2.0-4.0mg/l，污泥负荷0.20-0.25kgCOD/kgMLVSSm³.d；污水在曝气池内继续在微生物新陈代谢的作用下降解水中有机物，出水COD可降解到50-70mg/l，NH3-N降至2mg/l以下；经降解后的曝气池混合液自流至二沉池，泥水分离后，部分活性污泥回流至缺氧池前端，剩余活性污泥排入污泥处理系统，上清液经泵提升至过滤系统。经过滤后出水COD在30-55mg/l，稳定达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中石油化工行业一级排放要求；

污泥处置：二沉池的剩余污泥排入污泥处理系统进行脱水，脱水后的泥饼外运填埋处置。

过滤系统：采用石英砂作为滤料，主要作用是过滤污水中的SS，出水COD30-55mg/l。

如图1所示，线条1是传统“水解+好氧+过滤”处理工艺，处理国产油炼油污水，总出水在60-80mg/l；线条2是本发明载体流动床(CBR)水解+好氧+过滤”处理工艺，可使总出水COD稳定在60mg/l以下。

Claims

1.一种基于载体流动床水解炼油污水的方法，它是将炼油污水进行隔油、气浮处理后；污水自流至水解池，水解池内设置K3型悬浮填料和搅拌器的高效水解工艺；K3型悬浮填料的填充率为35-45％；填料内表面生长浓度高，活性好，且生物种类繁多的微生物；搅拌转速为60-100n/min；填料在搅拌器轻微搅拌下完全处于流化状态，填料上丰富的水解微生物与污水充分接触，在最短的时间内将截留下来的大部分不易降解的大分子物质水解为易降解的小分子物质；部分有机物在甲烷菌的作用下分解为甲烷、水和二氧化碳，从而降低了污水的COD，溶解性COD去除率40-50％。降解后的污水依次经传统曝气系统和过滤系统处理后达标排放。

2.如权利要求1所述基于载体流动床水解炼油污水的方法，其特征在于所述搅拌状态是：容积负荷1.5-2.5kgCOD/m³.d，水利停留时间HRT5-8h。

3.如权利要求1所述基于载体流动床水解炼油污水的方法，其特征在于所述悬浮填料移动床生物膜载体K3型的填充率为40％。