CN102198992A - 沉钒母液废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沉钒母液废水的处理方法，经除钒除铬后，母液蒸发浓缩至饱和，加入碳酸氢铵，碳酸氢铵与母液中硫酸钠的质量比为1.12-1.25∶1，反应时间30-60min，反应温度36-39℃并不断搅拌，经固液分离得到滤渣和滤液，滤渣再经170℃-250℃煅烧得到碳酸钠；滤液经冷冻到0-5℃，保持20-30min左右，过滤出上清液；滤渣返回浓缩后的硫酸盐母液存储罐或反应槽。本发明克服了沉钒废水处理的难题，并降低了企业的生产成本。本发明实现了企业生产废水的零排放，可用于类似有色金属废水的综合处理。本发明具有废水综合利用、适应性强、工艺操作方便、处理周期短、不产生二次污染、处理效果好的特点。
Description
技术领域
本发明属于钒及其他有色金属行业废水处理生产领域，具体涉及沉钒母液废水处理方法。
背景技术
铁合金厂在氧化钒的生产过程中，是将钒渣或钒铁精矿与加入的钠盐(如碳酸钠或硫酸钠)焙烧，反应生成可溶于水的钒酸钠，将焙烧后的熟料中的钒酸钠浸出，生成钒酸钠水溶液，在加硫酸调PH值至2-2.5时再加投硫酸铵，生成多钒酸铵沉淀。经分离后产生大量的沉钒母液，每生产一吨氧化钒将产生40吨的沉钒母液，沉钒后的母液，由于含有大量的硫酸钠、硫酸铵、氯化钠以及其它重金属，液体必须经过处理才能达标排放。
目前，沉钒母液废水的处理，主要集中在除去重金属钒、铬和处理高浓度氨氮废水两个方面。
一般处理工艺为：废水中加焦亚硫酸钠还原高价钒铬，调整pH值沉淀除钒铬，加碱调整pH值，脱除氨后排放。由于脱氨成本高，一般达到国家的排放标准，需要消耗大量的能源和药剂，企业一般为了降低成本，氨的指标都达不到国家的排放标准，使得一般的处理工艺不能达标的企业，有的偷排，有的用来泼炉渣，其实也是变相污染物转移排放。按照现行的排放标准，处理后即使达到了排放标准，排放的废水中还含有大量的硫酸钠和氯化钠，既污染了环境又浪费了资源。
在此情况下，钒行业和工艺过程相同的其他有色金属生产行业，急需解决的一个问题，是发明研制一种新的废水综合处理工艺，有效地解决沉钒废水处理成本和绿色环保生产的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沉钒母液废水处理方法，使得废水经处理后实现企业内部综合利用，实现企业废水零排放，将废水变废为宝，实现企业内循环利用。
为实现上述目的，本发明采用的的技术方案是：一种沉钒母液废水处理方法，废水母液经除钒除铬后，母液蒸发浓缩至饱和，加入碳酸氢铵，碳酸氢铵与母液中硫酸钠的质量比为1.12-1.25∶1，反应时间30-60min，反应温度36-39℃并不断搅拌，经固液分离得到滤渣和滤液，滤渣再经170℃-250℃煅烧得到碳酸钠；滤液经冷冻到0-5℃，保持20-30min左右，过滤出上清液；滤渣返回浓缩后的硫酸盐母液存储罐或反应槽。
由于采用上述技术方案，本发明重点在于经除钒铬后，废水经浓缩，饱和浓浆直接用于生产碳酸氢钠，反应后的母液经冷冻结晶过滤后用于车间沉钒使用。克服了沉钒废水处理的难题，并降低了企业的生产成本。本发明实现了企业生产废水的零排放，可用于类似有色金属废水的综合处理。因此，本发明具有废水综合利用、适应性强、工艺操作方便、处理周期短、不产生二次污染、处理效果好的特点。
附图说明
图1为本发明的的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的具体工艺流程如下：一种沉钒母液废水处理方法，其处理工艺见附图，车间废水处理，先采用硫代硫酸钠还原，再经氢氧化钠中和工艺对废水进行初步处理，分别得到含钒含铬的滤饼，上清液进一步经过滤沉淀后，再通过多级闪蒸浓缩工艺对废水进行进一步深度处理，使得沉钒母液中的硫酸钠达到饱和状态，蒸发过程产生的冷凝水全部返回车间循环使用，浓缩后的硫酸钠、硫酸铵用于生产碳酸氢钠。加入的碳酸氢铵量与硫酸钠的质量比为1.12-1.25∶1，在36℃-39℃的环境温度下，硫酸钠与碳酸氢铵反应30-60min并不断搅拌，生成碳酸氢钠，过滤出碳酸氢钠。碳酸氢钠经170℃-250℃煅烧得到碳酸钠用于钒渣焙烧使用。过滤后的反应母液经冷冻至0℃，保持20-30min左右，进一步结晶出硫酸钠和硫酸铵复盐，复盐返回硫酸盐浓浆中生产碳酸钠，剩余滤液经换热升温后，送液体硫酸铵储罐，该滤液中硫酸铵的浓度35％左右，钠盐含量小于5％，返回生产车间用于沉钒，实现废水零排放。
Claims (1)
1.一种沉钒母液废水处理方法，其特征在于：废水母液经除钒除铬后，母液蒸发浓缩至饱和，加入碳酸氢铵，碳酸氢铵与母液中硫酸钠的质量比为1.12-1.25∶1，反应时间30-60min，反应温度36-39℃并不断搅拌，经固液分离得到滤渣和滤液，滤渣再经170℃-250℃煅烧得到碳酸钠；滤液经冷冻到0-5℃，保持20-30min左右，过滤出上清液；滤渣返回浓缩后的硫酸盐母液存储罐或反应槽。
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