CN220265508U - 一种用于处理高浓度肉制品加工废水的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，包括用于格栅渠、隔油调节池、气浮机、中间水池、与中间水池通过提升泵连通的UASB反应器、与UASB反应器出水口连接缺氧池、与缺氧池的出水口连通的好氧池、与好氧池的出水口连通的二沉池、与二沉池的出水口连接的混凝反应池、与混凝反应池的出水口连接的絮凝反应池，本实用新型采用“隔油+气浮+UASB反应器+A/O+混凝沉淀”组合工艺对废水进行处理，保证高浓度肉制品加工废水处理设施能够长期稳定高效运行、出水各类水质指标稳定达标，克服了现有高浓度肉制品加工废水处理技术中存在的不足，不仅满足了行业废水处理要求，同时也保护了人类赖以生存的生态环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种用于处理高浓度肉制品加工废水的系统。
背景技术
调理肉制品是指鲜、冻畜禽肉(包括畜禽副产品)经初加工后，再经调味、腌制、滚揉、上浆、裹粉、成型、热加工等加工处理方式中的一种或数种，在低温条件下贮存、运输、销售，需烹饪后食用的非即食食品。
调理肉制品加工废水来源于原料清洗、加工废水、设备清洗及车间地面冲洗水等。该废水属于高浓度废水，废水的典型特征是：COD、NH3-N和油脂浓度高。对于此类废水多采用以预处理+好氧生物法为主的处理工艺，但此类废水污染物浓度高、水质不稳定，传统工艺处理时存在COD、NH3-N等不能稳定达标的情况，处理系统较难连续运行；例如申请公布号为CN109987785A的中国专利公开了一种肉制品加工厂污水处理工艺，包括以下步骤：（1）将肉制品加工污水经过筛网除毛器，把污水中的动物毛发和漂浮物去除后流入调节池，静置4.5—6小时；（2）调节池中静置后的污水，利用油和水的密度不同用撇油渣器除去表面大部分浮油；（3）将调节池中经撇油渣的污水引入缺氧池反应4 .8—5 .2小时；（4）将缺氧池中反应后的污水引入好氧池反应3 .5—4 .3小时；（5）将好痒池中反应后污水沉淀池沉淀5.6—6 .5小时后，进行水质检测，检测达标排放，该专利采用以预处理+好氧生物法为主的处理工艺，处理时存在COD、NH3-N等不能稳定达标的情况，处理系统较难连续运行问题。
因此，提供一种高效稳定、便于维护管理、专门用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，已是一个值得研究的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效稳定、便于维护管理、专门用于处理高浓度肉制品加工废水的系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：包括用于使综合废水进入的格栅渠、与格栅渠连通的隔油调节池、与隔油调节池通过提升泵连接的气浮机、与气浮机的出水口连通的中间水池、与中间水池通过提升泵连通的UASB反应器、与UASB反应器出水口连接缺氧池、与缺氧池的出水口连通的好氧池、与好氧池的出水口连通的二沉池、与二沉池的出水口连接的混凝反应池、与混凝反应池的出水口连接的絮凝反应池，所述的UASB反应器在微生物在厌氧环境下对经过预处理后的废水进行厌氧生物反应，去除大部分的COD，综合废水进入格栅渠，而后进入隔油调节池，经提升泵提升至气浮机，从气浮机的出水口进入中间水池，废水经提升泵从中间水池提升至UASB反应器，UASB反应器出水依次进入缺氧池和好氧池，而后通过二沉池进行泥水分离，分离后的废水经过二沉池的出水口依次进入混凝反应池和絮凝反应池，而后通过斜管沉淀池进行泥水分离后达标外排
所述格栅渠内设有机械格栅，通过机械格栅去除废水中较大的悬浮物及杂质，保证后续管道和设备的稳定运行。
所述的隔油调节池用于油水分离、调节水量和均匀水质，隔油调节池的前段设置隔油段，油脂经隔油段顶部排出后统一处理，隔油调节池的底部设置曝气装置，通过鼓风机提供的气源实现曝气搅拌，达到均匀水质、防止淤泥过度堆积的目的。
