CN102184757A

CN102184757A - 舰船水下声纳换能器电缆及制造方法

Info

Publication number: CN102184757A
Application number: CN 201010606737
Authority: CN
Inventors: 李永江; 陆云春; 赵爱林
Original assignee: Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co Ltd
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2030-12-24
Also published as: CN102184757B

Abstract

本发明公开了电缆领域的一种舰船水下声纳换能器电缆及其制造方法，缆芯由两根屏蔽绝缘线芯相互绞合而成，绞合节径比为10～12；屏蔽绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，芯线导体由多根直径为0.3mm～0.35mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8～11；芯线导体的外周挤包有橡胶绝缘层，橡胶绝缘层的厚度为0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；橡胶绝缘层的外周包覆有屏蔽层；缆芯外周挤包有内护套及外护套。该电缆具有很好的防水性能和绝缘性能，可以长期在水下工作，使用寿命长。

Description

舰船水下声纳换能器电缆及制造方法

技术领域

本发明涉及一种电缆，特别涉及一种舰船水下声纳换能器电缆；本发明还涉及一种舰船水下声纳换能器电缆的制造方法。

背景技术

三元乙丙橡胶因具有电性能优异、耐热耐老化性能高、低温柔韧性好等特点，被广泛用作电线电缆绝缘材料，但不同配方的乙丙橡胶绝缘性能差异很大。

水面舰艇、潜艇或水下固定安放的声纳换能器需要使用防水型屏蔽橡皮电缆，由于长期工作在水下，海水对电缆腐蚀很厉害，因此要求电缆具有很好的防水性能和绝缘性能，目前市场上尚没有专用于舰船水下声纳换能器的电缆，非专用电缆用在此环境中的防水性能差，电缆使用寿命短。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种舰船水下声纳换能器电缆，具有很好的绝缘防水性能。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种舰船水下声纳换能器电缆，缆芯由两根屏蔽绝缘线芯相互绞合而成，绞合节径比为10～12；所述屏蔽绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体由多根直径为0.3mm～0.35mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8～11；所述芯线导体的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的厚度为0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；所述橡胶绝缘层的外周包覆有屏蔽层；所述缆芯外周挤包有乙丙橡胶内护套及氯磺化聚乙烯外护套。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该电缆的橡胶绝缘层的绝缘电阻大于1500MΩ·km；原料中2-硫醇基苯并咪唑及2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体具有防老化的作用；整个电缆绝缘可靠，机械性能优良，绝缘线芯之间可以承受交流电3.5kV/5min，屏蔽层与水之间可以承受交流电500V/5min的耐压试验不发生击穿；处在高压的水环境下，仍然不会渗漏；可以在水下长期工作并保持良好的防水性能、绝缘性能，使用寿命长；芯线导体的耐扭曲与拉伸的性能优异，能够适应舰船水下声纳换能器的使用要求。内护套采用与芯线导体绝缘层相同的乙丙橡胶确保绝缘性能，外护套采用吸水性小，致密性好的氯磺化聚乙烯材料，确保电缆的防水性能，在保证性能的同时采用适中的厚度，使用料经济。

作为本发明是优选方案，所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：7～9份；二硫化二苯并噻唑：0.1～0.3份；氧化锌：1.5～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5～0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.7份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：0.2～0.5份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：2～3份；超细滑石粉：14～18份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份。该橡胶绝缘层绝缘可靠，耐老化，耐腐蚀，机械性能优越。

作为本发明的优选方案，所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：7份；二硫化二苯并噻唑：0.1份；氧化锌：1.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；钛白粉：1份；微晶石蜡：0.2份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：2份；超细滑石粉：14份；过氧化二异丙苯：1份；对醌二肟：0.15份。

作为本发明的优选方案，所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：9份；二硫化二苯并噻唑：0.3份；氧化锌：2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.7份；钛白粉：1.5份；微晶石蜡：0.5份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：3份；超细滑石粉：18份；过氧化二异丙苯：1.5份；对醌二肟：0.25份。

作为本发明的优选方案，所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：8份；二硫化二苯并噻唑：0.2份；氧化锌：2.0份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；钛白粉：1.3份；微晶石蜡：0.4份；硬脂酸：0.3份；白炭黑：2.5份；超细滑石粉：16份；过氧化二异丙苯：1.3份；对醌二肟：0.18份。

作为本发明的优选方案，所述内护套及外护套为双层粘合结构，所述内护套的厚度为1.0～1.1mm，所述外护套的厚度为1.2～1.4mm，所述内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％；所述内护套的原料组分及重量含量与所述橡胶绝缘层相同。

