CN102191435A - 无碳化物贝氏体钢重型钎杆 - Google Patents
无碳化物贝氏体钢重型钎杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102191435A CN102191435A CN2011101083667A CN201110108366A CN102191435A CN 102191435 A CN102191435 A CN 102191435A CN 2011101083667 A CN2011101083667 A CN 2011101083667A CN 201110108366 A CN201110108366 A CN 201110108366A CN 102191435 A CN102191435 A CN 102191435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drill rod
- steel
- heavy drill
- carbide
- heavy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
一种无碳化物贝氏体钢重型钎杆，涉及到一种新型材料制造的凿钻工具。本发明要解决重型钎杆的用材问题，并经过加工工艺使钎杆达到重型钎杆工作性能指标。本发明采用无碳化物贝氏体钢(20Si2Mn2CrMoVA)作材料，经“热穿-带芯热轧法”工艺加工，产品达到GB/T1301《凿岩钎杆用中空钢》及GB/T6482《凿岩用螺纹连接钎杆》d的性能要求。无碳化物贝氏体钢重型钎杆广泛应用于矿山、大坝、铁路、公路等凿岩工程，经生产应用证明耐用、强度高、性价比优。
Description
技术领域
本发明涉及到一种新型材料制造的凿钻工具。
背景技术
2008年本单位申请的《新型高强度无碳化物贝氏体钢重型钎杆》，申请号：200810048154.2，文件捲写不合格。
重型钎杆在钻凿岩石时要承受巨大的拉压、扭转、弯曲应力和抗磨损。生产重型钎杆的材料必须是具有很高的强度和韧性，表面还要抗磨损。目前，国内外生产重型钎杆主要用Cr-Ni系钢种，但是Cr-Ni系钢中含有较高的稀贵镍；该类钢种价格昂贵，热处理工艺复杂，生产成本高；限制了重型钎钢材料的发展及重型钎杆的生产加工。目前，部分重型钎杆尚需要进口。
发明内容
本发明要解决重型钎杆的用材问题；并经过加工工艺使钎杆达到重型钎杆工作性能指标。
本发明采用无碳化物贝氏体钢(20Si2Mn2CrMoVA)作材料，经：棒料-中频感应加热-T型螺纹斜轧穿孔-三辊轧管机带芯减径-六辊成轧机一次轧制成六角形中空钢-T型螺纹外切削旋风铣加工钎杆螺纹-8米深井式渗碳炉渗碳、淬火、回火工艺加工，经防锈处理、包装后储存。
本发明采用无碳化物贝氏体钢(20Si2Mn2CrMoVA)生产重型钎杆，该钢是一种非典型贝氏体钢，其晶体组织由贝氏体(BF)和残余奥氏体(AR)组成，是典型贝氏体转变的初期阶段产物。它既保持了典型贝氏体钢的工艺特点，又具有比典型贝氏体钢更良好的综合力学性能，纯净度、晶粒度、抗疲劳强度明显超过现有钎钢钢种，且在价格上比Cr-Ni系钢便宜，在工艺加工上比Cr-Ni系钢容易，更适合重型钎杆生产。
具体实施方式
无碳化物贝氏体钢重型钎杆的合金化设计：碳是固溶强化效果最显著且最廉价的元素之一；硅在一定的成份范围提高钢的强度，增加钢的韧性，降低韧性转变温度；锰具有提高钢的淬透性；微合金化元素可以改善钢的组织和力学性能，细化组织和改善韧性；钼具有固溶强化作用，提高钢的韧性，增加抗回火性能；铬在钢中能提高钢的淬透性及回火稳定性。经反复试验研究，无碳化物贝氏体钎钢材料的合金化设计，钢的具体组成成份为：C 0.15～0.25％、Si 0.8～2.0％、Mn 1.5～2.5％、Cr 0.6～1.2％、Mo 0.2～0.4％、V0.06～0.12％、P≤0.015、S≤0.015。钢的牌号为：20Si2Mn2CrMoVA。
无碳化物贝氏体钢的冶炼工艺流程：
500g电炉-模铸-退火-自由锻-锻成棒料。
无碳化物贝氏体钢重型钎杆加工工艺流程：
棒料-中频感应加热-T型螺纹斜轧穿孔-三辊轧管机带芯减经-六辊成型轧机一次轧制成六角形中空钢-T型螺纹外切削旋风铣加工钎杆螺纹-8米深井渗碳炉渗碳-淬火-回火-防锈-包装。简称：“热穿-带芯热轧法”工艺。
无碳化物贝氏体钢钎杆的力学性能
无碳化物贝氏体钢的渗碳检验结果
无碳化物贝氏体钢多冲疲劳试验
材料的力学性能及组织、渗碳性能、多次冲击疲劳性能经过生产应用检验，无碳化物贝氏体钢重型钎杆达到GB/T1301《凿岩钎杆用中空钢》及GB/T6482《凿岩用螺纹连接钎杆》d的性能要求。
无碳化物贝氏体重型钎杆在矿山、大坝、铁路、公路等凿岩工程广泛应用，在f12级的硬岩中工作，使用寿命达到1600～1800米，用户反映耐用、强度高、产品性价比优。
Claims (2)
1.一种无碳化物贝氏体钢重型钎杆：其特征是采用无碳化物贝氏体钢(20Si2Mn2CrMoVA)作材料，其具体组成成份为：C 0.15～0.25％、Si 0.8～2.0％、Mn 1.5～2.5％、Cr 0.6～1.2％、Mo 0.2～0.4％、V 0.06～0.12％、P≤0.015、S≤0.015。
2.根据权利要求1所述的无碳化物贝氏体钢重型钎杆；其牲是采用“热穿-带芯热轧法”工艺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101083667A CN102191435A (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 无碳化物贝氏体钢重型钎杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101083667A CN102191435A (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 无碳化物贝氏体钢重型钎杆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102191435A true CN102191435A (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=44600292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101083667A Pending CN102191435A (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 无碳化物贝氏体钢重型钎杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102191435A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828011A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司 | 一种轻质钻具材料的热处理工艺 |
| EP2746419A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | Sandvik Intellectual Property AB | Bainitic steel for rock drilling component |
| RU2532628C1 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Сталь для изготовления изделий с повышенной прокаливаемостью |
