CN102184788B - 触头成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种触头成型工艺。主要解决了克服触头加工时存在工艺废料多而导致成本高及压弧时生产效率低的问题。其特征在于：所述的触头成型工艺采用如下步骤：①压弧，选用铜合金板材(1)，沿工件(3)的长度方向在工件(3)的一面压制出多个相连的圆弧面；②落料，一次冲裁后得到小块的工件(3)及二次坯料(2)；③切断，将二次坯料(2)在水平面内转动180°，进行二次冲裁；④分散，二次落料后相粘连的工件经过滚磨分散为单件。该触头成型工艺加工触头时的工艺废料少，原材料的利用率得到提高，有效地降低了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电气触头的加工方法，属于一种触头成型工艺。
背景技术
触头是两个或两个以上的导体相接触的电气元件，是开关类电气常用的元件，如断路器。目前，触头一般是规则的片状结构（矩形），采用铜合金材料，在加工时通常是采用落料工艺实现的，排样对生产成本的高低影响很大，排样是指工件在条料、带料或板料是布置的方法，按材料的经济利用程度，排样可分为有废料、少废料和无废料排样三种。现有的排样方法是少废料排样，其排样结构如图1所示，虽然没有结构废料，但工件之间存在搭边，应用普通落料方式，边料废料多，成本高。如图2所示，触头压弧时是采用单个压弧，生产效率低。
发明内容
为了克服触头加工时存在边料多而导致成本高及压弧时生产效率低的不足，本发明提供一种触头成型工艺，该触头成型工艺加工触头时的边料少，原材料的利用率得到提高，有效地降低了成本，提高了生产效率。
本发明的技术方案是：该触头成型工艺采用如下步骤：
①压弧，选用铜合金板材，沿工件的长度方向在工件的一面压制出多个相连的圆弧面；
②落料，工件为矩形，工件从板材的相邻两边开始均匀排列，工件之间的横、纵向搭边的形状和大小均与工件相同，工件之间的横、纵向搭边的连接实体的形状和大小也与工件相同，一次冲裁后得到小块的工件及二次坯料，所述的二次坯料由横向搭边、纵向搭边及横、纵向搭边的连接实体组成，各横向搭边之间以及各纵向搭边之间均被工件孔相间隔，二次坯料上横向搭边的数量与横向的工件孔数量相同，纵向搭边的数量与纵向的工件孔数量相同；
③切断，将二次坯料在水平面内转动180°，进行二次冲裁，二次坯料上的横向搭边、纵向搭边及横、纵向搭边的连接实体被分离，形成多个形状和大小均相同的小块板，所述的小块板即是工件。
④分散，二次落料后相粘连的工件经过滚磨分散为单件。
所述的二次坯料的横向及纵向裁冲工件的数量均为偶数。
本发明的有益效果是：由于采取上述方案，经过两次冲裁，第一次冲裁落料得到工件及二次坯料，再巧妙地利用二次坯料上搭边及搭边连接实体与工件相同的设计，在第二次冲裁时进行对二次坯料切断，工件之间没有搭边废料，原材料板材利用率提高，有效地降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
附图1是背景技术的工件排样图。
附图2背景技术的压弧工艺过程示意图。
附图3是本发明的压弧工艺过程示意图。
附图4是本发明的落料和切断工艺过程示意图。
图中1-板材，2-二次坯料，3-工件，4-横向搭边，5-纵向搭边，6-连接实体，7-工件孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图3结合图4所示，该触头成型工艺采用如下步骤：
①压弧，选用铜合金板材1，沿工件3的长度方向在工件3的一面压制出多个相连的圆弧面；与背景技术相比提高了生产效率。
②落料，选用铜合金板材1，工件3为矩形，工件3从板材1的相邻两边开始均匀排列，工件3之间的横、纵向搭边(4,5)的形状和大小均与工件3相同，工件3之间的横、纵向搭边(4,5)的连接实体6的形状和大小也与工件3相同，一次冲裁后得到小块的工件3及二次坯料2，所述的二次坯料2由横向搭边4、纵向搭边5及横、纵向搭边(4,5)的连接实体6组成，各横向搭边4之间以及各纵向搭边5之间均被工件孔7相间隔，二次坯料2上横向搭边4的数量与横向上的工件孔7数量相同，纵向搭边5的数量与纵向上的工件孔7数量相同。当然在本例中板材1的规格尺寸可以与二次坯料2完全相同。
③切断，将二次坯料2在水平面内转动180°，进行二次冲裁，二次坯料2上的横向搭边4、纵向搭边5及横、纵向搭边(4,5)的连接实体6被分离，形成多个形状和大小均相同的小块板，所述的小块板即是工件3。连接实体6被冲下。
④分散，二次落料后相粘连的工件经过滚磨分散为单件。
上述工艺中，经过两次冲裁，第一次冲裁落料得到工件3及二次坯料2，再巧妙地利用二次坯料2上的搭边及搭边的连接实体6与工件3相同的设计，在第二次冲裁时进行对二次坯料2切断，工件3之间没有搭边废料，原材料板材利用率提高，有效地降低了成本。
所述的二次坯料2的横向及纵向裁冲工件3的数量均为偶数。二次坯料2在水平面内旋转180°后连接实体6刚好与一次冲裁的工件孔7对应，便于二次坯料2的定位。
Claims (2)
1.一种触头成型工艺，其特征在于：所述的触头成型工艺采用如下步骤：
①压弧，选用铜合金板材(1)，沿工件(3)的长度方向在工件(3)的一面压制出多个相连的圆弧面；
②落料，工件(3)为矩形，工件(3)从板材的相邻两边开始均匀排列，工件(3)之间的横、纵向搭边(4,5)的形状和大小均与工件(3)相同，工件(3)之间的横、纵向搭边(4,5)的连接实体(6)的形状和大小也与工件(3)相同，一次冲裁后得到小块的工件(3)及二次坯料(2)，所述的二次坯料(2)由横向搭边(4)、纵向搭边(5)及横、纵向搭边(4,5)的连接实体(6)组成，各横向搭边(4)之间以及各纵向搭边(5)之间均被工件孔(7)相间隔，二次坯料(2)上横向搭边(4)的数量与横向上的工件孔(7)数量相同，纵向搭边(5)的数量与纵向上的工件孔(7)数量相同；
③切断，将二次坯料(2)在水平面内转动180°，进行二次冲裁，二次坯料(2)上的横向搭边(4)、纵向搭边(5)及横、纵向搭边(4,5)的连接实体(6)被分离，形成多个形状和大小均相同的小块板，所述的小块板即是工件(3)；
④分散，二次落料后相粘连的工件经过滚磨分散为单件。
2.根据权利要求1所述的触头成型工艺，其特征在于：二次坯料(2)的横向及纵向裁冲工件(3)的数量均为偶数。
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