CN113965032A - 一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装 - Google Patents

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Abstract

一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装包括工装盖板和工装底板，所述的工装盖板与压紧装置相连，工装盖板和工装底板之间设有定子铁芯，所述的定子铁芯由若干片定子叠片组成，所述定子叠片的正面和背面分别设有若干个相适配的凸台和凹槽，并且定子铁芯的四周设有若干根均匀分布的限位杆，所述限位杆的一端设有杆帽，限位杆的另一端穿过工装盖板的限位孔后卡设在工装底板的限位槽内。本焊接工装在定子叠片上增设了凸台和凹槽，通过相适配的凸台和凹槽将多片定子叠片连接起来，保证了定子叠片的同心度，防止了定子叠片偏移，提高了定子产品的生产质量。

Description

一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装
技术领域
本发明涉及一种焊接工装，具体涉及一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装。
背景技术
定子和转子是电动机中最重要的两个部件，定子用于产生旋转磁场，转子用于在旋转磁场中被磁力线切割进而产生输出电流。常见的定子包括定子铁芯、定子绕组和机座，其中定子铁芯由若干片堆叠在一起的定子叠片组成，在进行定子铁芯的焊接工作时，需要转动堆叠在一起的定子叠片。目前常用于定子铁芯的焊接工装采用的叠装方式分为两步：第一步先将定子叠片套设在转动轴芯上，第二步再使用压板将转动轴芯上的定子叠片压紧，这样的叠装方式很难保证定子叠片的同心度，并且由于压板的压紧力过小，很容易出现定子叠片偏移的情况，严重影响定子铁芯的生产质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装。
一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装包括工装盖板和工装底板，所述的工装盖板与压紧装置相连，工装盖板和工装底板之间设有定子铁芯，所述的定子铁芯由若干片定子叠片组成，所述定子叠片的正面和背面分别设有若干个相适配的凸台和凹槽，相邻两个定子叠片之间通过凸台和凹槽配合相连，所述定子铁芯的一端通过定子叠片上的凸台与工装盖板上的定位槽相连，定子铁芯的另一端通过定子叠片上的凹槽与工装底板上的定位块相连，并且定子铁芯的四周设有若干根均匀分布的限位杆，所述限位杆的一端设有杆帽，限位杆的另一端穿过工装盖板的限位孔后卡设在工装底板的限位槽内。
优选地，所述的压紧装置为液动压紧器。
优选地，定子叠片上的凸台为曲面凸台，所述曲面凸台的面轮廓度为0.15mm。
优选地，所述工装盖板上定位槽的数量为定子叠片上凸台数量的一半。
优选地，所述工装底板上定位块的数量与定子叠片上凹槽的数量相同。
优选地，所述定子铁芯的四周设有数量不少于四根的限位杆。
优选地，所述的限位杆与杆帽之间的连接方式为螺纹连接。
有益效果：本发明公开了一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装，本焊接工装在定子叠片上增设了凸台和凹槽，通过相适配的凸台和凹槽将多片定子叠片连接起来，保证了定子叠片的同心度，防止了定子叠片偏移，提高了定子产品的生产质量，同时本焊接工装通过定位槽和凸台、定位块和凹槽将定子铁芯固定卡设在工装盖板和工装底板之间，在定子铁芯的生产过程中只需同向转动工装盖板和工装底板即可完成定子铁芯的转动工作，方便了后续的焊接工作，提高了定子产品的生产效率。
附图说明
图1是专用型焊接工装的结构示意图；
图2是工装盖板的结构示意图；
图3是工装底板的结构示意图；
图4是定子叠片的正面结构示意图；
图5是定子叠片的背面结构示意图；
图中：1、工装盖板 11、定位槽 12、限位孔 2、工装底板 21、定位块 22、限位槽 3、定子铁芯 4、定子叠片 41、凸台 42、凹槽 5、限位杆 6、杆帽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1～图5所示，一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装包括工装盖板1和工装底板2，所述的工装盖板1与压紧装置相连，工装盖板1和工装底板2之间设有定子铁芯3，所述的定子铁芯3由若干片定子叠片4组成，所述定子叠片4的正面和背面分别设有若干个相适配的凸台41和凹槽42，相邻两个定子叠片4之间通过凸台41和凹槽42配合相连，所述定子铁芯3的一端通过定子叠片4上的凸台41与工装盖板1上的定位槽11相连，定子铁芯3的另一端通过定子叠片4上的凹槽42与工装底板2上的定位块21相连，并且定子铁芯3的四周设有若干根均匀分布的限位杆5，所述限位杆5的一端设有杆帽6，限位杆5的另一端穿过工装盖板1的限位孔12后卡设在工装底板2的限位槽22内。
于本实施例中，所述的压紧装置为液动压紧器。
于本实施例中，定子叠片4上的凸台41为曲面凸台，所述曲面凸台的面轮廓度为0.15mm。
于本实施例中，所述工装盖板1上定位槽11的数量为定子叠片4上凸台41数量的一半。
于本实施例中，所述工装底板2上定位块21的数量与定子叠片4上凹槽42的数量相同。
于本实施例中，所述定子铁芯3的四周设有数量不少于四根的限位杆5。
于本实施例中，所述的限位杆5与杆帽6之间的连接方式为螺纹连接。
本焊接工装在定子叠片上增设了凸台和凹槽，通过相适配的凸台和凹槽将多片定子叠片连接起来，保证了定子叠片的同心度，防止了定子叠片偏移，提高了定子产品的生产质量，同时本焊接工装通过定位槽和凸台、定位块和凹槽将定子铁芯固定卡设在工装盖板和工装底板之间，在定子铁芯的生产过程中只需同向转动工装盖板和工装底板即可完成定子铁芯的转动工作，方便了后续的焊接工作，提高了定子产品的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装，其特征在于，包括工装盖板和工装底板，所述的工装盖板与压紧装置相连，工装盖板和工装底板之间设有定子铁芯，所述的定子铁芯由若干片定子叠片组成，所述定子叠片的正面和背面分别设有若干个相适配的凸台和凹槽，相邻两个定子叠片之间通过凸台和凹槽配合相连，所述定子铁芯的一端通过定子叠片上的凸台与工装盖板上的定位槽相连，定子铁芯的另一端通过定子叠片上的凹槽与工装底板上的定位块相连，并且定子铁芯的四周设有若干根均匀分布的限位杆，所述限位杆的一端设有杆帽，限位杆的另一端穿过工装盖板的限位孔后卡设在工装底板的限位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装，其特征在于，所述的压紧装置为液动压紧器。
3.根据权利要求1所述的一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装，其特征在于，定子叠片上的凸台为曲面凸台，所述曲面凸台的面轮廓度为0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装，其特征在于，所述工装盖板上定位槽的数量为定子叠片上凸台数量的一半。
5.根据权利要求1所述的一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装，其特征在于，所述工装底板上定位块的数量与定子叠片上凹槽的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装，其特征在于，所述定子铁芯的四周设有数量不少于四根的限位杆。
7.根据权利要求1所述的一种可防止定子叠片偏转的专用型焊接工装，其特征在于，所述的限位杆与杆帽之间的连接方式为螺纹连接。
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