CN102193221A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种显示装置。该显示装置包括：显示模块；前板，其设置在所述显示模块的正面；第一支撑构件，其包括在彼此垂直的方向形成的多个表面，所述多个表面中的第一表面固定至所述前板，而所述多个表面中的第二表面固定至所述显示模块；以及边框，其形成在所述显示装置的外边缘区域以包围所述前板的边缘。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置。

背景技术

本发明要求2010年3月17日提交的发明名称为“显示装置”的韩国专利申请No.10-2010-0023631和2010年3月15日提交的发明名称为“显示装置”的韩国专利申请No.10-2010-0022936的优先权，通过引证的方式将其全部内容并入本申请。

随着信息社会的发展，对于显示装置的需求以各种方式增长，并且近年来已经相应地研究并使用了各种显示装置，这些显示装置包括液晶显示装置(LCD)、等离子体显示板(PDP)、电子发光显示器(ELD)、真空荧光显示屏(VFD)。

其中，LCD的液晶板包括液晶层以及彼此面对并且其中有液晶层的TFT基板和滤色片基板，并且LCD的液晶层本身不能发光，从而其利用从背光单元提供的光来显示视频。

发明内容

根据本发明的实施方式的目的是提供一种显示装置的结构，该结构改进了显示装置的稳定性和外观。

根据本发明一个方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示模块；前板，其设置在所述显示模块的正面；第一支撑构件，其包括在彼此垂直的方向形成的多个表面，所述多个表面中的第一表面固定至所述前板，而所述多个表面中的第二表面固定至所述显示模块；以及边框，其形成在所述显示装置的外边缘区域以包围所述前板的边缘。

根据本发明另一方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示模块；前板，其设置在所述显示模块的正面；第一支撑构件，其具有形成为在后侧弯曲的边缘部分；以及第一支撑构件，其在一侧固定至所述显示模块，其中，所述前板的所述边缘部分具有反射区域，该反射区域的外部表面是凸的。

附图说明

图1是示意性示出显示装置的正面的形状的图；

图2是示意性示出显示装置的结构的截面图；

图3是示出根据本发明第一实施方式的显示装置的结构的框图；

图4至图11是示出包含在显示装置中的前板和边框的实施方式的截面图；

图12是示出根据本发明第二实施方式的显示装置的结构的截面图；

图13A至图13H是示出制造图12所示的显示装置的方法的一种实施方式的图；

图14是示出根据本发明第三实施方式的显示装置的结构的截面图；

图15和图16是示出根据本发明的显示装置的结构的实施方式的立体图；

图17至图35是示出显示装置中包含的背光单元的结构的实施方式的图；

图36是示出在显示模块与驱动单元之间进行连接的方法的实施方式的截面图；

图37是示意性示出显示装置的主要结构的分解立体图；

图38是示出显示装置的正面结构的一种实施方式的图；

图39是示出根据本发明第四实施方式的显示装置的结构的截面图；

图40是示出支撑构件的结构的一种实施方式的立体图；

图41是示出根据本发明第五实施方式的显示装置的结构的框图；

图42是示意性示出图41所示的显示装置的结构的图；

图43是示意性示出凸镜的原理的图；

图44是示出显示装置的正面结构的一种实施方式的平面图；

图45是示出显示装置固定至墙壁的情况的图；

图46是示出根据本发明第六实施方式的显示装置的结构的框图；以及

图47至图50是示出根据本发明的显示装置的结构的其它实施方式的截面图。

具体实施方式

以下参照附图来说明根据本发明实施方式的显示装置和该显示装置的控制方法。

下文参照附图来说明本发明。可以按照各种方式来修改下文所述的实施方式，并且这些实施方式的技术精神不限于以下说明。提供这些实施方式是为了本领域技术人员更全面地理解本发明。因此，为了明确的理解，可以夸大附图中的元件的形状和尺寸等。

图1是示意性示出显示装置的显示区和非显示区的图，其示出显示装置的正面，即，用户所看到的形状。

参照图1，显示装置可包括显示图像的显示区1和不显示图像的非显示区2。在显示装置的外边缘区域中形成非显示区2，其具有包围显示区1的形状，并且非显示区2上形成有遮光图案。

非显示区2中形成的遮光图案可以遮光，防止光通过显示装置的外边缘区域，使得除了将要显示的图像以外，显示装置的外部边缘区域中提供的结构等不能被用户方看到。

为了使非显示区2中形成的遮光图案具有黑色以有效遮光并且可以是例如印制了黑色的黑色层。结果，当从用户方观看时，显示装置的非显示区2被显示为黑色。

图2是示出显示装置的结构的一种实施方式的截面图。显示装置包括显示模块10、前板20和遮光图案21。

参照图2，显示模块10在设置了前板20的正面方向发光，从而显示视频。例如，显示模块10可以是液晶显示模块，并包括液晶显示板(未示出)和背光单元(未示出)。液晶显示板(未示出)可以利用从背光单元(未示出)提供的光来显示图像。为此，液晶板(未示出)可包括液晶层和彼此面对的TFT基板和滤色片基板，液晶层设置在TFT基板与滤色片基板之间。

然而，根据本发明的实施方式不限于上述液晶显示装置，并且可应用于各种显示装置，诸如等离子体显示板(PDP)、电子发光显示器(ELD)、真空荧光显示屏(VFD)等。

前板20设置在显示模块10前方预定距离处，保护显示模块10免受外部冲击，并透射从显示模块10发出的光，使得可以从外部看到显示模块10中显示的图像。

例如，前板20可以由具有抗冲击性和光透射性的玻璃材料或塑料材料(例如PC(聚碳酸酯))等制成。

如图2所示，前板20可包括：显示区1，其透射从显示模块10发出的光并显示图像；以及非显示区2，其包围显示区，并且在非显示区2内可形成用于遮光的遮光图案21。

此外，当显示装置的电源关闭时，不显示图像的显示区1被显示为与非显示区2类似的黑色。然而，此时，在显示区1与非显示区2中可以不同地产生从外部入射的外部光的反射、吸收、散射等。

例如，可以由设置在显示区1中的显示板等来反射一些外部光，而多数外部光在印制了黑色层的非显示区20中被吸收。结果，当电源关闭时，显示装置的显示区10与非显示区20之间可以出现视觉差异。具体地说，在显示区1与非显示区2的边界部分可以明显地显示出上述视觉差异。

在根据本发明的一种实施方式的显示装置中，可以在前板20的一个表面上形成金属膜层(未示出)，以与遮光图案21交叠。也就是说，遮光图案21和金属膜层(未示出)可以形成在前板20的非显示区2上以相互交叠。

可以通过在前板20的一个表面上沉积诸如镍(Ni)或铝(Al)的金属来形成金属膜层(未示出)。

由于金属膜层的金属特性和薄膜特性，金属膜层(未示出)同时具有反射特性和光透射特性，使得金属膜层能够反射从外部入射的一些外部光并透射一些外部光。

遮光图案21可以是印制了黑色的黑色层，并且可以通过例如在前板20的第一表面上形成的金属膜层(未示出)上形成黑色印制层来构造遮光图案21。

如上所述，由于金属膜层200具有反射特性和光透射特性，所以入射在非显示区上的一些外部光被金属膜层200反射，并再次发射至正面，即，发射向用户，而入射在非显示区上的一些剩余的外部光可以透射至金属膜层200并由遮光图案120吸收。

根据上述结构，即使在非显示区中，更具体地说，即使在非显示区中形成的金属膜层(未示出)中也可能出现显示装置的显示区中出现的外部光的反射。

此外，由于入射在非显示区上的一些外部光透射至金属膜层(未示出)并被遮光图案21(例如，印制的黑层)吸收，因此还在非显示区出现在显示区出现的外部光的吸收，使得显示区和非显示区这两者都显示为黑色。

因此，当从正面观看显示装置时，由于显示区1和非显示区之间的视觉差异降低，对于显示区和非显示区可感知类似的视觉反射。

图3是示出根据本发明第一实施方式的显示装置的结构的截面图。

根据本发明的该实施方式，边框30可以形成在显示装置的外部边缘区域上以包围前板20的边缘。如图3所示，边框30可包括宽度朝后侧逐渐减小的部分，并且边框30的横截形状例如是梯形。

此外，边框30可以具有光透射特性，并且为此可由的透明材料(例如，诸如聚碳酸酯(PC)、丙乙烯酸等的塑料材料或者玻璃材料)制成。

更具体地说，边框30可由与前板20相同的材料制成，或者可以是与前板20不同的材料制成的单独的结构。

如上所述，由于透明的边框30的横截形状具有诸如梯形等的宽度逐渐减小的部分，因此从显示装置的后部入射的光(更具体地说，从边框30的后部或侧方入射的光)由于棱镜效应等会向显示装置的正面散射或折射。

例如，当外部光或从诸如发光二极管(LED)等的单独光源发出的光入射在透明的边框30的背面上时，入射光可能会被具有超过两个如图3所示彼此不平行的光学面的透明边框30散射或折射至显示装置的正面，并且如上所述散射或折射至正面的光被显示给用户，从而附加地改进了显示装置的外观。

如图3所示的边框30的形状仅是根据本发明的一种实施方式，因此，本发明不限于此。例如，边框30可以具有各种形状，例如，具有彼此不平行的两个光学面，并且如上所述散射或折射从背面或侧面入射的光。

此外，如图3所示，边框30结合前板20形成根据本发明的实施方式的显示装置的正面的外观，并且例如，前板20的正面与边框30的正面可以基本设置在同一平面上。

以下将参照图4至图11来详细说明显示装置中包含的前板20和边框30的结构的实施方式。

参照图4，在显示装置的外边缘区域中形成的边框30可被配置为包括宽度相同的第一区域31和宽度朝其后部逐渐减小的第二区域32。此外，具有相同宽度(w)的第一区域31可以比第二区域32设置得更靠前，使得除了对光进行散射和折射以外还让显示装置显得更薄。

