CN102185427B - 力矩电机定子铁芯叠压胎 - Google Patents

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Abstract

力矩电机定子铁芯叠压胎，其特征是胎具的芯轴设计成十字架式，芯轴与冲片之间的配合是间隙配合；在叠压过程中，先把底胎放好，插入槽样棒，芯轴放在中间，将理齐的冲片插入到芯轴与槽样棒之间，叠到一定高度以后，在油压机上压紧测量铁芯高度；一直叠压到定子铁芯所需高度后，在定子铁芯上端放置上压板，插入四根螺杆并安装好螺母，整个定子铁芯按图纸要求叠装好后，将十字架式的芯轴抽出；把叠装好的定子铁芯连同上压板，下压板一起放入加温炉内加温，加温温度要根据定子铁芯内径的大小，过盈量的大小，膨胀系数记算确定温度与时间；定子铁芯加热膨胀到与定子水套有一定的间隙以后，用吊车吊出定子铁芯进行热套，来完成整个压装过程。

Description

力矩电机定子铁芯叠压胎
技术领域
本发明是电机内定子铁芯叠压及与定子水套压装的一种特殊工艺及胎具。
背景技术
力矩电机的定子是内定子，即电机的转子在外圈、定子在内部。定子在内部，电机工作时产生热量，无法散发。为了解决定子发热，降低定子温升，设计了定子水套，用水在定子内部流动，来降低定子温升，这样定子内径与水套之间的配合一定要过盈配合，因为无法用机械固定。如果用正常定子叠压工艺，在油压机上冷压，则由于此类冲片的磁轭部分只有6～7毫米，硬压以后冲片内圆要产生变形，甚至撕裂。叠压出来的铁芯成碟形，不平整，无法装到定子水套的外圆上。为了解决现有技术存在的缺陷，研制了本发明。
发明内容
本发明为了解决现有叠压困难情况，以及定子降温对定子内径与外套的配合度的要求，研制了电机内定子铁芯叠压及与定子水套压装的力矩电机定子铁芯叠压胎。
本发明的技术解决方案是通过以下方式实现的：
本套胎具的特点是预叠压，叠压成型以后再热套的工艺。胎具的芯轴设计成十字架式，芯轴与冲片之间的配合是间隙配合。在叠压过程中，先把底胎放好，插入槽样棒，芯轴放在中间，然后将理齐的冲片插入到芯轴与槽样棒之间，叠到大约一定高度以后，在油压机上压紧测量铁芯高度。一直叠压到定子铁芯所需高度以后，在铁芯上端放置上压板，插入四根螺杆并安装好螺母，这样整个铁芯按图纸要求叠装好后，将十字架式的芯轴抽出（如果芯轴是实心圆，则无法抽出）。这样把叠装好的铁芯连同上下压板一起放入加温炉内加温，加温温度要根据铁芯内径的大小，过盈量的大小，膨胀系数记算确定温度与时间。铁芯加热膨胀到与定子水套有一定的间隙以后，用吊车吊出铁芯进行热套，来完成整个压装过程。用本发明的胎具和工艺能够生产出完全符合此类电机的定子铁芯。
附图说明
图1是本发明结构示意简图。
图2是本发明铁芯示意简图。
图1～图2所示的附图标记如下：1、螺母，2、上压板，3、螺杆，4、芯轴，5、槽样棒，6、底板，7、键，8、定子铁芯。
具体实施方式
本发明所采用的具体实施方式是：本发明的胎具的芯轴设计成十字架式，芯轴4与冲片之间的配合是间隙配合。在叠压过程中，先把底胎放好，插入槽样棒5，芯轴4放在中间，然后将理齐的冲片插入到芯轴4与槽样棒5之间，叠到大约一定高度以后，在油压机上压紧测量铁芯高度。一直叠压到定子铁芯8所需高度以后，在定子铁芯8上端放置上压板2，插入四根螺杆3并安装好螺母1，这样整个定子铁芯8按图纸要求叠装好后，将十字架式的芯轴4抽出（如果芯轴是实心圆，则无法抽出）。螺杆3外侧设有底板6，在定子铁芯8中轴线一侧设有键7。这样把叠装好的定子铁芯8连同上压板2，下压板一起放入加温炉内加温，加温温度要根据定子铁芯8内径的大小，过盈量的大小，膨胀系数记算确定温度与时间。定子铁芯8加热膨胀到与定子水套有一定的间隙以后，用吊车吊出定子铁芯8进行热套，来完成整个压装过程。

Claims (1)

1.力矩电机定子铁芯叠压胎，定子叠压工艺采用在油压机上冷压而成，其特征是胎具的芯轴设计成十字架式，芯轴（4）与冲片之间的配合是间隙配合；在叠压过程中，先把底胎放好，插入槽样棒（5），芯轴（4）放在中间，然后将理齐的冲片插入到芯轴（4）与槽样棒（5）之间，叠到一定高度以后，在油压机上压紧测量铁芯高度；一直叠压到定子铁芯（8）所需高度后，在定子铁芯（8）上端放置上压板（2），插入四根螺杆（3）并安装好螺母（1），整个定子铁芯（8）按图纸要求叠装好后，将十字架式的芯轴（4）抽出；螺杆（3）外侧设有底板（6），在定子铁芯（8）中轴线一侧设有键（7），把叠装好的定子铁芯（8）连同上压板（2），下压板一起放入加温炉内加温，加温温度要根据定子铁芯（8）内径的大小，过盈量的大小，膨胀系数记算确定温度与时间；定子铁芯（8）加热膨胀到与定子水套有一定的间隙以后，用吊车吊出定子铁芯（8）进行热套，来完成整个压装过程。
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