CN102189464A - 一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法，该方法包括，在密闭空间内，将具有内孔的烧结钕铁硼磁体放入容纳有磨料的滚桶研磨机内，以滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角的滚桶内进行滚动倒角，磨料为显微硬度为1800-3320的小磨料。本发明提供的方法，尤其适用于内孔直径为2～3.5mm的磁环产品的倒角，可以使磨料对内孔的冲击力加大，从而提高磨料对产品内孔内壁和边角的磨削速度，达到较好的磨光和倒角效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法。
背景技术
由于烧结钕铁硼磁体容易氧化，因此通常对其进行表面电镀来防止氧化，而在进行表面电镀之前，必须通过进行倒角来去除氧化皮、去除毛刺、修圆角。当磁体内孔直径较小时，一般很难对具内孔进行倒角，造成磁体内孔去除氧化皮、去除毛刺、修圆角的效果不理想，从而影响电镀镀层的结合力，甚至磁体内孔出现电镀镀层脱边现象，大大地降低了磁体整体的防氧化能力。
当今，手机喇叭中很多都是用内孔直径为2～3.5mm的烧结钕铁硼磁环制成的，市场前景广阔。所以，改进内孔直径为2～3.5mm的烧结钕铁硼磁体产品的倒角工艺，使其内孔光滑、圆角修整合理，是提高该磁体电镀镀层的结合力、克服磁体内孔电镀镀层的脱边现象并增强磁体的防氧化能力的重要措施。
目前，行业内对烧结钕铁硼磁体的倒角通常采用以下方法：
(1)使用振动研磨抛光机。该抛光机采用螺旋翻滚流动三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，从而去除工件表面的毛刺、氧化皮和油污等。根据工件的材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。该方法可大大提高工件表面的光整及光亮度；适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工；加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状；能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。然而，振动研磨抛光机为达到对小孔产品的磨光倒角，必须选择直径小于产品内孔的磨料，因磨料重量轻，振动时对产品的冲击力小，造成磁体内孔去氧化皮、毛刺、修圆角不理想。因磨光时间长，也会造成产品表面的氧化腐蚀。
(2)用钻床手工倒角。选择略大于磁体内径的钻头，而且要求钻头的顶角为118度，两刃需要对称，钻入磁体内孔深度为0.5mm，以达到修整磁体内孔圆角的目的。但采用该方法进行倒角的工效很低，而且表面的光洁度不够高，机械切削产生的微裂纹会影响电镀层的防腐性能。
(3)内孔穿沙带来回拖动抛光。在棉线上附加一些研磨助剂，穿入磁体内孔来回拖动，以达到抛光内孔的目的。但采用该方法进行倒角，其工效很低，而且较难修整圆角。
发明内容
本发明的目的是提供一种使生产效率提高、倒角修整合理的烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法，所述倒角方法包括在密闭空间内，将具有内孔的烧结钕铁硼磁体放入容纳有磨料的、以滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角的滚桶内进行滚动倒角，所述磨料为显微硬度为1800-3320的小磨料。
优选地，所述滚桶的横截面为对称或不对称的；所述夹角为15度～30度；所述滚桶的滚动速度为30～60转/分钟。
优选地，所述磨料为碳化硅；更优选地，所述磨料还包括棕刚玉。
优选地，所述碳化硅的尺寸为6x6～12x12mm；所述棕刚玉的直径为1～3mm。所述碳化硅和棕刚玉的重量比为4∶1～2。
优选地，所述烧结钕铁硼磁体的内孔直径为2～3.5mm。
根据本发明提供的烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法，通过采用含有圆形棕刚玉颗粒的磨料以及可倾斜的滚桶对烧结钕铁硼磁体内孔进行倒角，可以对具有各种内孔直径尺寸的烧结钕铁硼磁体产品进行有效倒角、尤其有效适用于内孔直径为2～3.5mm的烧结钕铁硼磁环产品的倒角；采用在滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角的滚桶内进行滚动倒角时的相互直接碰撞，减少产品碰崩的几率，便于小薄片产品的翻动，加强了对产品边角切削的力度；采用30～60转/分钟的滚动速度和滚桶与水平面倾斜角为15～30度，可以使磨料对磁体产品内孔的冲击力加大，从而提高磨料对产品内孔内壁和边角的磨削速度，达到较好的磨光和倒角效果；滚动倒角的过程使磁体产品在密闭的滚桶内进行，可以减少磁体产品在倒角加工过程受到氧化和腐蚀。
附图说明
图1表示本发明的滚桶，滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角；
图2表示现有技术的滚桶，滚桶中心轴与水平面平行。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征及其他目的，现采用具体的实施方式来详细说明如下，该实施方式仅用于说明本发明的技术方案，而并非用来限定本发明。
实施例1
本实施例使用的滚桶截面为对称的正六边形，滚桶的中心轴与水平面的倾斜夹角为25°。滚桶中所放磨料为8×8mm的斜三角形碳化硅，以及Φ2mm的棕刚玉；碳化硅和棕刚玉的重量比为4∶1。本实施例是对尺寸规格为Φ10.2×Φ3.2×1.1mm(外径×内径×厚度)的烧结钕铁硼磁环产品进行倒角。工作条件是滚桶以60转/分钟的转速工作3.5小时，完成对磁环的倒角。
