CN102186751B - 输送自由流动的精细固体的系统以及破碎聚结的精细固体的方法 - Google Patents

Abstract

聚结的精细固体，例如聚结丸料(2B)位于传送系统(1)的受限空间或钮点中，并且阻碍精细固体从一个容器(4)向另一个容器(10)自由流动，通过协调使用流动检测器(12)、破碎板(8)和压力机(6)检测并破碎所述聚结的精细固体。流动检测器(12)感知精细固体流动中断或减小，并发出信号且促动压力机(6)，压力机进而接合并破碎聚结块。破碎板(8)确定尺寸并配置成卡住大型聚结块。

Description

输送自由流动的精细固体的系统以及破碎聚结的精细固体的方法

技术领域

本发明一般涉及材料卸载以及输送系统。在一方面，本发明涉及用于从第一容器向第二容器输送自由流动的精细固体的系统，而在另一方面，本发明涉及装备有用于破碎堵塞该系统的聚结精细固体的装置的系统。在另一方面，本发明涉及从从一个容器向另一个容器输送精细固体的系统中取出聚结精细固体堵塞物的方法。

背景技术

存在许多这样的应用场合，即精细固体，例如丸料利用重力馈送系统卸载和输送。一种这样的应用场合可见于线缆制造过程中，其中聚合树脂用于制造保护导电芯部的一个或多个护套。所述树脂通常以丸料形式输送到制造工厂，转移到保持和/或馈送料斗，然后在重力作用下从保持料斗转移到输送管道中。作为替代，丸料装在大料袋或料包中运输，丸料通常经由将丸料汇集到管道中的中间料斗从这些料袋和料包中排放到输送管道中。然后丸料在适当的作用力例如螺旋丝杠、气压等作用下通过管道输送到挤压机，熔融树脂从挤压机以护套形式挤压到导线或线缆上。

虽然精细固体聚结现象，特别是聚合精细固体聚结现象可能在许多不同的条件下发生，但是聚结现象在精细固体从相对较大的空间向相对较小的空间转移过程中，尤其带来麻烦。例如，从可以包含数百——如果不是数千——磅精细材料的存储仓库、大型馈送料斗或者料包向通常一次性包含小于100磅材料的容器例如挤压机转移精细固体，通常涉及精细材料通过用作将材料流引向输送容器或器皿的料斗收窄或收缩部分，例如管道，用于将精细材料转移到处理设备。在精细材料通过设备的这种收缩部分时，单个材料颗粒经历压力增大和与它们接触的单个颗粒粘结或聚结的趋向。某些树脂，例如交联聚乙烯（XLPE），一种制造导线或线缆的绝缘覆层的常用材料，比其他材料更容易发生这种聚结现象，特别是在极端的温度下，例如在夏天经历位于热带或亚热带气候中的无空调或有限空调制造设施的加热，或者在冬天经历位于北方气候中的无加热或有限加热的制造设施中的冷却。

如果聚结块足够小，则他们可以通过该系统从存储仓库或保持料斗到挤压机而不会干扰整个过程。但是，大型聚结块可能并且经常由于堵塞系统中的狭窄部或者钮点而干扰整个过程。依赖从馈送容器稳定馈送精细固体的下游设备可能无法及时收到预报通过系统的流动减少或停止，这样又会导致最终产品的尺寸和/或质量发生不可接受的波动。此外，从所述系统去除聚结块可能非常困难，并且可能向处理中的材料引入杂质。

发明内容

在本发明一种实施方式中，提出一种用于从第一容器向第二容器传送自由流动的精细固体的系统，该系统装备有破碎阻碍或堵塞精细固体从第一容器到第二容器的自由流动的固体聚结块的装置，所述系统包括：

A.用于接收并排出自由流动的精细固体的第一容器，所述第一容器包括狭窄的排出部分，自由流动的精细固体经过该排出部分；

B.位于所述第一容器的所述排出部分内或下方的破碎板，使得经过所述第一容器到达第二容器的精细固体必须经过所述板，所述板包括具备互联刀片的网状结构，该网状结构形成穿过所述板延伸的孔，所述孔确定尺寸并配置地让自由流动的精细固体能通过所述板；