根据本发明另一实施方式，其中固定了前板20的固定槽33可以形成在边框30中，并且由于前板20被固定槽33支撑并固定至固定槽33，因此前板20和边框33之间可以有稳定的固定。

参照图5，前板20固定在边框30中形成的固定槽33中，从而支撑前板20的边缘。为此，固定槽33的深度d可以等于或大于前板20的厚度。

此外，如图6所示，固定槽33的至少一部分可以具有宽度朝其后部逐渐减小的形状(诸如梯形横截面形状)，因此，前板20的边缘可以具有梯形横截面形状，从而与固定槽33的形状相对应。

此外，如图7所示，固定槽33的至少一部分可以具有三角形横截面形状，因此，前板20的边缘可以具有三角形横截面形状，从而与固定槽33的形状相对应。

如上所述，由于用来支撑前板20的边缘的固定槽33形成在边框30中，所以边框30可以紧密地固定至前板20，同时边框30与前板20之间的结合间隙可以降低。

此外，边框30和前板20可以如图8所示一体地形成。在这种情况下，边框30和前板20可以由同一透明材料制成。

图9示出边框30的结构的另一实施方式的截面图。以下不对图9所示的边框30和面板40的结构中与参照图3至图8所述的那些部件相同的部件进行说明。

参照图9，从边框30的后部入射的光(例如，外部光)可以在边框30的彼此不平行的背面和正面发生散射和折射，并且，如上所述，向正面散射或折射的光被从前面发射出来，从而改进了显示装置的外观。

如上所述，为了不仅包围显示装置的外边缘区域还由于棱镜效应散射或折射光，所以边框30的厚度，即，边框30的最厚的部分的厚度d2优选地大于前板2的厚度d1。

此外，随着边框30的厚度d2增加，整个显示装置的厚度增加，并且随着边框30的厚度d2减小，如上所述的入射光的散射和折射效果也会降低。

因此，为了改进显示装置的外观同时根据光的散射和折射效果不会显著增加显示装置的厚度，边框30的厚度d2可以是前板20的厚度d1的2.7倍至6.5倍。

此外，随着边框30的第二区域32的倾斜角θ增加，显示装置的整体厚度增加，在该第二区域32中宽度逐渐增加并且形成了倾斜背面，并且随着倾斜角θ减小，如上所述的入射光的散射和折射效果降低。

因此，为了根据光的散射和折射效果在无需显著增加显示装置的厚度的情况下改进显示装置的外观，边框30的第二区域32的倾斜角θ可以是45度至60度。

此外，考虑边框30与前板20的厚度比d2/d1以及第二区域32的倾斜角θ，边框30的第二区域32的最厚部分的厚度d3可以是第一区域31的厚度d3的1.7倍至5.5倍。

根据本发明另一实施方式，具有特定图案的图案34可以形成在边框30的背面。如上所述，由于图案34形成在边框30的背面上，所以由边框30散射或折射并被发射的光可以呈现图案34的特定图案。

例如，可以通过利用模子在边框30的背面上雕琢特定图案形状来形成图案34。光入射在利用模子形成的特定图案中雕琢的图案34上，然后被散射和折射，使得用户可以在显示装置的正面上观看到与图案34相对应的图案。

参照图10，可以通过利用注塑(injection)方式对边框30的背面进行处理来形成多个凸出图案35。此外，参照图11，可以通过利用注塑方式对边框30的背面进行处理来形成多个凹陷图案36。

如上所述，可以通过凸出图案35或凹陷图案36来散射入射在边框30的背面上的光，因此，用户可以观看到显示装置的正面的更自然的光。

图12是示出根据本发明第二实施方式的显示装置的结构的截面图，以下不对图12中示出显示装置的结构中与参照图1至图11所述的部件相同的部件进行说明。

根据一实施方式，可以在显示模块10的侧部形成将前板20固定至显示模块10的正面的支撑构件。

参照图12，显示模块10可包括显示板100、背光单元200和光学片，并且后盖40可设置在显示模块10的后部。

此外，将前板20固定至显示模块10的第一支撑构件300可设置在显示模块10的侧部。

更具体地说，第一支撑构件300可利用结合构件301结合至其中形成了遮光图案21的前板20，并可利用固定构件302连接至显示模块10。

如上所述，前板20可以通过第一支撑构件300、结合构件301和固定构件302支撑并固定在显示模块10的正面，并且通过减小显示模块10与前板20之间的间隙可以减小显示装置的整体厚度。

例如，第一支撑构件300可以是利用诸如铝(Al)等的金属按照字母“L”挤压成型的棒材(bar)，从而改进显示模块10与前板20之间的固定以及显示装置的刚性。此外，将显示模块10固定至第一支撑构件300的固定构件302可以是被形成为通过第一支撑构件300的螺丝。

此外，可以利用蚀刻或薄膜层压里处理前板20的背面以防止沾污。

此外，在根据本发明实施方式的显示装置中，可以设置第二支撑构件310，第二支撑构件310通过连接至第一支撑构件300来与后盖40一起形成显示装置的背面。

第二支撑构件310连接至第一支撑构件300，从而改进显示装置的刚性，并同时防止第一支撑构件300、固定构件302等暴露在背面中。与第一支撑构件300类似，第二支撑构件310可以是按照字母“L”挤压成型并由诸如铝(Al)等的金属制成的棒材。

此外，透明边框30可形成为包围显示装置的外边缘区域中的第二支撑构件300，并利用固定槽33连接并固定至前板20。

如图12所示，在边框30中形成的固定槽33的宽度d可以小于前板20的厚度d1。

参照图13A至图13H来说明制造图12所示的显示装置的方法的实施方式。

参照图13A，可以通过在前板20的背面的外边缘区域(例如，由诸如PC的透明材料制成的非显示区)上印制黑色层来形成遮光图案21。

此后，如图13B所示，可以通过在前板20的、其中形成了遮光图案21的背面上涂覆粘合剂来形成第一支撑构件300可以结合并固定的结合构件301。

如图12所示，其中形成了结合构件301的区域可以与其中形成了遮光图案21的区域交叠，例如，可以在其中形成了遮光图案21的区域上涂覆粘合剂。

参照图13C，第一支撑构件300可以结合并固定至前板20的其中形成了结合构件301的背面。

此外，如图13D所示，固定至后盖40的显示模块10被插入并设置在其中形成了第一支撑构件300的区域内部，此后，如图13E所示，可以利用诸如螺丝的固定构件302将显示模块10的侧部固定至第一支撑构件300。

参照图13F，第二支撑构件301连接至后侧固定了显示模块10的第一支撑构件300，从而紧密地固定显示模块10和前板20。

参照图13H，具有上述结构的边框30被插入并通过如图13G所示的第一和第二支撑构件300固定至被固定到显示模块10的前板20的边缘部分。

例如，利用上述边框30的固定槽33，边框30与前板20的边缘部分适配，以将前板20连接至边框30。

图14是示出根据本发明第三实施方式的显示装置的结构的截面图，并且以下不对图14所示的显示装置的结构中与参照图1至图13所述的相同的部件进行说明。

参照图14A，将前板20固定至显示模块10的支撑构件300可以设置在显示模块10的侧部。更具体地说，支撑构件300可以利用结合构件301结合至前板20。

例如，支撑构件300可以是利用诸如铝(Al)等的金属按照字母“L”挤压成型的棒材，从而改进显示模块10与前板20之间的固定以及显示装置的刚性。

此外，根据本发明另一实施方式，将显示模块10固定至支撑构件300以将显示模块10连接至前板20的固定构件302可以被形成为穿过后盖。

例如，如图14A所示，固定构件302可以是穿过后盖40以连接至支撑构件300的螺丝。

根据本发明另一实施方式，如图14A所示，前板20可以形成在显示装置的正面，并且边框30可以连接至前板20的后部。

此外，如图14B所示，显示模块10(更具体地说显示板100)与前板20之间的间隙约为0，使得显示板100被设置为与前板20紧密接触。

如上所述，当显示板被设置为与前板20没有间隙地紧密接触时，通过显示板100与前板20之间的空气隙产生光的反射和折射。

图15和图16是示出根据本发明再一实施方式的显示装置的图。

参照图15，显示装置可包括显示模块10、包围显示模块10的前盖45、后盖40、内置在后盖40中的驱动单元55以及包围驱动单元55的驱动单元盖50。

前盖45可以包括透射光的透明前板，前板保护显示模块10处于预定距离处，并透射从显示模块10发射的光，以使得可以从外部观看到显示模块10上显示的图像。

此外，前盖45可以由没有窗的平板制成。在这种情况下，前盖45由透射光的透明材料(例如，溅射注模塑料)制成。这样，当由平板制成前盖45时，可以从前盖45中移除框架。后盖40与前盖45相结合以保护显示模块10。

驱动单元55可以设置在后盖40的一个表面上。驱动单元55可包括驱动控制单元55a、主板55b、电源单元55c等。例如，驱动控制单元55a可以是定时控制器，其可以是用来控制显示模块20的相应驱动IC的操作定时的驱动单元，主板55b是用于向定时控制器发送V sync、H sync和R、G、B分辨率信号的驱动单元，而电源单元55c是用于向显示模块10提供电力的驱动单元。

驱动单元55设置在后盖40中并被驱动单元盖50包围。在后盖40中设置了多个孔，使得显示模块10与驱动单元550彼此连接。此外，可以设置支撑显示装置的基台(stand)60。

另一方面，如图16所示，驱动单元55的驱动控制单元55a可以设置在后盖40中，主板55b和电源板55c可以设置在基台60中。此外，驱动单元盖50可以仅覆盖后盖40中设置的驱动单元55。

在该实施方式中，主板55b和电源板55c被分别实现，但是可以通过集成板来实现，本发明不限于此。

图17至图35示出根据本发明的实施方式的显示装置中包含的背光单元的结构的实施方式。

显示单元10可被配置为包含显示板100和背光单元200。更具体地说，显示模块10可包括沿着显示板100延伸的背光单元200，并且背光单元200可以位于与显示板100的显示图像的区域相对应的下部。例如，背光单元200的尺寸与显示板100的尺寸类似。