本发明的另一个目的在于，提供一种舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，该方法制造而成的电缆具有很好的绝缘防水性能。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，包括以下步骤：(1)将多根直径为0.3mm～0.35mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体，绞合节径比为8～11；(2)在所述芯线导体的外周挤包绝缘橡胶构成橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的厚度为0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；(3)在所述橡胶绝缘层的外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二下方式编织，编织密度为90％～95％，编织后构成屏蔽绝缘线芯；(4)将两根所述屏蔽绝缘线芯绞合成为缆芯，绞合节径比为10～12；(5)在所述缆芯的外周挤包内护套及外护套，所述内护套及外护套为双层粘合结构，所述内护套的材料采用步骤(2)所述的绝缘橡胶，所述外护套采用氯磺化聚乙烯材料；所述内护套的挤包厚度为1.0～1.1mm，所述外护套的挤包厚度为1.2～1.4mm，所述内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该方法制作而成的电缆，其橡胶绝缘层的绝缘电阻大于1500MΩ·km；整个电缆绝缘性能优良，绝缘线芯之间可以承受交流电3.5kV/5min，屏蔽层与水之间可以承受交流电500V/5min的耐压试验不发生击穿；处在高压的水环境下，仍然不会渗漏；可以在水下长期工作并保持良好的防水性能、绝缘性能；芯线导体的耐扭曲与拉伸的性能优异，能够适应舰船水下声纳换能器的使用要求。

作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：7～9份；二硫化二苯并噻唑：0.1～0.3份；氧化锌：1.5～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5～0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.7份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：0.2～0.5份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：2～3份；超细滑石粉：14～18份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份；(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，进行混炼9～11分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后60～90秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片。

作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8～12m/min。在此工况下，绝缘橡胶挤出时与芯线导体或缆芯的同心度好，在长度方向上后同一截面上挤包的厚度均匀。

作为本发明的优选方案，所述氯磺化聚乙烯挤出时挤橡机的机身温度1区为60℃，2区为55℃，机头为80℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8～12m/min。在此工况下，氯磺化聚乙烯挤出时与缆芯的同心度好，在长度方向上后同一截面上挤包的厚度均匀。

附图说明

图1为本发明舰船水下声纳换能器电缆的结构示意图。

图中：1芯线导体、2橡胶绝缘层、3屏蔽层、4内护套、5外护套。

具体实施方式

实施例一

先制备绝缘橡胶备用，步骤如下：(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：7份；二硫化二苯并噻唑(俗称DM)：0.1份；氧化锌：1.5份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD，树脂状)：0.4份；钛白粉：1份；微晶石蜡：0.2份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：2份；超细滑石粉：14份；过氧化二异丙苯(DCP)：1份；对醌二肟(GMF)：0.15份；

(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，进行混炼9分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后60秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。

制造电缆的步骤如下：

(1)将多根直径为0.3mmmm且单丝断裂伸长率为15％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体1，绞合节径比为8；

(2)在芯线导体1的外周挤包绝缘橡胶构成橡胶绝缘层，橡胶绝缘层的厚度为0.9m，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8m/min；

(3)在橡胶绝缘层的外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二下方式编织，编织密度为90％，编织后构成屏蔽绝缘线芯；

(4)将两根屏蔽绝缘线芯绞合成为缆芯，绞合节径比为10；

(5)在缆芯的外周挤包内护套及外护套，内护套及外护套为双层粘合结构，内护套的材料采用绝缘橡胶，挤包厚度为1.0mm，绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为12m/min；

外护套采用氯磺化聚乙烯材料，挤包厚度为1.2mm，氯磺化聚乙烯挤出时挤橡机的机身温度1区为60℃，2区为55℃，机头为80℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为12m/min；

内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。

实施例二

先制备绝缘橡胶备用，步骤如下：(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：9份；二硫化二苯并噻唑：0.3份；氧化锌：2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.7份；钛白粉：1.5份；微晶石蜡：0.5份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：3份；超细滑石粉：18份；过氧化二异丙苯：1.5份；对醌二肟：0.25份；

(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，进行混炼11分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后90秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。

制造电缆的步骤如下：

(1)将多根直径为0.35mm且单丝断裂伸长率为20％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体1，绞合节径比为11；

(2)在芯线导体1的外周挤包绝缘橡胶构成橡胶绝缘层，橡胶绝缘层的厚度为0.8m，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8m/min；

(3)在橡胶绝缘层的外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二下方式编织，编织密度为95％，编织后构成屏蔽绝缘线芯；

(4)将两根屏蔽绝缘线芯绞合成为缆芯，绞合节径比为12；

(5)在缆芯的外周挤包内护套及外护套，内护套及外护套为双层粘合结构，内护套的材料采用绝缘橡胶，挤包厚度为1.1mm，绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8m/min；

外护套采用氯磺化聚乙烯材料，挤包厚度为1.4mm，氯磺化聚乙烯挤出时挤橡机的机身温度1区为60℃，2区为55℃，机头为80℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8m/min；

实施例三

先制备绝缘橡胶备用，步骤如下：(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：8份；二硫化二苯并噻唑：0.2份；氧化锌：2.0份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；钛白粉：1.3份；微晶石蜡：0.4份；硬脂酸：0.3份；白炭黑：2.5份；超细滑石粉：16份；过氧化二异丙苯：1.3份；对醌二肟：0.18份；

(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，进行混炼10分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后75秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。