C.带有用于接收来自所述第一容器的精细固体的入口的第二容器；

D.位于所述第二容器的所述入口上方或其中或其周围的流动检测器，以使通过所述入口进入所述第二容器的精细固体必须经过所述流动检测器旁边或通过所述流动检测器，所述流动检测器设计并配备地感知流过其旁边或通过其的精细固体的运动，并且包括用于发射精细固体流已经减小到预定流速以下或者停止的信号的信号发射器；和

E.用于破碎位于所述第一容器的所述排出部分中或者所述破碎板顶部面部表面上或紧邻其上方的聚结块的压力机，所述压力机位于所述破碎板的顶部面部表面上方或周围，并包括：（1）压力臂，所述压力臂包括压力头；（2）用于接收所述流动检测器的所述信号发射器传递的信号的信号接收器；和（3）用于在接收到来自所述流动检测器的信号时促动所述压力臂以挤压并破碎聚结块以使所述破碎物经过所述破碎板并且恢复精细固体自由流动的装置。

所述精细固体通常呈丸料形式，所述第一容器通常为料斗而所述第二容器通常为管道。通往所述管道的所述入口通常为所述管道的开口端。所述流动检测器可以是能检测流动或者精细固体缺失或流动减小的任何设备，例如光检测器、电容检测器等，并且所述压力臂可以被压缩空气、液压流体促动。此外，所述压力机可以由向聚结块的一侧或多侧输送突变分散的惰性气体的促动机构构成。

在本发明另一种实施方式中，提出一种用于从料袋向管道输送自由流动的交联聚乙烯（XLPE）丸料的系统，所述系统装备有用于破碎阻碍或堵塞XLPE丸料从所述料袋向所述管道自由流动的XLPE丸料聚结块的装置，所述系统包括：

A.用于保持并排出自由流动的丸料的料袋，所述料袋包括排出开口，自由流动的XLPE丸料通过所述排出开口；

B.定位在所述料袋以下以接收排出的XLPE丸料的中间容器，所述XLPE聚结块汇集在所述中间容器中并阻碍或堵塞XLPE自由流动的丸料从所述料袋排出；

C.位于所述中间容器内或下方的破碎板，使得经过所述料袋到达所述管道的丸料必须经过所述板，所述板包括具备互联刀片的网状结构，该网状结构形成穿过所述板延伸的孔，所述孔确定尺寸并配置地让XLPE自由流动的丸料能通过所述板，所述刀片包括向所述料袋延伸并延伸到其中的边缘；

D.带有用于接收来自所述中间容器的XLPE丸料的入口的管道；

E.位于所述管道的所述入口上方或其中或其周围的流动检测器，以使通过所述入口进入所述管道或者已经进入所述管道的XLPE丸料经过所述流动检测器旁边或通过所述流动检测器，所述流动检测器设计并配备地感知流过其旁边或通过其的XLPE丸料的运动或运动缺失，并且包括用于发射XLPE丸料流已经减小到预定流速以下或者停止的信号的信号发射器；

F.用于破碎位于所述中间容器中或者所述破碎板顶部面部表面上或紧邻其上方的XLPE聚结丸料的压力机，所述压力机位于所述破碎板的顶部面部表面上方或周围，并包括：（1）压力臂，所述压力臂包括压力头；（2）用于接收所述流动检测器的所述信号发射器传递的信号的信号接收器；和（3）用于在接收到来自所述流动检测器的信号时促动所述压力臂以挤压并破碎XLPE聚结丸料以使所述破碎物经过所述破碎板并且恢复XLPE丸料自由流动的装置；和