所述的气浮机用于去除废水中绝大部分的油脂和悬浮物；气浮机的浮渣排出进入污泥池，中间水池用于收集气浮机的出水，提升泵为后端的UASB反应器提供稳定的水源。
所述缺氧池与UASB反应器和好氧池连接，缺氧池接纳UASB反应器的出水与好氧池回流的含有硝态氮的混合液及二沉池回流的污泥，在推流器的作用下进行反硝化反应，废水中的氮由硝态氮转化为气态氮后从水中去除，同时废水中的有机物被反硝化菌利用而从废水中去除。
所述的好氧池的底部设置微孔曝气装置，通过鼓风机提供充足的空气，营造好氧环境，微生物在好氧环境下进行好氧反应，水中的有机污染物质被微生物分解为水和二氧化碳，绝大部分COD、NH3-N被去除，水质得到净化；好氧池通过硝化液回流泵与缺氧池连接，同时利用硝化液回流泵，将硝化液回流至缺氧池。
所述二沉池内设置中心筒，废水经过中心筒在重力作用下，泥水中悬浮的活性污泥和其他固体物质沉淀下来与水分离；二沉池的底部设置污泥回流泵，污泥回流泵的出泥端与污泥池和缺氧池连接，污泥回流泵用于污泥回流和排放剩余污泥，经过沉淀的大部分污泥作为接种污泥回流至缺氧池，少部分污泥作为剩余污泥排放至污泥池。
所述混凝反应池内设有PAC加药装置和第一搅拌器，PAC加药后与二沉池的出水进行混凝反应，第一搅拌器保证废水与药剂充分混合，确保混凝反应效果；所述的絮凝反应池内设有PAM加药装置和第二搅拌器，PAM加药后对混凝反应池的出水进行絮凝反应，第二搅拌器保证废水与药剂充分混合，确保絮凝反应效果。
所述的斜管沉淀池内设置斜管填料，斜管沉淀池的底部设置排泥泵，斜管填料提高泥水分离效果，废水中悬浮颗粒沉淀下来与水分离；用于排泥，排泥泵将经过沉淀的污泥经斜管沉淀池底部排放至污泥池，废水经顶部排出达标外排。
所述的污泥池上设置污泥螺杆泵和污泥脱水机，污泥螺杆泵将污泥运至污泥脱水机，脱水污泥外运处理，污泥池的上清液和污泥脱水机的压滤液进入隔油调节池。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用“隔油+气浮+UASB反应器+A/O+混凝沉淀”组合工艺对废水进行处理，保证高浓度肉制品加工废水处理设施能够长期稳定高效运行、出水各类水质指标稳定达标，克服了现有高浓度肉制品加工废水处理技术中存在的不足，不仅满足了行业废水处理要求，同时也保护了人类赖以生存的生态环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：格栅渠1、机械格栅2、隔油调节池3、提升泵4、曝气装置5、气浮机6、中间水池7、中间水池提升泵8、UASB反应器9、缺氧池10、推流器11、好氧池12、微孔曝气装置13、硝化液回流泵14、二沉池15、中心筒16、污泥回流泵17、混凝反应池18、混凝反应池第一搅拌器19、絮凝反应池20、絮凝反应池搅拌器21、PAM加药装置22、PAC加药装置23、斜管沉淀池24、斜管填料25、排泥泵26、污泥池27、污泥螺杆泵28、污泥脱水机29、鼓风机30。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，包括用于使综合废水进入的格栅渠1、与格栅渠1连通的隔油调节池3、与隔油调节池3通过提升泵4连接的气浮机6、与气浮机6的出水口连通的中间水池7、与中间水池7通过提升泵4连通的UASB反应器9、与UASB反应器9出水口连接缺氧池10、与缺氧池10的出水口连通的好氧池12、与好氧池12的出水口连通的二沉池15、与二沉池15的出水口连接的混凝反应池18、与混凝反应池18的出水口连接的絮凝反应池20，所述的UASB反应器9在微生物在厌氧环境下对经过预处理后的废水进行厌氧生物反应，去除大部分的COD，综合废水进入格栅渠1，而后进入隔油调节池3，经提升泵4提升至气浮机6，从气浮机6的出水口进入中间水池7，废水经提升泵4从中间水池提升至UASB反应器9，UASB反应器9出水依次进入缺氧池10和好氧池12，而后通过二沉池15进行泥水分离，分离后的废水经过二沉池15的出水口依次进入混凝反应池18和絮凝反应池20，而后通过斜管沉淀池24进行泥水分离后达标外排