根据本发明的实施方式，显示装置可被配置为设置背光单元200与显示板100的背面紧密接触。

例如，背光单元200可结合并固定至显示板的底面(具体地，下偏振器)，并且对于此结构，结合层(未示出)可设置在下偏振器与背光单元200之间。

通过设置背光单元200与显示板100的背面紧密接触，如上所述，可以减小显示装置的整体厚度以改进外观，并且可以通过去除用于固定背光单元100的结构来简化显示装置的结构以及制造工艺。

此外，由于消除了背光单元200与显示板100之间的空间，可以防止显示装置由于空间中插入外部物质而导致显示装置和显示图像的图像质量下降。

根据本发明的实施方式，可以通过堆积多个功能层来形成背光单元200，并且所述多个功能层中的至少一个可以具有多个光源(未示出)。

此外，优选地背光单元200(具体地说，背光单元200的各层)由柔性材料制成，以便如上所述地将背光单元200固定为与显示板200的底面紧密接触。

根据本发明的实施方式，显示板100可被分为多个块，并且响应于所划分的块的灰度峰值或者色彩坐标信号来调整从背光单元200的相应块发射的光的强度(即，相应的光源的强度)，使得可以调整显示板100的亮度。

对于此结构，可以分别针对与显示板100的所划分的区域相对应地划分的多个驱动区域来驱动背光单元200。

参照图17，背光单元200可包括第一层210、光源220、第二层230和反射层240。

参照图17，光源220可形成在第一层210上，第二层230可设置在第一层上以覆盖光源220。优选地，第二层230完全覆盖形成在第一层210上的多个光源220。另选地，第二层230可仅覆盖形成在第一层210上的多个光源220的特定部分或特定表面。

第一层210可以是其上装配了光源220的基板，并且可以具有提供电力的适配器(未示出)和用来连接光源220的电极图案(未示出)。例如，碳纳米管电极图案(未示出)可以形成在基板上以将光源220与适配器(未示出)相连接。

另一方面，第一层210可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃、聚碳酸酯和硅等制成的PCB(印刷电路板)以按照薄膜形状来安装光源220。

光源220可以是包含至少一个发光二极管(LED)的LED芯片和LED封装中的一个。在该实施方式中，假设提供发光二极管封装作为光源220来进行说明。

此外，根据发光表面的朝向的方向，组成光源220的LED封装可分为顶视型LED封装和侧视型LED封装。可以利用其中发射表面是LED封装的顶表面的顶视型LED封装(例如，从顶部方向或垂直方向发射光)和其中发射表面是LED封装的侧表面的侧视型LED封装(例如，从侧表面方向或水平方向发射光)中的至少一个来实现根据本发明的实施方式的光源220。

此外，可以利用发射包括红色、蓝色和绿色中的至少一种颜色的彩色LED或者白色LED来实现光源220。此外，彩色LED可以包括红色LED、蓝色LED和绿色LED中的至少一种，可以在本实施方式的范围内修改发光二极管的排列和从二极管发射出的光。

另一方面，设置在第一层210上以覆盖光源220的第二层230透射并散射从光源220发射的光，使得从光源220发射的光均匀行进至显示板100。

反射从光源220发射的光的反射层240可以设置在第一层210与第二层230之间，例如，设置在第一层210上。位于第一层21上的反射层240再次反射从第二层230的界面全反射的光，使得从光源220反射的光可以在更广的区域上散射。

反射层240可以是其中扩散了诸如二氧化钛的白色颜料、表面上沉积了金属膜、或者其中具有泡以散射光的合成树脂片，银(Ag)可以涂敷在表面上以增强反射性。此外，可以通过在作为基板的第一层210的上表面上进行涂敷来形成反射层240。

第二层230可由光透射材料(例如，硅基树脂或丙烯基树脂)制成。然而，第二层230不限于上述材料，并且可由各种树脂制成。

此外，第二层可由折射率约为1.4至1.6的树脂制成，以使背光单元200具有均匀亮度并且散射从光源220发射的光。

例如，第二层230可由从聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚环氧化物、硅和丙烯的组中选出的任一材料制成。

第二层可包括具有预定的粘合特性以紧密固定至光源220和反射层240的聚合物树脂。例如，第二层230可包括丙烯基、聚氨酯基、环氧物基和三聚氰胺基非饱和聚酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯、聚甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁基甲基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己基酯聚合物、共聚物或者三元聚合物。

可以通过其上具有光源220和反射层240的第一层210上涂覆并加固液态或凝胶态树脂来形成第二层230，或者单独形成第二层230并结合在第一层210上。

此外，第二层230的厚度(a)越大，从光源220发射的光散射越宽，使得光可以以均匀的亮度从背光单元200提供至显示板100。相反，第二层230的厚度(a)越大，第二层230中吸收的光量增加越多，使得从背光单元200至显示板100提供的光的总亮度降低。

因此，第二层230的厚度(a)约为0.1mm至4.5mm，以便在不严重降低从背光单元200提供至显示板100的光的亮度的情况下提供具有均匀亮度的光。

下文假设背光单元200的第一层210是具有多个光源220的基板并且第二层230是由预定的树脂制成的树脂层来详细说明根据本发明的一种实施方式的背光单元100的结构。

参照图18，多个光源220可以安装在基板210上，并且覆盖全部或者一部分光源220的树脂层230可以设置在基板210的顶侧。此外，反射层240可以形成在基板210与树脂层230之间(例如，在基板210的上表面)。

此外，如图18所示，树脂层230可包括多个散射粒子231，并且散射粒子231可以散射或折射入射光，使得从光源220发射出的光被散射得更宽。

散射粒子231可以由折射率与树脂层230的材料不同的材料制成，详细地说，由折射率高于树脂层230的硅基树脂或丙烯基树脂的材料制成，以便散射或折射从光源220发射出的光。

例如，散射粒子231可由聚甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物(MS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、硅、二氧化钛(TiO₂)、二氧化硅(SiO₂)等制成，或者由这些化合物的组合制成。

另选地，散射粒子231可由折射率小于树脂层230的材料的折射率的材料制成，例如，可以通过在树脂层230中产生泡来制成。

然而，用于散射粒子231的材料不限于上述材料，可以使用各种聚合物或无机粒子。

根据本发明的一种实施方式，可以通过将散射粒子231与液态或凝固态树脂混合并且在具有光源220和反射层240的第一层210上涂覆并加固该混合物来制成树脂层230。

参照图18，光学片250可以设置在树脂层230的上侧，例如，光学片250可包括一个或更多个棱镜片251和/或一个或更多个散射片252。

在这种情况下，包含在光学片250中的片彼此结合或紧密接触，彼此没有间隔，从而减小了光学片250或背光单元200的厚度。

此外，光学片250的下表面可以与树脂层230紧密接触，而光学片250的上表面可以与显示板100的下表面(例如，下偏振片140)紧密接触。

散射片252散射入射光，以防止部分收集从树脂层230出来的光，从而保持光的亮度均匀。此外，棱镜片251可以收集从散射片252出来的光，使得光可以垂直进入显示板100。

根据本发明另一实施方式，在上述光学片250中，例如，可以移除棱镜片251和散射片252中的至少一个，或者除了棱镜片251和散射片252以外还可以包括各种功能层。

此外，多个孔(未示出)可以形成在与多个光源220相对应的位置，并且安装在下基板210上的多个光源220可以插入这些孔中。

在这种情况下，光源220通过反射层240上形成的这些孔插入下侧，因此，光源220的至少一部分可以突出到反射层240的上侧以上。

如上所述，利用其中光源220分别被插入反射层240的孔中的结构来构造背光单元200，从而附加地改进了其中安装了光源220的基板210与反射层240之间的固定。

此外，背光单元200中的多个光源220被设置有在一侧对齐的发光表面，使得它们可以向侧面发光，例如，在基板210或反射层240延伸的方向发光。

例如，可以由侧视型的LED封装来形成光源220，因此，通过减小树脂层230的厚度(a)可以减少光源220在图片上表现为热点的问题并使得显示装置以及背光单元200变薄。

参照图19，可以在包含光源220的背光单元200的树脂层230的上侧形成包含多个图案232的图案层，更具体地说，图案层中包含的多个图案232可以形成在树脂层230上，从而分别与设置了光源220的位置相对应。

例如，在树脂层230的上侧形成的图案232可以是反射从光源220发射的至少一部分光的反射图案。

如图19所示，反射层232形成在树脂层230上以减小从光源220附近的区域发射的光的亮度，使得可以从背光单元200以均匀的亮度发射光。

也就是说，反射图案232形成在树脂层230上，以与设置了多个光源220的位置相对应，从而选择性地反射从光源220向上发射的光，以减小从光源220附近的区域发射的光的亮度，并且可以在侧向方向散射所反射的光。

更具体地说，在上侧方向发射的光可以通过反射图案232在侧表面方向被散射同时在下侧方向被反射，并且由反射图案232反射的光可以再次被反射层240在侧表面方向散射并且同时在上侧方向反射。也就是说，反射图案232可以反射百分之百的入射光，或者可以反射或透射一部分入射光。如上所述，可以通过控制经由树脂层230和反射图案232的光的传送来调整反射图案232的特性。

因此，可以在侧表面方向和不向上会聚的其它方向广泛散射从光源220发射的光，因此，可以以更均匀的亮度从背光单元200发射出光。

反射图案232包括诸如金属等的反射材料，例如，反射图案232可被配置为包括诸如铝、金等的具有超过90％的反射率的金属。例如，可以由透射少于10％的入射光并反射其余入射光的材料或形状来制成反射图案232。

在这种情况下，可以通过如上所述沉积或涂敷金属来形成反射图案232。另选地，可以通过按照预定图案印制包括金属的反射墨水(例如，银墨水)来形成反射图案232。

此外，为了改进反射图案232的反射效果，反射图案的颜色可以是更高亮度的颜色(例如，接近白色的颜色)，具体地说，具有比树脂层230更高的亮度的颜色。

此外，反射图案232可被配置为包括金属氧化物(例如，二氧化钛(TiO₂))。更具体地说，可以通过按照预定图案印制包含二氧化钛(TiO₂)的反射墨水来形成反射图案232。

