CN102198420A - 一种跳汰机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种跳汰机,具体是选煤行业筛下空气室跳汰机,包括上、下机体及排料装置,上机体的跳汰室进、出风道连接跳汰机盖板风阀,其特征在于:跳汰机盖板风阀包括阀体,阀体包括风箱、进气室、排气室和进、排气管,进气室连通进、排气管,风箱与进气室之间设置进气口,进气室与排气室之间设置排气口,进气口设进气盖板,排气口设排气盖板,二者分别连接滑缸活塞杆,滑缸的缸体固定在阀体外壁;本发明可替代现市场使用的缸桶式滑动阀,碟形阀及普通盖板阀,不串、漏风,打开时无背部盖板压力,避免了撞缸现象,可利用正室压自动开启;通过对下机体及排料机构的改进,可减轻机体重量,减小能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种跳汰机,具体是选煤行业的筛下空气室跳汰机。
背景技术
目前,选煤行业使用的跳汰机,其控制介质脉冲用的盖板风阀结构复杂,在进气时需克服盖板的背压,易造成撞缸现象,气缸损坏频繁,维修量加大,可靠性差。
跳汰机下机体,采用与上机体直通的四棱台结构,造成下机体刚度较差,经常出现下机体开裂现象,影响生产,同时该结构过于庞大、水流阻力大、浪费材料、工艺性较差。
排料装置:为不能调速或一般电子调速,不能很好的满足跳汰机分选工艺要求;且动力消耗大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种跳汰机, 通过对跳汰机盖板风阀的结构改进,简化风阀结构,消除背压,提高可靠性,节省风量,减少动力消耗,通过对下机体结构改进,克服原四棱台结构体积庞大,水流阻力大、容易开裂的缺点,可使整机外形美观,重量减轻。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种跳汰机,包括上机体、下机体及排料装置,上机体包括跳汰室,跳汰室的进、出风道连接跳汰机盖板风阀,所述跳汰机盖板风阀包括阀体,阀体包括风箱、进气室、排气室和进、排气管,进气室连通进、排气管,风箱与进气室之间设置进气口,进气室与排气室之间设置排气口,进气口设置可使风箱与进气室连通或隔绝的进气盖板,排气口设置可使进气室与排气室连通或隔绝的排气盖板,所述进气盖板和排气盖板分别连接滑缸的活塞杆,滑缸的缸体固定在阀体外壁。
本发明的进一步改进在于:
所述进气口和排气口设置密封圈。
所述密封圈为弹性结构。
所述下机体包括下机体漏斗,下机体漏斗上口连接跳汰机跳汰室透筛物料出料口,下机体漏斗底口通过圆管与排料装置的排料道连接。
所述排料装置包括电机、控制器,控制器包括可控制电机转速的变频器,控制器连接可监控跳汰机跳汰室出料量的传感器。
所述进、排气管上安装风量调节阀。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
本发明采用的新型盖板风阀结构新颖合理,可替代现市场使用的缸桶式滑动阀,碟形阀及普通盖板阀,不串、漏风,工作效率高,节省能源,无撞缸现象,打开时无背部盖板压力,可利用正室压自动开启,滑缸可采用单向驱动;易维护、寿命长;盖板风阀所采用的弹性密封圈,使盖板与阀口闭合时密封性高,且延长各运动部件工作寿命;
本发明将跳汰机的跳汰室透筛物料出料口通过下机体漏斗收缩,漏斗底口再用圆管与排料装置的排料道连接,将透筛物料沿圆管滑入排料道排出,使脉动水流作用力向下传导时损失的能量大大减少,提高结构强度的实现机器重量减轻;
本发明的排料装置加装了变频调速系统,使在排料进程中平稳、节能、实现了无缝隙调速,较好的满足了跳汰机的工艺过程。
附图说明
图1是跳汰机盖板风阀结构示意图;
图2是图1中密封圈的结构示意图;
图3是下机体结构示意图。
