CN102190319A - 盐(卤)水精制新工艺 - Google Patents
盐(卤)水精制新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102190319A CN102190319A CN 201010123538 CN201010123538A CN102190319A CN 102190319 A CN102190319 A CN 102190319A CN 201010123538 CN201010123538 CN 201010123538 CN 201010123538 A CN201010123538 A CN 201010123538A CN 102190319 A CN102190319 A CN 102190319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- salt
- halogen
- brine
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明是一种盐(卤)水精制的新工艺，属纯碱工业领域。本发明解决了目前我国纯碱工业氨碱生产法中的盐(卤)水精制工艺中同时去除SO4 2-、Ca2+、Mg2+等杂质的难题。本发明是利用氨碱生产工艺产生的CaCl2废液及中和水为原料来精制盐(卤)水生产优质纯碱产品。本发明的新工艺投资少，运行成本低且容易实现工业化。
Description
技术领域
本发明属纯碱工业领域，是一种盐(卤)水精制的新工艺。
背景技术
纯碱产品中的水不溶物MgCO3和CaCO3，以及可溶性硫酸盐等杂质，主要来源于纯碱生产原料盐(卤)水中的镁、钙盐类和硫酸钠。盐(卤)水精制除去镁、钙盐类和硫酸盐，有利于产品纯碱的品质。产品质量关乎到企业的生存，要把资源优势结合质量优势，企业才更好的立足于市场。盐(卤)水中的镁，钙盐类，在吸氨过程中与CO2和NH3反应生成镁，钙盐的沉淀，在塔壁和管壁上结疤，引起堵塞，使设备生产能力下降，运行周期大为缩短。由于硫酸根的存在，使得蒸馏环节硫酸根与钙结合形成不溶性硫酸钙导致设备结疤，而且很难清理。
现在氨碱厂普遍采用石灰—纯碱法、石灰—碳酸铵法，其精制原理：都是用Ca(OH)2石灰乳沉淀镁，其化学反应为：
(1)Mg2++Ca(OH)2＝Mg(OH)2↓+Ca2+
(2)Na2SO4+Ca(OH)2＝CaSO4↓+2NaOH
其中反应(2)是一个微量反应，所以以上两种方法基本不除硫酸根。
石灰—纯碱法用Na2CO3沉淀钙，反应如下：
Ca2++Na2CO3＝CaCO3↓+2Na+
而除钙用的纯碱消耗大，不经济。虽然大部分氨碱厂都采用此法，然而他们也正在寻求新的技术改进。
石灰—碳酸铵法是用氨及二氧化碳沉淀钙，是将除镁后的清夜在除钙塔中通入碳酸化尾气，其反应为：
2NH3+H2O+CO2＝(NH4)2CO3
Ca2++(NH4)2CO3＝CaCO3↓+2NH4 +
NH4 +在盐水中以固定铵形式存在，国内老氨碱厂采用此法，最大问题是除钙塔的运行问题多，其固定氨对生产基本上没有什么影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的氨碱生产盐(卤)水精制过程中没有同时除硫酸根；石灰—纯碱法中纯碱消耗大，不经济；石灰—碳酸铵法中除钙塔的运行问题较多等问题我们提供一种能同时去除SO4 2-、Ca2+、Mg2+等杂质，盐(卤)水精制原料为氨碱生产工艺产生的CaCl2废液及中和水，处理成本低的一种盐(卤)水精制新工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是废液-石灰-中和水法。
本发明工艺流程图(1)中详细说明了工艺过程，其具体技术方案如下：
废液是母液蒸氨后的废液，成分是CaCl2和NaCl，用此液的目的是用其中的Ca2+除去硫酸根，而含有的NaCl不参加反应，可用于制碱，卤水加入CaCl2后，形成如下反应：
Ca2++SO4 2-＝CaSO4↓
加入石灰的作用用于除镁：
Mg2++2OH-＝Mg(OH)2↓
除镁后再加中和水，其主要成分是(NH4)2CO3，用于除钙，形成如下反应：
Ca2++(NH4)2CO3＝CaCO3↓+2NH4 +
从而将盐(卤)水中的钙、镁、硫酸根同时除去，使盐(卤)水达到生产优质纯碱的标准。
本发明的优点：中和水法和碳酸铵法虽然二者除钙需要的有效成分都是碳酸根，而碳酸铵法中的二氧化碳需要在盐(卤)水中反应后才可以形成碳酸根，生产中控制比较难，而中和水提供的就是可以直接反应的碳酸根，换句话有效成分含量不同，工艺上碳酸铵法用除钙塔而中和水法不用除钙塔，投资省，而且生产过程简单，生产管理设备管理更容易。
石灰—纯碱法与废液-石灰-中和水法在除去卤水中的镁上相同，区别是除钙所用CO3 2-来源不同，纯碱法需要的CO3 2-来源于Na2CO3，中和水法需要的CO3 2-来源于(NH4)2CO3，且废液-石灰-中和水法能同时除去SO4 2-根，而其它两种方法则只能除去微量的SO4 2-根，纯碱的消耗取决于如下的反应：
Na2CO3+Ca2+＝CaCO3↓+2Na+
而中和水的消耗实际上是石灰，其原理如下：
Ca2++(NH4)2CO3＝CaCO3↓+2NH4 +
生成的固定氨在下一步的母液蒸馏工序中与石灰反应，回收其中的氨，氨再回到系统中制碱，循环使用。
NH4 ++Ca(OH)2＝Ca2++NH3+↑2H2O
显而易见中和水法消耗的实质是石灰，纯碱要比石灰价值高的多，另外，从设备投资生产运行管理，生产控制等，两者基本相当。最重要的区别是经济，废液-石灰-中和水法和石灰-纯碱法相比，前者成本低的多。
因此采用本发明更科学更合理。
附图说明
图1是盐(卤)水精制工艺流程示意图。
Claims (4)
1.本发明是一种盐(卤)水精制的新工艺。在氨碱生产法中的盐(卤)水精制工艺中同时去除SO4 2-、Ca2+、Mg2+等杂质，来实现生产优质纯碱产品。
2.如权利要求1所述的一种盐(卤)水精制的新工艺，其特征在于：利用去除SO4 2-、Ca2+、Mg2+等杂质为原料来精制盐(卤)水，达到同时去除SO4 2-、Ca2+、Mg2+等杂质的目的。
3.如权利要求1所述的一种盐(卤)水精制的新工艺，其特征在于：向盐(卤)水中同时加入饱和了NaCl的CaCl2废液及石灰，经反应、澄清之后得一次盐(卤)水，一次盐(卤)水再加入中和水反应、澄清之后得二次盐(卤)水即精制盐(卤)水。
4.如权利要求1所述的一种盐(卤)水精制的新工艺，其特征在于：采用石灰和CaCl2来除Mg2+、SO4 2-，以中和水中的(NH4)2CO3来除钙，其工艺参数为：
(1)除硫酸根、镁：
反应温度25-40℃
反应时间0.1-1小时
澄清温度25-40℃
PH值为10.5-11.5。
(2)除钙：
反应温度25-40℃
反应时间0.1-1小时
澄清温度25-40℃