G.用于接收并处理来自所述管道的XLPE自由流动丸料的挤压机。

所述系统可以配备一个或多个额外的信号接收器，所述额外的信号接收器能接收来自所述流动检测器的信号发射器的信号，以使在XLPE丸料自由流动减小或被堵塞时，所述系统的其他部分例如挤压机能相应调节。所述料袋通常为挠性、耐用的装运料袋，丸料在这种装运料袋中从制造商运输给使用者，并且所述料袋通常悬挂在中间容器上方，以使丸料通过所述排出开口流出所述料袋并进入所述中间容器，所述中间容器通常为料斗。

在本发明另一种实施方式中，提出一种破碎位于受限空间中并阻碍或堵塞精细固体从一个容器向另一个容器自由流动的聚结精细固体的方法，所述方法包括步骤：

A.检测聚结的精细固体存在于受限空间中并阻碍或堵塞丸料从一个容器向另一个容器自由流动，通过从第一容器到第二容器的精细固体流动中断或减小来检测存在聚结的精细固体；

B.向用于破碎聚结的精细固体的装置发送存在聚结精细固体的信号，所述装置位于所述受限空间内或其周围；和

C.促动所述用于破碎聚结精细固体的装置，以接合并破碎所述聚结块，以使所述聚结块不再减小或堵塞精细固体从所述第一容器向所述第二容器流动。

所述用于破碎聚结的精细固体的装置通常是压力机，所述压力机包括压力臂和压力头，并且所述压力机能以任何传统方式促动，例如通过气压或液压等促动。有关存在聚结的固体的信号也可以用于调节所述系统的其他部分。

附图说明

图1A是包括料斗和管道的传送系统的侧视图，所述系统配备有用于破碎聚结的精细固体的装置；

图1B是包括丸料装运包、用于料包的支撑框架、挠性挡板和管道的传送系统的至少一种实施方式的透视图；

图2A是图1A的放大截面，示出了料斗底部部分以及破碎板顶部的聚结块；

图2B是带有位于其中的破碎板的图1B所示料斗的透视图；

图3A是图2B所示破碎板的透视图；

图3B是图3A所示破碎板的环形刀片的放大侧视图；

图3C是图2A、2B和3A所示破碎板的俯视图；

图3D是图2A-B、3A和3C所示破碎板的一部分的透视图，带有处于其上的小型丸料聚结块的示意图；

图4A是图1A另一幅放大侧视图，示出了压力机；

图4B是包括料斗、破碎板、挠性挡板的传送系统的透视图，带有处于所述破碎板的顶部表面上的大型聚结块的示意图；

图5是图1A的另一幅放大侧视图，示出了配备有光检测器的管道的截面。

具体实施方式

本说明书中的数值范围为近似值，因此可以包括该范围之外的取值，除非另行说明。数值范围包括从低值到高值之间的以一个单位为增量的全部取值并包括所述低值和高值，只要任何低值和任何高值之间存在至少两个单位的间隔。作为示例，如果成分、物理或其他属性，诸如例如设备尺寸、颗粒尺寸、孔尺寸等，从100到1000，则指的是明确列举出全部单个值，诸如100、101、102等，以及子区间，诸如100到144；155到170；197到200等。对于包含小于1的取值或者包含分数的大于1的取值的范围，根据需要，一个单位被认为是0.0001、0.001、0.01或0.1。对于包含小于10的个位数的范围（例如，1到5），一个单位通常认为是0.1。这些仅仅是具体含义的示例，所列举的最低值和最高值之间的数值的任何可能的组合应该认为在本说明书中明确描述。诸如对于精细固体尺寸和破碎板上的孔尺寸来说，在本说明书中提供了数值范围。

“精细固体”等术语指的是呈颗粒形式例如呈丸状、细粒、碎片、粉末形式的固体。精细固体的成分可以广泛地变化，并且包括有机和无机材料诸如聚合树脂、矿物质和农业和食品产品。在本发明的语境中，精细固体的尺寸通常在0.1到6范围内，更特别是在1到4范围内。

