CN102189085A - 铅酸蓄电池极板刷板方法 - Google Patents
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Abstract
铅酸蓄电池极板刷板方法，是为解决手工清理铅酸蓄电池极板只能清理到周边端面，无法清理到残留在每片板之间四周边框上残留物和毛刺，逐片清理劳动强度大，工作效率低等技术问题而设计的。该方法采用驱动装置推动机械手前倾，依次使蓄电池极板两相邻端面随机械手整体错位倾斜，达到蓄电池极板的每片板的上面相邻两边缘以及每片板下面对角相邻两边缘处于完全暴露状态；再进行清理；同理完成蓄电池极板每片板的上下两面边缘及周边端面的清理操作。有益效果：采用本方法，能较彻底的清理掉铅酸蓄电池极板上的残留物和毛刺。且操作简便，效率高，效果理想，有效防止了铅酸蓄电池极板四周边框上残留物和毛刺造成电池内部短路，提高了电池的使用寿命。同时也大大减轻了操作者的劳动强度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池极板的刷板方法，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板刷板方法。
背景技术：
铅酸蓄电池内部主要由正、负极板、隔板和电解液组成，极板又由板栅和活性物质(或铅膏)组成，极板中的板栅在铸造过程中四周边框端面会有时带有铅的毛刺，并且板栅在涂板过程中四周边框上及其四周端面会有多余的铅膏附着在上面，在化成后会转化成活性物质，如果在组装电池前不将多余活性物质(或铅膏)和毛刺其清理掉，会造成正、负极板间短路，使铅酸蓄电池马上或使用很短时间就会报废，直接影响使用效果和寿命。但目前对铅酸蓄电池极板四周边框清理工作，主要还处于以手工清理为主的状况，由于铅是重金属，手工操作不仅直接危害操作者的身体健康，并且手工清理时极板是堆在一起，整体清理时只能清理到四周边框端面，无法清理到残留在每片极板之间四周边框上活性物质(或铅膏)和毛刺，逐片清理劳动强度大，工作效率低，而且还会污染周围环境。
发明内容：
本发明为了克服手工清理的铅酸蓄电池极板四周边框上活性物质(或铅膏)和毛刺，不仅直接危害操作者的身体健康，并且手工清理时极板是堆在一起，整体清理时只能清理到四周边框端面，无法清理到残留在每片极板之间四周边框上活性物质(或铅膏)和毛刺，逐片清理劳动强度大，工作效率低，而且还会污染周围环境的技术问题，提供了一种铅酸蓄电池极板刷板方法，该方法是通过下述步骤实现的：
按数量自动堆起后自动整理整齐；采用驱动装置推动机械手前倾，依次使蓄电池极板两相邻端面随机械手整体错位倾斜，达到蓄电池极板的每片板的上面相邻两边缘以及每片板下面对角相邻两边缘处于完全暴露状态；再通过钢刷进行清理；同理，通过驱动装置推动机械手前倾，依次使蓄电池极板另外两相邻端面随机械手整体错位倾斜；再通过钢刷进行清理；以实现蓄电池极板每片板的上下两面边缘及周边端面的清理操作。
本发明的特点及有益效果：采用机械手依次将极板整体错位倾斜后在进行清理的方法，能较彻底的清理掉每片板四周边框上多余的活性物质(或铅膏)和毛刺。操作简便，工作效率高，清理效果理想，有效防止了铅酸蓄电池极板四周边框上残留物和毛刺造成的电池内部短路，提高了铅酸蓄电池的合格率和使用寿命。同时也大大减轻了操作者的劳动强度。
在清理时使其处于密封环境(设置密封罩)，再通过触摸屏控制器控制驱动装置推动机械手的前倾角度及控制钢刷完成清理操作。可避免对周围环境的污染及危害操作者的身体健康。也使对铅酸蓄电池极板的清理变得更加轻松。
附图说明：
图1本发明实施状态示意图
图2是图1另一侧面实施状态示意图
具体实施方式：
参看图1、图2，铅酸蓄电池极板刷板方法，是通过下述步骤实现的：
将分完和去完工艺耳的铅酸蓄电池极板1按一定数量自动堆起后自动整理整齐；采用驱动装置推动机械手2前倾，依次使蓄电池极板1两相邻端面随机械手2整体错位倾斜，达到蓄电池极板1的每片板的上面相邻两边缘以及每片板下面对角相邻两边缘处于完全暴露状态；再通过钢刷3进行清理并使清理后的表面无多余的活性物质(或铅膏)和毛刺；同理，通过驱动装置推动机械手2前倾，依次使蓄电池极板1另外两相邻端面随机械手2整体错位倾斜；再通过钢刷3进行清理；以实现蓄电池极板1每片板的上下两面边缘及周边端面的清理操作。
所述驱动装置采用气动、液压驱动、电动或机械驱动均可。
将清理装置用密封罩(最好采用透明的)密封，并通过触摸屏控制器来指挥驱动装置，实现对所述机械手2的旋转角度，推动蓄电池极板1整体错位倾斜以及控制钢刷3完成清理操作。
Claims (3)
1.铅酸蓄电池极板刷板方法，是通过下述步骤实现的：
将分完和去完工艺耳的铅酸蓄电池极板(1)按数量自动堆起后自动整理整齐；采用驱动装置推动机械手(2)前倾，依次使蓄电池极板(1)两相邻端面随机械手(2)整体错位倾斜，达到蓄电池极板(1)的每片板的上面相邻两边缘以及每片板下面对角相邻两边缘处于完全暴露状态；再通过钢刷(3)进行清理并使清理后的表面无多余的活性物质和毛刺；同理，通过驱动装置推动机械手(2)前倾，依次使蓄电池极板(1)另外两相邻端面随机械手(2)整体错位倾斜；再通过钢刷(3)进行清理；以实现蓄电池极板(1)每片板的上下两面边缘及周边端面的清理操作。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板刷板方法，其特征在于：所述驱动装置采用气动、液压驱动、电动或机械驱动均可。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板刷板方法，其特征在于：在密封的环境下，通过触摸屏控制器控制驱动装置推动所述机械手(2)的前倾角度及控制钢刷(3)完成清理操作。
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