此外，其中与光源220的位置相对应地形成多个反射图案232的结构可不仅包含其中以如图19所示的相应的光源220的中心为中心形成反射图案232的结构，还包括其中将反射图案232形成为使得其中心与相应的光源220的中心间隔特定间距的结构。

参照图20，背光单元200中包含的多个光源220和221可被分为多个阵列，例如，第一光源阵列A1和第二光源阵列A2，然后进行设置。

此外，第一光源阵列A1和第二光源阵列A2可包括多个光源线，各个光源线由多个光源组成。例如，第一光源阵列A1被配置为由多个线L1组成，各个线L1包括两个或更多个光源，第二光源阵列A2被配置为由多个线L2组成，各个线L2包括两个或更多个光源。

第一光源阵列A1中包含的光源线和第二光源阵列A2中包含的光源线可被设置为彼此交替，从而与显示板100的显示区相对应。

根据本发明另一实施方式，第一光源阵列A1可被配置为包含包含光源的多个光源线中的来自上侧的奇数光源线，而第二光源阵列A2可被配置为包含来自上侧的偶数光源线。

第一光源阵列A1中包含的光源线L1和第二光源阵列A2中包含的光源线L2可被设置为彼此垂直相邻，并且第一光源线L1和第二光源线L2可被设置为彼此交替，从而构造背光单元200。

此外，第一光源线A1中包含的光源220和第二光源线A2中包含的光源222可以在相同的方向或者不同的方向发射光。

参照图20，背光单元200可包括在不同方向发射光的两个或更多个光源。

也就是说，第一光源阵列A1中包含的光源220和第二光源阵列A2中包含的光源222可以在不同的方向发射光，为此，包含在第一光源阵列A1中的光源220的发光表面与包含在第二光源阵列A2中的光源222的发光表面的朝向可以彼此不同。

更具体地说，可以按照相反的方向来形成包含在第一光源阵列A1中的第一光源220和第二光源221的发光表面与包含在第二光源阵列A2中的第三光源222的发光表面朝向的方向。因此，包含在第一光源阵列A1中的第一光源220和第二光源221与包含在第二光源阵列A2中的第三光源222可以按照彼此相反的方向发光。

在此结构中，背光单元200中的光源可以分别在侧向方向发光，并且侧视型LED封装可用来实现该结构。

此外，背光单元200的光源可被设置为两个或更多个行，并且同一行中的两个或更多个光源可以在同一方向发光。

例如，与第一光源220相邻的第二光源221还可以按照与第一光源220相同的方向(也就是说，在x轴方向)发光，与第三光源222相邻的光源可以按照与第三光源222相同的方向发光，也就是说，在与x轴方向相反的方向发光。

通过将光源的发光方向设置在y轴方向，即，第二光源221和第三光源222彼此相对，可以防止光的亮度在背光单元200的按照y轴方向设置光源的特定区域中会聚或弱化。

也就是说，从第二光源221发射的光可以在向相邻光源行进时变弱。因此，随着所照射的区域位置越来越远离第二光源221，从相应区域发射至显示板的光的亮度越来越弱。

因此，可以通过设置第二光源221和第三光源222使得发光方向彼此相反来利用与远离光源的区域中光的亮度变弱来补偿与光源相邻的区域中的光的亮度的会聚，并且相应地可以使得从背光单元200发射的光的亮度均匀。

此外，第一光源阵列A1中包含的第一光源线L1的光源和第二光源阵列A2中包含的第二光源线L2的光源可被设置为彼此在垂直方向不对齐的不对齐排列，从而使得从背光单元200发射的光更均匀地发射。

也就是说，包含在第二光源阵列A2中的第三光源222可被设置为与第一光源阵列A1中包含的第一光源220和第二光源221在对角方向上相邻。

图21至图28是图20的放大部分“P”的图。

参照图21和图22，各自包含在第一光源阵列A1和第二光源阵列A2中的被形成为彼此垂直相邻的两个光源线，例如，第一光源线L1和第二光源线L2可以彼此相距预定间隔。

在一个方向发光的第一光源220可以设置在第一光源阵列A1中。此外，可以设置第二光源221，该第二光源221在与第一光源220同一水平线l1上与第一光源220相邻，并按照与第一光源220相同的方向发光。在这种情况下，水平线l1可以是在x轴方向延伸的线。

在与第一光源220的发光方向相反的方向上发光的第三光源222可以设置在第二光源阵列A2中。第三光源222可设置在第一光源220与第二光源221之间，并且可以设置在相对于第一光源220和第二光源221的对角方向。

此外，第一光源阵列A1中形成的第三光源线L3可以与第二光源线L2间隔预定间距。在与第二光源221的相同方向发光的第四光源223可以与第二光源221一起设置在与第二光源221发光的方向垂直的线l2上。

此外，第三光源222可以设置在第二光源221与第四光源223之间，并且可以设置在第二光源221和第四光源223之间的距离d1被分为两个相等部分的水平线l3上。

此外，第三光源222可以设置为与和第二光源221垂直的线l2相邻，并且可以设置在与第二光源221发光的方向相反的方向上。

在这种情况下，根据Snell定律，光源的光方向角θ和第二层230的光方向角θ′可以有下式1。

[式1]

$\frac{n1}{n2}=\frac{\sin {\mathrm{\θ}}^{\′}}{\sin \mathrm{\θ}}$

另一方面，考虑从光源发射光的部分是空气层(折射率为1)，并且光源的光方向角θ通常为60度，所以根据式1，第二层230中的光方向角具有由下式2表示的值。

[式2]

此外，当由诸如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)的丙烯基树脂制成第二层230时，其折射率约为1.5，所以根据式2，第二层230内的光方向角θ′约为35.5度。

如参照式1和式2所述，从第二层230中的光源发射的光的方向角θ′可以小于45度。因此，从光源发射的光在y轴方向行进的范围可以小于光在x轴方向行进的范围。

因此，第三光源222可以设置在将第二光源221与第四光源223之间的距离d1分为两个相等部分的水平线l3上，从而使得从背光单元200发射的光的亮度均匀。

此外，参照图22，第一光源220、第二光源221和第三光源222可以定位为彼此相距预定间距。

更具体地说，第一光源220与第二光源221可以彼此相距第一距离d2，该第一距离d2是第一光源220的发光表面与和第二光源221的、与该第二光源的发光表面相反的表面之间的距离。此外，第一光源220与第三光源222可以彼此相距第二距离d3，该第二距离d3是第一光源220的发光表面的中心与第三光源222的发光表面的中心之间的距离。此外，第三距离d4可以是第二光源221的发光表面与第三光源222的发光表面之间的水平距离。

在这种情况下，作为第一光源220的发光表面的中心和第二光源221的、与该第二光源的发光表面相反的表面的中心之间的距离的第一距离d2小于或等于作为第一光源220的发光表面的中心与第三光源222的发光表面的中心之间的距离的第二距离d3。

当作为第一光源220的发光表面的中心和第二光源221的、与该第二光源的发光表面相反的表面的中心之间的距离的第一距离d2小于作为第一光源220的发光表面的中心与第三光源222的发光表面的中心之间的距离的第二距离d3时，从第一光源220发射的光与从第三光源222发射的光彼此交叠的区域减少，从而防止光的亮度不均匀。此外，作为第二光源221的发光表面与第三光源222的发光表面之间的水平距离的第三距离d4下降，从而防止光的亮度在第二光源221与第三光源222之间的区域中下降。

换言之，如图23所示，消除了从第一光源220发射的光与从第三光源222发射的光彼此交叠的区域，从而防止光的亮度不均匀。

此外，当作为第一光源220的发光表面的中心和第二光源221的、与该第二光源的发光表面相反的表面的中心之间的距离的第一距离d2等于作为第一光源220的发光表面的中心与第三光源222的发光表面的中心之间的距离的第二距离d3时，从第一光源220发射的光与从第三光源222发射的光彼此交叠的区域可被最小化，并且，作为第二光源221的发光表面与第三光源222的发光表面之间的水平距离的第三距离d4可被最大化。也就是说，优点在于第一光源220与第三光源222之间交叠的光可被最小化，并且第二光源221与第三光源222之间的暗区域的出现可被最小化。

换言之，如图24所示，优点在于从第一光源220发射的光与从第三光源222发射的光交叠的区域可被最小化，并且亮度的下降在第二光源221与第三光源222之间的区域中可被最小化。

因此，根据本发明的一种实施方式的背光单元的优点在于在背光单元的整个正面上提供了均匀的亮度。

此外，参照图25和图26，第二光源221和第三光源222可被设置为使得第二光源221的发光表面和第三光源222的发光表面被设置在同一垂直线l4上。也就是说，作为第二光源221的发光表面与第三光源222的发光表面之间的距离的第三距离d4可以是最短距离。

因此，如图26所示，防止在第二光源221的发光表面与第三光源的发光表面之间出现暗区域，从而使得背光单元200表现出更优异的亮度均匀性。

此外，在本发明的背光单元中，其中设置了光源220的第一层210可被分为多个层并被布置。

图27和图28是示出包含两个或更多个第一层210的背光单元的图。

参照图27，其中多个光源220、221和222被分别设置在第一层210上的第一光学组件10A和第二光学组件10B被设置为彼此相邻。可以彼此按照相同的排列方式来设置分别被设置在第一光学组件10A和第二光学组件10B中的多个光源。

更具体地说，在一个方向发光的第一光源220和在与第一光源220发光的方向相反的方向上发光的第三光源可被设置在第一光学组件10A中。

此外，设置在与第一光源220同一水平方向并在与第一光源220同一方向发光的第二光源221可被设置在第二光学组件10B中。

如以上参照图22所述，作为第一光源220的发光表面的中心和第二光源221的、与该第二光源的发光表面相反的表面的中心之间的距离的第一距离d2小于或等于作为第一光源220的发光表面的中心与第三光源222的发光表面的中心之间的距离的第二距离d3。