“流动”、“流动”、“自由流动”等术语指的是沿着流线移动。在精细固体的情况下，通过保持所述精细颗粒的容器的开口例如喷嘴浇注盐、干沙或者聚合物丸粒来表示流动。在本发明的语境中，流动通常由重力引发和保持，但是也可以使用其他形式的能量或者作用力，例如使用泵产生的作用力。

“聚结块”等术语指的是多个单个精细颗粒结块或以其他方式形成单块物料。

“小型聚结块”等术语指的是在重力以及其上的精细颗粒的重量的影响下通过破碎板的孔或多个孔的聚结块。小型聚结块包括小于破碎板孔截面平均尺寸的聚结块，以及大于破碎板孔截面平均尺寸但是足够松散地结合以使它们在重力和其上的精细颗粒的重量的影响下破碎成小于破碎板孔截面平均尺寸的小块的聚结块。

“大型聚结块”等术语指的是尺寸大于破碎板孔截面尺寸的聚结块以及仅在重力和其上的精细颗粒的重量的影响下无法通过破碎板孔的聚结块。

“孔”和类似术语指的是破碎板上可以通过精细颗粒的开放通道或管道。

“面部表面”和类似术语用来区分边缘表面和类似术语。柱状丸料或破碎板包括通过一个连续的弯曲边缘表面接合的两个面部表面。矩形破碎板包括由4个边缘表面接合的两个面部表面，而任一面部表面的表面积通常远大于任一边缘表面的表面积。破碎板的面部表面并非连续，而是呈网格状，即面部表面由相交的刀片结构构成，这些刀片形成孔，允许精细颗粒通过所述板。

虽然本发明的下面描述建立在用于将XLPE丸料从保持或馈送料斗或料包传送到挤压机的系统的语境中，但是本发明可以适用于其他系统，在这些系统中聚结的精细颗粒可以积聚并结块或者以其他方式阻碍自由流动的精细颗粒从一个容器流向另一个容器。设备的各种零件诸如电气和气动连接部、接头等有选择地省略，从而简化附图。此外，相同的附图标记在附图中始终指代相同的部件。

图1A描绘了本发明的一种实施方式，其中传送系统1装备有用于破碎聚结的丸料的装置。传送系统1包括料斗4、压力机6、中间料斗7、破碎板8、管道10和流动检测器12。一般来说，非聚结丸料2A利用重力从料斗4流入中间料斗7，经过破碎板并进入管道，以便运输到挤压机（未示出）。随着丸料流过管道，它们经过流动检测器前方，流动检测器测量丸料从料斗进入管道的流动。随着丸料接触破碎板，它们被环形刀片28和相交刀片33（图3A）分离和/或分散。这种动作有利于丸料均匀稳定地从料斗4流向管道10并进入挤压机。

聚结的丸料2B中断或者至少减弱自由流动的丸料2A从料斗4流向管道10，并且当流动被足够严重地破坏时，这种情况被流动检测器12感知。此时，流动检测器向压力机6发送信号，以促动压力臂14充分压缩聚结的丸料2B，将其破碎成能通过破碎板8的孔的小块和/或非聚结的丸料2A，并且恢复丸料从料斗4流向管道10。一旦流动得到恢复并且被流动检测器感知到，则从流动检测器发送信号来停止促动压力臂。

破碎板8上的孔的尺寸和构造很大程度上依赖于丸料2A的尺寸和构造。虽然丸料2A可以呈现任何方便的形状，例如半球形，但是丸料通常为带有基本上平坦的面部表面的片状或柱状。针对当前实施方式，柱状XLPE丸料的常用尺寸是截面直径为1到5毫米（mm）。

回头参照图1A，中间料斗7可以确定尺寸并配置成不仅接收从料斗4向管道10转移的丸料，而且还可以确定尺寸并配置成去除料斗4，即可以确定尺寸并配置成至少暂时容纳丸料2A，直到丸料准备好转移到处理设备例如挤压机。在这种配置中，破碎板8通常位于中间料斗7的收缩部分中，或者不太优选的情况是，位于中间料斗和管道之间或者管道的入口或前部内，并且丸料2A直接从中间料斗转移到管道。