所述格栅渠1内设有机械格栅2，通过机械格栅2去除废水中较大的悬浮物及杂质，保证后续管道和设备的稳定运行。
所述的隔油调节池3用于油水分离、调节水量和均匀水质，隔油调节池3的前段设置隔油段，油脂经隔油段顶部排出后统一处理，隔油调节池3的底部设置曝气装置5，通过鼓风机30提供的气源实现曝气搅拌，达到均匀水质、防止淤泥过度堆积的目的。
所述的气浮机6用于去除废水中绝大部分的油脂和悬浮物；气浮机6的浮渣排出进入污泥池27，中间水池7用于收集气浮机的出水，提升泵为后端的UASB反应器9提供稳定的水源。
所述缺氧池10与UASB反应器9和好氧池12连接，缺氧池10接纳UASB反应器6的出水与好氧池12回流的含有硝态氮的混合液及二沉池回流的污泥，在推流器11的作用下进行反硝化反应，废水中的氮由硝态氮转化为气态氮后从水中去除，同时废水中的有机物被反硝化菌利用而从废水中去除。
所述的好氧池12的底部设置微孔曝气装置13，通过鼓风机30提供充足的空气，营造好氧环境，微生物在好氧环境下进行好氧反应，水中的有机污染物质被微生物分解为水和二氧化碳，绝大部分COD、NH3-N被去除，水质得到净化；好氧池12通过硝化液回流泵14与缺氧池10连接，同时利用硝化液回流泵14，将硝化液回流至缺氧池10。
所述二沉池15内设置中心筒16，废水经过中心筒16在重力作用下，泥水中悬浮的活性污泥和其他固体物质沉淀下来与水分离；二沉池15的底部设置污泥回流泵17，污泥回流泵17的出泥端与污泥池27和缺氧池10连接，污泥回流泵17用于污泥回流和排放剩余污泥，经过沉淀的大部分污泥作为接种污泥回流至缺氧池10，少部分污泥作为剩余污泥排放至污泥池27。
所述混凝反应池18内设有PAC加药装置23和第一搅拌器，PAC加药后与二沉池15的出水进行混凝反应，第一搅拌器19保证废水与药剂充分混合，确保混凝反应效果；所述的絮凝反应池20内设有PAM加药装置22和第二搅拌器21，PAM加药后对混凝反应池的出水进行絮凝反应，第二搅拌器21保证废水与药剂充分混合，确保絮凝反应效果。
所述的斜管沉淀池24内设置斜管填料25，斜管沉淀池24的底部设置排泥泵26，斜管填料25提高泥水分离效果，废水中悬浮颗粒沉淀下来与水分离；用于排泥，排泥泵26将经过沉淀的污泥经斜管沉淀池24底部排放至污泥池，废水经顶部排出达标外排。
所述的污泥池27上设置污泥螺杆泵28和污泥脱水机29，污泥螺杆泵28将污泥运至污泥脱水机29，脱水污泥外运处理，污泥池27的上清液和污泥脱水机29的压滤液进入隔油调节池3。
具体应用案例：
河南某肉制品加工企业污水处理站废水量300m3/d，进水水质为COD 5000mg/L、BOD5 2100mg/L、NH3-N 150mg/L、SS 700mg/L、动植物油100 mg/L。
格栅渠1设置一座，渠宽400mm，设置机械格栅2一套。
隔油调节池3设置一座，有效容积为300m3，配备两台提升泵4（一用一备）、一套曝气装置5，利用配备的鼓风机30通过微曝气装置进行空气曝气搅拌，使废水混合均匀，以有效防止淤泥堆积。
气浮机6设置一台，处理能力为15m3/h，对废水中油类及SS进行有效去除。
中间水池7设置一座，与气浮机6为一体化设备，用于收集气浮机6出水，设置两台中间水池提升泵8（一用一备），为后端的UASB反应器9提供稳定的水源。
UASB反应器9设置一套，有效容积为225m3，上升流速为0.45m/h，容积负荷为3.0kgCOD/(m3·d)，对废水进行厌氧生物降解处理。
缺氧池10设置一座，有效容积为100m3，水力停留时间为8h，并设置1台推流器11。废水与好氧池12回流的含有硝态氮的混合液及二沉池15回流的污泥，在推流器11的作用下进行混合，发生反硝化反应，废水中的氮由硝态氮转化为气态氮后从水中去除，同时废水中的有机物被反硝化菌利用而从废水中去除。
好氧池12设置一座，有效容积为300m3，水力停留时间约24h，BOD5污泥负荷为0.07kgBOD5/(kgMLSS·d)，设置微孔曝气装置13一套，配套鼓风机30两台（一用一备），曝气充氧，水中污染物质被微生物分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，COD、NH3-N被大部分去除，水质得到净化。设置硝化液回流泵14（两台，一用一备），将硝化液回流至缺氧池10。