此外，参照图27，设置在第一光学组件10A中的第三光源222可以被设置为与第一光学组件10A的侧面相邻，并且设置在第二光学组件10B中的第二光源221可以被设置为与第二光学组件10B的侧面相邻。

在这种情况下，作为第二光源221的发光表面与第三光源222的发光表面之间的水平距离的第三距离d4可以等于第二光源221与第三光源222的宽度之和。

具体地说，第二光源221和第三光源222的宽度分别为大约1mm至2mm。因此，在该实施方式中，在背光单元包括多个光学组件的情况下，作为第二光源221的发光表面与第三光源222的发光表面之间的距离的第三距离d4可以等于第二光源221与第三光源222的宽度之和。

在这种情况下，参照图29和图30，作为第二光源221的发光表面与第三光源222的发光表面之间的距离的第三距离d4可以大于或等于第二光源221与第三光源222的宽度t之和2t，或者可以小于或等于光源221和222的宽度t的10倍10t。也就是说，d4可以为2t至10t，更优选地，d4可以为3t至8t。

此外，作为第二光源221的发光表面与第三光源222的发光表面之间的水平距离的第三距离d4降低，从而防止光的亮度在第二光源221与第三光源222之间的区域中下降。

因此，如上所述，根据本实施方式的背光单元防止第一光源220与第三光源222之间或者第二光源221与第三光源222之间亮度不均匀，从而使得背光单元200表现出更优异的亮度均匀性。

图31和图32是示出根据本发明的一种实施方式的背光单元的图。

参照图32，根据本发明的实施方式的背光单元可包括其中形成的多个散射图案241，使得从光源200发射在反射层240上的光方便地行进至相邻的光源225。多个散射图案241可以散射或折射从光源220发射的光。

更具体地说，参照图32，背光单元200可包括在不同方向发光的两个或更多个光源。

背光单元200可包括在与x轴平行的方向(即，在同一方向)上朝其侧面发光的第一光源220和第二光源221。此外，第一光源220被设置为与所设置的x轴垂直，并且可以设置在与第一光源220相反的方向上发光的第三光源222。也就是说，设置了第一光源220和第二光源221的行与设置了第三光源222的行可被设置为彼此交替。

因此，通过使第一光源220和第二光源221的发光方向与第三光源222的发光方向彼此相反，可以防止背光单元200的按照y轴方向设置光源的特定区域中光的亮度汇聚或变弱。

在这种情况下，随着从相应光源220、221和222发射的光的行进，亮度变弱。因此，随着被照射区域距相应的光源220、221和222越来越远，从相应区域发射至显示板的光的亮度变得越来越弱。

因此，在本发明的第八实施方式中，可以在在相应的光源220、221和222之间设置多个散射图案241。多个散射图案241散射或折射从光源220、221和222发射的光，以使得从背光单元200发射出具有均匀亮度的光。

多个散射图案241可包括作为反射材料的金属或金属氧化物中的至少一种，例如，多个散射图案可被配置为包括诸如铝(Al)、银(Ag)、金(Au)或二氧化钛(Ti0₂)的具有高反射率的金属或金属氧化物。

在这种情况下，可以通过在第一层210上沉积或涂敷金属或金属氧化物或者印制金属墨水来形成多个散射图案241。在这种情况下，可使用诸如热沉积方法的真空沉积方法、蒸汽方法或者溅射方法作为沉积方法，可使用印制方法、Gravure涂覆方法或者丝网印制方法作为涂覆或印制方法。

此外，为了改进多个散射图案241的散射或折射效果，多个散射图案241的颜色可以是具有高亮度的颜色(例如，接近白色的颜色)。

此外，可以通过分别包括上述材料的多个点来组成多个散射图案241。例如，可以由横截面是圆形、椭圆形或多边形的点来组成多个散射图案241。

多个散射图案241的密度从一个光源至与该一个光源相邻的另一光源增加。例如，密度从第一光源220至第二光源221增加。因此，可以防止从远离第一光源220的区域(即，第二光源221的后方区域)向上发射的光的亮度减小，使得从背光单元200提供的光的亮度保持均匀。

例如，在由点组成的多个散射图案241中，两个相邻的散射图案之间的间距可以从第一光源220的发光表面至第二光源增加，因此，随着光朝着第二光源221行进，从第一光源220发射的光被散射和折射得更多，从而使光的亮度保持均匀。

具体地说，多个散射图案241可以仅存在于相应光源220、221和222的相邻区域中。因此，在不存在多个散射图案241的区域中，从光源220、221和222发射的光被设置在光源下的反射层240全反射并行进，而在存在多个散射图案241的区域中，光被散射或折射，使得亮度在包括与光源220、221和222相邻区域的整个区域中保持均匀。

多个散射图案241可被设置在沿着第一光源220与第三光源222之间的对角线的线上。因此，从第一光源220发射的光的方向与从第三光源222发射的光的方向彼此相反，亮度在第一光源220的光与第三光源222的光彼此交叠的区域中增加。相应地，多个散射图案241沿着第一光源220与第三光源222之间的对角线设置，从而防止亮度在光的交叠区域中增加。

结果，如图32所示，由按照第一光源220发光的方向上排列的多个散射图案241形成的平面形状可以与由按照在第三光源222发光的方向上排列的多个散射图案241形成的平面形状对称。

例如，由按照第一光源220和第三光源222各自发光的方向排列的多个散射图案241形成的多个平面形状可以是扇形。

可以将该扇形形成为使得从光源发射的光的方向角大约为120度，相应地，从光源发射的光被高效传送和散射，从而背光单元的亮度保持均匀。

参照图33，包含在背光单元200中的反射层240可以具有两个或更多个反射率。例如，反射层240可被配置为使得其反射率根据反射层的形成位置而变化。也就是说，反射层240可包括具有不同反射率的两个或更多个区域。

参照图33，反射层240可包括具有不同反射率的第一反射层242和第二反射层243，并且第一反射层242和第二反射层243被设置为彼此交替。

例如，通过利用由不同材料制成的反射片来构造第一反射层242和第二反射层243或者将特定材料添加至由相同材料制成的反射片制成的第一反射层242和第二反射层243中的任意一个或者对由相同材料制成的反射片制成的第一反射层242和第二反射层243中的任意一个执行表面-表面-处理可以实现第一反射层242和第二反射层243的反射率彼此不同的。

根据本发明的实施方式，第一反射层242和第二反射层243可以由物理上没有分成多个部分的一个反射片制成。在这种情况下，可以通过在反射片的至少一部分上形成用来调节反射率的图案来形成如上所述具有不同反射率的第一反射层242和第二反射层243。

也就是说，可以通过在与第一反射层242相对应的区域和与第二反射层243相对应的区域中的至少一个区域上形成图案来调整反射率。例如，可以在与由一个反射片制成的反射层240的如图33所示的第二反射层243相对应的区域上形成图案，从而调整相对应的区域的反射率。

更具体地说，可以形成将光散射至与反射层240的第二反射层243相对应的区域的上侧表面的突出图案，从而降低与第二反射层243相对应的区域的反射率。在这种情况下，可以提高与反射层240的第二反射层243相对应的区域中的光散射效果，并且相应地，从光源220发射的光可以均匀地向上散射至设置有相邻光源222的区域。

此外，第一反射层242和第二反射层243可以具有不同的表面粗糙度。例如，第二反射层243的表面粗糙度被设置为高于第一反射层242的表面粗糙度，使得第二反射层243的反射率低于第一反射层242的反射率。

此外，第一反射层242和第二反射层243中的、对于发光方向与光源220、221和222相邻的第一反射层242可由镜面反射片构成，并且第二反射层243可由散射反射片构成。

在镜面反射片中，入射在平滑表面上的光被反射，并且入射角和反射角彼此相等。因此，第一反射层242以和入射角相等的反射角反射从光源220、221和222倾斜入射的光，从而使得光在面对相邻光源的方向上行进。

此外，可以观察到，入射光由于在散射反射片中形成了两面凹陷的粗糙表面中出现漫反射而导致被以多个角度反射并散射，因此，第二反射层243散射从光源220、221和222发射并行进的光，以使得在向上的方向上发射光。

根据本发明的一种实施方式，可以通过处理反射片的表面以形成两面凹陷的图案或者以预定密度涂敷或添加例如二氧化钛(TiO₂)的散射反射材料来形成由散射反射片制成的反射层243。

在这种情况下，第一反射层242的反射率可以高于第二反射层243的反射率，从而，如上所述，在第一反射层242中，从光源220、221和222入射的光以相同的反射角镜面反射，并且，在第二反射层243中，出现漫反射以使得光向上反射。

如上所述，通过利用具有高反射率的镜面反射片来构造相对于发光方向与光源220、221和222相邻的第一反射层242，从光源220、221和222发射的光可以高效行进至相邻的光源，从而减少光的亮度在与光源220、221和222相邻的区域上汇聚的现象，以及光的亮度在远离光源220、221和222的区域中变弱的现象。

此外，通过利用具有相对低的反射率的散射反射片相对于发光的方向构造远离光源220、221和222的第二反射层243，从光源220、221和222发射的光可以高效地朝显示板100发射，从而补偿在从光源220、221和222发射的光行进至相邻光源时变弱的亮度，因此，减少光的亮度在远离光源220、221和222的区域中变弱的现象。

此外，构成第一反射层242的镜面反射片镜面对从光源220、221和222发射的光进行反射，使得光行进至相邻的光源，并且同时，在向上的方向反射或散射部分入射光，使得在显示板100的方向上发射光。

可以通过将由相同材料制成的片的表面处理为镜面反射片或者在表面上形成多个突出图案来制造构造第二反射层243的散射反射片。

根据本发明的实施方式，与光源220、221和222相邻的区域的光亮度和远离光源220、221和222的区域的光亮度可被调整为彼此相似，从而在背光单元200的整个区域上向显示板100提供均匀的光亮度。