料斗4包括向下朝着收缩的或漏斗状的排出部分18延伸的顶部部分16。中间料斗7的配置类似。料斗的顶部部分和排出部分的截面配置可以改变以便于使用，但是通常这两个部分具有柱状截面。同样，两个料斗的尺寸可以广泛地变化，但是通常根据处理需求来确定。

参照图2A，图中示出了破碎板8基本上安装在中间料斗7的顶部部分内侧。料斗4的漏斗状的排出部分18在图中示出延伸到中间料斗7中，以使其环绕破碎板并因此将丸料2A直接导送到破碎板的顶部面部表面上。可以使用各种安装结构将破碎板8定位在中间料斗7内，并且附图中的实施方式包括支撑臂24，其一端固定到破碎板8而另一端固定到框架基座26。框架基座可以利用任何适当的方式例如焊接而固定到中间料斗。安装结构及支撑臂24和框架基座26设计成在中间料斗中占据最少的空间，从而在丸料2A流过它们时产生最少的阻力。附图还示出了破碎板8安装成垂直于丸料2A的流动，当然破碎板可以安装成其他角度，只要丸料能轻易地通过破碎板的孔即可。破碎板、支撑臂和框架基座通常用不锈钢构成，以提供优化的洁净度，但是其他材料例如其他金属、工程塑料等也可以用来构造它们。

图3A-3C示出了破碎板8的进一步细节。更具体地说，图3A示出了破碎板进一步由多个环形刀片28和相交刀片33构成，这些刀片配置地形成多个破碎孔32。参照图3B，环形刀片和相交刀片分别具有刀片边缘30。

图3C是破碎板8的顶视图，更具体地示出了环形刀片28、相交刀片33和破碎孔32的取向。在这种实施方式中，破碎板8配置成一系列同心的环形刀片28，这些环形刀片被相交刀片33通过任何适当的方式例如电弧焊而接合在一起，形成多个破碎孔32。在这种特定的实施方式中，破碎板8包括7个同心的环形刀片28，它们通过基本上平直的相交刀片33在周边接合在一起。相交刀片可以延伸环形刀片的全部高度，也可以不延伸全部高度。

虽然只讨论并示出了一种破碎板的结构，但是可以使用其他的板结构。例如，所述板可以具有总体多边形结构，和/或相交刀片以除了90度之外的角度交汇环形刀片或线性刀片，等等。刀片的尺寸通常为厚度处于1到5mm的范围内，长度处于5到50mm范围内。首先遇到丸料的刀片部分通常具有剑刃结构（如图3B所示），但是其他结构也是可行的，例如截头锥形、销、金字塔等。在另一种实施方式中，破碎板8可以由冲压形成破碎孔的冲压板形成，并且冲压的材料连接到所述板且向上朝料斗延伸以形成刀片或碎片。

破碎孔32的尺寸很大程度上由将要经过它的丸料尺寸来确定。通常，孔的尺寸或截面积是管道10内侧的截面积尺寸的三分之一或六分之一。在环形结构中，通常破碎孔的尺寸随着接近破碎板8中心的接近度而增大，虽然破碎孔在每个径向部分内具有基本上相同的尺寸和结构。在其他实施方式中，每个单个破碎孔的尺寸和结构也可以变化。破碎孔32的常用结构在附图中示出，并且常用尺寸为直径或截面10至40mm、深度为5至50mm。

破碎板的制作方式以及构造破碎板的材料对于本发明来说并不重要。通常，破碎板用不锈钢构成，并且利用电弧焊进行组装，但是在要求金属污染程度非常低的应用场合中，例如使用聚乙烯来制作超高压电缆的护套时，破碎板可以用其他材料构成，例如工程塑料，并且利用除电弧焊之外的技术组装，例如使用粘结剂。