PH值为7～8左右。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010123538 CN102190319B (zh) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 盐(卤)水精制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010123538 CN102190319B (zh) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 盐(卤)水精制工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102190319A true CN102190319A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102190319B CN102190319B (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=44599319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010123538 Expired - Fee Related CN102190319B (zh) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 盐(卤)水精制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102190319B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110723742A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-24 | 江西富达盐化有限公司 | 一种利用纯碱蒸馏液生产液体盐的新型工艺 |
| CN111760536A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-10-13 | 山东海天生物化工有限公司 | 一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028925A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Formulation of potassium sulfate, sodium carbonate and sodium bicarbonate from potash brine |
| CN1403373A (zh) * | 2002-09-20 | 2003-03-19 | 南化集团设计院 | 地下卤水除硫酸根的方法 |
-
2010
- 2010-03-15 CN CN 201010123538 patent/CN102190319B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028925A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Formulation of potassium sulfate, sodium carbonate and sodium bicarbonate from potash brine |
| CN1403373A (zh) * | 2002-09-20 | 2003-03-19 | 南化集团设计院 | 地下卤水除硫酸根的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《南昌大学学报·工科版》 20080930 刘晓红 等 盐析效应对卤水制纯碱的影响 220-222、233 1-2 第30卷, 第3期 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110723742A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-24 | 江西富达盐化有限公司 | 一种利用纯碱蒸馏液生产液体盐的新型工艺 |
| CN111760536A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-10-13 | 山东海天生物化工有限公司 | 一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102190319B (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100515931C (zh) | 硝酸分解磷矿生产磷酸氢钙和硝酸钠的方法 | |
| CN101508447B (zh) | 一种处理磷石膏的方法 | |
| CN108046295A (zh) | 用硫酸钠溶液生产碳酸氢钠和硫酸铵的方法 | |
| CN112723391B (zh) | 一种碳铵与钙芒硝尾矿联产纯碱、硫酸钙工艺 | |
| CN105000579A (zh) | 一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺 | |
| CN104591234B (zh) | 由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺 | |
| CN105712382A (zh) | 一种芒硝生产碳酸氢钠工艺 | |
| CN107572554A (zh) | 一种清洁节能型生产制盐工艺 | |
| CN103950957A (zh) | 一种硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法 | |
| CN110699756A (zh) | 一种利用氨碱废液制备α型石膏晶须的方法 | |
| CN109574055A (zh) | 一种盐泥生产轻质碳酸钙和七水硫酸镁的方法 | |
| CN101186318B (zh) | 用硝酸分解磷矿副产物硝酸钙制造硝酸钠的方法 | |
| US20130216467A1 (en) | Method of producing soda ash and calcium chloride | |
| CN101200285A (zh) | 一种生产聚氯乙烯和盐酸的方法 | |
| CN104787782B (zh) | 制取工业硝酸钾与硫酸钙工艺 | |
| CN102190319A (zh) | 盐(卤)水精制新工艺 | |
| CN102126989A (zh) | 一种利用双氰胺废渣制备双氰胺、氯化钠和炭的方法 | |
| CN108128788A (zh) | 一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法 | |
| CN107758700A (zh) | 用硫酸钠制取纯碱的工艺方法 | |
| CN117486237A (zh) | 硫酸钠联钙制碱法 | |
| CN110844926A (zh) | 一种高纯度亚硫酸镁的生产方法 | |
| CN110156052A (zh) | 一种氨碱联产液体氯化铵肥料和碳酸钙工艺 | |
| CN103991851A (zh) | 一种水合肼绿色循环生产新工艺 | |
| CN103073029B (zh) | 用硫酸镁亚型或硫酸盐氯化物过渡型含钾盐湖卤水加工生产氯化钾的方法 | |
| CN104495901A (zh) | 一种针状碳酸钙的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 116023 Dalian high tech park, Liaoning, No. 201 Huangpu Road Applicant after: CHINA HAOHUA (DALIAN) RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 116023 Dalian high tech park, Liaoning, No. 201 Huangpu Road Applicant before: DALIAN RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DALIAN CHEMICAL RESEARCH +. DESIGN INST. TO: ZHONGHAO (DALIAN) RESEARCH + DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 |