为了使得从光源220、221和222发射的光向上行进至设置有相邻光源的区域，相对于发光的方向与光源220、221和222相邻的第一反射层242的宽度w1可被设置为大于第二反射层243的宽度w2。然而，第一反射层242的宽度w1可以等于或小于第二反射层243的宽度。在这种情况下，可以对第一反射层242和第二反射层243的反射率进行调整以实现上述效果。

此外，随着第一反射层242的宽度w1减小，从光源220、221和222发射的光的行进特性下降，并且相应地，在远离光源220、221和222的区域中的光亮度变弱。

此外，当第一反射层242的宽度w1相比第二反射层243的宽度w2显著增加时，光可以会聚在远离光源220、221和222的区域，例如，相比于远离光源220、221和222的区域的光亮度，相邻两个光源220和222之间的中间区域中的光亮度变弱。

为了使得从光源220、221和222发射的光高效行进至设置了相邻光源的区域并向上发射，使得在背光单元200的整个区域上向显示板100提供均匀亮度的光，第一反射层242的宽度w1可被设置为第二反射层243的宽度w2的1.1至1.6倍。

参照图33，设置为在y轴彼此相邻的第一光源220和第二光源221可被设置在这二者未叠加在第一反射层242上的位置，即，在形成了第一反射层242的区域之外。

此外，在x轴与第一光源220相邻的第三光源222和第二光源221可被设置在其中形成了第二反射层243的区域内部。

例如，其中可以插入第二光源221和第三光源222的孔(未示出)可以形成在第二反射层243中，因此，第二反射层243下方设置的基板210中嵌入的第二光源221和第三光源222可以通过第二反射层243的孔向外突出，并在侧向方向发光。

此外，如图33所示的光源220、221和222的位置仅是本发明的实施方式，因而光源220、221和222与第一反射层242和第二反射层243之间的位置关系可以变化。

图34是示出根据本发明的一种实施方式的背光单元的结构的截面图。

参照图34，如参照图17至图33所述的第一层210、第一层上形成的多个光源220、覆盖多个光源220的第二层230以及反射层240可以组成一个光学组件A，并且可以通过将多个光学组件A设置为彼此相邻来构造背光单元200。

此外，背光单元200中包含的N和M光学组件可以以矩阵形式分别被设置在x轴方向和y轴方向，其中，N和M是1或更大的整数。

如图34所示，在背光单元200中可以按照7×3矩阵排列二十一个光学组件A，然而，图34所示的示例是用来解释根据本发明的背光单元的示例，因而本发明不限于此，可以根据显示装置的屏幕尺寸等来进行修改。

例如，在47英寸显示装置的情况下，可以通过在24×10的矩阵中排列240个光学组件来实现背光单元200。

各个光学组件A可被制造为单个组件，可以通过将它们设置为彼此相邻来形成模块类型的背光单元。作为背光单元，模块类型的背光单元可以向显示板100提供光。

如上所述，可以通过全驱动方案或诸如局部变暗、脉冲式的部分驱动方案来驱动背光单元200。背光单元200的驱动方案可以根据电路设计而进行各种修改，并且本发明不限于此。结果，在该实施方式中，颜色对比度增加，可以清楚地表现出针对屏幕上的亮部分和暗部分的图像，使得图形质量得到提高。

也就是说，背光单元100被分为可以针对各个划分块驱动的多个块，并通过将各个划分块的亮度与图像信号的亮度相链接来降低图像的暗部分的亮度并增加亮部分的亮度，从而改进对比度和清晰度。

例如，可以通过仅单独驱动图34所示的一部分光学组件A来向上发光，为此，光学组件A中包含的光源220可以得到单独控制。

另一方面，在显示板10中与一个光学组件A相对应的区域可以被划分为两个或更多个块，并且可以按照块单元来划分并驱动显示板100和背光单元200。

根据本发明的实施方式，背光单元200可被划分为多个块，并针对所划分的块来进行驱动，并通过将各个划分块的亮度与图像信号的亮度相链接来降低图像的暗部分的亮度并增加亮部分的亮度，从而改进对比度和清晰度。

例如，在按照局部变暗方案来驱动背光单元200的情况下，显示板100可以具有多个划分区域，以分别与背光单元200的多个块相对应。可以根据显示板100的各个划分区域的亮度级(例如，根据灰度级的峰值或色彩坐标信号)来控制从背光单元200的各块发射的光的亮度。

也就是说，可以将背光单元200中包含的多个光源划分为多个块，并分别针对所划分的块来进行驱动。

块是提供了使得背光单元200(更具体地说，背光单元200中包含的多个光源)发光的驱动电力的基本单元。也就是说，可以同时开启或关闭一个块中包含的光源，并且当开启时，可以发射相同亮度的光。此外，背光单元200的不同块中包含的光源可以提供有不同的驱动电力，从而发射具有不同亮度的光。

通过结合多个光学组件A来构造背光单元200，可以简化背光单元200的制造工艺，使制造工艺中产生的损耗最小，并且提高生产力。背光单元200的优点在于光学组件10是标准化的并得到大量生产，以应用于各种尺寸的背光单元。

此外，在背光单元100的光学组件10中的任何一个出现故障的情况下，仅需要替换出现故障的光学组件，而无需替换整个背光单元100，因此，替换工作更加方便，并且节省了部分替换费用。

此外，如图34所示的光学组件A和光源220的装置仅是本发明的实施方式，因此，本发明不限于此。例如，背光单元200中包含的光学组件A和光源220可以具有如图35所示的构造。

图36是示出根据本发明的一种实施方式的显示装置的结构的截面图，下文不对该图所示的显示装置的结构中与参照图1至图21所述的部件相同的部件进行说明。

参照图36，可以将包含彩色滤波片基板110、TFT基板120、上偏振片130和下偏振片140的显示板100与包含第一层210、多个光源220和第二层230的背光单元200设置为彼此紧密接触。

例如，在背光单元200与显示板100之间提供粘合层150，使得背光单元200结合并固定至显示板100的下表面。

更详细地说，背光单元200的上表面可通过粘合层150结合至下偏振片140的下表面。背光单元200还可包括散射片(未示出)，并且散射片(未示出)可被设置为与第二层230的上表面紧密接触。在此结构中，粘合层150可被设置在背光单元200的散射片(未示出)与显示板100的下偏振片140之间。

此外，后盖35可设置在背光单元200以下，并且后盖35可被形成为与第一层210的下表面紧密接触。

此外，显示装置可包括显示模块20(更具体地说，向显示板100和背光单元200提供驱动电压的电源55)，例如，背光单元200的光源220可以通过从电源单元55c提供的电压来驱动以发光。

电源单元55c可设置在后盖35中并固定至后盖35，以覆盖显示模块20的后侧，使该显示模块被稳定地支撑并固定。

根据本发明的一种实施方式，可以在第一层210的后表面上形成第一连接器410，为此，其中插入了第一连接器410的孔450可以形成在后盖35中。

第一连接器410将光源220与电源单元55c电连接，以使得从电源单元55c向光源220提供驱动电压。

例如，第一连接器410可被设置在第一层210以下，并通过第一电缆520与电源单元55c相连接，以通过第一电缆520从电源单元55c向光源220传送驱动电压。

可以在第一层210上形成电极图案(未示出)(例如，碳纳米管电极图案)。形成在第一层210的上表面上的电极可将第一连接器410电连接至光源220，并与形成在光源220中的电极接触。

此外，显示装置可包括用来控制显示板100和背光单元200的驱动的驱动控制单元55c，例如，驱动控制单元55c可以是定时控制器。

定时控制器控制显示板100的驱动定时，更详细地说，产生用来控制显示板100中包含的数据驱动单元(未示出)、伽马电压产生单元(未示出)以及选通驱动单元(未示出)的驱动定时的信号，并向显示板100发送该信号。

此外，当显示板100被驱动时，定时控制器可以向背光单元200提供用来控制光源220的驱动定时的信号来驱动背光单元200(更详细地说，光源220)。

如图36所示，驱动控制单元55a可被设置在显示模块20的后表面中设置的后盖35中，并固定至后盖35，以得到稳定的支撑和固定。

根据本发明的一种实施方式，第二连接器420可形成在基板210上，并且针对此结构，其中插入了第二连接器420的孔可形成在背板50中。

第二连接器420将第一层210与驱动控制单元55a电连接，使得向第一层210提供从驱动控制单元55c输出的控制信号。

例如，第二连接器420可设置在第一层210以下，并通过第二电缆530与驱动控制单元55c连接，以通过第二电缆530向光源驱动单元传送从驱动控制单元55c提供的控制信号。

此外，光源驱动单元(未示出)可以形成在第一层210上，并利用通过第二连接器420从驱动控制单元55c提供的控制信号来驱动光源220。

此外，可以通过驱动单元盖40来覆盖上述电源单元55c和驱动控制单元55a，以保护其不受外部影响。

如图36所示的显示装置的结构仅提供作为实施方式，因此，如果需要，可以改变电源单元55c、驱动控制单元55a、第一连接器410和第二连接器420以及第一电缆520和第二电缆530的位置和数量。

图37是示意性示出显示装置的主要结构的分解立体图。

参照图37，显示装置61包括：显示板，其上显示图像；背光单元632，其为显示板631提供光源；驱动单元633，其响应于外部信号驱动显示板631和背光单元632；前板610，其包围显示板631和背光单元632；后表面盖640；以及支撑构件620，其支撑显示板631和背光单元632紧靠着前板610。

更具体地说，根据该实施方式的显示板631可以是例如TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示)板，而背光单元632包括例如CCFL(冷阴极荧光灯)或LED(发光二极管)作为光源。

此外，根据本实施方式的背光单元632的多个光源可被配置为根据视频信号来选择性开启或关闭，从而使显示板631的视频对比度最大化。此外，随着多个光源选择性开启或关闭，在预定方向引导并散射光源的光的导光板根据光源按照被分离为分离段的状态进行设置。

此外，在本实施方式中，将包含显示板631和背光单元632的组件称为显示模块630。

此外，根据本实施方式的前板由透明材料(例如，注模透明塑料)或钢化玻璃制成。可应用于根据本实施方式的前板631的塑料材料包括例如聚碳酸脂(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。