其中: 1、滑缸,2、进气盖板, 3、密封圈,3-1、支撑圈,4、风箱,5、进、排气管, 6、排气盖板, 7、阀体,7-1、进气室,7-2、排气室,8、风量调节阀,11、上机体,12、下机体漏斗,13、圆管,14、排料装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明:
图1所示,本发明包括阀体7,阀体7包括风箱4、进气室7-1、排气室7-2和进、排气管5,进气室7-1连通进、排气管5,风箱4与进气室7-1之间设置进气口,进气室7-1与排气室7-2之间设置排气口,进气口设置可使风箱4与进气室7-1连通或隔绝的进气盖板2,排气口设置可使进气室7-1与排气室7-2连通或隔绝的排气盖板6,所述进气盖板2和排气盖板6分别连接滑缸1的活塞杆,滑气缸1的缸体固定在阀体7外壁。
上述结构,风箱4与进气室7-1隔离,在打开进气盖板2使风箱4与进气室7-1连通前进气盖板2处于无背压状态;
进气室7-1与排气室7-2隔离,在打开排气盖板6使进气室7-1与排气室7-2连通前排气盖板6处于无背压状态。
所述滑缸1可采用单向驱动,即关闭进气口或排气口时由滑缸驱动,打开进气口时由风箱4的风压驱动,打开排气口时由进气室7-1的风压驱动。
所述进、排气管5上安装风量调节阀8。
所述进气口和排气口设置密封圈3。
图2所示,密封圈3为弹性结构,其断面设计为L形结构,还可设计为o形结构。
外部低压风进入风箱4,产生压力为Po的风压,此时进气盖板2通过气缸1抬起,Po经密封圈3进入进、排气管5,完成跳汰机进气过程;跳汰机排风时关闭进气盖板2,打开排气盖板6完成整个跳汰进、排气过程。
图3所示,下机体包括下机体漏斗12,所述下机体漏斗12上口连接跳汰机上机体11的跳汰室透筛物料出料口,下机体漏斗12底口通过圆管13与排料装置14的排料道连接。
该新型跳汰机下机体结构,将跳汰机各跳汰室透筛物料出料口通过下机体漏斗12收缩,下机体漏斗12底口再用圆管13与排料装置14的排料道连接,将透筛物料沿圆管13滑入排料道排出,使脉动水流作用力向下传导时损失的能量大大减少,并实现机器重量减轻。
排料装置14包括电机、控制器,控制器包括可控制电机转速的变频器,控制器连接可监控跳汰机跳汰室出料量的传感器,根据传感器检测的物料流量大小,控制器可通过变频器自动调节排料装置的电机转速,改变排料速度以适应跳汰机的运行节奏,可使生产顺畅的同时大量节约耗电量。
Claims (6)
1.一种跳汰机,包括上机体、下机体及排料装置,上机体包括跳汰室,跳汰室的进、出风道连接跳汰机盖板风阀,其特征在于:所述跳汰机盖板风阀包括阀体,阀体包括风箱、进气室、排气室和进、排气管,进气室连通进、排气管,风箱与进气室之间设置进气口,进气室与排气室之间设置排气口,进气口设置可使风箱与进气室连通或隔绝的进气盖板,排气口设置可使进气室与排气室连通或隔绝的排气盖板,所述进气盖板和排气盖板分别连接滑缸的活塞杆,滑缸的缸体固定在阀体外壁。
2.根据权利要求1所述的一种跳汰机,其特征在于:所述在设计跳汰机的盖板风阀时采用了一种新型结构,改变了有压气体在进入盖板风阀时的流向,使盖板风阀的盖板在打开时处在无背压的状态下, 可利用正室压自动开启,不会造成撞缸现象,盖板风阀的滑缸由双向驱动力简化为单向驱动力。
3.根据权利要求2所述的一种跳汰机,其特征在于:所述进气口和排气口设置密封圈且密封圈为弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种跳汰机,其特征在于:所述下机体包括下机体漏斗,下机体漏斗上口连接跳汰机跳汰室透筛物料出料口,下机体漏斗底口通过圆管与排料装置的排料道连接。
5.根据权利要求1所述的一种跳汰机,其特征在于:所述排料装置包括电机、控制器,控制器包括可控制电机转速的变频器,控制器连接可监控跳汰机跳汰室出料量的传感器。
6.根据权利要求1所述的一种跳汰机,其特征在于:所述进、排气管上安装风量调节阀。
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