CN102198614A - 外圆自动磨管机 - Google Patents

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CN102198614A CN 201110118388 CN201110118388A CN102198614A CN 102198614 A CN102198614 A CN 102198614A CN 201110118388 CN201110118388 CN 201110118388 CN 201110118388 A CN201110118388 A CN 201110118388A CN 102198614 A CN102198614 A CN 102198614A
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刘进东
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JIXIAN SANGZI TOWN ELECTROPLATING PLANT
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JIXIAN SANGZI TOWN ELECTROPLATING PLANT
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Abstract

本发明涉及一种外圆自动磨管机，包括一机架，在机架的上端面水平安装一导向槽，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮和一组砂轮，该胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机和砂轮电机驱动。本发明是一种设计合理、制造容易、操作简单的外圆自动磨管机，克服了传统加工方式的缺陷，提高了生产效率，保证了产品质量，减小了工人的劳动强度，为后期的电镀工作提供了良好的基础。

Description

外圆自动磨管机
技术领域
本发明属于磨削加工机械领域，涉及管状工件的外圆磨削，尤其是一种外圆自动磨管机。
背景技术
目前管状零件在电镀之前需要对其外圆进行磨削加工，以提高其表面的洁净度，保证其电镀后的质量。目前对圆管进行加工时大多采用手工操作方式，即工人手持圆管使用砂轮对其外圆进行打磨，此方法虽被广泛使用，但其存在一些不足之处：1、为了保证圆管外表面光滑，通常需要使用多个不同目数的砂轮对其表面依次进行打磨，由于工序较多，因此不但造成操作时间长、生产效率低，而且还增加了工人的劳动强度；2、手工磨管受人为因素影响较大，工件质量难以得到保证，废品率较高，增加了企业的经济成本。
通过检索发现一篇相关的中国专利文件，该专利名称为磨管机(CN90224301.2)，该专利采用了抛光片与电机相结合的结构，将圆管夹在两个抛光片之间，利用抛光片的转动对圆管表面进行抛光，该抛管机的结构十分复杂，而且整个加工过程仅采用一组抛光片进行加工，因此不能确保管件表面打磨的光滑程度符合要求，同样存在产品质量难以保障等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、能够提高生产效率、解放劳动力、保障产品质量的用于对圆管外圆进行打磨的磨管机。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种外圆自动磨管机，包括一机架，其特征在于：在机架的上端面水平安装一导向槽，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮和一组砂轮，该胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机和砂轮电机驱动。
而且，导向槽上与胶轮和砂轮相对应的位置制有开口。
而且，所述的每个胶轮均为倾斜设置的梯形胶轮。
而且，所述的胶轮电机固装在机架下部，每个胶轮电机驱动两个胶轮，其连接结构为：每个胶轮电机均通过链条驱动一传动轴，该传动轴的左右两端分别通过链条连接一从动轮，该两个从动轮通过各自的从动轴分别驱动一胶轮。
而且，从导向槽进口至导向槽出口的每个砂轮的目数依次递增。
而且，所述的每个砂轮电机均驱动一个砂轮，其连接结构为：每个砂轮电机均固装在一支撑架的底部，每个支撑架的中部均通过丝母安装在一丝杠上，每个丝杠均安装在机架上且最外端均安装一手柄；每个支撑架的上端面均安装轴承座，每个轴承座内均安装一转轴，每个转轴的一端均与砂轮电机通过皮带连接，每个转轴的另一端均驱动一个砂轮。
而且，所述的胶轮和砂轮均为四个，胶轮电机为两个，砂轮电机为四个。
本发明的优点和有益效果为：
1、本磨管机在机架上安装导向槽，导向槽内同轴放置待加工的圆管，导向槽两侧边分别间隔安装一组胶轮和一组砂轮，其中的胶轮驱动圆管自动前进，在圆管的运行过程中多个不同目数的砂轮对其外表面依次进行打磨，与传统手工加工方式相比，采用本机器加工时圆管一次成型，从而可以极大地缩短加工时间、提高生产效率。
2、本磨管机自动化程度高，在整个加工过程中仅需两个工人负责进管和出管工作，因此降低了工人的劳动强度，少了人力资源的浪费。
3、本磨管机采用机械打磨加工方式减少了人为因素的影响，保证了产品的质量，降低了废品率，为企业节省了生产成本。
4、本发明是一种设计合理、制造容易、操作简单的外圆自动磨管机，本磨管机克服了传统加工方式的缺陷，提高了生产效率、保证了产品质量、减小了工人的劳动强度，为后期的电镀工作打下了良好的基础。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的后视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种外圆自动磨管机，包括一机架5，在机架的上端面水平安装一导向槽2，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆1，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮12和一组砂轮11，在与胶轮和砂轮相对应的位置导向槽上均制有开口，以便于胶轮和砂轮能与导向槽内的圆管外壁相接触。
胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一径向对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机8和砂轮电机9驱动。其具体结构为：每个胶轮均为倾斜设置的梯形胶轮，每个胶轮均安装在一胶轮架4上，胶轮电机固装在机架下部，每个胶轮电机驱动两个胶轮，其连接结构为：每个胶轮电机均通过链条7驱动一传动轴6，该传动轴的左右两端分别通过链条3连接一从动轮，该两个从动轮通过各自的从动轴分别连接一胶轮架并驱动一个胶轮。
每个砂轮上固装的砂纸的目数不等，从导向槽进口至导向槽出口的每个砂轮的目数依次递增，其通常为320目、380目、400目、600目、800目等等，可根据实际需要进行选取。每个砂轮电机均驱动一个砂轮，其连接结构为：每个砂轮电机均固装在一支撑架10的底部，每个支撑架的中部均通过丝母安装在一丝杠上，每个丝杠均安装在机架上且最外端均安装一手柄16；每个支撑架的上端面均安装轴承座15，每个轴承座内均安装一转轴14，每个转轴的一端均与砂轮电机通过皮带13连接，每个转轴的另一端均驱动一个砂轮。
本实施例中的胶轮和砂轮均为四个，胶轮电机为两个，砂轮电机为四个，生产时可根据需要对其数量进行调整。机架上安装一控制胶轮电机以及砂轮电机运动的控制箱。
本发明的工作原理：
1、将待加工的圆管套装在导向杆上，并将该圆管放置在导向槽内。
2、开启电源，胶轮电机和砂轮电机转动，驱动胶轮和砂轮开始滚动，胶轮推动圆管向导向槽出口位置运动，在圆管的运行过程中，砂轮不断对其进行打磨，由于砂轮目数增加，因此圆管的外表面越磨越光滑。
3、将圆管从导向槽出口取出，即为成品。