前板610被形成为使得其四边朝其后部弯曲，以形成可容纳显示板631和至少一部分背光单元632的空间。此外，用来支撑显示板631和背光单元632紧靠着前板610的支撑构件620结合至前板610的后表面。

支撑构件620可包括上支撑构件621、下支撑构件622、左支撑构件623和右支撑构件624，并可通过突出注模例如铝的金属材料而形成，或者可以按照一侧弯曲的平板形状而形成。此外，可以按照其中沉积了彩色材料(例如，具有预定颜色块材料)的平板的形状来形成支撑构件。

在这种情况下，上支撑构件621和下支撑构件622可被形成为延伸为与显示板631和背光单元632的上边缘和下边缘的长度相对应的长度，并且左支撑构件623和右支撑构件624可被形成为延伸为与显示板631和背光单元632的左边缘和右边缘的长度相对应的长度。

此外，多个支撑构件621、622、623和624被形成为与显示板631的边缘的尺寸相对应的尺寸，并结合并固定至前板610的后表面，这些支撑构件的端部与显示板的端部接合。也就是说，在所述多个支撑构件621、622、623和624被固定至前板610的后表面的状态下，在显示板631中包含的支撑构件621、622、623和624的内部空间由单个闭环来限定。

尽管在本实施方式中将支撑构件620描述为由多个支架结构组成的结构，但是本实施方式还可以包括由单个支架结构组成的结构。

此外，用来形成显示装置61的后表面的后表面盖640可设置在显示模块630的后部。后表面盖640在固定至显示模块630时覆盖显示模块630的后部，以保护显示模块630。此外，后表面盖640还可包括遮蔽构件以遮蔽从显示模块630发射的电磁波，或者本身可由遮蔽电磁波的金属材料制成。

下文将详细说明支撑构件620固定至前板610的结构。

图38是示出显示装置的正面结构的一种实施方式的图，其示出支撑构件固定至图37的前板的后表面的状态。图39是沿着图38的线A-A截取的截面图，其示出根据本发明第四实施方式的显示装置的结构的截面图。此外，图40是示出支撑构件的具体结构的一种实施方式的立体图。

参照图38、图40，支撑构件620固定至由透明材料制成的前板610的后表面，并且至少一部分可向前暴露于外部。

此外，支撑构件620可通过将支撑构件621、622、623和624的端部与显示板的端部接合来结合并固定至前板610的后表面，从而形成单个闭环(loop1)。

此外，根据本发明的一种实施方式，多个支撑构件621、622、623和624中的一些支撑构件(例如，上支撑构件621和下支撑构件622)仅结合并固定至前板610的后表面，而其它支撑构件(即，左支撑构件623和右支撑构件624)可不固定至前板610。

显示板631和背光单元632可位于闭环(loop1)中，并且背光单元623固定至支撑构件620，以紧靠着前板610得到支撑。

在这种情况下，上支撑构件621可被配置为包括：固定构件711，其固定至前板610的后表面，显示板631的至少一部分紧靠着前板610的后表面得到支撑；以及第一弯曲部712，其被形成为在背向方向从固定构件711开始弯曲，显示模块630固定至该第一弯曲部712。

第一固定构件711的两端都被形成为以预定角度倾斜，使得与左支撑构件623和右支撑构件624的端部接合。此外，使得显示板631的边缘得到稳定固定的告警构件713被设置在第一固定构件711的一个表面中(即，被设置在位于第一弯曲部712弯曲的方向中的表面中)，第一固定构件711的后表面可结合并固定至前板610的后表面。

例如，第一弯曲部712可被形成为在与第一固定构件711垂直的方向上弯曲，使得包围显示模块630的侧边缘。所形成的第一弯曲部712的延伸长度可以长于前板610的边缘部分612从前板611的主体开始弯曲的长度。

此外，在第一弯曲部712中形成将固定件固定至显示单元630的固定孔714(更具体地说，背光单元632所通过的固定孔714)，并且固定孔714被形成在间距大于边缘部分612的端部的高度的位置。

此外，与上支撑构件622类似，第二固定构件721和第二弯曲部722可形成在下支撑构件622中。此外，左支撑构件623和右支撑构件624分别可被配置为包括如上所述的固定构件和弯曲部。

此外，以彼此对称的形状分别形成上支撑构件621和下支撑构件622，使得第一弯曲部712和第二弯曲部722彼此相对。也就是说，上支撑构件621和下支撑构件622被设置为使得第一弯曲部712限定闭环的上边缘，第二弯曲部722限定闭环的下边缘。在这种情况下，第一固定构件711和第二固定构件721位于闭环(loop1)的内部空间中。

此外，第一固定构件711的宽度d1和第二固定构件721的宽度d2可彼此相等，因此，可以实现边框的具有相同宽度的上区域和下区域。另外，第二固定构件721的宽度d2可被设置为大于第一固定构件711的宽度d1。

也就是说，被形成为从第二固定构件721开始弯曲的第二弯曲部722是在已经安装了显示装置时背光单元632的下边缘被固定至并得到支撑的部分，并且在其上施加背光单元632的自重和背光单元32的固定力。第二固定构件721必须同时支撑固定自重和固定力。

因此，由于第二固定构件721必须确保支撑力大于其上没有直接施加背光单元632的自重的第一固定构件711的支撑力，所以第二固定构件721(即，针对前板610的结合及固定构件)的宽度d2可被形成为大于第一固定构件711的宽度d1。

此外，结合构件718被设置在第一固定构件721和第二固定构件722的后表面，以使得第一固定构件721和第二固定构件722固定至前板610的后表面。

可以利用例如环氧树脂的UV固化树脂来实现结合构件718。在利用UV固化树脂来实现结合构件718的情况下，当结合构件718被设置在第一固定构件721的后表面上时，在前板610的后表面上设置上支撑构件621，接着，UV射线透射过由透明材料制成的前板610，从而方便地对结合构件718进行固化。

此外，为了防止结合构件718暴露至显示装置61的前表面，可以在前板610的后表面与结合构件718之间形成遮光图案(例如，黑色印制层)。

此外，前板610形成前板在平面中形成的主体611的边缘和前板610的边缘，并且前板610以包括被形成为向前板610的后侧弯曲的边缘部分612。

视频显示区域被形成在前板的主体611中，并且显示板631上显示的视频透射过视频显示区域，并可从外部显示出来。

此外，薄膜层618设置在与前板610的主体611的视频显示区相对应的部分中，因此，可以防止前板610的擦伤、漫射反射等。

图41是示出根据本发明第五实施方式的显示装置的结构的截面图，以下不对图41所示的显示装置的结构中与参照图37至图40所述的那些部件相同的部件进行说明。图42是放大图41所示的显示装置的结构的一部分的放大图。

参照图41和图42，前板610的边缘部分612可包括反射区613，该反射区613具有凸出的外表面，并且如图所示，可以围绕前板610的角部形成反射区613。

如上所述，在前板610的边缘部分612上形成的反射区613实现了与凸镜相同的功能，从而使得显示装置61的外边缘(更具体地说，边框区)被示出比从正面的真实情况更小。

也就是说，前板610的反射区613的至少一部分形成在交叠支撑构件623的位置。

在这种情况下，利用前板610的反射层613，从显示装置61的前方向用户显示的支撑构件623的宽度可被看上去小于真实宽度d3。

当参照图43说明凸镜的原理时，凸镜是球面镜，其外周边是反射面，并具有虚焦点来与物体的位置无关地产生非倒转的虚像。

此外，凸镜用来反射光，并具有虚焦点。无论物体与凸镜之间的位置关系如何，物体的由凸镜产生的图像都是非倒转的虚像。

为了使得前板610的反射区613实现与上述凸镜类似的功能，反射区613的外表面具有凸出形状，并且内表面具有平坦形状。

此外，为了使得反射区613完成凸镜的功能而无需显著增加显示装置61的外边缘区的尺寸，前板610的反射区613的外表面具有10至20的曲率。

此外，根据本发明的一种实施方式，可以通过减小支撑构件623的宽度d3(更具体地说，固定构件731的宽度d3)来进一步减小示出给用户的外边缘区(即，边框)的宽度。

在这种情况下，支撑构件623被固定至前板610，例如，如图41和图42所示，在支撑构件623的固定构件731与前板610的后表面之间不形成结合构件，并且弯曲部732通过固定构件651被固定至显示模块(更具体地说，底盖821)。

此外，固定构件651经过支撑构件623被固定至底盖821，并且可以是用来将显示模块610固定至支撑构件623的螺丝。

支撑构件623的固定构件731的前板610的、与反射区613相邻的表面可被形成为平行于反射区613的平坦内部表面。

根据本发明的一种实施方式，显示装置61中包含的多个支撑构件621、622、623和624的仅一部分可具有参照图41和图42所述的结构。

例如，多个支撑构件621、622、623和624中的右支撑构件623和左支撑构件624具有参照图41和图42所述的结构，并且剩下的上支撑构件621和下支撑构件622可以具有按照图39所述的结构。在这种情况下，图41和图42可以是沿图39中的线A-A截取的截面图。

也就是说，在上支撑构件621和下支撑构件622中，各个固定构件711和721利用结合构件718固定至前板610的后表面，并且各个弯曲部712和722固定至底盖821以支撑并固定显示模块620。

此外，在左支撑构件621和右支撑构件622中，各个固定构件711和721没有固定至前板610，并且各个弯曲部712、722仅固定至底盖821。

为此，上支撑构件621和下支撑构件622的各个固定构件711和721的宽度d1和d2被形成为大于右支撑构件623和左支撑构件624的各个固定构件731和741的宽度d3和d4。

此外，右支撑构件623和左支撑构件624的各个固定构件731和741的宽度d3和d4并形成为较小，并且上述反射区613被分别设置在前板610的右边缘部分和左边缘部分612中，从而减小显示装置61从正面向用户示出的左边缘区域和右边缘区域(即，边框区域的宽度)。