| CN108950390A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-07 | 贵州捷盛钻具股份有限公司 | 一种高强高韧圆钢及其制备方法与应用 |
| CN110565015A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种低碳贝氏体钢质同步器齿毂及其制造方法 |
| CN112553542A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-26 | 首钢集团有限公司 | 一种钒微合金化凿岩用中空钢及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101614111A (zh) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | 湖北嘉裕管业股份有限公司 | 新型高强度无碳化物贝氏体钢重型钎杆 |
-
2011
- 2011-04-28 CN CN2011101083667A patent/CN102191435A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101614111A (zh) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | 湖北嘉裕管业股份有限公司 | 新型高强度无碳化物贝氏体钢重型钎杆 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 程巨强等: "无碳化物贝氏体耐磨铸钢材料的研制与应用", 《铸造》 * |
| 程巨强等: "热处理工艺对新型贝氏体钎具钢组织和力学性能的影响", 《金属热处理》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828011A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司 | 一种轻质钻具材料的热处理工艺 |
| EP2746419A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | Sandvik Intellectual Property AB | Bainitic steel for rock drilling component |
| WO2014095747A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Sandvik Intellectual Property Ab | Bainitic steel for rock drilling component |
| CN104870677A (zh) * | 2012-12-20 | 2015-08-26 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于岩石钻进组件的贝氏体钢 |
| CN104870677B (zh) * | 2012-12-20 | 2016-09-21 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于岩石钻进组件的贝氏体钢 |
| RU2532628C1 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Сталь для изготовления изделий с повышенной прокаливаемостью |
| CN108950390A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-07 | 贵州捷盛钻具股份有限公司 | 一种高强高韧圆钢及其制备方法与应用 |
| CN110565015A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种低碳贝氏体钢质同步器齿毂及其制造方法 |
| CN112553542A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-26 | 首钢集团有限公司 | 一种钒微合金化凿岩用中空钢及其制备方法 |
| CN112553542B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-02-18 | 首钢集团有限公司 | 一种钒微合金化凿岩用中空钢及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102191435A (zh) | 无碳化物贝氏体钢重型钎杆 | |
| CN102732787B (zh) | 一种600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法 | |
| CN101586450A (zh) | 具有高强度和高韧性石油套管及其制造方法 | |
| CN101956146A (zh) | 一种油气管线用高强韧超级马氏体不锈钢及其制备方法 | |
| CN102719752B (zh) | 一种耐硫化氢应力腐蚀性能优良的无缝钢管及其制造方法 | |
| CN103060667A (zh) | 超硬中铬铸造磨球及其生产工艺方法 | |
| CN103205651A (zh) | 一种低成本高强度耐磨钢板的在线淬火生产方法 | |
| CN101423884A (zh) | 一种高锰耐磨钢板的生产方法及其生产的钢板 | |
| CN103160730B (zh) | 一种大膨胀量焊管及其制造方法 | |
| CN100381599C (zh) | 低成本的高速钢 | |
| CN101693981B (zh) | 高强度高韧性纳米结构低合金高碳钢的制备方法 | |
| CN105112765A (zh) | 一种高抗冲击高铬铸铁板锤及其制备方法 | |
| WO2014029328A1 (zh) | 一种超高韧性高强度钻杆及其制造方法 | |
| CN102268614A (zh) | 耐-20℃低温用165ksi钢级钻杆及其制造方法 | |
| CN103498103B (zh) | 一种高淬透性大直径65MnCr磨球及其制备方法 | |
| CN104404390A (zh) | 煤矿支护用高强度、高塑性锚杆用钢及制造方法 | |
| CN113862560B (zh) | 一种低成本高强韧140ksi钢级无缝钢管及其制备方法 | |
| CN101082383A (zh) | 一种抗硫化氢腐蚀油气集输用无缝管及其制造方法 | |
| CN1990893B (zh) | 管磨机衬板及其制造方法 | |
| CN106676390A (zh) | 一种应用于厚大截面的低碳马氏体铸钢及其热处理方法 | |
| CN105420594A (zh) | 一种含碳化物等温淬火球墨铸铁锤头及其制备方法、应用 | |
| CN103194680B (zh) | X级钻杆管体用无缝钢管的制备方法 | |
| CN110656287B (zh) | 一种高强度钻杆用无缝钢管及其制造方法 | |
| CN104651740A (zh) | 一种高强韧150钢级钻杆材料及其制备方法 | |
| CN103451564A (zh) | 一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110921 |