制造电缆的步骤如下：

(1)将多根直径为0.32mm且单丝断裂伸长率为18％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体1，绞合节径比为10；

(2)在芯线导体1的外周挤包绝缘橡胶构成橡胶绝缘层，橡胶绝缘层的厚度为0.85mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为10m/min；

(3)在橡胶绝缘层的外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二下方式编织，编织密度为92％，编织后构成屏蔽绝缘线芯；

(4)将两根屏蔽绝缘线芯绞合成为缆芯，绞合节径比为11；

(5)在缆芯的外周挤包内护套及外护套，内护套及外护套为双层粘合结构，内护套的材料采用绝缘橡胶，挤包厚度为1.05mm，绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为10m/min；

外护套采用氯磺化聚乙烯材料，挤包厚度为1.3mm，氯磺化聚乙烯挤出时挤橡机的机身温度1区为60℃，2区为55℃，机头为80℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为10m/min；

对实施例一至实施例三中屏蔽层与水之间、绝缘线芯之间的耐压试验结果如表1所示：

表1

对实施例一至实施例三中成品电缆承受4.5MPa压力的横向密封试验结果如表2所示：

表2

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表3：

表3

	单位	标准要求	实施例一	实施例二	实施例三
						抗张强度	N/mm2	≥4.2	7.2	5.8	6.5
断裂伸长率	％	≥200	450	370	400

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表4，老化条件：温度135±2℃，时间：168h。

表4

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表5，老化条件：温度127±1℃，时间40h，压力56N/mm²。

表5

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表6，试验条件：处理温度250±3℃，持续时间15min，机械应力20N/cm²。

表6

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻(20℃时)测试结果如表7所示。

表7

对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表8。表中记录的数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。

表8

	单位	标准要求	实施例一	实施例二	实施例三
						14-1(d)	％	≤15	1.7	2.3	2.1
14-7(d)	％	≤5	1.2	1.5	1.5

对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表9，老化条件：温度95±2℃，时间168h。

表9

对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表10，试验条件：温度25±2℃，时间30h，臭氧浓度0.025～0.030％。

表10

	标准要求	实施例一	实施例二	实施例三
					耐臭氧试验	表面无开裂	无开裂	无开裂	无开裂

对实施例一至实施例三中成品电缆浸水90天后绝缘电阻(20℃时)测试结果如表11。

表11

对实施例一至实施例三中成品电缆的工作电容(1kHz时)测试结果如表12。

表12

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种舰船水下声纳换能器电缆，其特征是：缆芯由两根屏蔽绝缘线芯相互绞合而成，绞合节径比为10～12；所述屏蔽绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体由多根直径为0.3mm～0.35mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8～11；所述芯线导体的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的厚度为0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；所述橡胶绝缘层的外周包覆有屏蔽层；所述缆芯外周挤包有乙丙橡胶内护套及氯磺化聚乙烯外护套。

2.根据权利要求1所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是：所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：

Figure 991009DEST_PATH_FSB00000527400900011

3.根据权利要求2所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是，所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：

Figure 547630DEST_PATH_FSB00000527400900021

4.根据权利要求2所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是，所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：

Figure 327367DEST_PATH_FSB00000527400900022

Figure 722576DEST_PATH_FSB00000527400900031

5.根据权利要求2所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是，所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：

Figure 536949DEST_PATH_FSB00000527400900032

6.根据权利要求1至5中任一项所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是：所述内护套及外护套为双层粘合结构，所述内护套的厚度为1.0～1.1mm，所述外护套的厚度为1.2～1.4mm，所述内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％；所述内护套的原料组分及重量含量与所述橡胶绝缘层相同。

7.一种舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)将多根直径为0.3mm～0.35mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体，绞合节径比为8～11；

(2)在所述芯线导体的外周挤包绝缘橡胶构成橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的厚度为0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；

(3)在所述橡胶绝缘层的外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二下方式编织，编织密度为90％～95％，编织后构成屏蔽绝缘线芯；

(4)将两根所述屏蔽绝缘线芯绞合成为缆芯，绞合节径比为10～12；

(5)在所述缆芯的外周挤包内护套及外护套，所述内护套及外护套为双层粘合结构，所述内护套的材料采用步骤(2)所述的绝缘橡胶，所述外护套采用氯磺化聚乙烯材料；所述内护套的挤包厚度为1.0～1.1mm，所述外护套的挤包厚度为1.2～1.4mm，所述内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。

8.根据权利要求7所述的舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，其特征是，其中所述绝缘橡胶的制备方法如下：

(1)按以下组分及重量含量准备原料：

Figure 359411DEST_PATH_FSB00000527400900041

Figure 236231DEST_PATH_FSB00000527400900051

(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，进行混炼9～11分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后60～90秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。

9.根据权利要求7或8所述的舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8～12m/min。

10.根据权利要求9所述的舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，其特征是，所述氯磺化聚乙烯挤出时挤橡机的机身温度1区为60℃，2区为55℃，机头为80℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8～12m/min。