二沉池15设置一座，为竖流式池，表面负荷为0.69m3/(m2·h)。设置两台污泥回流泵17两台（一用一备），废水经过中心筒16在重力作用下，将泥水中悬浮的活性污泥和其他固体物质沉淀下来与水分离。经过沉淀的大部分污泥作为接种污泥回流至缺氧池10，剩余污泥排放至污泥池27。
混凝反应池18设置一座，有效容积为6.2m3，反应时间0.5h，配套设置第一搅拌器19一套、PAC加药装置23一套。
絮凝反应池20设置一座，有效容积为6.2m3，反应时间0.5h，配套设置第二搅拌器21一套、PAM加药装置22一套。
斜管沉淀池24设置一座，表面负荷为2.4m3/(m2·h)，设置斜管填料25一套。
污泥池27设置一座，配套设置污泥螺杆泵28两台（一用一备），将污泥运至污泥脱水机29，脱水污泥外运处理，污泥脱水机29压滤液进入隔油调节池3。
经过上述污水处理系统后的出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准要求，具体为：COD≤150mg/L、BOD5≤30mg/L、SS≤150mg/L、NH3-N≤25mg/L。
上述废水处理系统不仅适用于高浓度肉制品加工废水处理系统，同样也适用于有着相似特点的其他行业废水。
Claims (9)
1. 一种用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：包括用于使综合废水进入的格栅渠、与格栅渠连通的隔油调节池、与隔油调节池通过提升泵连接的气浮机、与气浮机的 出水口连通的中间水池、与中间水池通过提升泵连通的 UASB 反应器、与 UASB 反应器出水 口连接缺氧池、与缺氧池的出水口连通的好氧池、与好氧池的出水口连通的二沉池、与二沉池的出水口连接的混凝反应池、与混凝反应池的出水口连接的絮凝反应池，与絮凝反应池连通的斜管沉淀池。
2.根据权利要求1所述的用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：所述格栅渠内设有机械格栅。
3. 根据权利要求1所述的用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：所述隔油调节池的前段设置隔油段，油脂经隔油段顶部排出后统一处理，隔油调节池的底部设置曝气 装置。
4. 根据权利要求1所述的用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：所述缺氧池与 UASB 反应器和好氧池连接。
5.根据权利要求1所述的用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：所述的好氧池的底部设置微孔曝气装置，好氧池通过硝化液回流泵与缺氧池连接。
6.根据权利要求1所述的用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：所述二沉池内设置中心筒，二沉池的底部设置污泥回流泵，污泥回流泵的出泥端与污泥池和缺氧池连接。
7. 根据权利要求1所述的用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：所述混凝反应池内设有PAC 加药装置和第一搅拌器，所述的絮凝反应池内设有 PAM 加药装置和第二搅拌器。
8.根据权利要求1所述的用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：所述的斜管沉淀池内设置斜管填料，斜管沉淀池的底部设置排泥泵。
9.根据权利要求6所述用于处理高浓度肉制品加工废水的系统，其特征在于：所述的污泥池上设置污泥螺杆泵和污泥脱水机。
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