一般来说，随着丸料2A从料斗4流到破碎板8上，丸料被丸料的重力抵靠刀片边缘30向下挤压。此外，使用气动和/或机械辅助来增加丸料上向下的压力。在向下的压力下，丸料2A的小型聚结块被刀片的切割动作分离成单个丸料，并且这些丸料连同非聚结的丸料2A通过破碎孔32流入管道10。由于各种原因，诸如温度和接近或位于破碎板顶部的丸料上方的丸料的重量，可能形成大型聚结块2B（如图2A所示）。这些聚结块可能阻碍，如果没有完全堵塞的话，丸料通过破碎板流入管道10。

参照图3D，图中示出破碎板8带有位于其上的丸料2A聚结块。所描绘的聚结块可以认为是小型聚结块，因为其他丸料可能从它们周围通过破碎孔32，以提供丸料2A流向管道10的充分流动。此外，虽然聚结块在图中示出在破碎板8上被隔离，但是在实践中，料斗4中其他丸料的重量将向下推压它们。来自其他丸料的向下的压力将促使聚结块抵靠板的刀片破碎，并且破碎的聚结块将通过破碎孔。作为替代，如果聚结块没有在其上的丸料的重量下破碎，并且所示聚结块足以阻塞丸料流入管道，则它们构成大型聚结块并且要求促动压力机6来破碎它们。

图4A是包括压力机6和破碎板8的中间料斗7的放大视图。压力机包括压力臂14，每个压力臂进一步包括位于该臂最接近丸料的端部的压力头36。图4A示出了两个压力头，每个压力头为半圆形（未示出）并且定位在挠性料斗底部18的基本上相对侧部以及刚好位于破碎板8的顶部表面上方。半圆形的压力头36配置成与环形底部18和环形破碎板8对齐，一个压力头的形状通常配置成适应另一个压力头的形状。

压力臂14被任何适当方式促动，例如气压或液压等，以使每个压力臂在破碎板8顶部上方向内朝着大型聚结块2B移动（诸如图4B所示）。这种向内运动不仅压缩聚结块，而且压缩料斗4的下部部分18（下部部分在该实施方式中呈现挠性料袋或料包形式）以及挠性挡板或帘板38（以下描述）。压力机6向大型聚结块输入足够大的压缩力，以使它们破碎成小到足以通过破碎板8的破碎孔32的小块。破碎大型XLPE聚结块所需的压缩力通常介于2和20千克每英尺（kgf）之间。压力臂在压缩过程中的位移，即压力头36从静止到延伸的移动，通常介于30和100mm之间。在压力臂14到达由适当传感器（未示出）检测的预定延伸位置或载荷极限时，压力臂缩回。

图4A还示出了挠性挡板38位于压力头36和料斗4的下部部分18之间，因此间接位于丸料2A（和聚结块2B）之间。挠性挡板通常呈耐用膜料或帘板形式，将阻止丸料从料斗4进入中间料斗7时飞溅或者让飞溅最小，特别是在破碎板8顶部发生堵塞时。通常，挠性挡板与丸料用相同的材料构造，例如XLPE，当然也可以使用其他类型的耐用隔离挡板，例如用尼龙或聚酯制成的挡板。图4B示出了向下延伸并覆盖中间料斗外侧的挠性挡板的一种实施方式。

如上所述，料斗4由各种材料构成，并配置成各种形状，并且在图1B所示的实施方式中，料斗4是由以丸料2A预先填充的挠性耐用材料构成的料袋或料包。在去除丸料的过程中，料包固定到支撑框架5，以使丸料可以在重力的作用下流出料包的开口端。料包可以具有填充开口和排出开口，或者料包可以具有既用于填充又用于清空的单一开口。如果是后一种情况，则料包通常倒置来排出丸料。挠性挡板38可以围绕料包的排出开口固定，以避免丸粒在从料斗4流向中间料斗7的过程中发生飞溅。挠性挡板至少部分地包围中间料斗。