Claims (7)

1.一种外圆自动磨管机，包括一机架，其特征在于：在机架的上端面水平安装一导向槽，在该导向槽内置放一用于穿装圆管的导向杆，在导向槽的两侧边分别设置一组胶轮和一组砂轮，该胶轮和砂轮的数量相同且胶轮与砂轮一一对称设置，胶轮和砂轮分别通过安装在机架下方的胶轮电机和砂轮电机驱动。
2.根据权利要求1所述的外圆自动磨管机，其特征在于：导向槽上与胶轮和砂轮相对应的位置制有开口。
3.根据权利要求1所述的外圆自动磨管机，其特征在于：所述的每个胶轮均为倾斜设置的梯形胶轮。
4.根据权利要求1所述的外圆自动磨管机，其特征在于：所述的胶轮电机固装在机架下部，每个胶轮电机驱动两个胶轮，其连接结构为：每个胶轮电机均通过链条驱动一传动轴，该传动轴的左右两端分别通过链条连接一从动轮，该两个从动轮通过各自的从动轴分别驱动一胶轮。
5.根据权利要求1所述的外圆自动磨管机，其特征在于：从导向槽进口至导向槽出口的每个砂轮的目数依次递增。
6.根据权利要求1所述的外圆自动磨管机，其特征在于：所述的每个砂轮电机均驱动一个砂轮，其连接结构为：每个砂轮电机均固装在一支撑架的底部，每个支撑架的中部均通过丝母安装在一丝杠上，每个丝杠均安装在机架上且最外端均安装一手柄；每个支撑架的上端面均安装轴承座，每个轴承座内均安装一转轴，每个转轴的一端均与砂轮电机通过皮带连接，每个转轴的另一端均驱动一个砂轮。
7.根据权利要求1所述的外圆自动磨管机，其特征在于：所述的胶轮和砂轮均为四个，胶轮电机为两个，砂轮电机为四个。
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