也就是说，参照图44，被形成为分别对应于支撑构件621、622、623和624的边框区域B可以设置在显示装置61的边缘区域(例如，非显示区中)。

边框区域B可被形成为使得支撑构件621、622、623和624通过前板610朝前方暴露于外部，或者黑色印制层等形成在前板610的后表面上，以对应于支撑构件621、622、623和624的位置。

如上所述，上支撑构件621和下支撑构件622的各个固定构件711和721的宽度d1和d2大于右支撑构件623和左支撑构件624的各个固定构件731和741的宽度d3和d4，并且上述反射区613被分别设置在前板610的右边缘部分和左边缘部分612中，从而显示装置61从正面向用户示出的左边框区域和右边框区域的宽度w2被示出为小于如图45所示的上边框区域和下边框区域的宽度w1。

原因在于当显示装置61的左边缘区域和右边缘区域的宽度w2被示出小于如图45所示的上边框区域和下边框区域的宽度w1时，用户感觉显示装置61的视频显示区域比真实情况更大。

图45示出了显示装置固定至墙壁表面的状态，以下不对图41所示的显示装置的结构中与参照图37至图40所述的那些部件相同的部件进行说明。

参照图45，显示装置61可以通过墙壁安装固定至墙面W。

在这种情况下，根据本发明的一种实施方式，朝前板610的后侧弯曲的边缘部分被形成为邻近(更优选地，紧密接触)墙面W。因此，优点在于显示装置61的正面被显示为更平滑。

尽管将根据本发明的一种实施方式的显示装置的结构描述为使得前板610的边缘部分612包括作为凸镜的反射区613，但是本发明不限于此。

也就是说，除了凸镜以外，前板610的边缘部分612还可以包括使得感兴趣物体被示出为小于实际尺寸的区域，例如，边缘部分612可包括执行显示装置61的角落中的凹镜、Fresnel透镜等的功能的区域。

Fresnel透镜是保留与凸镜和凹镜相同的光学特性但厚度小得多的透镜。更具体地说，可以通过将竖直凸透镜切割为多个水平段(与入射光束的方向平行)并水平移动这些段来制造凸Fresnel透镜。此后，各段的圆折射面(具有凸透镜外形)被平坦化为棱镜形状。通过这样将凸透镜的圆表面变平，可以减少Fresnel透镜的色差和厚度。

图46是示出根据本发明第六实施方式的显示装置的结构的截面图，以下不对所示的显示装置的结构中与参照图37至图45所述的那些部件相同的部件进行说明。

参照图46，根据本发明的显示装置630的背光单元632可包括：底盖821，其形成背光单元632的主体；光学组件822，其容纳在底盖821中，并向前发光；多个光学片823，其使得从光学组件822发射的光以均匀的亮度散射；以及导板824，其在后侧支撑显示板631。

底盖821被形成为盒状，盒的一面开启，其中容纳光学组件822，并且光学片被固定至开启的一面。

此外，用来驱动显示模块630的驱动单元633被固定至底盖821的后表面，并且与如图46所示的情形不同，可以在底盖的背面设置后表面盖(未示出)。

光学组件822可被配置为包括：多个诸如LED的光源；以及多个导光板，其使得从各个光源发射的光在正面散射。

此外，显示板631可包括第一基板811和第二基板812，其间设置了液晶，当液晶被设置在第一基板811和第二基板812之间时，第一基板811和第二基板812的各边通过诸如UV固化树脂的结合构件被彼此固定。

在这种情况下，第一基板811的前边缘固定于支撑构件612的告警构件713，并在背面得到支撑，第二基板812的后表面边缘在正面被导板824支撑，使得显示板631牢固地保留在其位置上。

以下将说明装配根据本实施方式的显示装置61的处理。

首先，支撑构件620被固定至前板610的后表面的边缘。在这种情况下，各个支撑构件621、622、623和624被设置为使得它们倾斜形成的端部彼此接合，并且在结合构件分别被设置在各个固定构件的背面的状态下结合并固定至前板610的后表面。

此后，显示板631和背光单元632被固定在通过支撑构件620形成的闭环(loop1)的内部。

接着，诸如螺丝的固定构件651经由支撑构件620的弯曲部721被固定至背光单元632的侧边缘部分。当背光单元632已经固定至支撑构件620时，通过支撑构件620来支撑显示板631的前边缘，并且通过导板824来支撑后表面边缘，从而牢固地支撑显示板631。

在这种情况下，显示板631的前表面被设置为与前板的主体611的后表面相距预定距离，由支撑构件620的横截面的厚度来确定该间隔距离。

此外，弯曲部712被按照与形成了前板610的主体611的平面垂直的方向设置，并且固定构件651按照与弯曲部712垂直的方向穿过弯曲部712。因此，固定构件651可以在与弯曲部712垂直的方向(即，与形成了前板的主体611的平面平行的方向)上提供固定力。

由固定构件651形成的固定力可提供为从前板的主体611的平面的中心向外产生的张力。因此，前板的主体611在前板的主体611的外边缘的方向被张紧，从而防止前板的主体611的平面的中心被向前或向后弯曲。

将后表面盖(未示出)排列并固定到背光单元632的背面以遮蔽背光单元632的背面。

根据所提出的实施方式，显示板631和背光单元632被直接固定至前板610的后表面上设置的支撑构件620，并在支撑构件620上得到支撑，使得可去除用来固定显示板631和背光单元632的单独的固定结构，从而减小显示装置61的边缘的宽度(即，边框的宽度)、前后宽度和总重量。

图47至图50是示出根据本发明的显示装置的结构的其它实施方式的截面图，以下不对所示的显示装置的结构中与参照图37至图46所述的那些部件相同的部件进行说明。

参照图47，当热通过显示板631被传送至前板的主体611时，前板的主体611的中心部分处的前/后位移大于如上所述设置了支撑构件620的前板611的主体的边缘处的前/后位移。

因此，根据本实施方式的显示装置61的前板的主体611可以被形成为使得相比边缘中心部分更加向前隔开。

更具体地说，前板的主体611的中心部分被设置为相比边缘更加朝前隔开，并且可以按照与前板的主体611的边缘与显示板631间隔的距离相对应的尺寸来形成该间隔距离。

例如，在初始状态中，前板610的主体611的中心部分与显示板631间隔的距离可以被设置为前板的主体611的边缘与显示板631间隔的距离的两倍。

此外，为了使由于不同的间隔距离导致的视频失真最小，前板的主体611被形成为从中心部分向边缘平滑倾斜的形状，即，以预定曲率精细地变圆的形状。

参照图48，根据本实施方式的显示装置的前板610还可包括圆边缘部分618。更具体地说，圆边缘部分618被设置在前板610的上边缘部分，并被形成为逐渐变圆。

尽管在本实施方式中已经说明圆边缘部分618被设置在前板610的上边缘中，但是圆边缘部分618还可形成在前板610的下边缘和/或侧边缘中。

参照图49，根据本实施方式的显示装置的前板610的边缘可以形成与前板的主体611的相同平面。与其它实施方式不同，根据本实施方式的前板610的边缘不被形成为弯曲形状，而是位于与前板的主体611平行的平面上。

参照图50，根据本实施方式的支撑构件被形成为与前板610的主体611的后表面垂直的平板形状。更具体地说，支撑构件可包括上支撑构件626和侧支撑构件(未示出)。

支撑构件可形成为平板形状以覆盖液晶板和背光单元的边缘，并被设置在与前板的主体611的后表面垂直的方向上。

此外，结合构件768和778被设置在支撑构件的一侧，以将支撑构件结合并固定至前板611的后表面。

根据本发明的实施方式的显示装置，具有在背面逐渐减小的宽度的透明边框被设置在显示装置的边缘区域，从而改进显示装置的外观。此外，利用稳定的固定显示装置的结构的一个或更多个条可以确保显示装置的刚性。

此外，通过在前板的边缘部分形成实现与凸镜相同功能的反射区可以减小显示装置的向用户示出的外边缘区域的尺寸。

此外，背光单元被设置为与显示板紧密接触，从而简化显示装置的制造工艺，同时，减小显示装置的厚度。此外，背光单元被设置为使得多个光源在不同方向发光，从而向显示板提供均匀亮度的光，因此，改进显示视频的质量。

尽管已经参照优选实施方式说明了本发明，但是这些实施方式仅提供作为示例而不是为了限制本发明。此外，在本发明的精神和范围之内，本领域技术人员可以以上文未示例的各种方式对本发明进行修改和应用。例如，可以修改在本发明的实施方式中详细说明的组件。此外，修改例和本申请的差异应当被理解为包含在由所附权利要求限定的本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置，该显示装置包括：

显示模块；

前板，其设置在所述显示模块的正面；

第一支撑构件，其包括在彼此垂直的方向上形成的多个表面，所述多个表面中的第一表面固定至所述前板，而所述多个表面中的第二表面固定至所述显示模块；以及

边框，其形成在所述显示装置的外边缘区域以包围所述前板的边缘。

2.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括：固定构件，其被配置为将所述显示模块固定至所述第一支撑构件的所述第二表面。

3.根据权利要求2所述的显示装置，该显示装置还包括：后盖，其被配置为在后侧覆盖所述显示模块，

其中，所述固定构件将所述后盖固定至所述第一支撑构件的所述第二表面。

4.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括：后盖，其被配置为在后侧覆盖所述显示模块；以及

固定构件，其被配置为将所述后盖固定至所述第一支撑构件的所述第二表面。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一支撑构件由铝制挤压成型的棒材构成。

6.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括：第二支撑构件，其连接至所述第一支撑构件。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其中，所述第二支撑构件的第一表面和第二表面按照彼此垂直的方向形成，

所述第二支撑构件的所述第一表面连接至所述第一支撑构件的所述第一表面，并且

所述第二支撑构件的所述第二表面连接至所述第一支撑构件的所述第二表面。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述边框具有朝该边框的后侧逐渐减小的宽度，并且所述边框由透明材料制成。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述边框的最厚部分的厚度是所述前板的厚度的2.7倍至6.5倍。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述边框具有在该边框的背面上形成的凸出图案或凹陷图案。

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