图5示出了具有部分40的管道10，流动检测器12靠近部分40定位。管道的部分40位于丸料从中间料斗通过其进入的管道开口端附近。部分40可以透明、半透明或者不透明，并且可以简单地为类似管道的大多数其他部分的管道段，如果不是全部管道的话。无论其如何构造，部分40设计成有利于或者至少不损害流动检测器感知丸料通过管道的流动的操作。可以使用各种流动检测方法，诸如光散射、电感、电容、声纳等。在图5中，流动检测器12包括位于部分40一侧的光发射器42；和相对着光发射器42定位的光检测器44。

在操作中，流动检测器12测量丸粒2A通过管道10的流动。流动检测器检测到丸粒流动减缓或停止的检测结果将促动压力机6来破碎聚结块2B。在当前实施方式中，为了便于激活压力机，流动检测器和压力机经由可编程逻辑控制器（未示出）来通信，当然在其他实施方式中，这种控制可以由各种其他设备来实施，诸如集成或离散继电器。由于许多处理高度依赖自由流动的丸料2A的最小连续流动来保证产品质量，所以当检测到丸粒流动低于最小速率时，流动检测器12还可以与一个或多个其他过程控制器（未示出）通信，以减缓或中止下游处理，例如挤压机的操作。

虽然借助先前的例子并参照附图相当详细地描述了本发明，但是这些详细描述是为了例述的目的，而不应当理解为限制本发明在附带的权利要求书中述及的构思和范围。以上引述的全部专利和公开文件，特别是包括对于美国专利实践而言，全部美国专利、被授权的专利申请以及美国专利申请公开文件，都通过引用而包含在本说明书中。

Claims (19)

1.一种用于从第一容器向第二容器传送自由流动的精细固体的系统，该系统装备有破碎阻碍或堵塞精细固体从第一容器到第二容器的自由流动的精细固体聚结块的装置，所述系统包括：

A.用于接收并排出自由流动的精细固体的第一容器，所述第一容器包括狭窄的排出部分，自由流动的精细固体经过该排出部分；

B.位于所述第一容器的所述排出部分内或下方的破碎板，使得经过所述第一容器到达第二容器的精细固体必须经过所述板，所述板包括具备互联刀片的网状结构，该网状结构形成穿过所述板延伸的孔，所述孔确定尺寸并配置地让自由流动的精细固体能通过所述板；

C.带有用于接收来自所述第一容器的精细固体的入口的第二容器；

D.位于所述第二容器的所述入口上方或其中或其周围的流动检测器，以使通过所述入口进入所述第二容器的精细固体必须经过所述流动检测器旁边或通过所述流动检测器，所述流动检测器设计并配备地感知流过其旁边或通过其的精细固体的运动，并且包括用于发射精细固体流已经减小到预定流速以下或者停止的信号的信号发射器；和

E.用于破碎位于所述第一容器的所述排出部分中和所述破碎板顶部面部表面上或紧邻其上方的聚结块的压力机，所述压力机位于所述破碎板的顶部面部表面上方和周围，并包括：（1）压力臂，所述压力臂包括压力头；（2）用于接收所述流动检测器的所述信号发射器传递的信号的信号接收器；和（3）用于在接收到来自所述流动检测器的信号时促动所述压力臂以挤压并破碎聚结块以使破碎物经过所述破碎板并且恢复精细固体自由流动的装置。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一容器是料斗，而所述第二容器是管道。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述料斗是挠性的耐用料包。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述流动检测器利用光散射来测量精细固体。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，挡板膜定位于所述压力头和所述料斗的所述排出部分之间。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述破碎板包括一系列环形的同心刀片，所述同心刀片在其周边被一系列互联刀片接合。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述破碎板的所述孔占据所述管道横截面积介于1/3和1/6之间。

8.如权利要求1所述的系统，进一步包括用于控制所述流动检测器和所述压力机之间的信号的装置。

9.一种用于从料袋向管道输送自由流动的交联聚乙烯（XLPE）丸料的系统，所述系统装备有用于破碎阻碍或堵塞XLPE丸料从所述料袋向所述管道自由流动的XLPE丸料聚结块的装置，所述系统包括：