实施例2-7
实施例2-7是对与实施例1同样的尺寸规格为Φ10.2×Φ3.2×1.1mm(外径×内径×厚度)的烧结钕铁硼磁环产品进行倒角。所采用的工作条件具体见表1。
表1
| 编号 | 滚桶截面形状 | 滚桶倾斜角度 | 滚桶转动速度 | 倒角时间(小时) | 填充磨料的重量比 | 磨料尺寸 | 磨料显微硬度(kg/mm2) |
| 实施例1 | 正六边形 | 25度 | 60转/分 | 3.5 | 碳化硅∶棕刚玉＝4∶1 | 8x8mm，Φ2mm | 2840-3320，1800-2200 |
| 实施例2 | 正六边形 | 15度 | 60转/分 | 4 | 碳化硅100％ | 10x10mm | 2840-3320 |
| 实施例3 | 正八边形 | 30度 | 30转/分 | 3.5 | 碳化硅∶棕刚玉＝4∶1.5 | 6x6mm，Φ3mm | 2840-3320，1800-2200 |
| 实施例4 | 正圆形 | 25度 | 60转/分 | 3.5 | 碳化硅∶棕刚玉＝4∶2 | 12*12mm，Φ1mm | 2840-3320，1800-2200 |
| 实施例5 | 不对称六边形 | 30度 | 30转/分 | 3.5 | 碳化硅∶棕刚玉＝4∶1 | 8*8mm，Φ3mm | 2840-3320，1800-2200 |
| 实施例6 | 不对称八边形 | 25度 | 40转/分 | 3.5 | 碳化硅∶棕刚玉＝4∶2 | 12*12mm，Φ2mm | 2840-3320，1800-2200 |
| 实施例7 | 正圆形 | 25度 | 60转/分 | 3.75 | 碳化硅，100％ | 8*8mm | 2840-3320 |
注：碳化硅的磨料显微硬度为2840-3320kg/mm2；棕刚玉的磨料显微硬度为1800-2200kg/mm2。
对比例
下面两个对比例是当滚桶的中心轴与水平面平行，即其倾斜角为0°时对与上述实施例相同尺寸的Φ10.2×Φ3.2×1.1mm(外径×内径×厚度)的烧结钕铁硼磁环产品所做的对比实验。具体实验条件见表2
表2
| 编号 | 滚桶截面形状 | 滚桶倾斜角度 | 滚桶转动速度 | 倒角时间 | 填充磨料和重量比 | 磨料尺寸 | 磨料显微硬度(kg/mm2) |
| 对比例1 | 正六边形 | 0度 | 60转/分 | 5小时 | 碳化硅100％ | 8*8mm | 2840-3320 |
| 对比例2 | 正八边形 | 0度 | 60转/分 | 4小时 | 碳化硅∶棕刚玉＝4∶1 | 8*8mm，3mm | 2840-3320，1800-2200 |
性能测试
分别将实施例1-7和对比例1-2中所得到的倒角后的烧结钕铁硼磁环产品在相同条件下(电镀液浓度、电流密度、电镀时间、钝化液浓度、温度和时间均相同)进行镀锌，镀锌层的厚度为8μm，随后在同样条件下对镀锌产品进行48小时盐雾实验。
表3为实施例1-7和对比例1-2进行倒角所使用的时间以及倒角后经过电镀的产品进行48小时盐雾实验后的抽检结果。
表3
| 编号 | 倒角时间(小时) | 抽检数量(个) | 合格数量(个) |
| 实施例1 | 3.5 | 25 | 25 |
| 实施例2 | 4 | 25 | 24 |
| 实施例3 | 3.5 | 25 | 25 |
| 实施例4 | 3.5 | 25 | 25 |
| 实施例5 | 3.5 | 25 | 23 |
| 实施例6 | 3.5 | 25 | 25 |
| 实施例7 | 3.75 | 25 | 25 |
| 对比例1 | 5 | 25 | 20 |
| 对比例2 | 4 | 25 | 19 |
从上述测试结果可以看出，本发明实施例使用滚桶的中心轴与水平面成锐角时同使用滚桶的中心轴与水平面平行时进行倒角相比，本发明的倒角生产效率提高20％左右。同时还可以看出，在磨料中加入一定比例的棕刚玉与单独使用碳化硅作为磨料相比，本发明的倒角效率提高了20％。
经本发明实施例倒角后的烧结钕铁硼磁环制成的电镀产品，其盐雾实验平均合格率是98％，而经对比例倒角后的烧结钕铁硼磁环制成的电镀产品，其盐雾实验合格率是80％和76％。也就是说，采用本发明的方法对烧结钕铁硼磁环进行倒角所得到的产品进行电镀后镀层的结合力好，耐腐蚀效果好。
需要说明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种烧结钕铁硼磁体内孔的倒角方法，其特征在于，在密闭空间内，将具有内孔的烧结钕铁硼磁体放入容纳有磨料的、以滚桶中心轴与水平面的夹角为锐角的滚桶内进行滚动倒角，所述磨料为显微硬度为1800-3320的小磨料。
2.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述滚桶的横截面为对称或不对称的。
3.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述夹角为15度～30度。
4.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述磨料为碳化硅。
5.如权利要求4所述的倒角方法，其特征在于，所述碳化硅的尺寸为6×6～12×12mm。
6.如权利要求1和4所述的倒角方法，其特征在于，所述磨料还包括棕刚玉。
7.如权利要求6所述的倒角方法，其特征在于，所述棕刚玉的直径为1～3mm。
8.如权利要求6所述的倒角方法，其特征在于，所述碳化硅和棕刚玉的重量比为4∶1～2。
9.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述滚筒的滚动速度为30～60转/分钟。
10.如权利要求1所述的倒角方法，其特征在于，所述烧结钕铁硼磁体的内孔直径为2～3.5mm。
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