A.用于保持并排出自由流动的XLPE丸料的料袋，所述料袋包括排出开口，自由流动的XLPE丸料通过所述排出开口；

B.定位在所述料袋以下以接收排出的XLPE丸料的中间容器，所述XLPE聚结块汇集在所述中间容器中并阻碍或堵塞XLPE自由流动的丸料从所述料袋排出；

C.位于所述中间容器内或下方的破碎板，使得经过所述料袋到达所述管道的丸料必须经过所述板，所述板包括具备互联刀片的网状结构，该网状结构形成穿过所述板延伸的孔，所述孔确定尺寸并配置地让XLPE自由流动的丸料能通过所述板，所述刀片包括向所述料袋延伸或延伸到其中的边缘；

D.带有用于接收来自所述中间容器的XLPE丸料的入口的管道；

E.位于所述管道的所述入口上方或其中或其周围的流动检测器，以使通过所述入口进入所述管道或者已经进入所述管道的XLPE丸料经过所述流动检测器旁边或通过所述流动检测器，所述流动检测器设计并配备地感知流过其旁边或通过其的XLPE丸料的运动或运动缺失，并且包括用于发射XLPE丸料流已经减小到预定流速以下或者停止的信号的信号发射器；

F.用于破碎位于所述中间容器中和所述破碎板顶部面部表面上或紧邻其上方的XLPE聚结丸料的压力机，所述压力机位于所述破碎板的顶部面部表面上方和周围，并包括：（1）压力臂，所述压力臂包括压力头；（2）用于接收所述流动检测器的所述信号发射器传递的信号的信号接收器；和（3）用于在接收到来自所述流动检测器的信号时促动所述压力臂以挤压并破碎XLPE聚结丸料以使破碎物经过所述破碎板并且恢复XLPE丸料自由流动的装置；和

G.用于接收并处理来自所述管道的XLPE自由流动丸料的挤压机。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述料袋为挠性、耐用的装运料袋，XLPE丸料在这种装运料袋中从XLPE丸料制造商运输给XLPE丸料使用者，并且在XLPE丸料从所述料袋排出到所述中间容器之前，所述装运料袋悬挂在中间容器上方。

11.如权利要求10所述的系统，其特征在于，所述中间容器具有料斗结构。

12.如权利要求11所述的系统，进一步包括挠性的塑料帘板，所述帘板包围所述料袋的排出开口并从所述排出开口延伸，并包围所述中间容器的至少一部分，以使从所述料袋排出的XLPE丸料以最少的飞溅被引导到所述中间容器中。

13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述挠性塑料帘板包括聚乙烯膜。

14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述聚乙烯膜还定位在所述料袋和所述压力头之间。

15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，所述破碎板包括一系列同心环，所述同心环在其周边被一系列互联刀片接合。

16.如权利要求15所述的系统，其特征在于，所述破碎板的所述孔占据所述管道横截面积介于1/3和1/6之间。

17.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述流动检测器利用光散射来测量丸料流。

18.如权利要求17所述的系统，进一步包括用于控制所述流动检测器和所述压力机之间的信号的装置。

19.一种破碎位于受限空间中并阻碍或堵塞精细固体从一个容器向另一个容器自由流动的聚结精细固体的方法，所述方法包括步骤：

A.检测聚结的精细固体存在于受限空间中并阻碍或堵塞丸料从一个容器向另一个容器自由流动，通过从第一容器到第二容器的精细固体流动中断或减小来检测存在聚结的精细固体；

B.向用于利用挤压力破碎聚结的精细固体的装置发送存在聚结的精细固体的信号，所述装置位于所述受限空间内或其周围；和

C.促动所述用于利用挤压力破碎聚结的精细固体的装置，以接合并破碎所述聚结块，以使所述聚结块不再减小或堵塞精细固体从所述第一容器向所述第二容器流动。

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